络合铁脱硫的操作规程完整
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
络合铁脱硫法
络合铁脱硫法
佚名
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】1983(12)1
【摘要】<正> 应用范围在液相中借催化氧化从气流中脱除H_2S。
原料气具有低浓度H_2S(高达30克/标米~2)的气体或废气。
过程概述络合铁脱硫法在10—50℃间选择性地从废空气、废气或产品气中脱除H_2S直到低至几个ppmv。
【总页数】1页(P56-56)
【关键词】络合铁脱硫法;SulfintProcess;气体处理;催化氧化;脱除;硫化氢
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究 [J], 严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉
2.错流旋转填料床中空气法再生络合铁脱硫液 [J], 于永;刘有智;祁贵生
3.络合铁脱硫法（Sulfint Process) [J],
4.络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液 [J], 涂彦
5.络合铁脱硫法在冀东油田应用的可行性分析 [J], 黄文青; 苑潇
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脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
铁水脱硫岗位安全操作规程
铁水脱硫岗位安全操作规程铁水脱硫是冶金行业中常见的工艺操作之一，它的目的是通过一系列化学反应将铁水中的硫元素去除，以满足产品质量要求。
虽然脱硫操作是必要的，但在操作中需要注意安全问题，确保员工的身体健康和生产设备的安全运行。
下面是针对铁水脱硫岗位的安全操作规程，旨在提高操作人员对安全问题的重视，降低事故发生的风险。
一、前期准备工作1. 确定操作人员：只有接受过相关培训并且持有合格证书的人员可以进行铁水脱硫操作。
操作人员要求具备良好的身体健康状态和操作技能。
2. 确认设备状态：操作前要检查脱硫设备是否完好，如脱硫塔、输送带、泵等设备是否有异常情况，确保设备能够正常运行。
3. 检查工作区域：清理铁水脱硫工作区域，确保地面平整，清除杂物和易燃物，防止发生滑倒或起火等意外事故。
4. 确定工作量：根据生产计划，确定需要脱硫的铁水量，并计算所需脱硫剂的用量。
二、操作规范1. 佩戴个人防护装备：进行铁水脱硫操作时，操作人员必须佩戴防护帽、工作服、手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，以保护头部、身体、手部、眼睛等部位的安全。
2. 遵循操作流程：按规定的操作流程进行铁水脱硫操作，不得随意改变操作顺序或跳过任何环节。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要点，确保操作的安全和有效。
3. 确认脱硫剂用量：根据实际需求，确定脱硫剂的用量，并严格按照规定的比例将脱硫剂加入铁水中。
注意脱硫剂的保存特性和操作方法，防止其对人体和设备造成伤害。
4. 控制操作温度：铁水脱硫操作中，要控制好操作温度，避免温度过高导致脱硫剂气化或产生不安全的反应。
必要时需要采取降温措施，如加水等。
5. 防止漏气事故：脱硫操作中会产生二氧化硫等有害气体，必须确保设备密封完好，防止气体泄漏。
操作人员要定期检查设备密封性能，发现问题及时处理。
6. 注意人机安全：在铁水脱硫操作时，要保持安全距离，避免身体或手部接触设备，避免发生危险。
对于自动或半自动设备，操作人员要时刻保持警惕，及时做好观察和调整。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
络合铁脱硫工艺
络合铁脱硫工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊络合铁脱硫工艺。
这玩意儿啊，就像是一位神奇的魔法师，能把那些让人头疼的硫给变没啦！
你想想看，硫就像是调皮捣蛋的小鬼，在各种工业过程中捣乱，污染环境，还危害健康。
那络合铁脱硫工艺呢，就是专门来对付这些小鬼的英雄！
它的工作原理其实并不复杂。
