杀菌釜杀菌作业指导书(严选内容)

杀菌釜操作规程

生活中细菌无处不在，细菌对于人体的伤害有多大相信人们都有所了解，因此灭菌工作显得尤为重要，灭菌常用的方法是高温，但是由于空气的扩散，温度会很快降低，因此普通的高温灭菌方法虽然效果明显但是能灭掉的细菌不多，杀菌釜的出现则很好的解决了这一问题。

（杀菌釜——图例）【杀菌釜简介】杀菌釜不仅在食品行业有广泛的应用，在医药行业也经常需要用到它，因为病人的免疫力比普通人来得弱，因此对于服用的药物要求更高。

这种锅的结构组成是怎样的呢，其主体结构为灭菌筐、锅的各种组成以及蒸汽喷管和口径不一的管口，当然了开启装置和联锁装置也是必不可少的。

灭菌锅的锅盖与锅之间是用橡胶连接的，众所周知橡胶弹性好、寿命长，使用橡胶能够让两者的贴合更为紧密，阻止了热气的散失，以蒸汽作为加温装置，能够较好的增加灭菌的区域。

【杀菌釜操作规程】在正常工作中应注意一些操作流程，正确的操作流程会帮助企业更好，更快的生产，也避免了不正确操作，造成的损失或者伤害，下面杀菌锅生产厂家的技术人员讲一下的使用应严格按照操作规程进行工作，具体操作规程以下几点：（1）操作工艺指标及工作压力，工作温度。

（2）操作方法与程序和注意事项。

（3）生产运行中应检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

（4）设备停用时的保养方法。

【杀菌釜如何保养】使用的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。

装设有压力表，温度计等附件，要保证附件齐全、灵敏、可靠。

在使用过程中应定期维护与定期校验。

本设备的启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。

压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。

无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。

温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。

杀菌(卧式)作业标准书

杀菌（卧式）作业标准书1.目的对杀菌（卧式）作业进行规范，保证产品杀菌质量。

2.适用范围适用于杀菌（卧式）操作。

3.术语无4.职责4.1 杀菌（卧式）操作人员要负责本标准的执行。

4.2 杀菌段主管负责监督本标准的执行。

5.工艺流程图无6.内容及要求6.1 班前工作6.1.1 单班或开班前检查各杀菌釜水阀门，汽阀门，总阀门泄漏状况。

水位计是否正常，水喷淋是否均匀、温度压力表是否准确，疏水阀门常开，并将蒸汽管道及杀菌釜内铁锈冲洗干净。

下班时做好交接工作：循环水，热水罐使用情况，各杀菌釜的工作状态，蒸汽压力。

6.1.2 检查水﹑电﹑空气和蒸汽压力，保证压缩空气压力在4-8kg，蒸汽压力在6kg以上，水压在4kg左右。

6.1.3 检查各液位计进水后液位是否跟随入水量相应变化，如有异常，检查相应管路是否冻住或污物堵塞，每班接班后清理一次。

6.1.4 检查操作屏工艺参数设定是否和相应产品相匹配，在确认无误后方可启用。

6.1.5 单班或开班需检查温度计温度与显示屏上的温度、前后温度计的温度是否对应，如温度相差大严禁使用。

6.2 班中工作6.2.1 严格按照操作规程进行操作，并按照装笼的先后顺序进行杀菌。

6.2.2 严格执行杀菌工艺：杀菌锅注入冷水液位管至30～35cm之间，开启循环水泵，打开蒸汽阀门开始一次升温，升温到100.0℃，时间设定为13分钟；温度及时间均达到要求自动跳转至二次升温，二次升温要求温度达到115℃，时间设定为7分钟；二次升温温度及时间均达到要求后自动跳转至三次升温，三次升温时间设定为4分钟，温度升至杀菌温度123.℃；开始恒温杀菌，杀菌时间25min，温度123℃±0.5℃，压力显示0.14～0.15Mpa。

杀菌完毕后，循环水泵自动关闭，切换阀门使循环水通过热交换板，循环水泵开启，冷却水泵开启，进行热交换降温。

6.2.3 产品推入杀菌釜内，关上锅门，转动开门手柄关闭锅门，然后板动手动锁开关，关闭密封圈泄气阀，打开密封圈充气阀﹙注：恒温过程中，充气阀门严禁关闭，排气阀门严禁开启﹚。

