02-自由基聚合工艺

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02-2自由基聚合

02-2自由基聚合

环 保 型 洗 擦 3海
1、 自由基聚合微观动力学
研究聚合初期(通常转化率在5%~10%以下)聚合速率与 引发剂浓度、单体浓度、温度等参数间的定量关系。 聚合速率:指单位时间内消耗单体量或生成聚合物量。常 以单体消耗速率(-d[M]/dt)或聚合物的生成 速率(d[P]/dt)表示,以前者的应用为多。 说明:由于组成自由基聚合的三步主要基元反应:链引发、 链增长和链终止对总聚合速率均有所贡献;链转移反应一 般不影响聚合速率。 所以聚合反应方程的建立过程为:首先从自由基聚合反 应的三个基元反应的动力学方程推导出发,再依据等活性、 长链和稳态三个基本假设推导出总的速率方程。
据不同聚合阶段两者变化大小,可将聚合反应分成下列三类:
(1) 转化率-时间曲线呈S形(见图3) 聚合总速率的变化规律为:初期慢,中期加速,后 期又转慢;由于单体浓度降低引起正常聚合速率降低的 程度不及凝胶效应导致的加速程度,故总的反应速率仍 表现出自动加速效应。这类反应通常采用低活性引发剂。
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(2) 匀速聚合
自由基聚合反应速率的推导 链引发速率方程
kd
链引发反应包括以下两步:
(1)引发剂分解成初级自由基:
I 2R.
(1)
(2)初级自由基同单体加成形成单体自由基:
R. + M k1 RM.
(2)
由于引发剂分解为吸热反应,活化能高;生成单体 自由基的反应为放热反应,活化能低,单体自由基的生 成速率远大于引发剂分解速率,因此,引发速率一般仅 决定于初级自由基的生成速率,而与单体浓度无关。
单元二
自由基聚合
1
单元2
自由基聚合反应
一 自由基均聚合
主要内容
二 自由基共聚合 三 引发剂 阻、缓聚剂

