设备劣化与倾向管理(精选)
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
设备维护部设备劣化倾向分析方案
设备维护部设备劣化倾向分析方案一、概念设备的劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
倾向管理是为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，通过观察其故障参数，实施定量的劣化量测定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。
二、目的设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
三、方法锅炉四管的劣化是随着锅炉运行时间的增长，管子由原始的状态向失效状态发展的过程，在不同的时间，劣化程度是不同的。
对这个过程进行量化记录，然后进行统计和分析，总结劣化规律，计算其劣化速度，估算剩余寿命，确定在其彻底失效前需采取的检修手段。
锅炉四管劣化倾向的关键是找到可以“量化”的点，即如何跟踪管子的劣化趋势。
针对管子不同的失效形式，采取合适的检测手段，将其劣化过程用数据表述出来。
辅机设备故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
锅炉专业主要针对受热面和主要辅机设备开展劣化倾向管理，由设备责任点检员采取周报表的方式进行管理分析。
前期首先将锅炉各大风机主轴承、磨煤机小齿轮轴承、磨煤机减速箱、空预器减速箱纳入设备劣化倾向管理，后续将针对锅炉各受热面制定劣化倾向管理方案。
“设备劣化倾向管理周报表”格式见附件。
锅炉作业区2016年11月15日。
设备的劣化倾向管理和状态检修
状态检修的定义和应用
定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清 楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停 用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中 也得到广泛应用。
状态检修的应用： 1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备 和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好 深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。 2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的 多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充 分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。 3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修 间陋和检修项目，减少过渡维修。
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例 。一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
设备劣化倾向性管理应用及诊断
设备劣化倾向性管理应用及诊断一、设备劣化倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备正常异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现得总称。
倾向性管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向性管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策（消除劣化）提供科学的依据。
下面介绍他的应用及诊断。
二、设备劣化倾向性管理应用及诊断1、各类专业检测诊断：旋转机械振动测试、诊断；风机在线动平衡、振动诊断，现场动平衡分析1）是设备诊断工作中最有效、最常见的手段之一，可以避免大量的欠维修和过维修。
2）是把握设备状态、确保设备运行所运用的一种有效手段，将设备状态用量化指标加以反应，为设备状态把握起到良好的技术支撑作用。
如：设备受控点模式，就是设备状态诊断的典型案例，为设备倾向管理和预知维修提供了技术依据，取得了明显效果。
3）是判断设备不平衡（可用现场动平衡降低振动）、不对中、接手异常、基础松动、轴承故障、齿轮故障、气流喘振、电机断条、电机转子偏心等故障，是设备诊断工程中最常见的手段之一。
某大型烧结主排风机振动剧烈，忽大忽小，不稳定。
经精密诊断，认为：叶轮存在裂纹故障，停机检修时发现裂纹多达4条，避免了毁机事故，带来了巨大的社会和经济效益。
2、振动传感器/ 检测工器具标定；振动传感器及在线系统标定。
3、润滑油、润脂油、液压油、工艺油、燃料油、绝缘油等物理化学性能测试；清洗剂、钝化剂等化工产品分析；设备在线用油分析、诊断、铁谱（轴承、齿轮磨损状况）分析诊断。
通过对设备在线用油的油脂分析、铁谱分析、光谱分析，可以把握设备用油、设备润滑及通过油品发现设备本身的一些缺陷，是设备诊断的重要组成部分。
4、油浸式变压器（及其它绝缘体）绝缘状态诊断主要是通过对油浸式变压器、充油电缆油的分析、对绝缘油的诊断，了解变压器或电缆内部的状态、固体绝缘的老化趋势以及油品的绝缘特性，判断其内部故障。
设备劣化与倾向管理课件
04
设备劣化评估与决策
Chapter
设备劣化评估标准与指标
01
02
03
04
设备性能参数
评估设备的主要性能参数，如 效率、精度、可靠性等，以判
断设备的劣化程度。
设备磨损程度
通过检查设备的磨损程度，如 轴承、齿轮、密封件等，评估
设备的劣化状况。
设备故障历史
分析设备的故障历史记录，了 解设备的劣化趋势和故障模式
备件管理与库存优化
根据设备劣化情况，优化备件 管理和库存，确保备件供应及
时可靠。
05
案例分析与实践
Chapter
案例一：某企业设备劣化管理的成功经验
总结词
全面规划、预防为主、 及时修复
全面规划
该企业制定全面的设备 劣化管理计划，明确管 理目标、流程和责任人
。
预防为主
注重预防性维护，定期 对设备进行检查、清洁 和保养，以降低劣化风
根据预测结果，提前进行维护和修复，延长 设备使用寿命，降低生产成本。
案例三：某企业设备劣化预防与控制的实践
总结词
定期检查、预防性维护、应急预案
定期检查
制定定期检查计划，对关键设备进行 全面检查，确保及时发现潜在问题。
预防性维护
根据设备特点和运行状况，制定个性 化的维护计划，降低劣化风险。
应急预案
针对可能出现的设备劣化情况，制定 应急预案，确保问题得到迅速解决， 减少生产损失。
故障率增加
随着设备劣化的加剧，设备的故障 率会逐渐增加，影响生产计划的顺 利进行，增加维修成本和生产成本 。
设备劣化的影响与后果
设备劣化会影响产品的加工质量 和性能，导致产品质量下降，影 响企业声誉和市场竞争力。
动力厂设备劣化倾向管理办法.docx
动力厂设备劣化倾向管理办法一、目的：动力厂大部份重要（关键）设备均运行10年以上,部分设备运行时间已超过了20年。
为了加强动力厂设备管理,防止设备劣化引发设备故障或事故发生,防止人为因素造成设备损坏或失效以及设备的劣化加速,切实将故障维修模式转变为预知维修模式,从而延缓设备劣化速度,延长设备的使用寿命,提高公司经济效益。
努力做到重要（关键）设备零非停,更好的预防和降低因设备事故造成的安全生产影响,为公司各部门、单位输送安全、平稳、高质量的电、水、气,特编制动力厂设备劣倾向管理办法。
二、设备劣化的定义：随着时间的推移,设备原有效用的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低,都称为设备的劣化。
设备劣化是设备运行的必然过程,要做到不让其劣化是不可能的,劣化后结果表现为：1、设备工作异常；2、设备性能降低；3、产生故障；4、损坏失效；5、与新设的相比较,性能不好、效用不全等现象。
三、设备劣化的分类：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用,使它与新设备相比较,技术性能日趋下降；设备的相对劣化又称陈旧劣化,指随时间向前推移,原设备的经济价值逐渐下降,与性能优异的最新同类设备相比,在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
