工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺管理制度及考核办法范本
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。
第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。
第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。
第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。
第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。
第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。
第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。
第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。
第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。
第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。
第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。
第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。
第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。
第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。
第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。
第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。
第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。
第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。
第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度目的：提高生产工艺，保证产品质量合格。
范围：适用于工作人员对技术的管理工作。
职责：由技术科负责，本制度的实施。
制度要求：1、生产工艺是保证产品质量合格的必要保证，工作人员必须按生产工艺要求操作，没有工程师及责任人批准，任何人不得擅自更改生产工艺。
2、生产工艺每年必须重新审定一次，对影响产品质量的环节，要及时调整工艺方法，并严格审批，严格按工艺步骤组织生产。
3、按工艺要求完成的各生产工序要认真检验，发现问题要认真查找原因，并及时改正后进入下道工序。
4、各工序要按工艺严格生产并符合工艺规定。
5、每日做一次各工序的检测，抽检比例不少于25％，检测设备准确，以保证测量数据准确，并做好记录。
6、未按要求生产者，将追究其责任人责任，并做出相应的处罚。
枣庄联鑫实业有限责任公司工艺管理考核办法一、目的和使用范围为使生产过程处于受控状态，维护工艺纪律的严肃性，保证生产制造工艺得到认真贯彻执行，从而确保产品制造质量和安全生产，特制定本办法。
同时也适用于对公司产品生产过程中工艺文件编制和执行情况的管理考核。
二、职责公司生产副经理负责工艺管理考核工作的组织和协调。
技术科、质检科负责协助生产副经理做好工艺管理考核工作。
三、考核程序1、生产副经理每季度组织技术科、质检科有关人员对公司工艺考核的执行情况进行检查。
对工艺文件制定的正确性、完整性、统一性和规范性做出评价总结和考核结论。
2、关键工序、易失控工序的工艺制定和执行情况是工艺管理考核的重要内容。
3、工艺管理考核范围包括技术部门工艺文件制定的正确性、完整性、规范性和统一性。
包括生产车间执行工艺的情况如：使用的设备、操作的人员、工作的环境和使用的材料等是否符合工艺的要求。
4、对工艺考核过程中发现的问题，责令责任部门或人员进行原因分析，采取纠正或预防措施加以整改，并将制定的纠正或预防措施整改情况报生产副经理，由生产副经理指定人员对措施实施情况进行监督检查。
5、对因违反工艺管理制度而造成事故或质量损失的责任部门或人员，视情节轻重给予经济处罚。
工艺管理制度及考核办法规定
现场工艺管理制度及考核办法一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、适用范围适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。
3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。
4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。