自由基乳液聚合生产工艺

自由基乳液聚合生产工艺

自由基乳液聚合生产工艺引言自由基乳液聚合是一种常见的聚合反应方法,用于生产乳液聚合物。

乳液聚合物是一类常见的高分子材料,具有广泛的应用领域,如涂料、胶黏剂、纺织品等。

本文将介绍自由基乳液聚合的基本原理、聚合反应机制、生产工艺以及一些常见的应用。

自由基乳液聚合的基本原理自由基乳液聚合是一种通过自由基引发剂诱导的聚合反应。

其基本原理是将单体和引发剂溶于水中形成乳液,通过控制反应条件使引发剂分解生成自由基,进而引发单体之间的聚合反应,最终形成聚合物颗粒。

聚合反应机制自由基乳液聚合的聚合反应机制主要包括三个步骤:引发、扩链和终止。

引发是通过引发剂分解产生自由基,引发剂通常是过氧化物类化合物,如过氧化氢、过氧化苯甲酰等。

一旦引发剂分解生成自由基,它们就会与乳液中的单体分子发生反应,生成活性自由基。

扩链是聚合反应的主要步骤,活性自由基与单体发生加成反应,将单体的双键打开形成新的自由基。

这些新的自由基会继续与其他单体反应,不断扩大聚合物的长度。

终止是聚合反应的最后一步,当反应物中的自由基数量减少时,聚合反应会逐渐停止。

终止可以通过多种方式实现,例如两个自由基相互结合、与抗氧化剂反应等。

自由基乳液聚合的生产工艺材料准备乳液聚合的材料主要包括单体、引发剂、乳化剂等。

单体是聚合反应的主要组成部分,可以选择合适的单体根据所需的聚合物性质进行选择。

引发剂是产生自由基的关键物质,一般选择合适的过氧化物类化合物作为引发剂。

乳化剂是用于稳定乳液,使单体和引发剂均匀分散在水相中。

乳化乳化是指将单体、引发剂和乳化剂与水混合形成乳液的过程。

乳化的目的是使乳液中的各组分均匀分散,防止沉淀和分层。

通常,首先将水加入反应容器中,然后逐渐加入乳化剂,搅拌均匀。

接下来,将单体和引发剂加入到乳化剂溶液中,继续搅拌使其充分混合。

反应控制反应控制是乳液聚合中非常重要的一步,它决定了乳液聚合物的性能和质量。

一般来说,反应控制包括反应时间、温度、pH值和搅拌速度等因素的控制。

高分子化学02自由基聚合

高分子化学02自由基聚合

自由基聚合是最重要的高分子合成反应之一
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2.2 连锁聚合的单体
连锁聚合的单体包括单烯类、共轭二烯类、炔类、羰基 和环状化合物。 不同单体对聚合机理的选择性受共价键断裂后的电子结 构控制。 醛、酮中羰基双键上C和O的电负性差别较大,断裂后具 有离子的特性,因此只能由阴离子或阳离子引发聚合,不能 进行自由基聚合。环状单体一般也按阴离子或阳离子机理进 行聚合。
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(2)以头—尾方式结合时,空间位阻要比头—头方式结合 时的小,故有利于头尾结合。 虽然电子效应和空间位阻效应都有利于生成头尾结构聚 合物,但还不能做到序列结构上的绝对规整。从立体结构来 看,自由基聚合物分子链上取代基在空间的排布是无规的, 因此聚合物往往是无定型的。
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3)链终止反应 链自由基失去活性形成稳定聚合物的反应。可以 分为偶合终止和歧化终止。 偶合终止:两个链自由基头部的独电子相互结合 成共价键,生成饱和高分子的反应。生成的高分 子两端都有引发剂碎片,聚合度为链自由基重复 单元数的两倍。
δ
CH2
CH
Y
例如丙烯腈中的腈基能使负电荷在碳—氮两个原 子上离域共振而稳定。
H CH2 C C N CH2 H C C N
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卤素原子既有诱导效应(吸电子),又有共轭效应(推 电子),但两者均较弱,因此既不能进行阴离子聚合,也不 能进行阳离子聚合,只能进行自由基聚合。如氯乙烯、氟乙 烯、四氟乙烯均只能按自由基聚合机理进行。 除了少数含有很强吸电子基团的单体(如偏二腈乙烯、 硝基乙烯)只能进行阴离子聚合外,大部分含吸电子基团的 单体均可进行自由基聚合。 含有共轭双键的烯类单体,如苯乙烯、α-苯乙烯、丁二 烯、异戊二烯等,因电子云流动性大,容易诱导极化,因此 既可进行自由基聚合,也可进行阴、阳离子聚合。

自由基聚合生产工艺

自由基聚合生产工艺
乙烯高压聚合生产流程
分子量调节剂
新鲜乙烯
引发剂
25MPa
0.1MPa
25MPa
一次 压缩机
高压分离器
低压分离器
平均聚合度随温度升高而降低
严格控制引发剂用量
选择适当的分子量调节剂
严格控制反应温度 和其它反应条件
产品平均 分子量
合成聚酯的路线
某些物质同自由基作用,可能形成非自由基物质,或形成活性低、不足以再引发的自由基。根据对反应的抑制程度,可将这类物质粗略分为阻聚剂和缓聚剂。
使部分自由基终止,使聚合减慢。
有机玻璃生产工艺
单体
配料
制浆
模板 清洗
裁切 包装
脱模
聚合
封合
排气
灌浆
入库
制模
新模板
第三步聚合: 把封合的模框吊入热水箱(或烘房),根据板厚分别控制温度在25~52℃,经过10~160小时,到取样检查料源硬化为止,用接蒸汽加热水箱内水至沸腾,保持二小时,通水慢慢冷却到40℃,吊出模具,取出中间有机玻璃板材,去边,裁切后包装。
发泡剂
(a) 过氧化氢-亚铁盐氧化-还原体系
Fe+2 + H2O2 Fe+3 + OH- + ·OH
H2O2 H+ + HO2-
Fe+3 + HO2 - Fe+2 + H-O-O·
聚合方法的选择
原始颗粒粒径只有1微米左右,适于生产聚乙烯糊。
例如:聚氯乙烯树脂的生产工艺
Hale Waihona Puke 溶液聚合方法乳液聚合方法悬浮聚合方法
本体聚合方法
2.自由基聚合机理
烯类单体的加聚基本属于连锁聚合。在适当条件下价键有均裂和异裂两种方式。

