看板管理讲义的5大功效

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什么是看板管理,看板管理作用及规则

什么是看板管理,看板管理作用及规则

什么是看板管理,看板管理作用及规则关于看板管理,应该是每个仓库管理人员必备的仓库管理知识,在实际的仓库管理工作中,看板管理起到很重要的作用,因其为工序的最后一道工序,其作用不言而喻,但目前为止,依然有很多的仓库管理人员对看板管理不是很了解,哪么通过了解看板管理的含义、看板管理的在生产过程的作用、看板管理的使用规则、看板管理的种类、看板管理的目的和意义,充分去了解看板管理!一、什么是看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板管理是只对最后一道工序下达生产指令,而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法,同时看板管理是5S管理工作中运用的较多的管理工具,能反映企业各个生产流程情况,很多公司把看板管理当作企业的流程墙或效率墙。

二、看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划:看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划,它是以一个现成的主生产计划作为开端的。

所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划:虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理,但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。

一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量,同供应商签订一揽子订单,具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划:看板管理不参与制订主生产计划,自然也就不参与生成能力需求计划。

实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化,从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。

看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备,然后通过不断地改进来消除问题。

这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理:订货点法的缺点:仓库库存积压或短缺,看板管理并不能解决。

采用看板管理后,生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内,仓库订购的物料数量也不能超过看板数量,这样能部分的解决库存积压问题。

看板管理的作用

看板管理的作用

既准确又迅速,还能避免传达漏洞。 (2)消除隐患,确保安全〈板有助于企业进行
安全生产管理,可以经朝登一些安全生产技术知识
和增强员工安全生产意识的文章,让员工在平时就 增强安全生产防范意识。对于新员工而言,看板可
以帮助其更快地熟悉业务,明确操作要求,预防安
全事故发生。 (3)奖优罚劣,营造氛围。员工的成绩可以通
看板管理的作用
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6S 管理是现场管理的基础,而看板管理凝聚
企业管理的精髓。在 6S 管理中有效地应用看板可 以达到事半功倍的效果。
(1)传递信息,统一认识。现场作业人员众多, 每个人都有自己的见解和看法,可以通过看板来引
导员工统一认识,朝共同目标前进。通过看板传递
过看板来揭示,差的、一般的、优秀的员工一目了
然,从而起到激励先进促进后进的作用。以业绩为 尺度,使绩效考核更公正、公开、公平、透明化,
能防止绩效考核中人为的偏差,也能让员工了解企
业绩效考核的公正性并积极参与正当的公平竞争, 使生产现场充满活力。 (4)强势宣传和引导,形成意识〈板对于优秀
பைடு நூலகம்
员工事迹的宣传和表现极差员工的批评,都有一种 强化员工意识的作用,可以起到引导作用,看板中
企业,并留下良好的印象。
展示的企业各方面改善的情况,让参与者有成熟
感、自豪感并能学到好的方法及技巧。 (5)明确状况,推进〈板上的数据、计划等内
容更便于生产主管进行判定、决定或跟进;对于已
经揭示公布出来的计划书,员工们不会遗忘,若其 进度跟不上也会产生压力,从而强化了生产主管的
责任心。
(6)加强印象,树立良好的企业形象。或上级 领导来企业参观时,看板能让其迅速、全面地了解

公司看板管理制度

公司看板管理制度

公司看板管理制度一、公司看板管理概述为了提高公司的生产效率和员工的工作效率,公司制定了看板管理制度。

公司看板管理制度是一种基于视觉的生产管理工具,通过简单直观的看板来表达生产计划、进度、质量和问题等信息,以便员工能够及时了解和作出反应,从而实现生产的自动化和高效运转。