3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。
2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。
企业工艺管理制度及考核办法
企业工艺管理制度及考核办法企业工艺管理制度及考核办法一、引言企业工艺管理制度及考核办法是企业为了确保生产工艺的顺畅、安全、稳定和高效而制定的规章制度。
本制度旨在明确企业工艺管理的原则、方法和程序，为企业的生产管理和质量控制提供有力的保障。
同时，为了确保规章制度的实用性和可操作性，本制度将按照一定的结构进行排版和布局，明确考核办法和标准，以便企业员工更好地理解和执行。
二、工艺管理制度1.工艺流程企业应制定完整的工艺流程图，详细描述每道工序的步骤和要求。
工艺流程应包括原材料采购、检验、入库、备料、加工、装配、调试、成品检验等环节。
每道工序应明确操作步骤、操作方法和质量标准，以确保生产过程的一致性和质量的稳定性。
2.质量控制企业应建立严格的质量控制体系，明确质量标准和检查方法，确保产品质量。
质量控制应贯彻到整个生产过程中，包括原材料的质量控制、半成品的质量控制和成品的质量控制。
企业应制定相应的检验规程和标准，对每个工序的产品进行严格把关，防止不合格品流入下一道工序。
3.安全管理企业应制定完善的安全管理制度，明确安全措施和应急预案，防止安全事故发生。
企业应定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
同时，企业应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
三、考核办法4.考核周期企业应明确考核周期和考核方式。
一般情况下，考核周期可以按照月、季、半年或年度进行。
企业可以根据实际情况选择合适的考核方式，如全面考核、抽样考核等。
5.考核内容企业应列出需要考核的内容和要求，包括：工艺流程的执行情况、质量控制标准的符合程度、安全管理制度的执行情况等。
具体考核内容可根据企业实际情况进行调整。
6.评分标准企业应明确评分标准和评分方法。
评分标准可根据关键绩效指标（KPI）等方法制定，根据各项指标的重要程度赋予相应的权重，然后按照评分标准对各项指标进行打分。
最后加权平均得出总分。
评分结果可分为优秀、良好、合格和不合格等档次。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
公司工艺管理制度考核办法
公司工艺管理制度考核办法在公司的生产过程中，工艺管理是非常重要的一环，它直接关系到产品质量和效率。
为了更好地规范和考核公司工艺管理制度的执行情况，制定一套科学合理的考核办法是必要的。
下面将从以下几个方面介绍公司工艺管理制度考核办法。
一、制度执行情况考核制度执行是工艺管理的基础和前提，对于公司的每个员工和相关部门都是必须遵守的。
因此，制度执行情况的考核应是工艺管理考核的首要内容。
在考核中应重点检查制度执行的各个环节，包括：1.制度的合理性和科学性，是否能够确保产品质量和效率的提高；2.制度的公平性和公开性，是否能够保障员工权益和激发工作积极性；3.制度执行的情况，是否符合制度规定的要求，是否有违规行为和操作失误的情况；4.制度执行情况的记录和反馈，是否有及时记录和整改违规行为的措施。
二、工艺操作规范考核工艺操作规范是确保产品质量的重要保证，良好的工艺操作规范能够减少人为因素对产品质量产生的影响。
在考核过程中，可以通过以下几个方面进行评估：1.工艺操作规范的制定和修订情况，是否符合产品特点和生产工艺的要求；2.员工对工艺操作规范的了解和掌握情况，是否存在操作不规范和违规行为；3.工艺操作规范的培训和宣传情况，是否做到了全员掌握和遵守；4.工艺操作规范的执行情况，是否记录和反馈了操作失误和违规行为。
三、工艺改进和优化考核1.工艺改进计划的制定和执行情况，是否按照公司的发展战略和市场需求进行调整；2.工艺改进的效果评估，是否达到了预期的效果，是否出现了新的问题和挑战；3.工艺改进的持续性和行动计划，是否把改进成果纳入到长期计划和目标中；4.工艺改进的经验总结和分享，是否及时总结工艺改进的经验，分享给其他相关部门和员工。
四、工艺管理信息化考核随着信息化技术的快速发展，工艺管理也逐渐向信息化方向发展。
1.信息化系统的完善和使用，是否有合理的信息化系统用于工艺管理，是否能够满足工艺管理的需求；2.信息化系统的数据准确性和及时性，是否能够及时准确地收集和处理工艺管理的相关数据；3.信息化系统的安全性和稳定性，是否能够确保信息的保密性和系统的稳定运行；4.信息化系统的支持和培训，是否提供了相应的技术支持和培训，以提高员工对信息化系统的使用效果。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺管理的制度考核管理办法.doc
工艺管理的制度考核管理办法.doc甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理考核办法二 0 一三年三月批准：审核：拟制：工艺管理制度考核办法1范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2职责2.1工程管理办公室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律和日常监督工作。