自由基聚合机理

自由基聚合机理
自由基聚合机理
contents
目录
• 自由基聚合概述 • 自由基聚合机理 • 自由基聚合的影响因素 • 自由基聚合的应用 • 自由基聚合的发展趋势与挑战
01 自由基聚合概述
定义与特点
定义
自由基聚合是一种常见的聚合物 合成方法,通过引发剂引发单体 聚合,形成高分子聚合物。
特点
自由基聚合具有较高的反应速率 和较低的反应活化能,可在较低 温度下进行聚合。
分解速率
活性中心
产生的自由基活性中心具有高反应活 性,能够与单体分子迅速反应,形成 单体自由基。
引发剂的分解速率决定了聚合反应的 启动速度,通常受温度、引发剂浓度 和种类的影响。
链增长
单体插入
单体分子在自由基活性中心的加成反应中不断插入,形成增长链。
链增长速率
链增长速率取决于单体浓度、自由基活性以及温度等因素。
绿色化学与环境友好型聚合
环保引发剂
开发高效、低毒、无害的引发剂是自由基聚 合的重要研究方向之一。例如,研究开发可 见光引发剂、热引发剂等环保型引发剂,以 减少对环境的污染。
聚合反应的绿色化
通过改进聚合工艺、优化反应条件和开发循 环再利用技术,实现自由基聚合的绿色化,
降低生产过程中的能耗和废弃物排放。
功能性纤维
利用自由基聚合还可以制备具有特定功能的纤维,如抗菌纤维、导电纤维、光敏纤维等。
橡胶工业
橡胶合成
自由基聚合在橡胶工业中用于合成各种 类型的橡胶,如天然橡胶、丁苯橡胶、 氯丁橡胶等。
VS
橡胶改性
利用自由基聚合可以对橡胶进行改性,如 增加橡胶的弹性、耐热性、耐油性等,从 而提高橡胶的性能。
05 自由基聚合的发展趋势与 挑战
逐步自由基聚合

自由基溶液聚合原理及生产工艺

自由基溶液聚合原理及生产工艺
详细描述
为了降低生产成本和提高生产效率,研究者们不断对聚合工艺进行优化和改进。这些优化和改进包括 改进反应条件、提高反应转化率、降低能耗和减少废弃物排放等。这些措施能够有效地降低生产成本 和提高生产效率,同时也有助于保护环境。
高性能聚合物材料的研发
总结词
高性能聚合物材料的研发是自由基溶液聚合技术的重要应用方向,它们在航空航天、电子信息、生物医疗等领域 具有广泛的应用前景。
加工性能
由于具有良好的溶解性和流动性,自 由基溶液聚合的聚合物适合于采用注 塑、挤出、吹塑等加工工艺,便于生 产各种形状和尺寸的制品。
04 自由基溶液聚合技术发展 与展望
新催化剂与引发剂的开发
总结词
新催化剂与引发剂的开发是自由基溶液聚合技术发展的关键,它们能够提高聚合 效率和聚合物性能。
详细描述
详细描述
随着科技的不断进步,高性能聚合物材料的研发越来越受到关注。这些高性能聚合物材料具有优异的力学性能、 电性能、热性能和化学性能等,在航空航天、电子信息、生物医疗等领域具有广泛的应用前景。通过自由基溶液 聚合技术的不断发展,相信高性能聚合物材料的研发将取得更多的突破和进展。
05 自由基溶液聚合生产安全 与环保
自由基溶液聚合原理及生产工艺
contents
目录
• 自由基溶液聚合原理 • 自由基溶液聚合生产工艺 • 自由基溶液聚合产品性能与应用 • 自由基溶液聚合技术发展与展望 • 自由基溶液聚合生产安全与环保
01 自由基溶液聚合原理
自由基聚合定义
自由基聚合是一种常见的聚合反应类型,它通过引发剂引发 单体分子形成自由基,然后这些自由基与单体分子发生连锁 聚合反应,生成高分子聚合物。
后处理工艺的选择和操作对聚合物质 量和产率具有重要影响,需根据具体 情况进行优化和控制。

聚合物合成工艺-第3章

聚合物合成工艺-第3章
b) 反应温度
引发剂的分解速率,应与反应时间(停留时间)匹配
根据引发剂分解速率常数kd
在相同介质和温度下,不同引发剂的kd不同,kd 大者,分解速率快,活性高。
根据引发剂分解活化能Ed
Ed大者,分解的温度范围窄 如要求引发剂在某一温度范围内集中分解,则选
用Ed大者 反之,可选用Ed小者。
化率,是LDPE合成工艺研究的重点。
工艺概况
LDPE的合成工艺均由ICI公司的技术衍生而来,除反应 器、配方、工艺控制有所不同外,流程均大致相同。
生产流程示意图
兰化集团引进Basell公司20万t/aLDPE 装置工艺流程
流程简述
乙烯与分子量调节剂混合后,经一次压缩(25~30MPa) 后与循环乙烯混合,进入二级压缩机,出口压力110~ 400MPa(不同工艺,要求的压力不同)。
变宽 可通过控制反应过程中[S]/[M]值,控制分子量分布 比较常用的方法是分批次补加链转移剂。
链转移剂的选择
一般根据50%转化率-U1/2进行选择。 U1/2-链转移剂消耗50%时单体的转化率。
U1/2=100(1-0.51/Cs) 一般情况下,CS提高,U1/2下降。 根据反应的单体转化率要求,选择合适的链转移剂。 链转移剂的U1/2可查阅有关手册。
物理机械性能产生重要影响。
聚乙烯的主要分类
a. 低密度(高压)聚乙烯(LDPE)
密度为0.915~0.930 g/cm3的均聚物
自由基 共聚合
含少量极性基团的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-EVA
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-EAA
b.线性低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE、MDPE)
乙烯、α-烯烃(1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的共聚物