就好像是一场巧妙的化学反应舞会，络合铁就是领舞的主角，带着其他物质一起欢快地跳动，把硫给抓住，然后转化成无害的东西。
是不是很神奇？
这络合铁脱硫工艺啊，有很多优点呢！它的效率高得很，就像一阵旋风，迅速地把硫清理得干干净净。
而且它还很稳定可靠，不会轻易出岔子，让人特别放心。
咱再打个比方，络合铁脱硫工艺就像是一个勤劳的清洁工，不管硫这个小坏蛋藏在哪里，它都能找出来并清理掉。
它默默地工作着，为我们的环境保驾护航。
而且哦，它的适应性也很强呢！不管是在高温还是低温的环境下，它都能发挥出自己的本领，可厉害啦！这就好比是一个全能运动员，不管什么场地都能表现出色。
你说，要是没有络合铁脱硫工艺，我们的世界得变成啥样啊？到处都是硫的污染，那可真是让人受不了。
在实际应用中，络合铁脱硫工艺已经在很多领域大显身手啦！化工厂、炼油厂等等，都能看到它的身影。
它就像一个无名英雄，默默地为我们的生活做出贡献。
咱可不能小瞧了这络合铁脱硫工艺啊，它可是解决硫污染问题的一把好手！它让我们的环境变得更美好，让我们能呼吸到更清新的空气。
所以说啊，络合铁脱硫工艺真的是太重要啦！我们应该好好感谢它，让它继续为我们的美好生活努力工作。
难道不是吗？大家一定要多多了解它，支持它呀！。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表序号名称外形尺寸(mm) 温度℃工作压力(Mpa)容积(m3)介质产地1 贫液槽Φ6000L500040 常压141 络合铁液自制2 再生槽Φ6600*7100L692240 常压154 络合铁液自制3 熔硫釜Φ1000L3733170 0．66 1．87 硫泡沫永济4 富液槽Φ5000L550040 常压107．9 络合铁液自制5 吸收塔Φ2000L3400040 0．03 络合铁液自制6 喷射塔Φ2000*800L1475040 0．06 络合铁液自制7 泡沫槽Φ6000L500040 常压28．96 硫泡沫自制8 沉淀槽Φ6000*4L500040 常压70．4 络合铁液自制第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料和络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，和自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮和再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
络合铁脱硫技术工艺方案5.13
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁脱硫的工艺流程
络合铁脱硫的工艺流程嘿，咱来聊聊络合铁脱硫这超厉害的工艺流程吧！这络合铁脱硫啊，就像是一场神奇的魔法之旅，能把有害的硫化物变得乖乖听话。
一开始呢，含硫气体就像一群调皮的小捣蛋，从各种工业生产的过程中跑了出来。
它们可不知道自己会给环境带来多大的麻烦呢！这时候，络合铁脱硫工艺就闪亮登场啦，准备把这些小捣蛋们收拾得服服帖帖。
首先是气体的收集和预处理。
这就好比在迎接一场重要的比赛前，要先把运动员们召集起来，并且让他们做好热身准备。
含硫气体被收集到一个特定的地方，然后要经过一些初步的处理，去除掉里面的杂质和灰尘等“小绊脚石”。
这些杂质就像是干扰运动员发挥的外界因素，得先清理掉，才能让后面的比赛（脱硫过程）顺利进行。
这个环节可重要啦，要是预处理没做好，就可能会影响整个脱硫的效果哦，就像运动员热身不充分，比赛时就容易出状况一样。
接下来就是脱硫的核心环节啦——络合铁溶液与含硫气体的亲密接触。
络合铁溶液就像是一群勇敢的小卫士，它们严阵以待，准备和硫化物来一场激烈的“战斗”。
当含硫气体进入到装有络合铁溶液的容器中时，就像是闯入了一个神奇的魔法世界。
在这里，硫化物会和络合铁发生一系列奇妙的化学反应。
硫化物就像是遇到了克星一样，被络合铁紧紧地“抓住”，然后慢慢地转化成其他无害的物质。
这个过程就像是一场精彩的魔术表演，让人惊叹不已。
你看，科学的力量就是这么神奇，能把有害的东西变得无害，是不是很厉害呢？在这个过程中，还有一个关键的角色，那就是催化剂。
催化剂就像是这场魔法之旅的催化剂（哈哈，名字很贴切吧），它能加快反应的速度，让脱硫的效率大大提高。
就好比给运动员吃了一颗能量豆，让他们跑得更快、更有力。
没有催化剂的帮忙，脱硫的过程可能就会变得慢吞吞的，影响整个生产的进度。
所以，催化剂在络合铁脱硫工艺中可是起着不可或缺的作用哦。