杀菌釜杀菌作业指导书

1.4打开“阀1”和“阀2”，蒸汽进入加热罐。
1.5热水罐中水温达到规定温度时（暂定115度），停止加热，关闭“阀门1”和“阀门2”。
1.6热水罐中水温和水量达到规定要求时，不需要进行以上操作。一般情况下一天只加热一罐水。
1.7重点关注：热水罐水位计的刻度变化，热水罐温度显示表的温度上升速度，及时停止加水和加汽。打开蒸汽阀“阀1”和“阀2”时先小后大，进汽声音是否正常。“阀9”是否关闭。
10、产品出锅
10.1关闭控制箱“压力开关”，打开“阀18”，关闭“阀15”，打开“阀16”。
10.2杀菌罐中压力为0时，打开杀菌罐的门，将产品慢慢拉出杀菌罐。
10.3重点关注：打开杀菌罐的门之前检查杀菌罐中压力是否为0，检查杀菌罐门上插销是否脱离定位孔。检查产品温度是否正常，检查产品质量是否正常。
11、其它要求：
11.1严格按本作业指导书操作。
11.2严格按要求控制各操作参数。特别是水位控制，罐内压力、温度，杀菌时间。严格按本作业指导书操作。
11.3发现异常情况立即向公司厂级领导汇报。
11.4下班前，关闭所有开关，拉下电源总闸。
湖南省南北特食品有限公司
技术部
发放部门:总经理□ 生产部□品质部□仓库□办公室□修改记录:拟制 Nhomakorabea核准
日期
日期
一、杀菌釜平面示意图
二、流程图
三、操作方法及要点
1、加热罐加热：
1.1打开电源总开关，打开控制箱“电源开关”，打开“阀4”、“阀5”和“阀13”，关闭其它阀门。
1.2打开控制箱“泵1开关”，往热水罐中注入自来水。
1.3热水罐中水达到标记的刻度线时，关掉控制箱“泵1开关”，关闭“阀4”、“阀5”和“阀13”
3.4重点关注：杀菌罐内压力上升是否正常，杀菌罐门是否关闭严密、有无漏气现象，杀菌罐门上插销是否插入定位孔。

杀菌作业指导书

生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。

一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。

2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。

备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。

3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。

软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。

开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。

口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。

灭菌釜操作规程(3篇)

第1篇一、概述灭菌釜是一种用于高温高压条件下对物品进行灭菌处理的设备，广泛应用于医疗卫生、食品加工、生物制药等行业。

为确保操作安全、有效，特制定本操作规程。

二、设备概述灭菌釜主要由釜体、釜盖、安全阀、压力表、温度计、进出水管、蒸汽管等部件组成。

釜体和釜盖之间采用垫片密封，确保密封性能良好。

三、操作步骤1. 准备工作- 确认设备处于正常工作状态，安全阀、压力表、温度计等部件完好。

- 清洁釜体内部，确保无残留物。

- 检查釜盖密封垫片，如有损坏应及时更换。

2. 加水- 打开釜体进出水管，将纯净水加入釜内，水位应控制在规定范围内。

- 关闭进出水管，检查有无漏水现象。

3. 加热- 打开蒸汽阀门，引入蒸汽，加热釜内水至规定温度。

- 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

- 加热过程中，如发现异常现象（如压力异常升高、温度异常降低等），应立即停止加热，检查原因并处理。

4. 灭菌- 将待灭菌物品放入釜内，确保物品之间留有适当间隙，便于蒸汽渗透。

- 关闭釜盖，锁紧，确保密封良好。

- 根据灭菌要求，调整温度和压力，保持一定时间。

- 灭菌过程中，密切观察压力表、温度计等仪表，确保灭菌效果。

5. 冷却- 灭菌完成后，关闭蒸汽阀门，停止加热。

- 打开釜盖，将釜内物品取出。

- 待釜内温度降至室温后，关闭进出水管。

6. 清洗- 清洗釜体内部，去除残留物和污垢。

- 检查釜体、釜盖等部件，如有损坏应及时更换。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数。

3. 确保釜内水位、压力、温度等参数符合灭菌要求。

4. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、高压等事故发生。

5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。

五、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养。

2. 定期检查设备部件，如发现损坏、磨损等现象，应及时更换。

3. 定期对设备进行性能测试，确保设备符合相关标准。

本规程适用于所有灭菌釜的操作，如有特殊要求，可根据实际情况进行调整。

高温高压杀菌锅作业指导书

高温高压杀菌锅作业指导书高温杀菌岗位属于特种设备作业范围，必须认真遵守岗位职责，严格执行作业指导书，坚决按照程序规范作业，达到杀菌质量标准和卫生要求，杜绝各类违规责任事故。