品质管理办公室负责工艺纪律的监督工作。
2.2 生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3内容和要求3.1 工艺技术文件的管理3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2 工程管理办公室提供生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应进行登记签字。
3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工程管理办公室报告，由工程管理办公室工艺员负责对原工艺文件进行审核更改。
3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号（如有）、日期和更改人签字。
3.2 生产现场的工艺管理3.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
工艺管理制度考核办法
工艺管理制度考核办法一、总则为了规范和完善工艺管理制度，提升企业的运营效率和产品质量，制定本考核办法。
二、考核范围本考核办法适用于所有涉及工艺管理的部门和岗位。
三、考核内容1. 工艺管理制度执行情况：包括工艺文件更新、工艺图纸管理、工艺标准执行等。
2. 工艺改进与创新：包括工艺工程技术创新、工艺工程技术改进等。
3. 工艺风险管理：包括工艺技术风险管控、危险源分析等。
4. 工艺成本控制：包括工艺成本核算、降低成本措施等。
5. 工艺品质管理：包括质量控制、工艺流程改进等。
四、考核方法1. 定期考核每季度对相关部门工艺管理制度进行考核，由主管部门牵头，相关部门参与。
2. 不定期考核定期对重点工艺项目进行抽查考核，及时发现问题并进行整改。
3. 特别考核对工艺管理制度执行情况好的部门进行表彰奖励，对执行情况差的，进行督促整改。
五、考核要求1. 提升意识加强员工对工艺管理的重要性和必要性的认知，增强工艺管理执行力。
2. 完善制度不断完善并落实具体的工艺管理制度，保障工艺管理的顺畅进行。
3. 督促执行通过定期培训和操作演练，督促员工履行相关工艺管理流程。
4. 风险防控对工艺管理制度中的风险点进行认真分析，及时采取措施进行防控。
5. 追求卓越树立“持续改进、追求卓越”的理念，勇于创新，努力提高工艺管理水平。
六、考核结果处理1. 优秀部门对工艺管理制度执行良好、业绩突出的部门进行表彰奖励。
2. 不合格部门对工艺管理制度执行不合格的部门进行整改督促，并追究相关责任人的责任。
3. 考核流程考核结果由主管部门审核并公布，相关部门在规定时间内整改完善，并在下次考核时进行复核。
七、考核记录和归档考核结果和整改情况要及时记录，归档保存，并作为考核结果的依据。
八、附则本考核办法的最终解释权归xxxx公司所有，随时根据实际情况进行修订。
同时，相关部门可以结合实际情况制定具体的工艺管理考核办法，以及相应的奖惩措施。
总结工艺管理是企业生产过程中的核心环节，对企业的产品质量和工艺流程起着决定性作用。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺水平，建立科学有效的工艺管理制度，制定本工艺管理制度及考核办法。
第二条本工艺管理制度及考核办法适用于企业的所有工艺部门和相关人员。
第三条工艺管理的目标是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保护环境，提升企业竞争力。
第二章工艺管理制度第四条工艺管理原则：科学管理、合理配置资源、优化流程、标准化作业、持续改进。
第五条工艺设计原则：满足产品质量要求、节约资源、安全可靠、易操作、易维护。
第六条工艺管理职责：各级管理人员负责制定工艺管理计划、组织实施、监督检查，及时解决工艺问题。
工艺人员负责工艺设计、工艺参数调整、工艺改进等工作。
第七条工艺文件：制定工艺流程图、工艺参数表、工艺文件，确保工艺可行、操作规范。
第八条工艺标准：制定产品工艺标准，明确操作流程、工艺参数、质量控制点，确保产品达到预期质量。
第九条工艺设备管理：定期维护、保养工艺设备，确保设备正常运行。
第三章工艺管理考核办法第十条考核目标：评估工艺部门的工作效率、工艺技术水平、质量控制能力、创新能力等。
第十一条考核内容：包括工艺流程的规范性、与其他部门的协作情况、出现问题的处理能力、自身的持续改进能力等。
第十二条考核指标：制定具体的考核指标，包括工艺流程的合理性、工艺参数的稳定性、问题解决的及时性、工艺改进的效果等。
第十三条考核方法：采用定期考核、临时考核和不定期抽查相结合的方式进行。
（一）定期考核：根据年度计划，按照工艺管理制度的要求，进行定期考核。
（二）临时考核：在相关工艺项目或事件发生时，对工艺部门进行临时考核。
（三）不定期抽查：随机选取一定比例的工艺项目进行抽查，评估工艺部门的质量控制能力。
第十四条考核结果：根据考核结果，制定奖惩措施，对工艺部门进行激励或纠正。
