车间产品生产管理流程图分享

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车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！

车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。

车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。

为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。

具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。

生产五要素可分别依据以下流程图来管理。

人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。

前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。

岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。

车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。

车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。

产品生产流程图

车间主管
生产部经理
《生产任务单明细表》
5
车间领料员到仓库或前工序领用可允许生产的物料
领料员
车间主管
《领料单》
6
按生产任务单明细表要求，生产首件产品
生产员工、组长
车间主管
《巡检记录表》
7
否
巡检员对生产的首件产品进行严格的检验并确认
车间组长
品质部主管
《巡检生产过程中员工应不定时对照首件确认件加强自检，QC抽检，生产后按规定进行包装，并加上批量卡。
生产员工
车间主管、组长
《巡检记录表》《批量卡》
9
根据实际问题，分析原因，找出解决方案，并做好相应的纠正预防措施。
生产部、品质部、工程部
N/A
《纠正和预防措施报告》
10
否
生产完成的产品，放置待检区域，入库前抽检
巡检员
N/A
《巡检记录表》
11
是
车间将检验合格的产品进行入库，
物料员
N/A
《检验合格单》
《入库单》
产品生产流程图(总1页)
产品生产流程图
过程顺序
生产控制流程图
活动过程描述
执行者
审批者
依据表单
1
PMC根据生产订单和其他特殊情况以周计划为基础，制定生产任务单明细表
PMC
生产技术部经理
《生产任务单明细表》
3
PMC将周生产任务单明细表下发至各相关部门和车间
PMC
N/A
《生产任务单明细表》
4
生产车间及时调试好相应的生产设备，工装夹具和测量设备，必要时对相关岗位人员进行技能培训。

产品质量控制流程图 (全图)

流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。

入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。

退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。

15.。

PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)

新产品样品和资料
业务部提供
样板及外来资料确认
工程部
新产品会议
工程部项目工程师
产品评估导入进度
工程部项目责任人
《产品导入计划》
生产工艺流程确定
工程部IE
流程图及SOP
制作检验规范
《检验规范》
品管部
编制BOM
工程部IE
样板零件规格确认及样板物料申请
工程部PE
相关零件及模具等厂商确认
工程部、采购部
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
1.仓库
SMT板
AI板
OK
3.贴高温胶纸
2.DIP领料
领料单物料核对
4.插件工位插件
元件前加工
目检
NG
OK
浸焊
OK
NG
返修
IPQC抽检
NG
OK
揭高温胶纸
产品置待补焊区域
Байду номын сангаас补焊
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
外观修理
NG
ICT测试
OK
NG
ICT维修
OK
FCT功能测试

车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具，它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。

该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程，以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。

以下是一个典型的车间生产流程图示例：1. 原材料采购阶段：- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。

- 采购部门与供应商联系，进行价格谈判和交货期安排。

- 采购部门下达采购订单，确认原材料的供应。

2. 原材料入库阶段：- 仓库人员接收到原材料，并进行验收和入库登记。

- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查，确保符合要求。

3. 生产准备阶段：- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。

- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。

- 生产车间安排生产线、设备和人员，准备生产。

4. 生产过程阶段：- 操作工人根据生产计划和工艺流程，进行生产操作。

- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查，确保产品符合质量标准。

- 生产车间主管监督生产进度和质量，及时调整生产计划和资源分配。

5. 产品包装阶段：- 生产完成后，产品进入包装环节。

- 包装部门根据产品特性和客户要求，进行包装设计和材料选择。

- 包装部门将产品进行包装，确保产品安全运输和保护。

6. 成品入库阶段：- 成品包装完成后，将成品入库。

- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查，确保成品符合质量标准。

7. 出货阶段：- 销售部门根据客户订单和交货期安排，安排出货计划。

- 仓库人员根据出货计划，将成品从仓库中取出，并进行出货准备。

- 物流部门安排运输工具和路线，将成品送达客户指定地点。

8. 售后服务阶段：- 客户收到产品后，如有质量问题或其他需求，可以联系售后服务部门进行处理和解决。

通过车间生产流程图，企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤，从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。