四、设备劣化的具体表现形式：1.机械磨损,设备的机构或附件在作相对运动时易产生机械磨损,机构之间的摩擦（含滑动摩擦和滚动摩擦）在正常使用寿命范围内磨损速度较慢,超期使用则磨损急剧加快；2.裂纹,设备工作机构在动载荷的长期作用下或受异常外力作用下易产生裂纹,是机械疲劳的一种反映；3.塑料性断裂和脆性断裂,由于年久塑料产生脆性形成脆性断裂,因塑料件受力变形或高温变形产生断裂；4.腐蚀,设备机件大多属金属材质,其因工作环境的介质发生腐蚀,如：水、空气、酸、碱、盐液及其它腐蚀性气体。
腐蚀后部件强度降低,承受各种应力的能力下降；5.蠕变,在高温条件下工作的设备构件,若长期外加应力,则随时间的增加,机件的塑性变形不断增加,这就是蠕变,产生蠕变会使机件承受负荷的能力下降；6.元器件老化,电气、仪表、计算机设备等劣化的主要表现,电阻值发生变化,绕组断线,电容器漏电或干涸、绝缘的劣化等。
3第三课设备劣化及其预防措施
设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损失失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较贵等现象，均是设备劣化的表现。
在设备制造完成后，不管是否使用，随着时间的推移，都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性，而对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课题。
当然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。
如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏、失效、或是加快设备劣化的速度。
任何设备都会劣化。
无论在设备的设计、制造方面，操作使用和维护保养上，作出多大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。
但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。
可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
特别是，随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化和设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
二、设备劣化的分类及质量设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类，分别叙述如下：（一）设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
劣化倾向管理
5.蠕变
在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应 力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加 ，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。
6.元器件老化
这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之 一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电 或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强 度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度 下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏 ，并可能造成生产的重大损失。 7.橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。 8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 10.电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的 短路、断路、烧损等等。
注意要点
潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施， 还必须加强设备的点检维护。
6.保温不良
对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温 度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油 的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑 不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻 则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。
3.实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线 图表 根据倾向管理要求选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，作 好数据测量记录。 测试状态分为动态和静态，动态测试主要是在设备运转状态下的 测试，如振动测量；静态测试主要是在设备停止状态下的测试如磨 损厚度测定等。 4.分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修 理周期，提出改善对策 通过数据对比与分析，了解被管理设备对象的使用寿命和关键的 测定日期，并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工 况条件对劣化倾向管理的内容作一些修订与完善，如对测量的周期 间隔是否需要延长或缩短；对测量参数是否需要改变或删减；对对 象设备的劣化极限值是否需要修正；对测量手段是否需要优化和改 进，最终达到对设备实施最有效修理的目的。
预防设备劣化的五大方法对策
预防设备劣化的五大方法对策设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化（或延缓劣化）、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。
一、预防劣化首先从保持现有设备性能的维修活动着手，把保持精度性能的预防劣化放在首位。
磨损量随着时间的增加而增加，在正常均磨损限度内是成一定比例关系的。
图中实线表示平均劣化倾向，而实际的磨损量同实线还有相当距离。
如该零件的磨损使用权限为t毫米，磨损所需要的时间则在最小h1和最大h2之间，与其磨损速度有关，设备本身的好坏，当然是主要因素，但是运行条件、供油情况．循环条件等有很大的影响。
为了防止劣化，要注意合理操作，保持良好的供油、环境条件（特别是要保持清洁）等。
前者是保证正常运行，后者是日常维修。
一般来说，为了防止劣化，正常运行和日常维修是必要的。
日常维修包括轴承、齿轮等的传动部分，滑动部分的给油，密封垫等，易损零件的简单调换、调节以及污损部位的扫除等。
日常维修大都很简单，但对减少设备劣化起着不可忽视的作用。
“PM”的第一步就是从日常检修着手的，只要持之以恒，一定会收到良好的效果。
二、测定劣化日常维护和保持正常运转，虽能控制和廷缓劣化的速度，但劣化仍不可避免。
当劣化发展到某种程度时，设备的基层管理者——一专职点检员就要掌握这种劣化程度，预测和判断劣化趋势，这就是测定劣化。
依据测定劣化结果，决定对其采取预防性维修或事后修理。
这种测定劣化的工作称为点检检查。
这种检查大致分为良否点检检查和倾向点检检查。
良否检查一般适用于性能降低时的劣化测定，例如泵、风机及其他机械设备的性能检查。
倾向检查是测定突发故障型劣化倾向，预测管道、塔、槽类设备的壁厚测定，以掌握其减少的趋势，判定预防修理的时间，及时作好准备。
三、修复劣化设备零部件的劣化程度，经过点检测定劣化后掌握其剩余寿命，就可确定修复方法，这就是修理。