第十五条跟踪评估：对奖惩措施的落实情况进行跟踪评估，确保问题的改进能够持续有效。
第十六条定期汇报：工艺部门应定期向上级管理部门汇报工艺管理工作进展情况、问题及解决情况、工艺改进方案等。
工艺管理制度及考核办法规定1.doc
工艺管理制度及考核办法规定1 工艺管理制度及考核办法规定1目的为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3职责范围3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4正常生产的工艺管理4.1 正常生产工艺管理4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。
关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段（1）产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制，图纸必需签字审核，并由专业人员审查；（2）在产品的开发过程中，必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素，订立出合理的工艺方案；（3）工艺设计必需依照规定的标准，对试制样机进行试车测试，确保产品的质量和稳定性；（4）在工艺设计过程中，必需要考虑到生产工艺的现实本领，确保工艺方案的可行性。
1.2 工艺文件（1）订立产品工艺文件时，必需以图纸为主，结合实际情况订立出合理的工艺流程；（2）工艺文件必需编制清楚明白，包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容；（3）工艺文件必需经过审核确认，由相关部门进行保存并定期更新。
1.3 工艺设备（1）公司必需对生产设备进行日常维护保养，确保生产设备的正常运行；（2）对于新购入的生产设备，必需进行设备调试，并保证其符合要求的技术参数；（3）生产设备必需设置相关的安全保护装置，确保工人的安全。
1.4 工艺培训（1）公司必需定期组织相关人员进行工艺培训，提高员工的工作技能和素养；（2）员工参加工艺培训，必需进行考试，成绩合格者方可参加相应的工作；（3）公司必需对培训结果进行记录和跟踪，对于不能按要求有所改进的，必需重新布置培训。
1.5 工艺质量（1）公司必需订立工艺质量标准，并依照标准进行生产管理；（2）对于工艺中显现的问题，必需立刻掌控并进行改进；（3）公司必需对工艺质量进行定期检查，实施质量掌控的有效性。
1.6 工艺变更（1）工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请，经过相关部门审批确认后方可执行；（2）工艺变更必需谨慎操作，确保不会对产品的质量和工作效率造成影响；（3）对于工艺变更后的产品必需进行质量检查，确保产品质量和工艺稳定性。
二、考核方法2.1 考核指标（1）工艺方案可行性和实施情况；（2）工艺文件编制和执行情况；（3）设备管理和维护情况；（4）员工培训情况和工艺技能水平；（5）工艺质量掌控情况。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1.工艺流程规范a.所有生产过程必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
b.每个工序操作人员必须了解并熟悉自己所负责的工艺流程，定期参加相关培训和考核。
c.工艺流程必须详细记录并及时更新，包括手册、标准操作程序和图纸等。
d.任何对工艺流程的修改必须经过相关部门的审批，并及时通知相关人员。
2.工艺参数控制a.每项工艺流程都必须设定和控制合理的参数范围，确保产品的质量和性能稳定。
b.工艺参数必须经过验证，并定期监测和检测，确保其符合产品的技术要求。
c.对于异常工艺参数，必须立即采取相应措施，追溯原因，消除隐患，并纠正相关工艺流程。
3.设备管理a.所有生产设备必须符合相关的安全、环保、质量等标准，并按照规定定期检修和保养。
b.对于设备异常情况、故障和事故，必须及时报告，并进行相应处理和修复。
c.设备操作人员必须经过专业技能培训和资质认证，并严格遵守操作规程。
4.原材料管理a.原材料必须符合国家和行业的标准要求，经过严格的检验和抽样检测。
b.对于原材料的采购、储存和使用必须按照相关的规定和程序进行，并建立相应的档案记录。
c.对于异常原材料，必须及时报告，追踪原因，并做好相应处理和记录。
5.工艺改进a.组织开展工艺流程和工艺参数的优化工作，提高生产效率和质量。
b.定期进行工艺技术演示和交流，分享最佳实践和成功经验。
c.鼓励员工提出工艺改进建议，开展相关的研究和试验，并给予相应的奖励和荣誉。
二、工艺管理考核办法1.定期考核a.每月对各工序进行一次考核，评估其工艺操作的准确性和质量控制情况。
b.考核内容主要包括工艺参数控制、设备状态和使用、原材料管理等方面。
c.考核结果将作为员工的业绩评价依据，涉及到奖惩和晋升等方面的决策。
2.不定期检查a.不定期对各工序进行抽查和检查，确保工艺流程的执行情况。