第三章自由基聚合工艺

第三章自由基聚合工艺
第3章 自由基聚合生产工艺
3.1 自由基聚合工艺基础 3.2 本体聚合生产工艺 3.3 悬浮聚合生产工艺 3.4 溶液聚合生产工艺 3.5 乳液聚合生产工艺
3.1 自由基聚合工艺基础
◆自由基聚合反应是当前高分子合成工业中应用最广泛 的化学反应之一
◆自由基聚合反应适用单体:乙烯基单体、二烯烃类单 体
影响聚合物平均分子量的主要因素:反应温度、引发 剂浓度和单体浓度、链转移剂的种类和用量
(1)聚合反应温度升高,所得聚合物的平均分子量降低 (2)引发剂用量对聚合物平均分子量发生显著的影响。
(动力学链长V=K[M]/[I]0.5
(3)链转移反应导致所得聚合物的分子量显著降低,对 获得高分子量聚合物不利,但可用来控制产品的平均 分子量,甚至还可用来控制产品的分子量。
混炼后用于成型 注塑成型用 假牙齿、牙托等
聚合物溶液 直接用于纺丝或溶解后
或颗粒
纺丝
聚合物溶液 直接用来转化为聚乙烯 醇
表2 四种聚合方法的工艺特点
聚合方法
聚合 主要操作方式 过程 反应温度控制
单体转换率 分离 工序复杂程度 回收 及后 动力消耗 处理 过程 产品纯度
废水废气
本体聚 乳液聚合 合
连续 连续
7.氯乙烯自由聚合时,聚合速率用 引发剂用量 调 节,而聚合物的相对分子质量用 聚合温度 控制。
第3章 自由基聚合生产工艺
3.1 自由基聚合工艺基础 3.2 本体聚合生产工艺 3.3 悬浮聚合生产工艺 3.4 溶液聚合生产工艺 3.5 乳液聚合生产工艺
3.2 本体聚合生产工艺
本体聚合:单体中加有少量引发剂或不加引发剂依赖热 引发,而无其他反应介质存在的聚合实施方法。
① 过氧化物类
通式:R-O-O-H 或 R-O-O-R (R可为烷基、芳基、酰基、碳酸酯基、磺酰基等)

自由基本体聚合原理及生产工艺

自由基本体聚合原理及生产工艺

环保与可持续发展
绿色生产
自由基本体聚合过程中应尽量采 用环保的原材料和助剂,减少生 产过程中的废弃物排放,实现绿 色生产。
资源循环利用
聚合物的再生利用和循环利用是 实现可持续发展的重要手段。通 过合理的再生利用和循环利用, 可以减少对自然资源的消耗,降 低环境污染。
节能减排
通过采用先进的生产技术和设备, 可以提高生产效率,降低能耗和 减少污染物排放,实现节能减排。
新技术的开发
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新型催化剂
随着对聚合反应机理的深入了解,新型催化剂不 断被开发出来,可以更有效地控制聚合反应过程, 提高聚合物的性能。
新型加工技术
新型加工技术的应用,可以更有效地实现聚合物 的加工成型,提高加工效率,降低能耗和减少环 境污染。
新型检测技术
新型检测技术的应用,可以更准确地检测聚合物 的性能和质量,为聚合物的生产和应用提供更好 的保障。
在自由基本体聚合中,单体分子在聚合过程中不与任何其他物质 接触,因此也被称为“本体聚合”。
自由基本体聚合的特点
自由基本体聚合具有简单、方便、高效等优点,适 用于大规模生产。
由于没有溶剂或稀释剂的存在,因此聚合产物具有 较高的纯度和较少的杂质。
聚合反应可以在较低的温度下进行,有利于节能和 环保。
自由基本体聚合的分类
02
01
03
根据引发方式的不同,自由基本体聚合可以分为热引 发聚合和引发剂引发聚合两类。
热引发聚合是指通过加热的方式引发聚合反应,通常 需要在较高的温度下进行。
引发剂引发聚合是指通过加入引发剂来引发聚合反应 ,通常在较低的温度下进行,且聚合速率较快。
02
自由基本体聚合生产工艺
生产工艺流程

