涤棉烂花印花

汽蒸
140～200
Biblioteka Baidu
5～3
严重泛黄
四、印花设备的选择
滚筒印花机 印花机 平网印花机
布动式平版筛网印花机（是目前使用较
多的一类）
圆网印花机
网动平网印花机（手工热台板印花）
滚筒印花机的概述
滚筒印花机又叫铜滚印花机，它分为凸纹和凹纹印花机两类。 凸纹滚筒印花机主要用于毛条印花 凹纹滚筒印花机用于棉、T/C及化纤织物的印花 按照花筒的排列形式，可分为放射式、立式和倾斜式印花机三种; 按照在织物上印花时是在一面还是两面印花可分为单面辊筒印花机和 N. AMERICA 双面辊筒印花机； 按照印制套色多少可分为四色、六色、八色、及十色辊筒印花机。 我国基本上使用的都是放射式单面辊筒印花机。
(1)印花后的半制品要尽快进行炭化处理，因为印花酸浆虽然烘 干，但在堆置过程仍会发生吸湿现象，使残留酸剂吸收大气中 的水分而相互渗延，或在堆布箱内受潮“搭开”，造成花型轮 廓不清和搭色情况，且炭化焦屑不易洗除。 (2)印花后的织物进入汽蒸箱或焙烘房时布面一定要平整，否则 会造成炭化不匀。 N. AMERICA （3）炭化温度和时间不足，烂花部位会产生炭化不净，呈不透 明的白色，不易洗净，炭化时温度偏高，烂花部位呈黑棕色， 其残渣粘附在涤纶上很难去除。 AFRICA （4）炭化后的织物要及时透风、抖动，使热量迅速扩散，以防 S. AMERICA 止酸剂产生热腐浊，影响织物的强力。
布动式平版筛网印花机（全自动）
N. AMERICA
AFRICA S. AMERICA
OCEANIA
圆网印花机
按圆网排列的不 同，分为立式、 卧式和放射式， 目前普遍的是卧 式圆网印花机。
印 花 烂 花 的 产 品
涤 棉 包 芯 烂 花 印 花
涤 棉 网 布 烂 花 印 花
生产中注意的问题
手工热台板印花优缺点：
手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热 台版手工 刮浆 ，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生 搭色。但是由手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆 不匀现象。
布动式平版筛网印花机优缺点
花色浓艳度及鲜艳度优于铜辊印花，适宜于小批量、多品种的高档面料的印 花生产 ；单元花样大小所受的限制少 的优点外，直条花样的接版印较难解 决；花型精细度，特别是线条精细度不如铜辊印花；花色浓艳度及鲜艳度不 如框动式台板筛网印花；台班产量与铜辊印花相比，相差甚远。
AFRICA S. AMERICA
OCEANIA
滚筒印花机设备结构
组成：进步装置、印花机车头、烘燥机、出布装置、传动设备等主要部分组成。
滚 筒 印 花 机
平网印花机
平网印花机可分为网动平网印花机（台板印花机）和布动平网印花机 两类，其中网动平网印花机又分为手工台板印花机和半自动台板印花 机，布动平网印花机又分为间隙进出布式和连续进出布式两种。 平网印花机一般为联合机，有进布装置、印花烘燥及出布装置等组成
OCEANIA
（5）平版筛网印花时，为了保证烂花的酸浆均匀地渗透到织物 内部，印花刮刀的形式应选用大圆口，往复刮印两次，尽量刮足 酸浆。 （6）若采用圆网印花，网坯质量甚为重要。镍网以80目为宜， 制作花网时，感光胶应采用Stork公司生产的耐酸性Sensitex SCR100,并严格按照工艺操作要求，决不能急烘、过烘，以保证 镍网的强度。
一般烂花与着色烂花印花的热处理情况
烂花印花织物根据烂花后的地色织物有没有色泽，可分为一般烂花和着色烂花印花 两种。着色烂花印花的热处理温度要比一般烂花的热处理温度高（硫酸铝作腐蚀剂）， 见表。
烂花方法 热处理 一般烂花 着色烂花 热熔 热熔
温度（℃） 时间（min） 160 180 1～3 1
备注 >160℃泛黄 —
烂花印花概要
烂花印花织物通常由两种化学性质不同的纤维组成，
其中一种纤维能被某一化学药剂（腐蚀剂）侵蚀除去，
而另一种纤维不受影响。利用各种纤维对某一种化学药 剂的稳定性不同，在混纺或织物上印上含有这一化学药
剂的色浆，经过适当的后处理，使花型部位不耐化学药
剂的纤维发生反应被除去，从而形成具有特殊风格的半 透明网眼花型图案。
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涤棉混纺织物烂花印 花工艺
硫酸法
硫酸氢钠 法
着色烂花 印花织物
（一）一般烂花（硫酸法）
– 1．色浆处方
•
• • • • • 合成
硫酸氢钠
80% Inclalca PA-3 消泡剂 水 非离子型表面活性剂 甘油
150g
690～450g 10g 50～290g 20g 80g 1000g
2．工艺流程及条件:
•
• • • • •
2．工艺流程及条件:
印花→烘干→焙烘（145℃，5min）→水洗→皂洗→水洗→烘干
(三) 着色烂花印花织物
1．色浆处方
•
• • • •
Galanit GSM(8%)
Uniperol EL 硫酸铝 分散染料 合成
500g
20g 200g x 1000g
工艺流程及条件
烂花印花→烘干→汽蒸（95~97℃，3min）或焙烘（100~102℃， 1~1.5min）→绳线→开轧烘→上柔軟剂→定形
涤棉混纺织物的烂花印花加工（2）
前言
标 题 一
硫酸法 硫酸氢钠法
标 题 二
标 题 三
着色烂花印花织物
标题四
标 题 五 标 题 六
烂花印花设备的选择 烂花印花生产的注意事项
前言
烂花印花织物始于20世纪60年代。涤棉烂花布具有轻盈、飘洒、 高雅之风格，是一种理想的服饰面料，深受人们喜爱，如果烂花之 处着色，则效果更佳，着色烂花采用的着色剂通常为分散染料，要 达到既烂花又着色的目的，一般采用高温常压蒸化。
印花→烘干（60～70℃） →焙烘（140℃，3min或180～190℃，30s ）或 汽蒸（95～97℃，3min±30s） →水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）一般烂花（硫酸氢钠法 ）
• 1．色浆处方
硫酸氢钠 80% Inclalca PA-3 消泡剂 水 非离子型表面活性剂 甘油 合成 150g 690～450g 10g 50～290g 20g 80g 1000g