车间生产管理系统流程图

系统流程描述1．生产一部计划员（二轮车间）根据日计划提前半天在系统中创建工单，检查工艺路线及资源的正确性；生产二部（四轮车间）根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放；对于生产周期相对较长的部件，需根据相应生产周期提前在系统中创建。

2．工程变更如对已下达任务有影响的，释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。

3．由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求，生产部在系统中直接更改工单的物料需求。

4．保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。

5．保管员根据工单物料需求发料。

对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中，供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。

如车间将生产任务所需物料又退回仓库，仓管员可在系统中发料事务处理中做退料。

保管员可在系统中将WIP物料事务处理和物料搬运单打印出来，作为车间任务领料或退料依据。

6．车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态，因工序比较简单、时间间隔较短，二轮产成品只做总装与包装两道工序，四轮产成品做车架焊接、总装二道工序，工序转移后，系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放，将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中。

7．保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库，将完工产品入成品仓。

如已入库产品需要车间返工，保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序。

保管员可将完工或返工事务处理打印出来，作为产品入库或出库依据。

8．车间人员将已完成所有发料业务和资源计费的工单改为“完成-不计费”状态，由财务人员统一将这种状态的工单进行关闭。

注塑车间管理流程图

注塑车间生产管理流程图制程流程图生产部长下达生产任务单注塑主管做注塑生产排程注塑主管发放任务单到当班组长提报模具维修生产准备ng确认模具状况模具至机台边模具准备连接冷却水嘴ok提前4h领料配料配色材料准备依材料提前24h烘干量产中持续供料表单责任人四联任生产部长生产排注塑主管注塑主管任务单当班组长注塑主管维修单当班组长领料单调试工程序准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书操作员定位依指导书即时培训包装材料准备机台准备调试工上模模具检查配套连接模具保养清洗料管开机调试机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板慢速开模检查水管油管模温机清洁模具分型面导柱滑块加润滑油料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检ng首件送检设备定期保养记录模具定期清洁润滑ok监督员工自检操作员巡检周期为1h每个巡检周期的产品需及时分开如出现批量生产不良品只限定在1h内产品ipqc巡检生产正常时调试工对各备料区模具放操作员不合格品处ng自检包装ok任务单完成生产正常时调试工对各备料区模具放ipqc置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况
提报模具维修
确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴
提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料
维修单领料单
注塑主管当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员批量生产
IPQC巡检
机台提前预热顶针等各项功能提前确认
行车下降装模模厚调整安装压板
作
业
指
导
书、
注
塑当班组长
工
调试工
艺

生管管控流程图

生产实
采购作
生产部门采购部
相关人员
《生产计划表》《物料需求计划表》《物料采购周期表》
进度管制
生产部门生管部
厂长、工计划科、各生产部门严格按《生产段长、组《生产进度控制表》进度控制表》及《生产作业周计划长、计划《生产作业周计划表》表》监督、指导生产计划的执行员
品质保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部生产计划员
《产品需求计划》《生产计划表》
周作业计
物料计
物料计划员接到《生产计划表》后在半小时内编制完成《物料需求计《生产计划表》划》，经生管部经理审核、系统总生管部物料计划员《物料需求计划表》监/副总批准后传递采购部进行采购《生产作业周计划表》作业。生管部依据《生产计划表》编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表》后认真核实能否保证交期，并组织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及《物料需求计划》后，对照《生产作业周计划表》安排适时按物料交期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程责任部门责任人表单作业内容企划主管根据产品销售预测，结合库存量、在制品、产品生产周期等分系列制定《产品需求计划》；经企划部经理审核、总经理批准后传递至生管部。生管部计划科长根据《产品分配表》，结合工厂实际生产能力、车间在制品状况及已下单未投产的产品数量合理分解《产品需求计划》生产计划员根据分解后的《产品需求计划》，结合工厂实际生产能力、车间在制品状况及已下单未投产的产品、产品生产经济批量及生产周期、材料采购周期等编制自产和外协《生产计划表》。

生产工厂标准流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种图形化的展示车间生产过程的工具，它能够清晰、直观地展示产品的制造流程，帮助企业管理者和生产人员更好地了解和把握生产过程，提高生产效率和产品质量。