二、公司看板管理的应用范围公司看板管理制度适用于公司的生产线、生产车间以及与生产相关的各个部门。

通过看板管理,可以实现生产计划的可视化、生产进度的透明化、问题的及时发现和解决,以及员工的全员参与。

三、公司看板管理制度的目的1. 提高生产效率。

通过看板管理,可以及时警示生产现场存在的问题,并进行合理调度,以确保生产线的高效运转。

2. 提高产品质量。

看板管理可以明确反映产品质量的状态,及时发现问题,及时解决,以确保产品质量。

3. 提高员工积极性和参与度。

看板管理可以让员工参与到生产管理中来,增强员工的责任感和归属感。

4. 提高信息传递效率。

看板管理可以将重要的生产信息以直观的形式呈现出来,减少信息传递的误差,并提高信息传递的效率。

四、公司看板管理制度的内容要求1. 看板的设置。

公司要根据生产流程、生产计划和需要管理的信息等因素,合理设置看板,确保看板的全面、准确表达生产信息。

2. 看板的更新。

公司要确保看板的信息及时更新,以确保看板上呈现的信息是真实、可靠的。

3. 看板的维护。

公司要规定看板的维护责任及其流程,确保看板的清晰度和完整性。

4. 看板的使用规定。

公司要规定员工使用看板的方式和规则,以及看板中信息的解读方式,让员工能够正确理解看板上的信息,并作出相应的反应。

五、公司看板管理制度的落实1. 看板培训。

公司要组织员工进行看板管理的培训,包括看板的使用方法、看板中信息的解读、看板管理的流程和规定等内容。

2. 看板的监督和督促。

公司要定期对各个生产线、生产车间的看板进行监督和督促,确保看板的使用和管理规范。

3. 看板效果的评估。

公司要对看板管理的效果进行评估,并将评估结果反馈给相关部门,及时进行改进和完善。

现场管理看板的意义和要点概述

现场管理看板的意义和要点概述

现场管理看板的意义和要点概述现场管理看板是一种用于现场管理和生产过程控制的工具,它通过直观、可视化的方式展示关键的信息,帮助团队对现场运营情况进行监控、分析和改善。