自由基聚合生产工艺

自由基聚合生产工艺

自由基聚合生产工艺本章主要内容:3.1自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺3.2悬浮聚合生产工艺3.3溶液聚合生产工艺3.4乳液聚合生产工艺重点:自由基聚合工艺基础难点:无3.1自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺3.1.1自由基聚合工艺基础自由基聚合反应定义单体借助于光、热、辐射、引发剂的作用,使单体分子活化为活性自由基,再与单体连锁聚合形成高聚物的化学反应。

单体类型:主要是乙烯基单体、二烯烃类单体聚合物特点:碳-碳为主链的线形高聚物、无定形聚合物;Tg低于室温的常温为弹性体用作橡胶;Tg高于室温的常温为塑性体(合成树脂)用作塑料、合成纤维、涂料。

①整个聚合过程分为链引发、链增长、链终止,各步反应速率和活化能相差很大;②高分子瞬间形成,而产品的相对分子质量不随时间变化;③体系内始终由单体和高聚物组成,产物不能分离;④反应连锁进行,转化率随时间的延长而增加;⑤反应是不可逆的。

按参加反应的单体种类分为:自由基均聚合:只有一种单体参加的自由基聚合反应。

常见的有:LDPE、PMMA、PVC、PVAC、PS等自由基共聚合:两种以上单体同时参加的自由聚合反应。

常见的有:乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、SBS、ABS等最典型;最常见;最成熟;经自由基聚合获得的高聚物产量占总产量的60%以上,占热塑性树脂的80%本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合;聚合方法的选择主要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

除了苯乙烯本体聚合是热引发聚合,其他单体在工业上都是在引发剂引发聚合。

引发剂种类主要有三大类:过氧化物类、偶氮化合物类、氧化还原引发体系过氧化物类:通式R-O-O-H或R-O-O-R,R——为烷基、芳基、酰基、碳酸酯基、磺酰基。

分子中含有—O—O—键,受热后断裂成相应的两个自由基,初级自由基主要用来引发单体,成为单体自由基,此外,还发生副反应。

偶氮类:偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二异庚腈(AVBN)氧化还原引发体系:特点:氧化-还原体系产生自由基的过程是单电子转移过程,即一个电子由一个2离子或由一个分子转移到另一个离子或分子上去,因而生成自由基。

自由基悬浮聚合原理及生产工艺课件

自由基悬浮聚合原理及生产工艺课件
第四章 自由基悬浮聚合原理及生产工艺
第一节 自由基悬浮聚合原理 第二节 氯乙烯悬浮聚合生产工艺
第一节 自由基悬浮聚合原理 一、悬浮聚合及其分类
1、定义:溶有引起剂旳单体,借助悬浮剂旳悬浮作用和机械搅 拌,使单体分散成小液滴旳形式分散在介质水中旳聚合过程。
一种单体小液滴相当一种本体聚合单元,所以也称小本体 聚合。
(2)加速和凝胶作用:苯乙烯中含对二乙烯苯会加速反应,还会 使聚苯乙烯支化,甚至凝胶。
(3)杂质旳链转移作用:苯乙烯中旳甲苯、乙苯;氯乙烯中旳乙 醛、氯乙烷;如氯乙烯中旳二氯乙烷旳质量分数从 0 增至 11*10-6 时,可使聚氯乙烯旳平均聚合度从 935.4 下降至 546.8 。
2、去离子水 作用:
粒度分布宽; 聚合度高,溶液粘度大,传热困难。
数均聚合度为 1700-2023 很好
温度旳影响: 温度高于 100℃ ,PVA 会分解而失去分散和保护能力。
PVA 旳耐温性低,不能作为高温反应旳悬浮剂。
合适旳悬浮聚合温度范围:40 ℃ -90 ℃
PVA 作为悬浮剂旳用量: 水量旳 0.02% - 1% 。
转化率在70%后来,反应速度开始下降,单体浓度开始减 小,液滴内大分子链愈来愈多,大分子链活动愈受到限制,粘 性逐渐降低而弹性相对增长。
当转化率达80%时,单体明显降低,聚合物大分子链因体积 收缩被紧紧粘结在一起,残余单体在这些纠缠得很紧密旳大分 子链间进行反应并形成新旳聚合物分子链,使聚合物粒子内大 分子链间愈来愈充实,弹性逐渐消失,聚合物颗粒变得比较坚 硬。这时液滴粘结汇集旳危险期渡过。
釜旳传热系数。
2、搅拌旳影响 搅拌作用:釜内物料混合均匀,温度均一;单体分散成液滴。 搅拌与粒径:剪切力越大,形成旳液滴越小,聚合物粒子旳规

