冲击钻孔桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案(二篇)
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、编制目的为了预防桥梁下部构造施工发生安全事故，贯彻落实《___安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及其他有关建设工程质量、安全技术标准、规范，加强建设工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》要求，特编制冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案。
二、工程概况本标段起讫桩号为K38+500-K47+700，全长___km，采用二级公___准，设计速度为___Km/h，路基宽度___m，路面宽度___m。
主要桥梁工程：1、大桥两座（1）、K43+117芙蓉大桥，全长___m，桥跨6____m，桥宽___m，桥梁角度90°，墩台径向布置。
上部结构：采用预应力砼连续T梁，共分为2联：3____m+3____m。
下部结构：0#台采用桩柱式桥台，1-5#墩基础采用桩基础；6#桥台采用U型桥台，基础采用扩大基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，系梁为C30混凝土，盖梁、台帽为___0混凝土，T梁采用C50混凝土.（2）、K44+243芙蓉二桥，全长___m，桥跨为2_20+40+___m，桥宽___m，桥梁角度120°，墩台平行布置。
上部结构：采用预应力砼简支T梁和预应力砼简支空心板。
下部结构：墩台采用桩柱式桥台，基础采用桩基础；墩柱采用圆柱式墩，基础采用桩基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，墩柱及盖梁采用C30混凝土，简支T梁和简支空心板为C50混凝土。
2、小桥一座（1）、K46+405梅家桥，老桥为1跨___m石拱桥，不满足泄洪要求，在原桥位拆除后重建，全长___m，桥跨为1____m，桥宽___m，桥梁角度为90°。
上部结构：采用预应力砼简支空心板。
下部结构：桥台采用柱式桥台，基础采用桩基础。
其中，基础采用C30水下混凝土，桥台为___0混凝土，空心板为C50混凝土，桥台锥坡采用M7.5浆砌片石防护。
桩基冲击钻施工专项方案
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲击钻机冲孔专项施工方案
云南XXXX建设有限公司XX高速土建X标项目部冲孔桩安全专项施工方案云南XXXX建设有限公司二○一五年五月目录一、工程概况。
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3二、编制依据。
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(4)三、安全目标..。
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5四、艺流程图.。
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5五、灌注桩施工安全操作规程..。
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5六、钻机操作钻孔安全、文明措施。
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6七、施工安全保证措施。
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9八、文明施工环水保措施。
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11九、劳动力计划。
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.14十、应急预案.。
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15冲孔桩安全专项施工方案一、工程概况本合同段位于XXXXXXXXXXXXXXX设计时速100公里/小时.为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务,云南XXXX建设有限公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持.抽调公司施工、管理方面具有丰富经验的人员及先进的生产设备，组建高效运转的项目经理部，项目经理部设项目经理1名、党支部书记1名、项目总工程师1名、分管生产副经理1名.二、编制依据1。
《中华人民共和国安全生产法》2。
《建设工程安全生产管理条例》3.《生产安全事故告和调查处理条例》4。
《特种设备安全监察条例》5。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；6。
《公路水运工程安全生产监督管理办法》7。
《建筑安装工程安全技术规程》8.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95）9.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）10.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）11。
XX高速公路建设指挥部招标文件、施工规范、设计图纸等关于安全管理的办法。
冲击钻孔施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲击钻钻机钻孔桩柱一体施工方案一、编制依据及目的1、编制依据交通部颁发?公路工程技术标准?(JTG B01-2003)交通部颁发?公路桥涵设计通用标准?(JTG D60-2004)交通部颁发?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?(JTG D62-2004)交通部颁发?公路桥涵施工技术标准?(JTG/T F50-2021)交通部颁发?公路工程质量检验评定标准?(JTG F80/1-2004)两阶段施工设计图纸2、目的明确桥梁桩基冲击钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准桩基作业施工.二、适用范围适用于中交二公局安江高速公路TJ1A合同段,K5+376别离式立体交叉桥的1#、2#墩桩基和墩柱.三、工程概况1、结构形式本桥为汽车天桥,为省道S305跨高速公路而设,全桥共1联：27+36+27m：上部结构采用现浇预应力砼(后张)连续箱梁单箱双室截面.箱梁高190cm,悬臂长读为200.0cm,悬臂根部厚度45cm,腹板厚度50~70cm,顶板厚度22cm,底板厚度20cm.下部结构桥台采用桩柱台,桥墩采用柱式墩,墩台采用人工挖孔灌注桩根底,其中1、2桥墩采用墩梁固结.本桥平面分别位于A-38m 的左偏缓和曲线和直线上,纵断面位于1=-4.000%直线上；交叉桩号TQK1+000=K5+376,交叉角度84.918°.本桥由单向坡过渡双向坡,箱梁中央腹板采用190cm高度的腹板,左右侧腹板通过变高来实现横坡的过渡,腹板与顶板均采用倒圆角顺接,底板水平布置,桥面铺装采用10cm等厚度沥青铺装.3、主要工程数量全桥共计8根桩基,其中0#桥台和3#桥台为4根直径1.5米深30米的桩基,采用人工挖孔桩施工.1#墩为2根直径1.8米深28米的桩基,立柱23米,2#墩为2根直径1.8米深24米的桩基, 立柱25.9米,1#、2#墩采用墩柱一体施工法施工.4、方案工期根据该天桥的工期要求及施工环境及结构本身等特点,组织充足的精干人员,1#、2#墩4根桩基同时开工,方案40天内全部浇筑完成.四、施工准备1、进行场地勘探调查,对有架空电线、地下电缆、排水管道、建筑物等阻碍施工或对平安操作有影响的设施,采取去除、移位、保护等举措妥善处理.2、平整场地,以便钻机安装和移位.