随着反应的进行，被“抓住”的硫化物不断地被转化，络合铁溶液也会慢慢发生变化。
这时候，就需要对络合铁溶液进行再生处理啦。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位是在工业生产过程中进行脱硫处理的关键环节，其操作规程的严格执行对于保证生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位的准备工作1.1 确保脱硫设备的正常运行在进行脱硫操作之前，必须确保脱硫设备处于正常运行状态。
检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备能够正常工作，并及时处理设备故障。
1.2 安全防护措施的准备脱硫岗位操作涉及到一定的危险因素，因此必须做好安全防护措施的准备工作。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时准备好急救药品和应急设备，以应对突发情况。
1.3 确定脱硫操作的步骤和流程在进行脱硫操作之前，操作人员必须熟悉脱硫操作的步骤和流程。
确保了解脱硫设备的结构和原理，并明确每个步骤的操作要点和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、脱硫岗位的操作流程2.1 开始脱硫操作在确认脱硫设备正常运行并做好安全准备之后，操作人员可以开始进行脱硫操作。
根据操作规程，按照设备的启动顺序和操作步骤，逐一进行操作。
2.2 监控脱硫过程在脱硫操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，监控脱硫过程中的各项指标。
如脱硫效率、吸收液的浓度、气体流量等，及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整。
2.3 维护脱硫设备脱硫设备的正常维护对于保证脱硫效果和设备寿命至关重要。
在脱硫操作过程中，操作人员需要定期检查设备的磨损情况，清理设备内部的沉积物，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
三、脱硫岗位的安全措施3.1 防止脱硫剂泄漏脱硫剂是脱硫操作中的关键物质，必须采取措施防止其泄漏。
操作人员应严格按照规程进行脱硫剂的搬运和储存，确保脱硫剂的安全性和完整性。
3.2 防止设备爆炸脱硫操作中，由于涉及到高温、高压等因素，设备爆炸的风险不能忽视。
操作人员必须确保设备的安全性能，定期检查设备的安全阀和爆破片，及时处理设备的异常情况，防止设备爆炸事故的发生。
络合铁法脱硫工艺
络合铁法脱硫工艺1. 络合铁法脱硫工艺啊，那可真是个神奇的存在！就好比是一位默默守护环境的超级英雄！你看，在工厂里，它兢兢业业地把硫给除掉，让空气变得清新多棒呀！比如钢铁厂用它来脱硫，效果那叫一个显著。
2. 络合铁法脱硫工艺，这简直是环保界的大救星啊！它就像一个精准的猎手，把硫牢牢抓住！你想想，要是没有它，那些废气得有多可怕呀！像化工厂不就多亏了它来处理废气中的硫嘛。
3. 哇塞，络合铁法脱硫工艺可太厉害了！简直就是脱硫的魔法呀！它能让污染的气体瞬间变得干净，这多了不起啊！就好比医院能把病人治好一样神奇，好多热电厂都靠它来进行脱硫呢。
4. 络合铁法脱硫工艺，你可别小看它呀！它可是有着大能耐呢！就像是一把锋利的宝剑，斩断硫的危害！难道不是吗？很多煤化工企业都离不开它的贡献哟。
5. 嘿，络合铁法脱硫工艺真的太牛了！那效果简直让人惊叹！就像一场及时雨，解决了硫污染的难题！你说神奇不神奇？像炼油厂用它来脱硫，那可是杠杠的。
6. 络合铁法脱硫工艺，这真的是一项伟大的发明啊！它就如同一个忠诚的卫士，守护着我们的环境！你能想象没有它的话会怎样吗？不少燃气厂都在用它来脱硫呢。
7. 哎呀呀，络合铁法脱硫工艺可太重要啦！简直是环保的利器呀！它能把硫处理得干干净净，这多厉害呀！就好像一个优秀的清洁工，好多水泥厂都靠它来让排放达标呢。
8. 络合铁法脱硫工艺，这绝对是个宝贝呀！它能够神奇地搞定脱硫的任务！这难道不值得我们好好夸赞吗？像焦化厂就深切体会到了它的好。
9. 哇哦，络合铁法脱硫工艺，真的是太让人佩服啦！就像是一个魔法咒语，让硫乖乖消失！你不觉得很神奇吗？许多冶金企业都在依赖它来进行脱硫工作呢。