自由基聚合方法

自由基聚合方法

新材料开发
高性能聚合物
通过自由基聚合方法,开发出具有优异性能(如高强度、高耐磨、 高耐温等)的新型聚合物材料。
功能化聚合物
通过自由基聚合方法,制备出具有特定功能(如导电、发光、磁性 等)的聚合物材料,拓展聚合物材料的应用领域。
生物相容性聚合物
利用自由基聚合方法,制备出具有良好生物相容性的聚合物材料, 为生物医学领域的发展提供支持。
悬浮聚合
总结词
单体以固体颗粒形式悬浮于液相中进行聚合的方法。
详细描述
悬浮聚合是将单体、引发剂、水和其他添加剂加入到反应器中,通过搅拌使单体以固体颗粒形式悬浮 于液相中进行聚合的方法。该方法具有操作简便、生产安全、成本低等优点,但产品分子量分布较宽 。
本体聚合
总结词
单体在无其他介质或少量引发剂存在下进行的聚合反应。
乙烯等。这些塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点,被广泛应用于
包装、建筑材料、家电等领域。
02
合成纤维
自由基聚合也是合成纤维的重要方法之一,如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
这些纤维具有强度高、耐磨、耐热等特点,被广泛应用于纺织服装、家
居用品等领域。
03
合成橡胶
自由基聚合合成的橡胶具有良好的弹性、耐油、耐高温等特点,如丁苯
聚合物结构缺陷
由于自由基聚合过程中链转移等副反 应的存在,聚合物链中可能存在不规 整结构、支链等缺陷,影响聚合物的 性能。
适用范围有限
虽然自由基聚合适用于多种单体,但 对于某些特殊单体(如氯乙烯等)和 特殊结构(如环状单体),自由基聚 合可能不适用或难以实现。
05 自由基聚合的发展趋势和 未来展望
环境友好型聚合方法的探索
绿色溶剂
探索使用环境友好的绿色溶剂代 替传统有机溶剂,降低自由基聚 合过程中的环境污染。

自由基聚合工艺

自由基聚合工艺

• 例如在高压法生产低密度聚乙烯过程中用 丙烷、丙烯或H2作为链转移剂,以控制聚 乙烯平均分子量。生产丁苯橡胶时加入硫 醇作为链转移剂以控制丁苯橡胶的平均分 子量。这时链转移剂起了控制分子量的作 用,或调节分子量大小的作用。因此习惯 上称为分子量调节剂、分子量控制剂或改 性剂。
自由基聚合生产工艺
• 过氧化碳酸酯如过氧化碳酸二异丙酯等对热、摩 擦、碰击都很敏感,不能进行蒸馏。甚至在室温 条件下,本身产生诱导分解反应而引起爆炸,所 以要求在低温下(10℃以下)贮存。最好加有稳定 剂如多元酚、多元硝基化合物以降低其分解倾向。 胺类化合物和某些金属则可使过氧化碳酸酯催比 分解。金属对于其分解速度影响顺序为: • Pt≈Cu>Hg>A1≈Fe>Ni≈Ag • 因此要尽量除去引发体系中的金属含量。 • 异丙基基团改换为叔丁环己基基团时,稳定性提 高。可常温贮存。
自由基聚合生产工艺
分子结构 过氧化氢—亚 铁盐
过硫酸盐—亚 硫酸盐 过硫酸盐— Fe2+
CH3 H 5C 6 N CH3 O O
+
CH3
H 5C 6 C O O C C 6H 5
CH2 O C C 6H 5
过氧化二苯甲 酰—二甲苯胺
H 5C 6
N
+
C 5H 6C O O
-
CH3
自由基聚合生产工艺
上式式经自由基聚合反应所得聚合物的动力学链长(υ)与 单体浓度和引发剂浓度的关系。 链转移反应与所得聚合物平均聚合度(或平均分子量)的关 系可用下式表示
③链转移反应导致所得聚合物的分子量显著降低。
自由基聚合生产工艺
• 分子量调节剂 • 链转移反应对于我们需要获得高分子量聚合物的 时候是不利因素。如果能够把不利因素转化为有 利因素,就为我们提供了控制产品一定分子量范 围的条件。自由基聚合反应中可能发生向单体、 溶剂、杂质以及聚合物分子进行链转移的反应, 除氯乙烯聚合过程是向单体进行链转移以外,多 数情况下是在高纯度单体条件下,加入适当数量 的易发生链转移反应的物质。利用链转移反应来 控制产品的平均分子量,甚至还可用来控制产品 的分子构型,消除那些不希望产生的支链和交联 结构,从而得到便于成型加工的聚合物。