对不利于施工机械运行的松散场地,采取硬化、加固等举措,场地采取有效的排水举措.3、用全站仪等放样各桩位中央,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度, 测好的桩位必须复测,误差限制在51n m以内.4、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图、做到施工中央中有数.5、主要机械设备冲孔灌注桩施工方案五、施工组织与治理1、施工队伍K5+376别离式立体交叉桥桩基作业队,长期施工钻孔灌注桩,具有丰富的经验,且与我公司合作时间长.2、劳动力安排K5+376别离式立体交叉桥桩基作业队,由作业队长、副队长、技术主管各一名组成作业队领导班子,全面负责作业队的组织和领导,下设钢筋班、钻机班、机械班、混凝土班、水电班,具冲孔灌注桩施工方案六、施工工艺1、冲击钻施工工艺(1)施工准备由于该桥梁需要原有305省道改路后施工,根据现场原省道情况和天桥设计位置,综合考虑在设计天桥旁侧对原有305省道路线走向进行适当调整并加宽衔接好,我部组织修筑并指导交通, 以不影响正常车辆通行,待改路修好后对原有省道进行封闭改行.平整场地：根据设计图纸施工要求进行场地整平,挖方段挖至现浇箱梁底以上附近.低的地表填至箱梁底以上附近并碾压振动密实,作好施工平台.(2)测量放样放样前先进行场地平整,测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中央桩,设立护桩, 校核无误且经监理工程师确认前方可开钻.在成桩过程中由测量组屡次进行复测、监控,以保证成桩后桩根底的位置满足施工标准及设计要求.冲孔灌注桩施工方案冲击钻钻孔桩施工工艺框图(3)护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成,内径比桩径大20cm,高度为2.5m 一节,挖坑埋设, 并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,埋置深度不小于2m.严格限制护筒的位置和垂直度,护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上,以预防杂物、地面水流入井孔内.(4)造浆泥浆是粘土和水的拌和物,由于其比重大,净水压力大,作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行.在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽,钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运,预防泥浆流入农田、水渠和河道.在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂.泥浆的性能指标见下表.泥浆性能指标表(5)钻进成孔①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中央,利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中央和桩孔中央三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20nlm.钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锥,把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修.冲孔灌注桩施工方案②冲孔前,需经监理工程师同意前方可开钻.施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重.钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对, 是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据.③钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷.初钻时进尺适当限制, 采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,预防孔位偏心、孔口坍塌.进入正常钻进后,采用4-50中、大冲程,但最大冲程不超过6m.钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度.同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照.如达不到设计要求的入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度, 或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查. 钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锥留在孔内,以防埋钻.(6)冲击钻钻进考前须知：①冲程要根据地层土质情况来定,一般在通过厚的土层时,用高冲程,通过松散、砂砾石土层时,用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程.冲程过高,对孔底扰动大,易引起塌孔,冲程过小,那么钻进速度较慢.为正确提升冲击锥的冲程,须在钢丝绳上进行标志.②通过漂石或岩层时,如孔底外表不平整,须先投入小片石将外表垫平,再用十字型冲击锥进行冲击钻进,预防产生斜孔、坍孔故障.③要注意均匀放松钢丝绳的长度,否那么松绳过少,形成“打空锤〞,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载,遭受损害.松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故.④经常检查泥浆的浓度及排渣情况.泥浆太浓,将吸收大量的冲击能,并阻碍冲击锥的转动, 使冲击进尺明显下降,或形成梅花孔、偏孔.⑤冲击锥起吊时要平稳,预防冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,预防发生撞人事故.⑥根据设计图纸要求,经常捞取渣样,判断地质情况并与图纸对照,做好钻孔进尺和地质情况记录,留存影像资料,如不符及时上报.(7)终孔检查钻孔到达要求深度后,对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,并将检查结果填入终孔检查表.确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证书,并经监理工程师签认,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测.(8)清孔①钻孔到达图纸规定深度或根据桩基终孔原那么经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔. 清孔采用换浆法,用换浆法清孔不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易塌孔,但容易造成清孔不彻底,应特别注意,一定要保证清孔时间及清孔质量,预防出现缺陷桩.②不得用加深孔深来代替清孔.③二次清孔后进行灌注水下砼.钢筋笼下放完毕,须进行二次清孔,当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度到达设计要求和标准要求后,并经监理同意,可以进行灌注水下混凝土.清孔后,从孔底提取的泥浆指标要符合标准要求,即相对密度：1.03〜1.10；粘度：17〜20Pa-s；含砂率：＜2%；胶体率：＞95%.在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值,提前做好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间.(9)钢筋笼的制作及钢护筒安装冲孔灌注桩施工方案①钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接.根据普通钢筋笼的制作工序,依次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等.每节钢筋笼再用分体式直螺纹套筒连接.在整个钢筋笼加工完成后再按段拆开,拆开前,用红色油漆做出明显的标记〔数字标记〕,预防接头在安装过程中产生错位,避免对接头连接不上.