看板可以用于各种行业和领域,包括生产制造、物流仓储、服务业等。

现场管理看板的意义主要体现在以下几个方面:1. 提升团队合作和沟通:现场管理看板将关键信息集中展示,使团队成员可以共享和了解相关信息。

通过团队成员之间的交流和讨论,可以加强协作、提高沟通效率,促进团队更好地理解和实施各项任务。

2. 提高工作效率和生产率:现场管理看板的信息直观、清晰,可以帮助团队成员及时获得所需信息,减少沟通和寻找资料的时间,从而提高工作效率。

同时,通过对生产过程的监控和分析,可以发现问题和瓶颈,并及时采取改善措施,提升生产效率和产能。

3. 实现及时反馈和问题解决:现场管理看板可以及时呈现生产过程的状态和结果,帮助团队及时发现问题和异常情况。

团队成员可以通过看板进行反馈和讨论,找出问题的原因,并提出相应的解决方案,确保问题快速得到解决,避免进一步的质量问题和延误。

现场管理看板需要注意以下几个要点:1. 可视化:现场管理看板应该采用直观、易于理解的图表、指示牌等工具,帮助团队成员迅速获取所需信息。

同时,信息应该简洁明了,避免过多的文字和复杂的图表,以免造成困扰。

2. 实时更新:现场管理看板的信息需要保持实时更新,确保团队成员获取的是最新的数据。

信息的更新可以通过人工输入或自动化数据采集的方式进行,具体可根据实际情况和需求来确定。

3. 合理布局和分类:现场管理看板的布局应该合理,将相关信息分类整理,使得团队成员可以迅速找到所需信息。

例如,可以将产量、库存、质量、安全等信息进行分区展示,便于信息的查找和比对。

4. 反馈机制:现场管理看板应该鼓励团队成员之间的交流和反馈,促进问题的及时发现和解决。

可以设立专门的反馈区域或会议,让团队成员针对看板的信息进行讨论和提出改进意见。

看板管理的六个规则及益处

看板管理的六个规则及益处

看板管理的六个规则及益处看板管理是一种项目管理工具,被广泛应用于团队协作中。

以下是看板管理的六个规则及其益处:1. 可视化任务流程:将团队各项任务和活动以卡片的形式贴在看板上,能够清晰地展示整个项目的流程和进展情况。

这种可视化的方式可以帮助团队成员迅速理解任务分配和工作流程,提高整体的协同合作效率。

2. 限制在制任务数量:看板管理强调限制同时进行的任务数量。

将任务数量限制在一个合理的范围内,可以避免资源过度分散,减少任务的滞留时间,提高任务的流转速度。

3. 按需拉取任务:看板管理鼓励团队成员主动拉取任务,而不是由领导层强行分配。

这种方式可以提高团队成员主动性和自主性,激发个人的创造力和责任心。

4. 可随时调整任务优先级:看板管理允许在任何时间根据需要调整任务的优先级。

这种灵活性使得团队能够随时应对项目变化和紧急情况,确保最重要的任务能够及时得到处理。

5. 及时反馈和改进:看板管理鼓励团队成员在任务完成后及时进行反馈,记录问题和障碍。

通过不断地改进和优化,可以提高团队的工作效率和质量,减少任务的遗漏和错误。

6. 透明和可视化的团队协作:看板管理为整个团队提供了一个透明和可视化的工作平台。

通过共享任务信息、进展情况和问题反馈,能够促进团队成员之间的沟通和协作,提高整个团队的工作效率和业绩。

使用看板管理可以帮助团队建立高效的工作流程,提高任务管理和团队协作的效果。

通过可视化任务流程、限制任务数量、按需拉取任务、灵活调整任务优先级、及时反馈和透明的团队协作,能够增强团队成员的工作动力、自主性和创造力,提高工作效率和质量,使得团队能够更好地应对项目变化和挑战。

看板管理是一种基于可视化卡片和任务流程的管理方法,它提供了一种简单、直观和高效的方式来管理项目和团队协作。

了解看板管理的六个规则和益处,有助于团队更好地理解和应用这种管理方法。

首先,看板管理强调可视化任务流程。

通过将任务以卡片的形式贴在看板上,团队成员可以一目了然地了解整个项目的流程和进展情况。

看板管理的作用盘点

看板管理的作用盘点

看板管理的作用盘点看板最初是从超级市场的运行机制中得到启示。

作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近十年的发展和完善,到20世纪60年代初成熟并开始推广到供应商处,到目前仍旧在现场发挥着重要的机能,其主要作用如下:一、生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。

看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐渐向前工序追溯。

这样全制造链的各制程都有了及时而明确的生产目标。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。

前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

二、防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。

共中的规则之一是:“没有看板不能生产,也不能运送。

”根据这一规则。

各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。

由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

三、进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然,很容易管理。

只要通过看板所标示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

四、改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。

看板数量的减少意味着工序间WIP的减少。

如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品增加等生产劣化因素,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题。

在拉式生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视。

这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强。

看板管理,让管理看得见

看板管理,让管理看得见

看板管理,让管理看得见6S管理咨询公司概述:6S看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。

在工业企业的工序管理中,以卡片为凭证,定时定点交货的管理制度。

“看板”是一种类似通知单的卡片,主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令......车间6S看板管理一、6S看板管理的目的和意义1、传递现场的生产信息,统一思想生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。

而实施6S 看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。

此外,针对生产过程中出现的问题,生产人员可提出自己的意见或建议,这些意见和建议大多都可通过看板来展示,供大家讨论,以便统一员工的思想,使大家朝着共同的目标去努力。

2、杜绝现场管理中的漏洞通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据。

3、绩效考核的公平化、透明化通过看板,生产现场的工作业绩一目了然,使得对生产的绩效考核公开化、透明化,同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

4、保证生产现场作业秩序,提升公司形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业,对现场物料、产品进行科学、合理的处理,也可使生产现场作业有条不紊的进行,给参观公司现场的客户留下良好的印象,提升公司的形象。

二、看板的功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善,已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1、工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。