自由基溶液聚合原理及生产工艺

自由基溶液聚合原理及生产工艺
高聚物合成工艺 12
醋酸乙烯溶液聚合有关旳聚合反应如下:
高聚物合成工艺 13
④链转移
(a) (b)
CH2 CH
(c)
OCOCH3
高聚物合成工艺 14
继续与单体反应,经终止后形成支化聚醋酸乙烯
高聚物合成工艺 15
支化旳聚醋酸乙烯经醇解后形成支化旳聚醋酸乙烯醇
(b)位置旳转移反应
高聚物合成工艺
16
二、溶液聚合旳优缺陷 1.溶液聚合旳优点 ①因为使用了溶剂,降低了体系旳黏度,推迟了自 动加速现象旳到来,假如控制合适旳转化率能够基本 上消除自动加速现象,聚合反应接近匀速反应,聚合 反应轻易控制,聚合物旳相对分子质量分布较窄。
高聚物合成工艺 3
②假如选用Cs(链自由基向溶剂转移常数)较小旳溶剂, 控制低转化率结束反应,轻易建立正常聚合速率Rp与单 体浓度c(M)和引起剂浓度c(I)旳定量关系以及Xn与单体 浓度c(M)和引起剂浓度c(I)旳定量关系,这对试验室做 动力学研究有独到之处。
高聚物合成工艺 5
其中Kps代表新生旳自由基与单体加成旳增长反应速 率常数,SH代表溶剂。
3.溶剂对聚合物大分子旳形态和相对分子质量分布旳 影响
溶剂能控制生长着旳链自由基旳分散状态和形态。
如使用良溶剂,链自由基在其中处于伸展状态,将形 成直链型大分子。
如使用不良溶剂,因为链自由基在其中处于卷曲状态 或球型,在高转化率时会使链自由基沉淀,以溶胀状态 析出,形成无规线团。
芳香类 醇类 酚类 醚类 胺类
溶剂对偶氮类引起剂分解速率一般不产生影响,偶氮 类引起剂中只有偶氮二异丁酸甲酯可被溶剂诱导而加速 分解。 2.溶剂旳链转作用及其对聚合速率和聚合物相对分子 质量旳影响
若Kps≈Kp,则SH为链转移剂,不影响聚合速率, 但使聚合物旳相对分子质量降低。 若Kps<Kp ,则SH为缓聚剂,使聚合速率和聚合物 旳相对分子质量降低。 若Kps«Kp ,则SH为阻聚剂,使聚合反应终止并使 聚合物旳相对分子质量降低。
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E
分离
废热炉
HPPE 减压
成品
混合
混合 造粒
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18
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均相本体聚合:PS合成原理
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20
苯乙烯PS颗粒
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21
苯乙烯本体聚合生产流程图
甲苯 苯乙烯
溶剂、 苯乙烯
混合
聚合反应器
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添加剂 PS
挤出
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本体聚合-定义
• 本体聚合(bulk/mass polymerization)
– 又称块状聚合,单体中不加引发剂或只 加少量引发剂,依赖热引发,而无其他 反应介质存在的自由基聚合。
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本体聚合-分类
• 气相本体聚合:HPPE • 均相本体聚合:聚合物溶于单体
(PS、PMMA) • 非均相本体聚合:聚合物不溶于单
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第四节 溶液聚合生产工艺
• 溶液聚合-定义 • 溶液聚合-分类 • 溶液聚合工艺-特点 • 工业生产典型实例
–PAN、PVAc
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溶液聚合-定义
• 溶液聚合(solution polymerization )
– 单体溶解在适当的溶剂中,在引发 剂作用下,进行的自由基聚合。
• 第一节 自由基聚合理论 • 第二节 本体聚合生产工艺 • 第三节 悬浮聚合生产工艺 • 第四节 溶液聚合生产工艺 • 第五节 乳液聚合生产工艺
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第一节 自由基聚合理论
• 聚合反应-定义 • 自由基聚合反应-定义 • 自由基聚合-基元反应 • 四种实施方法
–本体、悬浮、溶液、乳液
n C H = C H 22 1 0 0 ~ 2 5 0 ℃ , 1 5 0 ~ 3 0 0 M P a C 2 - H 2 C n H
乙 烯
聚 乙 烯
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HPPE的工业生产流程
釜式反应器
压缩机
二次加压 新鲜乙烯气
催化剂
干燥 密炼
分离
循环乙烯气
加压
分子量 调节剂
减压 管式反应器
造粒
《高聚物合成工艺学》
• 第2章 自由基聚合工艺
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课程总目录
• 第1章 绪论 • 第2章 自由基聚合(原理及四种实施方法) • 第3章 缩合聚合(成纤树脂) • 第4章 通用塑料合成(热塑性、热固性) • 第5章 工程塑料合成 • 第6章 橡胶合成
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自由基聚合生产工艺与理论
体而沉淀析出(PVC)
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本体聚合工艺-特点