②制作钢筋笼的同时,依照图纸设计桩径小于等于 1.8m时,均匀布置三根声测管,桩径大于1.8m时,均匀布置四根声测管6 57mm检测管.底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平, 检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧.钢筋笼接好后立即用套头接好检测管,保证严密不漏水, 检测管上口比设计桩顶高50cm,装好后上口灌满水并用塞子堵严实.③骨架外侧设置限制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处.④钢筋笼制作完毕,经监理检查合格后,方可下放到桩孔内.下放钢筋笼时,限制钢筋笼中心位置与孔中央一致,可用浮漂法进行对中.钢筋笼标高严格限制,底面高程允许误差±5cm,顶端高程允许误差+2cm.⑤待钢筋笼下放到桩基段〔桩基顶设计高程〕时,暂停下落,将钢筋笼临时固定在孔口位置. 在立柱钢筋笼外侧和钢套筒内侧加$16钢筋的耳筋,缓慢插入钢套筒,插入时应尽量预防与钢筋笼的碰撞或挂拖拉拽.钢套筒从柱底标高严格限制柱长,钢套筒每节9米,钢套筒焊接完成一节, 监理工程师验收合格后,钢筋笼同焊接好的钢套筒一同下落,下落到一定位置,对钢筋笼和钢套管进行固定,再进行下一节钢套管焊接,直至钢套筒根据设计长度焊接完成.最后将焊接好的钢套筒和钢筋笼一同下落到孔中.⑥钢筋笼吊装利用汽车起重机进行,为保证骨架起吊时不变形,拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部,第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间.在安装过程中,边下钢筋笼边撤除内部支撑.⑦钢柱接近就位,吊车不松钩,立即将4根支撑工字钢在钢支座上就位,并与钢柱上的连接耳板进行高强螺栓连接；将柱顶标高根本调到位.⑧将钢柱位置、标高、垂直度调整到位,然后将支撑工字钢与连接耳板进行焊接加固,过程当中全站仪配合进行测量.⑨钢筋笼就位后,及时固定,保证钢筋骨架中央位置符合设计要求.⑩孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测.〔10〕导管的设立导管采用直径6 300mm、壁厚6mm的无缝钢管,每节3m,底节4m,配2节1m,2节1.5m的短管,用以调节导管的长度及漏斗的高度.导管的连接采用丝扣式.并在二法兰盘之间垫有4-5mm 厚的橡胶止水垫圈.在导管使用前,首先检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密,进行抗拉力和防渗漏试验,试验合格前方可使用.安放时导管底至孔底的距离为400mm.〔11〕灌注水下混凝土①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在浇注前,应再次探测孔底沉淀物厚度,如果沉淀超标,要继续进行清孔,清孔采用喷射清孔法,对孔底高压射水〔泥浆〕,使沉渣悬浮,然后立即6冲孔灌注桩施工方案灌注首批混凝土.②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持水平和较小的泌水率.混凝土初凝时间要限制在3-6h,塌落度要限制在18-22cm,由试验确定可适当参加一些粉煤灰及缓凝减水剂.水下混凝土的灌注要一次完成,中间不能停顿.③首灌量确实定：采用导管法灌注水下混凝土,进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆,并使导管底部埋入混凝土内一定深度〔首次埋管深度21m〕,是顺利灌注水下混凝土的关键,首灌量按下式确定：V?n D2h/4+ n d2Hd /4V---首灌量〔m3〕；D---桩孔直径〔山〕；h---导管埋深〔m〕；d---导管的直径5〕；Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度〔m〕,根据下式计算：Hd= yw H w / ydYw —水容重〔kg/m3〕；H w水深〔m〕；Yd ---混凝土容重〔kg/m3〕.④灌注首批混凝土时,堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢,导管内无泥水溢出. 证实混凝土灌入孔底后,可连续不断地灌注混凝土.⑤灌注开始后,要连续紧凑地进行,严禁中途停工,并尽可能缩短撤除导管的间隔时间.当导管内的混凝土不满时,后续混凝土要徐徐地灌入,预防在导管内形成高压空气囊,压漏导管.⑥在浇注过程中,保持孔内水头,预防塌孔,并保持导管的埋置深度在2〜6米范围.⑦预防钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度.当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度.⑧在灌注将近结束时,导管内混凝土高度减少,压力差减少,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,在混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏去局部沉淀土,使浇筑工作顺利进行.拔除最后一段导管时,拔管速度要慢,以预防桩顶沉淀的泥浆挤入导管内,形成泥芯.⑨为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上多灌注50〜100cm,待混凝土强度到达70%后,用人工凿除多余的混凝土,以保证桩头混凝土质量良好.⑩灌注水下混凝土时,机修人员全过程值班,并准备好备用发电机及搅拌机.前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度,以计算埋管深度,一般要求每灌注两斗混凝土测量一次,每次沿桩周均匀测三点,最低点处的埋管深度须满足标准要求.冲孔灌注桩施工方案2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 (1)塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位忽然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负 荷显著增加等.原因如下：a 、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成坚实护壁泥皮,孔壁渗漏.b 、孔内水头高度缺乏,支护孔壁压力不够.c 、在松软砂层中进尺太快.d 、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低. 6、起落钻头时碰撞孔壁. ②预防及处理原那么a 、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足标准要求.b 、保证钻孔时有足够的水头差,不同土层选用不同冲程.c 、固定好钻机平台,预防偏心造成起落钻头时碰撞孔壁.d 、回填粘土到坍孔处上1〜2m,静置一定时间后重钻. (2)钻孔偏斜和缩孔 ①偏斜缩孔原因a 、钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摆动偏向一方.b 、在有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处钻进.c 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷. ②预防和处理a 、安装钻机时使底座水平,起重滑轮、钻头中央和孔位中央三者在一条直线上,并经常检查 校正.b 、倾斜的软硬地层钻进时,采取低冲程钻进,及时填筑大块石料进行纠偏.钻头、接头逐个 检查,及时调整.遇有斜孔、偏孔时,用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况,在偏孔、缩 孔处上下反复扫孔.偏孔、缩孔严重时回填重钻. (3)卡钻①主要原因出现缩孔和斜孔时,不及时纠正,强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入 孔1,笏殳电; 导窗赭吟 孑之间留 tti30-40oii^ 隙口小 悬桂隔E 3、漏^盛部4、辘邯导卜、E 遗粼翻. 