关于关键岗位管理办法

关于关键岗位管理办法

一、目的：

作为过程质量保证，关键工位质量保证能力尤为重要，关键岗位控制的重点在于人员管理，为清晰界定车间关键岗位员工的管理，加强关键岗位员工岗位能力的提升，提升过程工序保障能力，同时加强关键岗位员工的管理，增强关键岗位员工质量意识和危机感，特制定本规定。

二、适用范围：

车间关键工序及关键工序员工。

三、关键岗位定义

指形成产品关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对员工操作技能要求高，并且对产品和下道工序质量有重大影响的岗位。

关键岗位包括：

1、在线检验岗位；

2、关键工序操作岗位；

四、管理细则

1、总体原则：

关键岗位人员管理原则：关键岗位人员必须经过岗位知识和操作技能培训，经过品质部资格认可后方可上岗操作，车间严禁未经资格认可人员进入关键岗位操作，严禁随意对关键岗位员工调岗和轮岗。

2、关键岗位人员选拔及上岗

➢一线员工至少进厂一个月以上，方可参与关键岗位后备人员的选拔（如进厂时已具备上岗资格可直接申请参加理论\实操考试）

➢在线检验员由质量主管进行选拔。

➢关键岗位人员必须经过岗位理论知识和实际操作考核合格后，经品质部资格上报：总经理

认可后方可进人岗位操作

3、关键岗位人员培训和资格认可

➢车间工艺主管负责关键工序操作岗位员工产品知识、工艺知识、岗位技能等相关知识的培训，负责培训资料的编制。；

➢品质主管负责车间检验员岗位知识、操作技能的培训，负责培训资料的编制。

➢关键岗位员工必须经过车间产品知识、工艺知识、岗位技能培训，考核分为岗位理论和实际操作考核（理论考试由质量主管监考；实操考试由工艺主管、巡检组长监考），并考核合格，经品质部资格认可后，由品质部进行备案。

车间对考核不及格人员进行重新培训，连续两次考试不合格者将不具备该关

键岗位任职资格。

➢对关键岗位员工由于自身原因，出现批量质量事故的以及连续三天出现同类自错的，取消其关键岗位人员资格。

4、关键岗位人员储备

➢车间负责关键岗位员工的人员储备（包括检验人员的储备）。

➢车间除正式关键岗位人员、检验人员外，相同岗位必须储备1个以上的后备关键岗位员工，以便于在该关键岗位正式员工请假、离职等情况下顶岗操作；

决不允许调用其它岗位员工顶岗操作。

➢后备人员经车间选拔、品质主管确认后，由车间按关键关键岗位人员培训要求进行培训，并经考核合格后，由品质部进行资格认可。

➢具备后备关键岗位资格的员工，超过一个月未从事关键岗位操作的，必须重新进行实操考试，合格后方可上岗。

5、关键岗位人员档案建立

➢品质部负责建立检验人员动态表、各分厂负责建立关键岗位人员动态表，以实时统计关键岗位员工、后备关键员工变动情况，每月进行一次更新。

➢档案须包括人员基本资料、进厂时间、以及储备人员姓名等。

➢品质部各分厂品质主管负责关键岗位中的检验岗位人员的档案建立和管理。上报：总经理

➢车间主任负责关键工序操作员工的档案建立和管理。同时报品质部备案。

6、关键岗位人员标识和管理

➢根据品质部关键岗位人员资格认可，车间主任负责按品质部下发关键岗位资格认可对关键工序岗位人员进行标识，品质主管负责对检验员进行标识。

➢车间班长负责关键工序操作员工标识日常维护和回收，品质主管负责检验人员的关键岗位标识的日常维护和回收。

➢关键岗位人员在岗操作必须佩戴关键岗位牌。车间主任对日常标识佩带情况进行监控,在品质部组织的品质稽查过程中对发现未规范佩带的对相应班组长进行绩效考核10元。

7、关键岗位人员考核

➢没有经过品质部资格认可（已经过理论考试和实践操作考试，上报品质部走流程的除外），直接上岗，给予车间50元/人/次负激励；

➢未经过相关部门同意私自变更生产线关键岗位，给予车间50元/人/次负激励。

➢未经过品质部门同意，私自调换关键岗位人员，给予车间50元/人/次负激励。

➢没有按要求建立关键岗位人员档案，做好人员储备的，给予车间100元/人/次负激励

➢未规范佩带关键岗位牌的对相应班组长进行绩效考核10元。

➢上述考核纳入每周过程稽查中，每周进行一次通报，月末汇总统一报行政组实行。

8、附件

《挤塑车间关键岗位人员清单》

上报：总经理