污泥浓缩机操作说明

φ6米中心传动浓缩池刮泥机安装、操作、维护

说

明

书

一、概述

浓缩是减少污泥体积的一种方法，在污泥处理过程中，一般都用重力浓缩的方法作为脱水的预处理。污泥脱水机械要求进入脱水机的污泥含水率<97%，而由二沉池排出的污泥含水率为99.2~99.6%，一般沉淀池排出的污泥含水率为98%左右，为了满足脱水设备的运行条件，必须设置带悬挂式中心传动浓缩机的浓缩池。

二、工作原理

污泥进入浓缩池，在池内停留12h以上，悬挂式中心传动浓缩机竖向设栅条，随刮臂的旋转栅条穿行于污泥之中，作缓慢的搅拌，促使夹在污泥中的间隙水和空气排出。上清液从池上部周边集水槽排出，污泥被刮泥板刮入集泥槽排出，其浓度随污泥成份、性质、混凝剂（助凝剂）的使用与否等因素及下一步脱水工序的要求而定。一般污泥含水率可下降≥3%。

药剂通常在浓缩池前加入，药剂有铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺等。

三、安装

1、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。

2、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10~15mm。

3、悬挂式中心传动浓缩机轴应位于池正中心, 允差±5mm。

4、浓缩机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。

5、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装浓缩机轴，刮臂。刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。

6、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。

7、下轴承主要为浓缩机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。

四、调试及操作：

1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。

2、用人工推动悬挂式中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。

3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。

4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。

5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：

a、电流平稳无异常波动；

b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。

c、无漏油。

6、负载试运行不小于2天，先停止加泥水运行3~4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量。

7、观察其运行情况，减速机温升正常（不超过40℃）无油渗漏。

8、试运转正常后即可投入正常运行。

五、维护及注意事项：

1、悬挂式中心传动浓缩机应连续运转，不能间断，如要停止，间歇时间不能太长，否则因污泥沉积或形成板结，并使机械过载而产生故障。

2、悬挂式中心传动浓缩机如要停止不用，一定要将池内泥水排净后，（最好要冲洗干净）再停止悬挂式中心传动浓缩机旋转。

3、悬挂式中心传动浓缩机每年至少清洗一次，并对悬挂式中心传动浓缩机减速机进行必要的检查、维修。

4、经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。

5、减速机，新机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，

发现油面过低时，应补充润滑油。