检使其嗡 ■唯蛹* 栓,wtim 论边稔t 边 言水面喇昂昕而反,限得首,控带停管图荒 i 5mo6x47；/主克番中.②预防和处理a、经常检查钻具,钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查,陈旧或者有断丝时必须更换.b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外,还需注意预防糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆冲孔灌注桩施工方案等.3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理〔1〕导管进水①主要原因首批砼储量缺乏,或导管底口距孔底间距过大,砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入.②处理方法将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机去除,重新灌注.〔2〕卡管①主要原因a、初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土本身的原因如坍落度过小,流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走, 粗骨料集中造成堵塞.b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土的下落阻力,混凝土堵在管内.混凝土灌注导管内外压力差不够.②预防举措备用机械、掺入缓凝剂,做好配合比,改善混凝土的力学性能.③处理方法拔管、吸渣、重灌.〔3〕坍孔发生坍孔后,应查明原因采取相应举措,如保持或加大水头,排除震动源等预防继续坍孔, 然后用吸泥机吸出孔中泥土,如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位较深,宜将导管拔出将混凝土钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土一段时间后,重新钻孔成桩.〔4〕埋管① 原因导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断.② 预防方法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时,使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔.③处理方法用吊车、千斤顶试拔,仍拔不出,根据实际情况,可将泥浆抽走一局部,将导管切断一局部, 重新下导管灌注.〔5〕预防钢筋笼上浮的举措：①灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端4m以上时,应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上；②当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除.〔6〕浇筑混凝土时,可能有局部混凝乳流到护筒外边.开挖桥下路基,刷边坡时,人工进行凿除,并对钢套管进行打磨.4、质量限制指标①钢筋安装实测工程质量限制指标②钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表：钢筋安装实测工程质量限制指标冲孔灌注桩施工方案钻孔桩成孔质量允许偏差表七、平安防护和环境保护举措1、平安生产治理保证举措〔1〕成立平安治理组织机构分部成立以经理为组长的平安领导小组,组织领导平安施工治理工作,定期进行平安检查、召开平安分析会议,分析平安保证方案的执行情况,及时发现问题,研究改良举措,积极推动项目经理部全面平安治理工作的深入开展.〔2〕明确平安生产治理体系要素责任分配建立从经理、作业班长到操作工人的岗位平安责任制、明确各级治理责任,治理生产必须管平安,建立严格的考核制度,直接将经济效益与平安挂钩.并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的平安责任.〔3〕建立健全各项平安作业制度和防护举措根据本工程的特点和实际作业情况,建立各种平安规章制度和平安操作规程及防护举措,广泛宣传,做到人人皆知,认真学习掌握,保证平安.〔4〕编制详细的平安生产方案各分部工程开工前,编制实施性总体平安技术方案,对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与撤除；隧道开挖等施工工程,编制专项平安施工方案,认真执行平安生产“五同时〞〔即方案、布置、检查、总结、评选平安〕原那么,采取平安技术举措,确保施工平安.〔5〕实行逐级平安技术交底制组织有关人员对工程工程或专项进行书面详细平安技术交底,凡参加人员要履行签字手续, 并保存资料.分部专职平安工程师要对平安技术举措的执行情况进行监督检查,并作好记录.〔6〕认真执行平安检查制度分部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员,分部每周进行一次；作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节10冲孔灌注桩施工方案性变化、节假日前后等而进行检查,并要有领导值班,对检查中发现的平安问题根据“四不放过〞〔对事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广阔职工没有受到教育不放过；防范举措没有落实不放过〕的原那么制定整改举措,定人限期进行整改,保证“管生产必须管平安〞的原那么真正落实.〔7〕增强施工现场平安教育针对工程特点、对所有从事治理和生产的人员进行全面的平安教育和实行三级教育.重点对专〔兼〕职平安员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育,实行持证上岗且持证率达 100%.2、环境保护举措〔1〕水土及生态环境的保护举措①遵照国家?水土保持法?对水土保持的要求,严格组织施工治理,开展文明施工,创标准化施工现场.做到全员教育,全面规划,合理布局.②分部内由综合办公室设专人负责水土保持工作,与当地水保部门签订水土保持施工协议, 按有关要求施工.对各施工队提出水土保持要求,定期进行检查.③桥梁砌渣必须按设计要求与当地水保部门共同协商确定弃放位置.不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施,砍除树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的批示同意,严禁超范围砍伐.对路基工程的弃土场将边坡平整稳定后用以造田,不得向河流和设计范围外的场地弃土.④临时用地事先将表层耕植土集中堆放,临时用地用后进行复耕,裸露局部应植草或种树. 对附近的树木、农田、果林注意保护.⑤营造良好环境.在施工现场和生活区设置足够的卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境.完工后对破坏的环境及时整治,预防水土流失和进行植被恢复,接受环保部门的监督治理.⑥对有害物质〔如燃料、废料、垃圾等〕要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋,预防对动植物造成损害.〔2〕水环境保护举措①来自生活区、办公区和施工区的污水,必须严格净化处理,并经检验符合环保标准后排放.②靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,并预防污染生活用水.本桥梁将采取过滤、沉淀妥善处理,不得污染环境或影响附近居民生活.③冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道.④分部内由综合办公室设专人负责水土保持工作,与当地水保部门签订水土保持施工协议,按有关要求施工.对各施工队提出水土保持要求,定期进行检查.⑤始终保持工地的良好排水状况,修建临时排水设施并与永久性的排水设施相结合.⑥完工后对破坏的环境及时整治,预防水土流失和进行植被恢复,接受环抱部门的监督治理.⑦做到废水排放符合国家有关规定和标准,根据施工区域排水网的走向和过载水平,选择合适的排水口位置和排放方式.⑧先完成施工现场排水和废水处理设施的修建,作到施工现场无积水.排水不外溢、不堵塞、水质达标.⑨确定雨季施工的有效排水举措,预防废水无序排放,外溢等.施工现场内要保持排水水管网的畅通,预防泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞排水沟.⑩设置专用油漆和油料库,库房地面墙面作防漏,使用,保管由专人负责.⑪按图纸要求建设好施工临时排水明沟,注意排水管、沟的维护,保护好排水入口和出口, 保持。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工组织设计