10. 络合铁法脱硫工艺，这可是环保的大功臣啊！它把硫的问题轻松解决，这是多么伟大的事情呀！不就像一个勇敢的战士打了胜仗嘛！比如火力发电厂就得益于它的强大功效。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: (1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
从配气罐来的试验气体,在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了硫化物的净化气经冷却, 分离夹带的脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物的富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 与空气并流接触再生,将溶液中的Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文（二篇）
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
脱硫操作规程完整
脱硫岗位平安操作规程1.开停车操作规程及考前须知1.1开车操作对设备进展平安检查并符合启风机、运行条件。
确保脱硫塔、再生塔部活性焦填装满，满足开车条件。
启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
待活性焦运行168小时后进展接触烟气。
随时观察脱硫塔部温度变化。
1.2考前须知检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行顶置料仓V202没有低料位报警。
活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
再生系统相关管路上的阀门完好活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
公用系统和电仪控制系统正常。
输送设备及漏料斗的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
物料输送系统关键仪表无故障。
开车前检查电机接头和联轴器处是否装有平安罩，否那么严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101活性焦存量，并及时添加新料。
密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
观察再生塔T102压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
塔活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
保持再生塔T102活性焦温度、加热段320～360℃以。
冷却段≤150℃。
观察再生塔各段温度是否正常，换热氮气管路上各测温点温度是否正常，系统各温度、压力趋势图是否有突变，出现偏差及时分析原因并进展调整。
.1调节收尘管路上的阀门，确保整个物料输送系统收尘效果良好。
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......络合铁脱硫岗位操作规程......编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中 H2 S＜10mg/m 3。
第二章设备一览表序号名称外形尺寸温度℃工作压容积介质产地(mm)力 (Mpa)(m 3)1贫液槽Φ600040常压141络合铁液自制L50002再生槽Φ6600*710040常压154络合铁液自制L69223熔硫釜Φ10001700． 661．87硫泡沫永济L37334富液槽Φ500040常压107． 9络合铁液自制L55005吸收塔Φ2000400． 03络合铁液自制L340006喷射塔Φ2000*800400． 06络合铁液自制L147507泡沫槽Φ600040常压28． 96硫泡沫自制L50008沉淀槽Φ6000*440常压70． 