下面将详细介绍车间生产流程图的标准格式及其主要内容。

一、车间生产流程图的标准格式车间生产流程图通常采用流程图的形式进行展示，主要包括以下几个部分：1. 标题：在图的上方居中位置，用粗体字体写明车间生产流程图的名称，以便快速识别。

2. 图例：在图的右上角或左上角位置，用于解释图中所使用的符号和线条的含义，方便读者理解。

3. 生产环节：按照产品的制造流程，从左至右依次展示各个生产环节。

每个生产环节用一个矩形框表示，框内标明环节的名称。

4. 连接线：用箭头线条连接各个生产环节，表示生产的顺序和流向。

箭头指向下一个环节，表示生产流程的进行方向。

5. 决策点：在流程图中，可能存在一些决策点，即需要根据特定条件选择不同的生产路径。

决策点通常用菱形表示，菱形内标明决策条件。

6. 并行流程：有些生产环节可能可以并行进行，即同时进行多个环节。

并行流程通常用平行线表示。

7. 数据输入和输出：在图中适当位置标明每个生产环节的数据输入和输出，以及数据的来源和去向，帮助读者了解数据的流动路径。

二、车间生产流程图的主要内容车间生产流程图的主要内容包括产品的制造流程、生产环节、决策点、数据输入和输出等。

下面以一个汽车生产流程为例，详细介绍车间生产流程图的主要内容。

汽车生产流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产计划制定、零部件生产、总装车间、质检、包装和发货。

1. 原材料采购：首先，汽车制造企业需要采购各种原材料，如钢材、塑料、橡胶等。

原材料采购环节通常包括供应商选择、询价、合同签订等子环节。

2. 生产计划制定：根据市场需求和企业生产能力，制定汽车生产计划。

生产计划制定环节通常包括订单接收、生产计划编制、生产资源调度等子环节。

3. 零部件生产：在生产计划的指导下，开始生产汽车零部件，如发动机、底盘、车身等。

车间管理各道流程图

基本时间机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验下工序
装配班组返工
检验
包装返工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式渠道选择
发出订购单
通知仓储

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

生产车间工作流程图

精心整理
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。

发
日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。

确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门
精心整理
进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种图形化的工具，用于展示车间内产品的生产流程。

它可以帮助工程师和管理人员更好地理解和掌握生产过程，以便进行优化和改进。

下面是一个标准格式的车间生产流程图的编写步骤和内容要求。

1. 标题：在文档的顶部居中位置，写上车间生产流程图的标题，例如"车间生产流程图"。

2. 图形：在文档的中心位置，绘制一个方框，代表整个车间。

3. 输入物料流程：从方框的左侧开始，绘制一条箭头线，表示输入物料的流程。

箭头指向方框，表示物料进入车间。

4. 生产工序：从方框的上方或下方开始，绘制多条箭头线，表示不同的生产工序。

每个工序都应有一个标签，描述该工序的名称。

5. 工序顺序：确保工序之间的箭头线是按照正确的顺序连接的，以反映实际的生产流程。

箭头应指向下一个工序。

6. 并行工序：如果有多个工序在同一时间进行，可以使用平行的箭头线表示。

确保这些箭头线从同一个起点开始，并指向不同的工序。

7. 输出物料流程：从方框的右侧开始，绘制一条箭头线，表示输出物料的流程。

箭头从方框指向右侧，表示物料离开车间。

8. 物料标识：在输入和输出物料的箭头线上，加上标签，描述物料的名称或类型。

9. 详细说明：在车间生产流程图的下方，可以添加一些详细说明，如工序的时间要求、质量控制措施等。

10. 图例：在图的右上角或左上角，添加一个图例，解释图中使用的符号和标记的含义。

11. 保存和分享：将车间生产流程图保存为图片或PDF文件，方便在会议、培训或报告中使用。

也可以将其打印出来，贴在车间内供工作人员参考。

通过编写标准格式的车间生产流程图，可以清晰地展示整个生产过程，帮助团队成员理解工序之间的关系，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进方案。

这样可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而增强企业的竞争力。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。