目录一．场地准备 (1)二．进度计划 (2)三.施工方案 (2)3.2施工方案 (2)3.2.1.............................................................. 冲孔灌注桩施工工艺 2 3.2.2..................................................... 成孔工艺 33.2.3................................................... 清孔 63.2.4............................................................ 钢筋笼制作安装. 7 3.2.4.1.................................................... 施工工艺. 73.2.4.2............................................................ 钢筋笼制作注意事项7 3.2.4.3............................................................ 钢筋笼吊放注意事项8 3.2.5........................................................ 、桩芯砼灌注93.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1 区208 号楼及地下室（一期）工程（208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318 国道旁建设单位：鸿铭置业监理单位：华茂建设监理有限责任公司设计单位：惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团勘察研究院施工单位：天宇建设建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22 ㎡。
专项施工方案冲击钻
冲击钻孔灌注桩专题施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一协议，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁，根据施工设计规定，结合当地旳地质地貌水文气候等特性对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面旳分析划分。
对施工场地容许旳，水源丰富旳，受外界影响较小旳桥梁桩基采用冲击钻施工，波及到冲孔灌注桩重要有如下几座桥：K2+964 大桥--- 8×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+221 中桥---3×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+379 大桥---5×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K5+400大桥---8×20m预应力混凝土T型持续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文根据设计图纸阐明，桥梁详细地层状况如下：桥梁位于瑞丽坝子周围丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基重要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有助于施工。
二、施工平面布置需要采用冲击钻施工旳桥梁，在完毕三通一平之后进场，冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。
三、施工规定及技术保证条件完毕三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰,桩位放样,安设钻机，使锤线重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。
桥梁冲击钻桩基础施工方案
桥梁冲击钻桩基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、土壤类型等，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的钢筋、混凝土、护筒等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备冲击钻机、泥浆泵、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备，并进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、钻孔准备布置钻孔平台：根据设计要求和现场情况，布置稳定、安全的钻孔平台。
安装护筒：在钻孔位置安装护筒，保护孔壁，防止坍塌。
泥浆制备：根据地质情况，制备合适的泥浆，用于钻孔过程中的护壁和携渣。
三、钻孔施工定位与对中：准确确定钻孔位置，确保钻头对中。
钻进操作：按照设计要求和操作规程，进行钻进操作，注意控制钻进速度和钻进深度。
泥浆循环：保持泥浆循环畅通，及时清理钻渣，确保钻孔质量。
四、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋笼制作：在加工好的钢筋上安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼下放至孔内，确保钢筋笼的位置稳定。
五、混凝土注入混凝土制备：根据设计要求和施工条件，制备符合要求的混凝土。
混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。
振捣与抹平：在混凝土注入过程中，进行振捣和抹平操作，确保混凝土密实、平整。
六、质量检测与验收钻孔质量检测：对钻孔的直径、深度、倾斜度等进行检测，确保钻孔质量符合设计要求。
钢筋安装质量检测：对钢筋的数量、位置、间距等进行检测，确保钢筋安装质量符合要求。
混凝土质量检测：对混凝土的强度、密实性等进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
验收与记录：对施工过程进行验收，并记录相关数据和结果，为后期维护提供依据。
七、安全措施与环保要求安全防护：设置警示标志和围挡，确保施工现场安全。
环境保护：合理处理泥浆和废水，减少对环境的污染。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、项目背景想象一下，一个建筑工地，热闹非凡，机器轰鸣，各种施工设备忙碌地运转着。
在这个场景中，冲击钻钻孔灌注桩的施工尤为重要。
灌注桩作为一种常见的桩基形式，其安全性直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一份详细、实用的安全专项方案显得尤为重要。
二、方案目标我们的目标是确保施工过程中，每一个环节都能做到安全可控，让每一位施工人员都能安心工作，让每一个灌注桩都能达到预期的质量标准。
三、安全措施1.施工前的准备施工前，我们要对施工人员进行严格的安全培训，让他们了解冲击钻钻孔灌注桩的施工流程、安全注意事项以及应急处理方法。
同时，要对施工设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
2.施工过程中的安全措施（1）设置安全警示标志在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