看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。

谈看板管理的5大功效

谈看板管理的5大功效

谈看板管理的5大功效看板管理是一种以视觉化的方式管理工作流程的方法。

它通过使用大型看板和可移动的卡片来跟踪工作进展和管理任务分配。

以下是看板管理的五大功效:1. 实时的工作进展可视化:看板管理的最大优势之一是能够实时地将工作进展可视化。

通过将任务以卡片的形式放在看板上,并随着进展的改变而进行移动,团队成员可以一目了然地了解到整个项目的状态。

这种实时可视化有助于提高沟通和协作,确保每个人都明确了解当前的工作进展和优先级。

2. 优化工作流程和任务分配:看板管理可以帮助团队识别工作流程中的瓶颈和优化任务分配。

当卡片在看板上向前移动时,团队成员可以清楚地看到任务的流程和停滞的地方。

通过识别这些瓶颈并进行改进,团队可以更好地分配任务和资源,提高工作效率和生产力。

3. 提高团队透明度和协作:通过使用看板管理,团队成员可以共享和讨论任务并跟踪工作进展。

这种透明度和协作有助于团队成员更好地了解彼此的工作,促进了协同努力和更好的沟通。

团队成员可以更容易地发现并解决问题,避免任务间的冲突,以及共享最佳实践和经验。

4. 处理复杂项目和多个优先级:对于复杂的项目和多个优先级,看板管理可以提供清晰的指导和规划。

通过在看板上创建不同的列来表示每个阶段或优先级,团队成员可以快速了解每个任务的状态和重要性。

这种可视化的指导有助于团队更好地掌握整个项目的范围和目标,并更好地分配时间和资源。

5. 促进持续改进和学习:看板管理鼓励持续改进和学习的文化。

通过定期的看板评审和反馈会议,团队可以回顾过去的工作,并找到改进的机会。

团队成员可以分享他们的经验和教训,并共同研究为什么某些任务失败或成功。

这种反思和学习的过程有助于团队不断提升自己的能力和效率,并逐渐改进其工作方法和流程。

综上所述,看板管理为团队提供了实时的工作进展可视化、优化工作流程和任务分配、提高团队透明度和协作、处理复杂项目和多个优先级以及促进持续改进和学习的多个功效。

通过使用看板管理,团队可以更有效地管理工作,提高工作效率和生产力。

介绍看板管理的原理和应用

介绍看板管理的原理和应用

介绍看板管理的原理和应用什么是看板管理看板管理是一种项目管理方法,最初起源于日本汽车制造业。

它基于可视化和限制拉动的原则,通过使用看板(也称为卡片或标签)来跟踪任务和工作流程。

看板管理鼓励团队成员共享信息、可视化工作流程和快速识别问题,从而提高效率、质量和交付时间。

看板管理的原理看板管理的核心原理是可视化工作流程,以及通过限制拉动来实现高效的工作流动。

以下是看板管理的主要原理:1.可视化工作流程:看板管理通过创建看板来可视化工作流程中的任务和工作项。

每个看板代表一个工作项,团队成员可以轻松地了解工作进展、问题和优先级。

2.限制拉动:看板管理鼓励团队根据当前工作负载的能力限制任务和工作项的数量。

这确保只有团队可以有效处理的任务才被加入到工作流程中,避免了过度负荷和任务堆积。

3.持续改进:看板管理通过定期的回顾和改进来不断提高工作流程。

团队成员可以通过回顾看板中的任务、问题和进度来识别问题并寻找改进的机会。

看板管理的应用看板管理可以应用于各种不同的项目和工作流程,以下是一些常见的应用场景:1.软件开发:在软件开发过程中,看板管理可以用来跟踪各个任务、需求和缺陷。

每个任务可以被表示为一个看板,并通过不同的列点来表示不同的工作状态(例如,待办、进行中、已完成)。

2.生产制造:在生产制造领域,看板管理可以用来跟踪生产线上的物料、产品和工作进度。

每个产品可以被表示为一个看板,并通过不同的列点来表示不同的生产阶段(例如,原料准备、生产中、成品质检)。

3.项目管理:在项目管理中,看板管理可以用来跟踪项目的不同任务、里程碑和问题。

每个任务可以被表示为一个看板,并通过不同的列点来表示任务的不同状态(例如,未开始、进行中、已完成)。

4.营销活动:在营销活动中,看板管理可以用来跟踪各种市场推广活动和策划内容。

每个活动可以被表示为一个看板,并通过不同的列点来表示活动的不同阶段(例如,策划中、准备中、执行中、已完成)。

看板管理的优势使用看板管理方法有以下几个优势:1.可视化工作流程:看板管理通过可视化工作流程,使团队成员能够直观地了解任务和工作的进展情况。

精益管理中项目看板管理重要性

精益管理中项目看板管理重要性

精益管理中项目看板管理重要性1. 引言精益管理是一种优化生产流程、提高效率和质量的管理方法。

在精益管理中,项目看板管理扮演着重要的角色。

本文将探讨在项目管理中,为什么项目看板管理如此重要,并介绍它的优势和应用方法。

2. 项目看板管理概述项目看板是一种可视化工具,用于跟踪项目的进展和任务状态。

它通常是一个物理或电子的面板,分为不同的列,每一列代表一个任务的状态,例如待办、进行中和已完成。

团队成员可以使用标记或卡片来表示每个任务,并将其移动到适当的列中以反映当前状态。

项目看板管理是一种以看板为中心的方法,通过可视化的方式促进团队协作、任务分配和进度管理。

3. 项目看板管理的优势3.1 实时可视化项目看板管理通过实时可视化,使团队成员能够清楚地了解项目的整体进度和每个任务的状态。

团队成员可以随时查看项目看板,快速了解任务的分配情况、进展和延迟情况。

这种实时可视化能够帮助团队成员更好地规划和调整工作,提高整体效率。

3.2 任务优先级管理在项目看板中,可以使用不同的卡片颜色或标记来表示不同任务的优先级。