4络合铁液自制L5000第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为 0.07 Map ，总量约 7000 （Nm 3 /h ）被 0.6Mpa 络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为 0.03 Mpa 气量为 8000 Nm 3/h ，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量Nm 3/h( 干基 ) 7000Nm 3/h 入喷射塔贫液流量～220m 3/h入填料塔下塔贫液流量～220m 3/h入填料塔上塔贫液流量～50m 3/h 2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力 MPa入喷射塔再生气0.03入喷射塔贫液0.6入喷射再生器富液0.64.液位喷射吸收塔1/3 ～1/2填料塔1/3 ～1/25.分析喷射塔进口 H2 S～5 g/m 3填料塔下塔出口 H2 S～5mg/m 3填料塔上塔出口 H2 S～5mg/m 3溶液碱度～35g/l溶液 Fe 浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
（2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响。
（3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。
1.2 联动试车应具备的条件：（1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。
（2）、单体试车合格，处于备用状态。
（3 ）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。
（4）、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕，所有的电源电器验收合格。
（5）、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。
（6）、各消防器材，安全措施均完备、照明充足。
1.3 联动试车的准备工作：（1）、查看系统清理、吹洗、试压、单体试车是否合格，在这中间发现的问题是否已解决。
（2）、查看各管道及阀门的连接是否有错位，试压时上的盲板是否已拆除，并将法兰复原上紧。
（3）、查看所有动力设备的润滑油、冷却水、电源等是否处于正常状态。
设备本身是否处于可应用的良好状态。
（4）、与仪表人员联系，在试车中哪些仪表能启用，哪些仪表不能启用，不能启用的仪表要挂上“不能启用”的牌子并加保护。
（ 5 ）、由车间指定好试车的班组（班组人员应经过操作培训），由开车负责人作开车的详细说明。
1.4 联动开车操作步骤：1.4.1 试压、查漏：设备和管道安装完毕后，必须进行试压试漏工作。
①、试压：用试压泵将水注入吸收系统，压力维持在 0.2MPa,保持 20—30 分钟。
全面的对设备、管道进行检查有无裂纹和漏水、出汗等现象，若无上述现象且压力表指针不下降则试压合格。
②、试漏：用压缩空气加压到0.2MPa,然后检查设备管道的密闭性。
24 小时泄漏量＜0.2%为合格。
1.4.2 清扫和吹除：①、清扫：凡是能进去人的设备都应该进去人，清扫系统安装完毕后，对脱硫塔、再生塔内壁进行清洗和打扫，除去设备内壁沙子、铁屑、焊渣、木棒、水垢等杂物。
同时检查设备内壁的防腐材料如加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂是否完好，缺损的地方要重新加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂。
②、吹扫：凡是不能进去人的设备和管道应该进行吹除，这一项工作可以与试压试漏工作同时进行。
1.4.3 单体试车脱硫泵、制液泵、硫泡沫泵等应按各泵的操作规程进行单体试车，先进行空负荷，然后加到满负荷运转。
1.5 水、气、汽、联动试车：喷射吸收塔充压至 0.2MPa ，把制液槽内注满水，启动制液泵，建立贫液槽液位；然后开启脱硫泵建立脱硫塔液位，开启富液阀，将脱硫塔内水送至富液槽，再开启富液泵，将水送至再生塔，如此建立系统水循环。
水从再生塔上部溢流进入硫泡沫槽由硫泡沫泵打入熔硫釜硫回收系统的水循环。
在循环过程中应检查仪表是否灵敏、准确。
并开富液槽、贫液槽蒸汽盘管阀门，将水加至 80℃，温度到后，可以视情况边排放、边循环，有副线的地方应倒换几次，直至排放的水清洁为止，一般须 48 小时左右。
2设备清洗在开车前必须进行清洗，以除油、除锈，并除去其它使溶液起泡的物质，尽量保持脱硫系统干净，防止溶液污染，减少溶液起泡，这对生产稳定和保持正常的操作都是很重要的。