如：禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止靠近危险区域等。
（2）防护设施在冲击钻钻孔过程中，要设置防护设施，防止施工人员误入危险区域。
如：设置防护网、防护栏等。
（3）安全防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等安全防护用品。
在施工过程中，要定期检查安全防护用品的使用情况，确保其有效性。
（4）施工方法采用科学的施工方法，确保施工安全。
如：采用跳打法施工，避免因连续施工导致地基不稳定；在钻孔过程中，要控制好钻速，避免因速度过快导致桩孔坍塌。
3.应急处理一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，迅速采取措施进行处理。
如：发生火灾，要立即启动消防设施进行灭火；发生人员伤亡，要立即进行救治，并报告相关部门。
四、质量保证1.严格把控材料质量选用合格的建筑材料，确保材料质量符合施工要求。
如：选用合格的钢筋、水泥、砂石等。
2.严格把控施工质量施工过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
如：控制好桩长、桩径、混凝土强度等。
3.质量验收施工完成后，要进行质量验收，确保每个环节都达到预期目标。
如：桩基承载力、桩身完整性等。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案一、引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该方案旨在提供一种技术可行的冲击钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工前准备1. 确定施工位置和布置：根据工程的设计要求，确定冲击钻孔灌注桩的位置和布置图，并确保施工现场的平整和无障碍。
2. 采购和准备施工材料与设备：准备所需的灌注桩钢筋、高强度混凝土、水泥、砂子等材料，并检查施工设备的完好性，例如冲击钻机、灌浆泵等。
3. 编制施工组织设计：根据工程的规模和施工进度，编制详细的施工组织设计，包括工程人员配备、施工计划、安全措施等。
三、施工步骤1. 钻孔准备：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度，并注意周期性地清理钻孔中的泥浆和碎屑，并确保不超过允许的偏差范围。
2. 筏板制作：在现场制作筏板，根据设计要求判断筏板的尺寸和强度，并采取适当的加固措施，如设置钢筋等。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，在钻孔中安装预制好的钢筋，确保其正确的位置和间距，并采取必要的联结方式，如焊接或绑扎。
4. 灌浆灌注：使用灌浆泵将高强度混凝土泵入钻孔中，注意控制灌浆流量和压力，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
5. 桩顶修整：待混凝土凝固后，在桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度，并依据设计要求进行必要的修整和打磨。
四、质量控制1. 确保材料质量：准确选择和采购合格的材料，并对材料进行检验和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
2. 施工现场的质量监督：相关质量检验部门应派员到施工现场进行现场监督，确保施工工艺符合规范要求，杜绝违规操作。
3. 桩体质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括超声波检测、负荷试验等，以验证施工过程中的质量控制措施的有效性，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工安全1. 安全教育和培训：施工前必须组织工人进行安全教育和培训，包括施工操作规程、安全注意事项等，提高工人的安全意识。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，用地面积为XXX平方米，预计建设高XXX米的建筑，建设总面积为XXX平方米。
由于地基不稳定，需要进行冲击钻桩基施工，确保建筑的稳定性。
二、施工准备1.原地勘测和设计：委托专业的地质勘测单位对施工区域进行详细勘测，分析地质情况、土层性质和承载能力，并制定相应的设计方案。
2.施工图纸和施工材料准备：根据设计方案，制定冲击钻桩基施工图纸，准备所需的工程材料，包括钢管、液压振动锤、钻探设备等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工现场，并划定施工边界，确保施工安全和顺利。
2.钻探孔：根据设计方案，选择合适的钻探孔点并进行钻探。
每个钻探孔的直径、深度和间距等参数应按照设计要求确定。
3.钻探孔支护：在钻探孔周围设置钻探孔支护桩或套管，以防止钻孔坍塌。
4.钻孔清理：将钻孔中的土层颗粒物清理干净，确保冲击钻桩能够顺利下入地面。
5.钢管安装：将预制的钢管逐节下放入钻孔中，使其与地面齐平，并通过压力管夹固定。
6.檩条安装：安装预制的钢檩条，将每根钢檩条与钢管焊接固定，形成一个整体支撑结构。
7.清洗孔底：用高压水清洗钢管底部的土层，并将泥浆排出。
8.冲击施工：使用液压振动锤，将钻桩通过冲击力下入地面，直至钻孔底部与设计要求相符。
9.钻桩质量检查：对每根冲击钻桩进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
10.填充孔隙：在每根冲击钻桩完成后，将孔隙部分填充密实土，并进行夯实。
11.施工记录和整理：及时记录施工过程中的相关数据，并做好施工资料整理和归档。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志和安全防护网，保证施工人员和周围居民的人身安全。
2.施工人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工人员必须经过专业的安全培训，并严格遵守相关的施工规范和操作流程。
4.施工现场应备有应急救援设备和消防器材，以应对突发状况。
五、质量控制1.施工前进行验收，确保所需的施工材料和设备满足相关标准和规范要求。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案1. 引言冲击钻孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍冲击钻孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤，以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作2.1 确定桩基设计参数在施工之前，需要参考设计文件，确定冲击钻孔桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩身的强度和稳定性要求等。
2.2 制定施工组织设计根据实际施工情况，制定冲击钻孔桩的施工组织设计。
确定施工班组人员分工和施工时间计划，明确各项施工工作的职责和要求。
2.3 准备施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钻头、施工机械设备、钻孔液等。
确保施工材料和设备的质量符合要求，并进行必要的试验和检验。
2.4 组织施工人员培训对施工人员进行相关的培训，使其了解和掌握冲击钻孔桩的施工工艺和操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工过程中的操作步骤3.1 设置基线标志线在施工现场，根据设计要求和施工图纸，在地面上设置基线标志线。
标志线应与设计坐标系统相一致，以便进行精确的定位和测量。
3.2 钻孔准备按照设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和间距。
清理钻孔位置周围的障碍物，确保钻孔工作的顺利进行。
3.3 钻孔施工使用冲击钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻头和冲击能量，控制钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内土层和有害物质。