• 散热困难、反应温度难以控制,产 品分子量分布宽
• 单体转化率高,后处理工序简单
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HPPE工业合成原理
• HPPE,即高压/低密聚乙烯LDPE • 引发剂:氧气或过氧化物
少 量 引 发 剂
• 反应易于控制,单体转会率不高 • 需要脱除溶剂
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42
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43
丙烯腈的水相沉淀聚合
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醋酸乙烯的溶液聚合
• 乙酸乙烯溶液聚合常用溶剂:甲醇、 乙醇、苯、甲苯、乙酸乙烯
• 引发剂常用AIBN
n H2C CH
• 主要工业应用 –丙烯腈溶于水或DMF,制备腈纶 –醋酸乙烯溶于甲醇,制备维纶
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溶液聚合-分类
• 均相溶液聚合 –聚合物溶于溶剂,如AN在DMF 或NaSCN水溶液中聚合
• 非均相溶液聚合 –即水相沉淀聚合,聚合物不溶 于溶剂,如AN在水中
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溶液聚合工艺-特点
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自由基聚合-基元反应
活性种为自由基
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自由基聚合-四种实施方法
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第二节 本体聚合生产工艺
• 本体聚合-定义 • 本体聚合-分类 • 本体聚合工艺-特点 • 工业生产典型实例
–HPPE、PS、PVC、PMMA
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–SBR
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乳液聚合-定义
• 乳液聚合(emulsion polymerization)
– 又称珠状(bead/pearl)聚合,通过强烈机械 搅拌使单体作为分散相悬浮于连续相(水)中, 在引发剂作用下进行的自由基聚合。聚合产物 溶于单体时成为透明小球珠状,所以又称珠状 聚合,不溶于单体时产物为不透明粒子。
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悬浮聚合-分类
• 反相悬浮聚合(reversed phase suspension polymerization ) –水溶性单体的水溶液作为分散相, 悬浮于油类连续相中,在引发剂 作用下,进行的自由基聚合
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悬浮聚合工艺-特点
• 散热快,温度容易控制,停止搅拌 后聚合物颗粒自动沉降,所得树脂 纯度较高于乳液法
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34
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35
悬浮法PVC的工业生产流程图
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造粒
打包
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23
2020/10/7
24
2020/10/7
25
2020/10/7
26
第三节 悬浮聚合生产工艺
• 悬浮聚合-定义 • 悬浮聚合-分类 • 悬浮聚合工艺-特点 • 工业生产典型实例
–PVC
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悬浮聚合-定义
• 悬浮聚合(suspension polymerization)
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聚合反应:小分子→高分子
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自由基聚合-定义
• 自由基聚合(free radical polymerization) –以自由基为活性中心的连锁聚合。 – 主要用于乙烯基单体聚合或共聚。 – 所得线型高聚物分子的结构规整性 较差,多为无定形。
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H2C CH n + Q
H2C
OCOCH3
OCOCH3
N a OH CH n + n CH3OH
H2C
பைடு நூலகம்
CH n + n CH3COOCH3
OCOCH3
OH
H2C
CH n + n HCHO OH
CH2 CH
CH2 CH n
O CH2 O
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第五节 乳液聚合生产工艺
• 乳液聚合-定义 • 乳液聚合工艺-优点 • 乳液聚合工艺-缺点 • 乳液聚合过程和机理 • 工业生产典型实例
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