岗位职责1、严格按照工艺技术要求对产品进行杀菌操作；2、作好杀菌记录及交接班记录；3、对设备、设施进行日常维护及简单故障处理，对特殊故障提请处理或直接与维修人员联系；4、对杀菌过程出现的意外情况进行应急处理；5、负责对本岗位新员工的培训；6、对生产进度进行了解，对蒸汽使用情况进行了解，衔接司炉工调节蒸汽，保证杀菌正常进行；7、对循环水池，地水池定期进行观察，保证杀菌用水；8、合理节约水、电、蒸汽等消耗；9、定期清洗循环水池，保证用水安全卫生；10、临时安排的其他事务。

作业指导书1、开机作业程序检查杀菌设备所有的接口，螺丝是否松动；检查密封圈是否平整、完好；检查蒸汽供应是否正常，楼顶水池水位是否合适，开启空气压缩机，看其运转是否正常、管路是否漏气；打开压缩空气开关和电源开关，检查所有气动阀和电磁阀是否灵敏。

2、杀菌程序( 1）预热作业程序依次开启上进水阀、进冷水阀和冷水泵，将上锅水位加至80～85后，依次关闭上进水阀，冷水泵和进冷水阀，然后打开蒸汽开关，开启蒸汽阀，分数次开启排气阀，将锅内冷空气排出，稳定后，将上锅水温升至所需温度后，关闭蒸汽阀。

(2）杀菌准备将由内包输出的产品装入篮框，同品种的产品不能分成几筐装，每框以7分滿为宜，每车不超过7框。

打开锅门，将装上车的产品依次推入锅内，关闭锅门后观察蒸汽压力，压力正常后进入杀菌作业。

3、杀菌作业程序(1）手动作业开启出热水阀保持上锅0.08～0.1Ｍpa，分数次尽量把下锅冷空气排空并保持压力0.1Ｍpa，当下锅水量到所需位置时（最高不超过85），关闭出热水阀；依次开启下进水阀、循环阀和循环泵，打开下锅蒸汽阀并保持下锅所需压力，当下锅升至所需温度关闭下锅蒸汽阀开始计时；达到规定时间后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，然后依次开启上进水阀、循环阀和循环泵，同时保持下锅所需压力和对上锅排压，当水抽至5～10时，依次关闭循环泵、循环阀和上进水阀。

杀菌岗位操作指导书

文件制修订记录1目的控制杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。

2适用范围杀菌岗位的生产过程控制。

3引用文件小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。

4职责4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作控制和巡检，必须按照操作规程进行操作，履行工艺指令单参数。

4.2负责杀菌器的保养工作。

4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。

4.4每小时做一次操作记录，有重要事件发生时，随时记录。

4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。

4.6负责设备的润滑\巡检\维护。

4.7电工负责电气设备的巡检\维护。

5工作程序5.1开机前的基本检查5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v±8%的范围内，打开两电控盘的开关；反之关闭电控盘的开关，检查电网的总电压。

5.1.2打开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA；反之则要检查空压机的运行情况。

5.1.3检查水网运行正常，打开相关的阀门给设备供水。

5.1.4通知供汽方供给高压0.85±1.0Mpa，经减压阀减压后低压0.8±0.2Mpa的蒸汽。

5.1.5检查凝结水管网运行正常，打开供给刮板式冷却器机械密封的水阀。

5.1.6检查过热水管路充满的情况，启动循环泵，使膨胀罐的凝结水位保持在视窗的60%左右。

罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar±0.5bar。

5. 1.7在设备上核实最终设置，温度控制器的设定值、供料报警。

5.2清洗5.2.1设备设置（灌装机）5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。

5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEAD STEP”打开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEAD STEP”键卡住清洗管头。

5.2.1.3灌装机必须保持这种状态，直到选择开关达到预生产，预生产提示出现为止。

5.2.1.4按“START CYCLEE”按钮启动机器。

杀菌作业指导书

生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。

一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。

2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。

备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。

3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。

软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。

开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。

口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。

杀菌机作业指导书

杀菌机作业指导书
1.目的
规范杀菌作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。

2.范围
本作业指导书适用于本公司杀菌岗位。

3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。

3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。

3.3.现场品控对调配结果进行验证。

3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。

4.作业内容
4.1确认杀菌前准备工作已就绪
4.1.1CIP已完成，且CIP排水检测符合要求。

4.1.2蒸汽压力在0.6-0.8Mpa,压缩空气压力在0.6-0.8Mpa。

4.1.3压力表、温度表显示正常。

4.1.3杀菌机热水罐水位正常。

4.2前置杀菌
设定杀菌温度140℃，灌装温度95℃，杀菌机和灌装机联动进行前置杀菌，杀菌温度达到140℃、灌装温度95℃后开始计时，时间30分钟。

4.3前置杀菌结束后，根据所生产产品不同设定相应的杀菌温度和灌
装温度，调配供料至杀菌机缓存罐，杀菌机打开排放阀门，操作员在排放口进行，当排放口排出料液与调配好料液糖度一致时，关闭排放阀门，待杀菌温度和灌装温度全部达到设定的温度后，通知灌装车间开始供料生产。