3.4 孔内清洁在钻孔完成后，使用压缩空气或高压水洗涤孔内，将孔内的泥浆和杂质清洗干净，以确保孔底的清晰可见。
3.5 放入钢筋笼根据设计要求和施工图纸，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中。
注意钢筋笼的位置和方向，确保其与孔壁之间有足够的间隙。
3.6 密实填充将混凝土倒入钻孔中，通过密实和振动装置将混凝土充分压实和填充。
确保混凝土与钢筋笼紧密结合，形成坚固的桩身。
4. 施工后的处理措施4.1 桩身养护桩身施工完成后，需要进行养护。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案1. 简介冲击钻桩是一种常用的地基处理方法，特别适合于软弱地层的基础建设工程。
冲击钻桩的施工方案涉及到多个环节，包括前期准备、施工准备、施工过程和施工结束等。
2. 前期准备前期准备主要包括准备工地和材料的准备工作。
2.1 工地准备在进行冲击钻桩施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
首先，需要清除施工区域的杂草和障碍物，确保施工现场的整洁。
其次，还要测量和标示出桩位，确定每个钻孔的位置和深度。
2.2 材料准备进行冲击钻桩施工所需要的材料主要包括钢管、桩头、锤头等。
在施工前，需要检查和准备好这些材料，确保其质量和数量符合要求。
3. 施工准备施工准备包括设备安装调试和施工人员培训等。
3.1 设备安装调试进行冲击钻桩施工所使用的设备主要包括钻机、冲击锤、输送管道等。
在施工前，需要将这些设备安装在施工现场，并进行调试，确保其正常运行。
3.2 施工人员培训冲击钻桩施工需要熟练的操作技术和丰富的经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括设备操作、安全操作规程等方面的培训，确保施工人员具备进行施工的能力和素质。
4. 施工过程冲击钻桩的施工过程主要包括钻孔、沉桩和收桩等。
4.1 钻孔钻孔是冲击钻桩施工的第一步工作，其目的是在地下形成一个坚固的容器，用于装填桩身和桩头。
在钻孔过程中，需注意以下几点：•根据设计要求，选取适当的桩径和桩长；•采用合适的钻探设备和工具，确保钻孔的质量；•在钻孔过程中，及时清理钻孔杂质。
4.2 沉桩沉桩是冲击钻桩施工的核心工作，其目的是将钢管桩顶端与地面对齐，并保证桩身的垂直度。
在沉桩过程中，需注意以下几点：•根据设计要求，选取适当的冲击锤和冲击能量；•控制冲击次数和冲击力度，避免对桩身造成损坏；•在沉桩过程中，及时监测桩身的沉桩深度，确保施工质量。
4.3 收桩收桩是冲击钻桩施工的最后一步工作，其目的是检查和确认桩身的质量和稳定性。
在收桩过程中，需注意以下几点：•对桩身进行外观检查，确认其表面是否光滑、无裂缝和伸缩缝；•进行桩身负荷试验，确保其承载能力符合设计要求；•根据试验结果，对施工质量进行评估和检验。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1、冲击钻适用情况当回旋钻机施工过程中遇孤岩或硬岩无法钻进时，采用冲击钻施工。
当回旋钻机施工过程中遇砂层或超粒径无法钻进时，采用冲击钻施工。
现场环境无法满足回旋钻机施工条件时采用冲击钻进行施工。
在对施工现场实际踏勘及施工放样测量过程中发现，恒山东路主线桥0号台临近高压电线（万伏），主线桥2号台临近1万伏高压线，经高程测量高压线最下端高程，相对地面高度为。
据《电力设施保护条例实施细则》及产权单位要求，高压线最小安全距离为8米，回旋钻机工作高度为米，高出电力部门要求的高度，项目部本着安全至上的原则，决定采用冲击钻施工，钢筋笼制作采用5节吊装以减少作业高度。
2、冲击钻施工冲击钻施工工艺流程施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
护筒的制作和埋设护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大10~20cm。
护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水米~米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位~米。
其余情况一般都在~米。
在旱地施工时还应该高出地面米。
护筒旱地或浅水区，其埋置深度：对于粘性土不小于~米，对于砂类土应将护筒周围米~米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底米以下。
钻机就位钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查和对钻机进行维修。
钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻头中心与桩中心位置偏差不大于1cm。
钻杆应垂直（倾斜偏差小于1%），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用全站仪进行监控确保钻杆垂直度。
泥浆制备泥浆池位置设置由于为了减少泥浆流入的路程且汽车起重机对地基要求较高。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
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冲击钻孔桩专项施工方案中国移动通信集团重庆有限公司武隆分公司生产楼项目桩基工程钻（冲）孔灌注桩专项施工方案编制单位：重庆建工集团有限责任公司移动项目部编制日期：2012年5月28日目录一、编制依据 (4)1.1工程地质勘察报告 (4)1.2施工合同、施工图纸、图纸绘审及相关技术资料。
(4)1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等 (4)二、工程概况 (4)2.1工程设计概况 (4)2.2场地工程地质情况 (5)2.2.1地层岩性 (5)2.2.2水文地质条件 (5)2.2.3不良地质作用 (5)三、钻机选择 (5)3.1选择依据 (6)3.2钻机选择 (6)四、施工准备 (7)4.1施工技术准备 (7)4.1.1施工图纸会审及各种技术交底 (7)4.1.2技术工作安排 (7)4.2施工现场准备 (8)4.2.1临时用电布置 (8)4.2.2工程控制网建立 (9)4.2.3施工现场临建布置 (9)4.2.4临时供水线路布设 (10)4.2.5防火与消防 (10)4.3资源供应计划 (10)4.3.1工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划 (10)4.3.2工程主要投入的施工机械设备情况描述及进场计划 (11)4.3.3劳动力安排情况描述及计划 (12)五、施工进度计划 (12)六、冲孔灌注桩施工方案 (13)6.1工程桩测量放样 (13)6.1.1施工测量依据 (13)6.1.2监控记录 (13)6.1.3测量准备 (14)6.2施工流水段划分及施工顺序 (15)6.3施工工艺流程图 (16)6.4冲孔灌注桩施工方法 (16)6.4.1成孔前准备 (17)6.4.2冲孔桩施工工艺 (17)6.4.3钢筋笼安装 (21)6.4.4下灌注导管 (25)6.4.5二次清孔 (26)6.4.6混凝土灌注技术措施 (26)6.4.7空孔处理 (28)6.4.8泥浆排放处理 (28)七、主要技术组织措施 (28)7.1确保工程质量的技术组织措施 (28)7.1.1项目质量目标 (28)7.1.2工程质量的过程控制和管理措施 (28)7.1.3工程质量的技术保证措施 (30)7.1.4组织保证措施 (30)7.1.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制 (31)7.1.6特殊地质情况（流砂、流动性污泥）应急措施 (31)7.2确保安全生产的技术组织措施 (32)7.2.1安全管理目标 (32)7.2.2安全管理措施 (32)7.3确保文明施工与环境保护的技术组织措施 (36)7.3.1文明施工目标 (36)7.3.2文明施工管理措施 (36)7.3.3环境管理目标 (39)7.3.4环境影响概述 (39)7.3.5环保措施及处理 (40)7.3.6生态环境的保护 (43)7.4确保工期的技术组织措施 (44)7.4.1工期保证目标 (44)7.4.2工期保证措施 (44)7.5技术保证措施 (45)7.6保证成本目标措施 (46)7.6.1材料管理措施 (47)7.6.2机械管理措施 (48)7.6.3资金管理措施 (48)7.6.4项目管理措施 (48)7.7保证季节施工措施 (49)八、实施难点和对策 (49)8．1坍孔 (50)8．2钻孔偏移（倾斜） (50)8．3不进尺 (51)8．4吊脚桩 (51)8．5缩径 (52)8．6断桩 (52)8．7桩顶局部冒水、桩身孔洞 (53)8．8钢筋笼易变形。