2.1 水洗水洗的目的是清洗掉设备内大的杂质和铁锈。
水洗一般与水、气、汽、联动试车同时进行。
2.1.1 冷水单塔冲洗首先清洗溶液贮槽和地下槽，用脱硫泵将脱盐水打至喷射吸收塔、喷淋塔、填料吸收塔，冲洗脱硫塔，洗涤水由各塔底导淋排放。
脱硫塔洗完后，用脱硫泵将脱盐水打至吸收塔，开启富液阀，冲洗富液槽，洗涤水由槽底导淋排放。
富液槽冲洗后，用富液泵将脱盐水打至再生塔，开启喷射器进口阀，喷射器倒换清洗，脱盐水从喷射器进入再生塔底部，洗涤水从再生塔塔底导淋排放，然后脱盐水从再生塔上部进入贫液槽，洗涤水由贫液槽导淋排放。
提高再生塔液位使脱盐水溢流进入硫泡沫槽，由硫泡沫泵打入熔硫釜洗涤水从熔硫釜的放硫阀排放。
在冲洗时，清洗水必须不断补充，不断排放，并经常清理泵进口过滤网，在冲洗过程中，根据流程特点，同时对管道和分离器单独进行冲洗。
冷水冲洗时间不定，直至排出的污水与新补充的水无区别为止。
水洗时应注意：① 管线上的孔板、测温元件、仪表、调节阀等应在水洗前拆除，水洗合格后复位。
② 水泵入口无粗滤器的，应加装临时粗滤器。
③ 循环水洗完成后，相应的设备，如脱硫塔、再生塔、贫液槽、富液槽、制液槽和沉淀槽等应打开进行检查并人工清除可能沉淀的固体杂物。
2.1.2 热水洗冷水冲洗结束后，系统水不要排放，建立水循环流程为正常的循环流程，补充脱盐水，维持两塔液位稳定。
然后用贫富液槽的蒸汽加热旁管间接加热循环水，温度提至 60℃，进行热水循环清洗。
热水循环应控制好温度，在温度稳定下，采用连续排污的方法，直到循环水浑浊度小于100ppm （无悬浮物，水清洁），热水洗结束，停止循环，将各低点导淋排放干净。
热水循环清洗时间约为48 小时。
2.2 碱洗碱洗是水洗后的一个重要步骤。
为了除去设备内重垢。
在碱洗过程中的分析频率为 4 小时一次，分析项目为：溶液碱度、铁离子浓度、清洗水的 PH 值、泡沫高度及消泡时间。
由地下槽配制成3%Na 2CO3溶液打入地下槽，然后经制液泵打入贫液槽，与热水循环一样，建立碱液循环，用蒸汽旁管给碱液加热，把碱液温度提高到 60℃，进行循环洗涤，测定 PH、碱度、油分值稳定后，排放废碱液。
循环操作时间约为 24 小时。
碱洗结束，把碱液从低点导淋出系统，碱液全部排放完毕，用水冲洗干净。
碱洗注意事项：（1）碱洗过程中，Na 2 CO3浓度在 3%左右，低于 3%应补碱，否则碱洗效果降低，高于 4%应加水，以防止碱蚀。
操作温度应控制在60～65℃。
（2）碱洗后排放溶液必须彻底，这样碱洗后的 PH 才能很快接近脱盐水的指标，否则要拖延时间。
2.3 脱盐水洗碱洗结束后，用脱盐水进行冲洗，要求这次冲洗更为严格彻底，冲洗时间约 12 小时，首先进行 4 小时单塔冲洗，然后进行 8 小时连续排放循环冲洗，水洗指标排放水浑浊度小于 10PPm ，PH 接近脱盐水，否则要延长时间。
脱盐水洗结束后即可进行溶液配制。
5溶液的制备5.1 制备溶液前的准备（1）将溶液贮槽、制液槽清洗干净，用水冲、布擦，经检查合格为止。
（2）将各泵入口的滤网拆除，恢复原来的滤网并装好。
（3）系统排放干净后导淋检查关闭。
5.2 溶液制备在制液槽中分批加入（1： 1.5）的碳酸钠和碳酸氢钠，配制总碱～25g/l 的溶液，然后分批加入络合铁脱硫剂加入软水通空气再生 30 分钟，加入一定量的碱调节溶液的 PH～8 后打入系统，配制成总铁为～3g/ ｌ，络合剂浓度～12g/l, 总碱～25g/l 的脱硫溶液。
5.3 系统的开车溶液配制结束后，建立溶液循环系统，打开开富液槽、贫液槽蒸汽盘管阀门，使贫富液温度在～40℃。
将脱硫再生气导入脱硫塔，气量调至设计值的 30%，待平稳后再慢慢加量，每次加量为 10%左右，至生产要求。
第六章正常开车检修后的开车及长期停车后的开车，均属正常开车。
开车前必须按以下步骤进行：（1）系统试压试漏。
（2）检查全部设备、管道、阀门、仪表、电气、消防设备是否完好，特别要注意各液面计是否灵敏好用。
（3）检查溶液储存量和浓度，并做相应处理。
（4）系统防腐。
第七章系统的停车程序7.1 正常停车当工厂停车时，先将吸收塔进出口气体关闭，保持塔压，溶液继续循环两小时。
然后停贫液泵等各在用泵，将各设备内的溶液全部排至地下槽，然后用泵将溶液打入贮槽。
溶液处理好后，打开吸收塔放空阀，把塔内气体排空。
7.2 紧急停车紧急停车应迅速关死各在用泵及吸收塔出口阀，同时切断电源，关死进吸收塔阀门及出系统阀门。
第八章脱硫系统的正常操作要点（1）按技术要求控制溶液循环量，溶液温度以及富液槽、贫液槽及再生槽液面。