4.4生产过程中随时注意杀菌温度和灌装温度，杀菌温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料，当杀菌温度达到破坏温度（低于杀菌温度5℃）后，重新进行前置杀菌。

灌装温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料。

5.按要求填写《杀菌机生产记录表》。

6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。

杀菌工序(三片罐线)作业指导书(080805)

4.2.2.4打开仪表记录仪；
4.3灭菌
4.3.1升温阶段
缓慢打开蒸汽进口阀，从常温升至107℃时，关闭放空阀，溢流阀、关小顶部排放阀，此时注意升温速度和升温压力。釜底部导淋阀排放，当没有冷凝水时关闭；温度升至121℃时，关小蒸汽进口阀，适当打开排放阀。
4.3.2恒温阶段
此阶段维持釜内温度（121℃）和压力（0.13±0.01Mpa），恒温30分钟。在此期间，少量补充蒸汽，以补充内外热损失。间断开启排气阀，以保证锅内的蒸汽流动，确保无死角，杀菌全部有效。
6送样
杀菌工序（三片罐线）
作业指导书
编号
版本
A0
页次
4/4
7卫生管理
7.1地面无杂物、无菌块。
7.2杀菌锅保持内外清洁。
7.3所有管路、泵、活节、阀门无滴漏，无污渍。
7.4水沟无杂物、无菌块、无流水不畅处。
相关文件
《鲜榨车间卫生检查细则》
《杀菌岗位记录表》
《装筐岗位记录表》
3参数
3.1控制参数
3.1.1杀菌升温时间：≤10分钟；
3.1.2恒温时间：30分钟；
3.1.3降温时间：10分钟；
3.1.4恒温温度：121℃；
3.1.5杀菌后产品温度≤40℃；
3.1.6杀菌釜恒温时压力0.13±0.01Mpa；
3.1.7、杀菌蒸汽总管压力：0.6±0.1 Mpa；
3.1.8、自来水管压力：0.35±0.05Mpa；
4操作步骤
4.1准备工作
4.1.1设备安装就绪，检查供汽、供水、供电应具备生产条件；
4.1.2温度表、压力表安装到位，检测合格，要准确无误；
4.1.3检查链条传动设备情况、液压机升降情况、周转筐、游车与杀菌釜配合情况要符合生产要求；

杀菌釜作业指导书

高温杀菌作业指导书一、目的：为规范杀菌工序操作程序，保证压力设备的安全性，使产品达到商业无菌要求。

二、适用范围：适用于以瓶装蘑菇酱、瓶装调味菇、袋装调味菇、菌类类等为原料加工制成的罐头产品。

三、定义：热杀菌：蒸汽介质，以温度和时间来定量，通过热处理达到商业无菌的方法。

四、职责：1、杀菌操作工负责杀菌锅的日常操作及维护保养，对本标准的实施负责。

2、杀菌质检员负责杀菌工序的监督和杀菌质量的检查工作。

3、杀菌过程中操作工禁止离开工作岗位。

4、杀菌操作工对杀菌设备的安全性、杀菌产品质量负主要责任。

五、基本要求：1、杀菌锅必须由国家劳动部门批准的生产单位、严格按照杀菌工艺要求设计和制造的杀菌设备，企业要对操作工专业技术培训后方可上岗操作，操作工要正确使用和保养。

2、指示温度计杀菌锅上以经权威部门严格校验的水银温度计的温度为准，其最小刻度为0.5℃，每厘米刻度不超过4℃，刻度清晰、水银柱无分段现象。

要求至少每年对温度计检验一次。

3、温度、时间自动记录仪正常杀菌时记录仪的时间要与校对的钟表时间一致；温度与杀菌锅上的水银温度计要保持基本一致，决不能高于水银温度计。

4、压力表杀菌锅上要安装直径不小于102mm的压力表，安装前要严格校验，且每年要校验一次，杀菌蒸汽压力保持0.2Mpa。

5、空压机杀菌反压用空气压缩机按要求安装空气除油、除水系统，禁止其他机械油脂污染食品，影响产品质量，储气罐容积2㎡以上，气压保持0.7～0.8Mpa六、注意事项1、为避免微生物的繁殖，罐头从密封到杀菌之间的时间不能超过1h。