团队成员可以根据任务的重要性和紧急性,将任务安排到合适的位置。

这样,团队能够更好地理解任务的优先级,合理分配资源,并按照优先级顺序完成任务,确保关键任务能够及时完成。

3.3 透明度和可追溯性通过项目看板管理,项目的透明度和可追溯性得到提升。

团队成员可以共享看板,让每个人都了解项目的整体情况,并能够随时跟踪任务的进展和状态。

这种透明度和可追溯性可以帮助团队更好地协作,减少沟通成本,并及时发现和解决问题。

3.4 灵活性和反馈循环项目看板管理具有一定的灵活性,可以根据实际需求进行调整和优化。

团队成员可以根据项目的变化和学习来更新任务的状态和优先级,并进行必要的调整。

此外,项目看板管理也促进了快速反馈循环,团队成员可以快速了解项目的变化,并根据实时反馈进行调整和改进。

4. 项目看板管理的应用方法4.1 创建项目看板项目看板管理的第一步是创建项目看板。

看板管理的种类与作用

看板管理的种类与作用

看板管理的种类与作用看板管理,是指在生产流程中的前一道工序使用零部件后将附在零部件箱子上的卡片式的订货单“看板”取下,然后定时将该纸片返送回后一道工序作为下一次订货信息的方法。

利用这种方法,使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零,从而实现了较高的生产率。

简而言之,看板管理就是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。

而看板管理所借助的工具“看板”,不过是一张装在透明塑料袋内的卡片。

利用它,各现场的负责人将各自的作业内容写在上面,挂在工作场地,使每一个作业者都能够一目了然。

一、看板的种类经常被使用的看板主要有两种:1、取料看板它主要标明了后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息。

2、生产看板它主要显示着前道工序应生产的物品的数量、型号、供应时间等信息。

随着时代的变化,看板也在改变,现在,看板正在向使用IT技术的数字化信息的电子看板转变。

电子看板在使用原则上和原来的卡片式看板是一致的,但是工作效率提高了许多。

二、看板的三大作用看板管理是一种实JIT手段之一。

具体来说,它具有以下功能:1、传递生产信息JIT以逆向拉式控制着整个生产过程,即从生产终点的总装配线开始,依次由后道工序到前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”,而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”,以补充被后道工序领取走的零部件。

这样,看板就在生产过程中的各工序之间周转着,从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游,并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。

2、保证生产现场的标准操作看板是“用眼睛看的管理工具”,在拉式生产体系下,看板能够根据现场的实际状况自动列出指示,从而保证生产现场的标准操作。

同时,统一操作生产设备和看板,利用看板的控制可以避免生产中的多余活动,可以优先进行急需的生产,从而减少不必要的库存。

3、控制生产系统动态的自我完善看板管理还是生产系统动态自我完善过程的控制手段,它控制着这种完善过程的幅度与进度。

管理看板运用

管理看板运用

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的 手段,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,提高 管理透明度之非常重要的手段。
管理看板运用
华强科技精益生产体系 H UAQIANG H IGH -TECH PRODUCTION SYSTEM
PS
什么是管理看板?
看板管理帮助我们:
1、了解和获取生产适时 情况和相关数据。
主要是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动
安全运行表
管理看板运用
华强科技精益生产体系 H UAQIANG H IGH -TECH PRODUCTION SYSTEM
PS
HQPS分厂管理看板具体内容
质量(Quality) 在生产现场的质量管理中引入可视化技术,称为可 视化质量管理。控制指标包括:分厂质量目标及其分 解;各班组关键工序点质量控制;分厂各班组定期的 不合格品数及信息统计图表;每日、每周、每月的优 质品率;材料、半成品缺陷统计;质量改进活动成效; 质量问题原因及分析、整改措施;产品实物质量的发 展趋势;检验测具状态统计;质量奖惩通报等。
ENVI RO NMENT
看板长宽比 2:1
管理看板运用
华强科技精益生产体系 H UAQIANG H IGH -TECH PRODUCTION SYSTEM
PS
HQPS分厂管理看板具体内容
安全(Safety) 控制指标包括以下主要内容:分厂安全指标、 安全运行表(矩阵图)、安全记录<工伤、虚惊事 件记录)、工伤警示区域、工伤发生时紧急处理 措施的图示。
现场环境异常状态的警告及标示 环境控制表例
管理看板运用
华强科技精益生产体系 H UAQIANG H IGH -TECH PRODUCTION SYSTEM
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