b.检查内容主要包括工艺流程记录、设备运行状况、原材料使用等方面。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任（1）工艺部门负责制定和实施工艺管理制度，保证工艺过程的顺利进行。
（2）生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理（1）所有工艺文件需进行分类整理，并建立文件档案。
（2）工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准，确保正确有效。
4.工艺参数控制（1）所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验，确保参数的准确性。
（2）工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理（1）对于原有工艺流程的修订，必须经过合理的风险评估和实验验证。
（2）修订后的工艺必须进行特殊标识，并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核（1）定期进行工艺安全风险评估，确保工艺过程的安全性。
（2）制定工艺安全考核指标，对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核（1）建立工艺效率评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织工艺改进活动，提高工艺效率。
3.工艺质量考核（1）建立工艺质量评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织质量控制活动，提高产品质量。
（3）对于工艺不良事件进行追踪和分析，及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行，避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估（1）对工艺变更提出申请，并填写变更申请表。
（2）对变更的影响进行综合评估，包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准（1）变更申请须经过工艺部门审核，确保变更的合理性和可行性。
（2）经过审核通过后，需要由相关部门负责人进行批准，确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证（1）变更实施前需进行充分准备工作，包括培训、设备调整等。
（2）变更实施后需进行验证和评估，确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录（1）对于重要的工艺变更，需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、背景与目的为了确保企业的产品质量和生产效率实现最佳状态，规范工艺流程和管理方法，提高工艺管理水平和团队绩效，特订立本工艺管理制度及考核方法。
二、适用范围本制度适用于企业职能部门，包含工艺设计、工艺改进、工艺文件管理等相关职能部门及从事工艺管理的各级员工。
三、工艺管理标准3.1 工艺设计1.工艺设计人员应具备坚固结实的专业知识和经验，能够独立完成产品的工艺设计任务。
2.工艺设计应考虑产品的可生产性、质量要求、工艺流程、设备配置等因素，并依据实际情况做出合理的决策。
3.工艺设计人员应参加产品研发过程，及时提出合理的改进和优化建议。
3.2 工艺改进1.工艺改进人员应依据产品实际情况，加强对生产流程和工艺参数的分析和评估，提出改进方案。
2.工艺改进应充分考虑降低本钱、提高产能、提升产品质量和提高生产效率等方面的因素。
3.工艺改进应与相关部门（如生产、工程、质量掌控等）紧密合作，确保改进方案的顺利实施。
3.3 工艺文件管理1.工艺文件的编写应严格依照标准规范进行，包含工艺路线图、操作引导书、工装设备清单等内容。
2.工艺文件应及时更新和修订，确保与实际生产工艺保持全都。
3.工艺文件的使用应受到严格掌控，只有经过授权和培训的员工才略访问和使用。
四、工艺管理考核标准4.1 工艺设计考核1.工艺设计人员应提前准备好工艺设计资料，并定时提交给相关部门。
2.工艺设计应符合产品质量要求和生产工艺标准。
3.工艺设计应能够有效地支持生产过程和生产设备的选型。
4.2 工艺改进考核1.工艺改进人员应定期提出改进方案，并与相关部门进行沟通和协调。
2.工艺改进方案应能够有效降低本钱、提高产能和提升产品质量。
3.工艺改进方案的实施效果应及时评估，并及时修订和调整。
4.3 工艺文件管理考核1.工艺文件管理人员应定期检查和更新工艺文件，确保其与实际生产保持全都。
2.工艺文件应定时提交给相关部门，以确保生产过程的顺利进行。
5.1工艺管理制度与与考核办法~（大全五篇）
5.1工艺管理制度与与考核办法~（大全五篇）第一篇：5.1工艺管理制度与与考核办法~工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1、负责生产的厂长为第一工艺负责人。
2、按制度及分工要求，做好生产外协工作，做到供货及时，质量可靠。
3、根据工艺管理标准的规定编制工艺文件，内容齐全、正确、清晰。