2、杀菌前，由杀菌操作工检测罐头的初温是否符合杀菌工艺规程的最低温度。

如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将罐头加热至规定的最低温度后，预热5分钟后再进行杀菌。

3、杀菌时，杀菌笼上要安放热敏指示纸，避免已杀菌和未杀菌罐头混淆。

4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。

待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。

杀菌釜作业指导书

杀菌釜作业指导书
一：杀菌釜必须有经过培训合格的专业人员操作，非专业人员不得随意操作。

二：关门操作
1：釜门齿与手摇减速器齿轮相吻合，逆时针转到手摇减速器，使釜盖法兰与釜门法兰两齿完全吻合。

两端釜门必须完全关闭，将机械安全联锁装置手柄调整到关闭位状态，安全联锁投入运行时，方具备送气条件。

2：釜门关闭操作经当班负责人检查确认签字后，专业送气人员才可以送气。

三：开门操作：
1：严禁在釜内有压力的情况下进行开釜门操作。

2：提醒无相关人员远离釜门现场。

3：压力表必须降至0位，安全联锁处于开门状态（即打开球阀将排气管道中蒸汽排出，）安全手柄的排气口确认无高压余汽排出时。

才能进行开釜门操作。

4：操作人员必须站在釜门侧面转动减速器手柄，当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢，釜门转到长齿台阶时暂停，釜内余汽完全排出后再安全打开釜门。

四：成品入釜：
1：检查过桥卡轨是否接触良好。

2：检查平车连接卡是否完好到位。

3：然后正式启动。

速度不易过快，防止平车脱轨，胚体碰撞损坏。

4：胚体进入釜内后，按关闭釜门要求操作，搬下限位开关，连锁装置到位，具备送气条件。

五：成品出釜：
1：按开釜门操作要求打开釜门，安装好过桥接轨及支撑，将制品一次性拉出。

清理釜内废渣。

2：拉运成品前，稳定平车，防止翻车损坏。

胶体磨作业指导书
一：操作前检查：
1：检查胶体磨的清洁情况,各部件的完整性,电线电路开关是否正常。

2：。

顶淋杀菌釜操作规程(3篇)

一、设备概述与用途顶淋杀菌釜是一种用于食品、饮料等行业的高温杀菌设备，通过高温蒸汽加热，配合顶淋冷却系统，实现对产品的杀菌处理，确保产品在保质期内保持无菌状态。

本规程适用于GT7CW型系列顶淋杀菌釜的操作。

二、设备结构顶淋杀菌釜主要由锅体、锅盖、顶淋系统、蒸汽喷管、冷却水循环系统、安全联锁装置、轨道、灭菌筐等组成。

锅盖采用自锁楔块啮合方法，确保密封性。

顶淋系统由喷淋管、水泵、冷却水循环管道等组成，实现产品的快速冷却。

三、操作规程1. 准备工作- 检查设备各部件是否完好，尤其是安全联锁装置、压力表、温度计等关键部件。

- 确保冷却水循环系统正常，水泵运行平稳。

- 根据产品杀菌工艺参数，设置杀菌程序。

2. 装料- 将待杀菌产品放入灭菌筐中，注意摆放均匀，避免产品重叠。

- 将灭菌筐推进杀菌釜轨道，直至到位。

3. 封闭与加热- 关闭锅盖，确保锁紧楔块啮合，确保密封性。

- 启动蒸汽系统，逐渐升温至杀菌温度。

- 监控温度计和压力表，确保温度和压力稳定。

4. 杀菌- 达到杀菌温度后，开始计时杀菌，时间根据产品杀菌工艺参数确定。

- 定期检查温度和压力，确保杀菌效果。

- 杀菌结束后，关闭蒸汽系统，开启冷却水循环系统。

- 通过顶淋系统，对产品进行快速冷却，防止产品变质。

- 冷却过程中，监控温度和压力，确保冷却效果。

6. 出料- 冷却结束后，打开锅盖，将灭菌筐推出杀菌釜。

- 检查产品杀菌效果，确保符合要求。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉杀菌釜的操作规程。

2. 操作过程中，严格遵循杀菌工艺参数，确保杀菌效果。

3. 定期检查设备，发现异常及时处理。

4. 保持操作现场整洁，防止交叉污染。

5. 遵守安全操作规程，确保操作安全。

五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏部件。

2. 定期清洗杀菌釜，防止细菌滋生。

3. 定期检查冷却水循环系统，确保系统正常运行。

4. 定期对安全联锁装置进行校验，确保其可靠性。