修理故然能恢复其性能，但性能不可能与新的时候一样，经过一次修理，设备（零件）的性能可恢复到某一程度，如图9－5所示。
设备的趋势和倾向管理
目录
劣化倾向管理概述 劣化曲线的绘制及其意义 设备劣化的分类 设备劣化的主要表现形式及其预防 状态检修的定义和应用 状态检修的目的 状态检修的实施概述 状态检修的实施 优化检修、状态检修的业务流程图 推动状态检修工作的几点想法
劣化倾向管理概述
设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备 劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降 低等状态表现的总称。
劣化极限
B
C点 表示设备从值投运开始到达A点的时间。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。
A
A点 表示劣化倾向加剧的转折点。
设备劣化的主要表现形式及其预防
为使设备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理的概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件的磨
损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延长检修间隔，从而使设备的综合效益最佳。
状态检修的实施概述
设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基 础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化 趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学 （或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步 入状态检修的范畴。
点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时， 发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这 些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检 修。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理， 搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间 的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实 行状态检修的一种设备管理方式。
4劣化倾向分析
劣化倾向分析一、劣化倾向管理的定义1、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
2、倾向管理的定义倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
二、劣化曲线的绘制及其意义下图表示某设备的劣化曲线。
图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。
某设备的劣化曲线A点------表示劣化倾向加剧的转折点。
B点------是劣化曲线和劣化极限线的交点。
C点------表示设备从投用开始到达A点的时间。
D点------表示设备从投用开始到达B点的时间。
从图中不难判断，从0---C是合理的设备检修周期，从C--------D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。
三、设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
( 一) 有形劣化( 又称物理劣化)1、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
劣化倾向管理
1点检并及时发现螺栓的松动加以紧固； 2在设备维修后应加强紧固和检查
4.受热
生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能往往带 来加速设备劣化的恶果特别是对电气、仪表、计算机等电子 设备不但要注意防止外界热源的干扰而且要注意这些设备工 作时本身会发热温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之 一过高的温升会引起电子元件性能下降绝缘体老化甚至烧坏 元器件或绝缘件
还可分为性能低下型与突发故障型两类：
1.性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效 率随时间的延长逐渐下降如风机、泵类设备；
2.突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不 显著但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机如传动 、齿轮类设备
通过检查设备的劣化倾向分析所得数据的一般劣化趋 势绘制曲线、进行倾向管理通过实测曲线直观地反映设 备劣化的程度与趋势预测修理和更换的周期如下图：
注意要点
对户外的设备冬季必须注意防冻如液体管道、阀门、水 泵以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为 重要
四、设备劣化的预防对策
1.预防劣化
预防劣化应首先从保持设备原有性能的活动着手主要 有日常维护和改善维修两个方面：
1日常维护 为了预防设备劣化设备的正常运行和日常维护都是十分 必要的 设备的正常运行主要是指确保设备操作正确排除人为因 素如误操作设备、超负荷运行等所造成的设备异常劣化
7.橡胶、塑料等制品随时间的增加而发生老化
8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏
9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂
10.电气、仪表计算机设备因受潮等原因引起的短路、 断路、烧损等等
三、设备劣化的原因分析
1.润滑不良
对于处在正常运转状态下的设备来说转动、滑动部位 的劣化如异常磨损、缺陷甚至损坏等情况的发生多数 是由于润滑不当即给油脂不良所造成由于给油脂作业一 般不需要特别的技术大多是一种单纯的重复性工作所以 往往很容易被忽视
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备劣化倾向管理的实施
设备劣化倾向管理的实施(一)基本情况某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。
当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。
尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。
1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。
为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。
通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。
(二)实施实例1．振动测定电动机、减速机油振动测定周期为3个月。
测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。
判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。
测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。
不正常的机械振动会加速磨损。
产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。
原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。
在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。
这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。