络合铁脱硫的操作规程完整

......络合铁脱硫岗位

操

作

规

程

......

编制：李建昌

审核：李佩斌

第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中 H2 S＜10mg/m 3。

第二章设备一览表

序号名称外形尺寸温度℃工作压容积介质产地

(mm)力 (Mpa)(m 3)

1贫液槽Φ600040常压141络合铁液自制

L5000

2再生槽Φ6600*710040常压154络合铁液自制

L6922

3熔硫釜Φ10001700． 661．87硫泡沫永济

L3733

4富液槽Φ500040常压107． 9络合铁液自制

L5500

5吸收塔Φ2000400． 03络合铁液自制

L34000

6喷射塔Φ2000*800400． 06络合铁液自制

L14750

7泡沫槽Φ600040常压28． 96硫泡沫自制

L5000

8沉淀槽Φ6000*440常压70． 4络合铁液自制

L5000

第三章工艺流程说明

工艺流程简述：

从变换气脱硫系统来的再生气压力为 0.07 Map ，总量约 7000 （Nm 3 /h ）被 0.6Mpa 络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。

来自脱碳系统的再生气压力为 0.03 Mpa 气量为 8000 Nm 3/h ，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生

分离器，分离液滴后进入老系统。吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进

入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。

络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。

再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进

入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。

摘技术方案中。

第四章正常工艺指标

1.流量

入喷射塔再生气气量Nm 3/h( 干基 ) 7000Nm 3/h 入喷射塔贫液流量～220m 3/h

入填料塔下塔贫液流量～220m 3/h

入填料塔上塔贫液流量～50m 3/h 2.温度℃

入喷射塔再生气温度～40℃

入喷射塔贫液温度～36℃

入填料塔贫液温度～36℃

入再生槽富液温度～36℃

3.压力 MPa

入喷射塔再生气0.03

入喷射塔贫液0.6

入喷射再生器富液0.6

4.液位

喷射吸收塔1/3 ～1/2

填料塔1/3 ～1/2

5.分析

喷射塔进口 H2 S～5 g/m 3

填料塔下塔出口 H2 S～5mg/m 3

填料塔上塔出口 H2 S～5mg/m 3

溶液碱度～35g/l

溶液 Fe 浓度～1g/l

络合剂浓度～12g/l

第五章原始开车

1 水、气、汽、联动试车：

1.1 联动试车的目的：

（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。

（2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响。

（3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。

1.2 联动试车应具备的条件：

（1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。

（2）、单体试车合格，处于备用状态。

（3 ）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。

（4）、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕，所有的电源电器验收合格。

（5）、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。

（6）、各消防器材，安全措施均完备、照明充足。

1.3 联动试车的准备工作：

（1）、查看系统清理、吹洗、试压、单体试车是否合格，在这中间发现的问题是否已解决。

（2）、查看各管道及阀门的连接是否有错位，试压时上的盲板

是否已拆除，并将法兰复原上紧。

（3）、查看所有动力设备的润滑油、冷却水、电源等是否处于

正常状态。设备本身是否处于可应用的良好状态。

（4）、与仪表人员联系，在试车中哪些仪表能启用，哪些仪表不能启用，不能启用的仪表要挂上“不能启用”的牌子并加保护。

（ 5 ）、由车间指定好试车的班组（班组人员应经过操作培训），由开车负责人作开车的详细说明。

1.4 联动开车操作步骤：

1.4.1 试压、查漏：

设备和管道安装完毕后，必须进行试压试漏工作。

①、试压：

用试压泵将水注入吸收系统，压力维持在 0.2MPa,保持 20—30 分钟。全面的对设备、管道进行检查有无裂纹和漏水、出汗等现象，若无上述现象且压力表指针不下降则试压合格。

②、试漏：

用压缩空气加压到0.2MPa,然后检查设备管道的密闭性。24 小时泄漏量＜0.2%为合格。

1.4.2 清扫和吹除：

①、清扫：