(54)8．9钢筋笼碰撞护壁。
(55)8．10钢筋笼上浮 (56)8．11导管进水问题 (58)8．12卡管 (59)8.13埋管 (60)九、工程保护措施 (65)9.1成品保护措施 (65)一、编制依据1.1工程地质勘察报告由四川省地质工程勘察院重庆分院提供的《中国移动通信集团重庆有限公司武隆分公司生产楼建设项目工程（一期）岩土工程勘察报告》。
1.2施工合同、施工图纸、图纸绘审及相关技术资料。
1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等规范、标准、文件一览表表1.3-1二、工程概况2.1工程设计概况总建筑面积 6785.48平方米其中办公楼：6760.48平方米办公楼建筑层数:地上:一至六层,建筑高度29.38米建筑结构:钢筋砼框架抗震墙结构,抗震设防烈度为6度.工程桩数量：φ1100桩：15根；φ1300桩：27根；φ1500桩：11根，共计：53根桩。
2.2场地工程地质情况2.2.1地层岩性①素填土:杂色、松散、稍湿，由砂岩碎石及粉质粘土等物混填而成，碎、块石为棱角形，粒径22～800mm左右，含量约19%，填土均匀性差，为人工回填而成，回填1～2年，主要场地分布于场地南侧。
②粉质粘土: 褐色、黄色，可塑状，干强度和韧性中等，无摇振反应，系坡洪积成因，场地分布较广。
③淤泥质土：灰褐色，软塑状，干强度和韧性中等，无摇振反应，有腥臭味，含有机质和腐值质，系冲洪积成因，主要分布于场地北侧。
④卵石土：杂色，湿，稍密，主要由卵石、粉质粘土及砂土组成，卵石母岩主要为砂岩，为圆形、亚圆形，粒径为20mm～30mm，个别粒径<20mm，含量约60%，系冲洪积成因，分布较少,主要分布于场地北侧。
⑤砂岩：黄色、灰色、青灰色，细粒～中粒结构，薄厚层状构造，泥质胶结，主要由长石、石英及少量云母等矿物组成，局部段含铁质较重,场地分布较广。
2.2.2水文地质条件场地总体上水文地质条件简单，无明显地下水。
2.2.3不良地质作用地内未发现滑坡、危岩崩塌等不良地质作用，场地现状稳定具体地质情况详：《中国移动通信集团重庆有限公司武隆分公司生产楼建设项目工程（一期）岩土工程勘察报告》三、钻机选择3.1选择依据1、基础施工图。
2、地堪报造。
3、各种钻机的性能3.2钻机选择1、各种钻机的特点：a、回旋钻机施工主要特点：回旋钻机目前适用较广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无澡音、机具操作方便、造价较低等特点。
但其在复杂地质成孔效率较低，施工现场用水量大，泥浆排放量大，扩孔率较难控制，又很难在卵石、孤石、基岩上施工，特别是在坚硬地层中进度缓慢。
b、旋挖钻机施工主要特点：旋挖钻机功率大、钻孔速度快、施工效率高、自动化程度高、噪音小、环保、定位准确，成孔质量可靠。
旋挖钻机适用范围较小，由于嵌岩困难，仅适用于各类粘性土、粉质土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层；同时，不宜用于易坍塌的饱和砂层等地质条件、不能有超径的漂石、孤石等。
成孔效果和效率受现场操作手影响大。
c、冲击钻机成孔在桩基中适用范围比较广，不受地层、地下水等因素的影响，但是冲击钻机成孔缺点是施工周期长、泥浆污染大、扩孔系数大、澡音大。
2、钻机选择由于本工程地质较为特殊：上部为回填土且含有一定量孤石、中部有2到8米污泥层及卵石土层，底部有含铁质较重的基岩。
结合本工程地质条件及各种钻机的特点，本工程桩基成孔机械采用冲击钻机较适宜。
四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工图纸会审及各种技术交底⑴组织图纸会审，施工前将施工图提前交给工程技术与项目施工员进行施工图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。
⑵由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书；再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。
4.1.2技术工作安排⑴精心编制详细、具体的施工方案，能指导现场施工组织与管理，经过公司有关部门和监理单位审批后在项目部成员中进行学习和交底，制定本工程的关键过程和特殊过程。
⑵根据图纸和施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用来指导施工的预算，提供各种资源的需要量。
施工翻样人员根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
⑶组织项目经理部成员编制项目质量保证计划，明确工程质量目标。
⑷准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。
4.2施工现场准备我司在开工前5日内组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括：施工办公、施工现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。
详见：施工现场临时设施平面布置图4.2.1临时用电布置⑴工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见《拟投入的主要施工机械设备表》。
根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，施工现场用电量计算如下：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：冲孔桩机总功率：52×3=156KW；泥浆泵总功率：6×3=18KW；电焊机总功率：12×2=24KW；钢筋机械：5×3=15KW；Pj=Kx∑Pe=0.6×(165+18+24+6)=127.8KWQj=pjtgΦ=135×1.17=150KVASj= = =197KVAPJ2+同时考虑夜间施工照明用电量为：8KVA所以本工程施工总用电量为: 197KVA+8KVA =205KVA⑵施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；⑶施工用电管理严格遵守《健康安全环保管理制度汇编》中的安全用电管理制度相关规定。
4.2.2工程控制网建立在施工准备阶段，单位工程定位由规划部门测定，我司测量工程师根据城建规划部门所提供的测量定位点和总平面图进行复测，复测无误后根据建筑物的坐标，以及施工场地的具体情况，建立建筑物坐标控制网，并绘制出单位工程的现场测量定位成果图，在建筑物四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。
定位过程中，除了依据建筑物的坐标控制点定位以外，还应将定位结果进行复核，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。
详见：施工现场临时设施平面布置图4.2.3施工现场临建布置⑴场地内道路铺设本工程运输载重车辆进出较多，大门入口及办公区道路采用砼硬化，场地内拟用石碴临时施工道路。
⑵材料堆放场地材料堆放场地安排在拟建建筑物周围空地上。
库房材料的管理要规范化，钢筋的摆放要成方成垛。
⑶钢筋的进场及堆放加工本工程钢筋采用分批进场，按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，按品牌、规格堆放，并做好钢筋堆放场防雨蓬的搭设工作，确保钢筋不受雨淋而锈蚀，对所加工成型的钢筋必须按尺寸规格堆放，并挂上标识牌，确保在钢筋使用的过程中不会出错。
⑷工程实行封闭式管理，施工现场四周利用隔离板设置连续封闭的围档。
详见：施工现场临时设施平面布置图4.2.4临时供水线路布设⑴临时施工用水从自来水厂指定水源处引出并装好水表。