4、每月25号进行工艺纪律检查，并就检查中出现的问题书面报告，提出整改意见和处理意见。
5、做好岗位的重点检查，检查中严格执行“三按”（即按图纸，按工艺，按标准）6、为做好以预防为主，把好质量关，专职检查员要当好“三员”，做好“三帮”。
“三员”即是检查员，又是质量宣传员，技术辅导员。
“三帮”即帮助工人找出并分析不良品的产生原因，帮助工人增强质量第一的思想，帮助工人解决质量问题。
7、认真填好各种工艺报表，及时做好信息反馈。
二、考核办法1、工艺制度执行不严，扣罚生产厂长当月全部奖金。
2、外协单位不能按时交货或质量不合格影响本厂生产，扣罚材料供应组当月奖金的30%。
3、工艺文件内容不全、不正确、不清晰、造成质量问题，扣罚技术质量部当月奖金的50%。
4、工艺文件不进行检查，无报告、无整改意见的，扣罚生产管理部当月奖金的50% 。
5、不严格执行“三按”要求者，扣罚副厂长当月奖金的50%。
6、疏忽首件检查，造成损失的，扣罚车间当月奖金的30%。
第二篇：工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度（一）总则工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。
为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。
（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。
具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。
（三）工艺管理的主要内容和要求：1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。
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工艺管理制度及考核办法规定
1目的
为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2适用范围
本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3职责范围
3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4正常生产的工艺管理
4.1 正常生产工艺管理
4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。
关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理
4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定
4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
4.4 工艺记录的管理
4.4.1 质保部是工艺记录的职能管理部门，负责对工艺记录的审核和保存工作。
4.4.2 各部门\车间的工艺记录要真实、及时、规范，并及时归档。
4.5 工艺文件的控制
4.5.1 接收工艺文件的各部门\车间必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记，并有具体人员负责管理，确保所有持有的工艺技术文件为有效版本。
4.5.2 工艺文件不允许私自复印和外借。
质保部档案管理员应对各部门\车间所持有的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。
如发现文件保管不好，将对责任部门/车间及相关责任人进行相应处罚。
4.5.3 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改、乱画及缺页现象。
4.5.4 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的部门，应提交申请，写明原因，经工艺部确认后，报技术总监或质量总监批准后方可发放。
5工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门或个人将根据以下规定进行处理：
5.1 对于违反工艺管理规定，不按工序操作规程、设备操作规程及相关工艺文件进行操作行为，检查发现后责令其立即整改并按《基础管理惩处规定》由企管部进行扣款处理。
5.2 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整上报的不作处罚，否则依5.1条标准进行扣款。
5.3 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本扣款100元。
私自复印的发现一次扣款100元。
5.4 不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度，造成的影响大小及发生的经济损失大小等情况，经过企管部及相关总监研究讨论，对相关责任人处以100元以上的扣款，并对责任人根据公司《劳动管理制度》规定进行相应处理。