设备劣化的主要表现形式及其预防简易版
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
TPM设备劣化原因分析与措施(原创)
TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。
因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。
设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。
从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。
一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。
因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。
设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。
这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。
无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。
劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。
设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。
有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。
技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。
经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防
1．机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分
普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
设备劣化的主要表现形式及其预防(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________设备劣化的主要表现形式及其预防(新版)设备劣化的主要表现形式及其预防(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本
文件编号：RHD-QB-K8927 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
3第三课设备劣化及其预防措施
设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损失失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较贵等现象，均是设备劣化的表现。
在设备制造完成后，不管是否使用，随着时间的推移，都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性，而对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课题。
当然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。
如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏、失效、或是加快设备劣化的速度。
任何设备都会劣化。
无论在设备的设计、制造方面，操作使用和维护保养上，作出多大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。
但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。
可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
特别是，随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化和设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
二、设备劣化的分类及质量设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类，分别叙述如下：（一）设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
设备劣化与倾向管理课件
04
设备劣化评估与决策
Chapter
设备劣化评估标准与指标
01
02
03
04
设备性能参数
评估设备的主要性能参数，如 效率、精度、可靠性等，以判
断设备的劣化程度。
设备磨损程度
通过检查设备的磨损程度，如 轴承、齿轮、密封件等，评估
设备的劣化状况。
设备故障历史
分析设备的故障历史记录，了 解设备的劣化趋势和故障模式
备件管理与库存优化
根据设备劣化情况，优化备件 管理和库存，确保备件供应及
时可靠。
05
案例分析与实践
Chapter
案例一：某企业设备劣化管理的成功经验
总结词
全面规划、预防为主、 及时修复
全面规划
该企业制定全面的设备 劣化管理计划，明确管 理目标、流程和责任人
。
预防为主
注重预防性维护，定期 对设备进行检查、清洁 和保养，以降低劣化风
根据预测结果，提前进行维护和修复，延长 设备使用寿命，降低生产成本。
案例三：某企业设备劣化预防与控制的实践
总结词
定期检查、预防性维护、应急预案
定期检查
制定定期检查计划，对关键设备进行 全面检查，确保及时发现潜在问题。
预防性维护
根据设备特点和运行状况，制定个性 化的维护计划，降低劣化风险。
应急预案
针对可能出现的设备劣化情况，制定 应急预案，确保问题得到迅速解决， 减少生产损失。
故障率增加
随着设备劣化的加剧，设备的故障 率会逐渐增加，影响生产计划的顺 利进行，增加维修成本和生产成本 。
设备劣化的影响与后果
设备劣化会影响产品的加工质量 和性能，导致产品质量下降，影 响企业声誉和市场竞争力。
设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本
设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等.设备润滑的三个要点1油种；2给油量；3给油周期.设备劣化的二种型式1功能下降型：在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低.2突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作.预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：1日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；2改善维修：维持性能.测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查.修复劣化：1修理：预防预知维修、事后维修；2更新：更新、改造.机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：1机件滑动工作部位；2机械传动工作部位；3机件旋转工作部位；4受力支撑及连接部位；5与原料、灰尘接触、粒附部位；6受介质腐蚀、沾附部位.电气设备劣化的主要原因1电的作用；2高温及温度变化的作用；3机械力的作用；4潮湿的作用；5化学的作用；6宇宙放射线作用.电气仪表、计算机设备的劣化部位1绝缘部位；2与介质接触、腐蚀部位；3受灰尘污染部位；4受温度影响部位；5受潮气侵入部位.第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感视、听、嗅、味、触或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位点进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检.设备点检工作的“五定”内容1定点——设定检查的部位、项目和内容；2定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器；3定标——制订维修标准；4定期——设定检查的周期；5定人——确定点检项目由谁实施.点检的分类及分工1按点检的周期分：a日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担.b短周期点检——由专职点检员承担.c长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施.d精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施.e重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.2按分工划分：a操作点检——由岗位操作工承担.b专业点检——由专业点检、维修人员承担.3按点检方法划分a解体点检.b非解体点检.日常点检工作的主要内容1设备点检——依靠五感视、听、嗅、味、触进行检查；2小修理——小零件的修理和更换；3紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；6排水——集汽包、储气罐等排水；7使用记录——点检内容及检查结果作记录.定期点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；7另部件更换、劣化部位的修复.点检管理的四个环节1制定点检标准和点检计划P.2按计划和标准实施点检和修理工程D.3检查实施结果,进行实绩分析C.4在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进A.点检的十大要素点检内容1压力；2温度；3流量；4泄漏；5给脂状况；6异音；7振动；8龟裂折损；9磨损；10松弛.第三节维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项,简称维修四大标准.各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A 预防维修√√√√B预防维修√√√√C一般性预防维修√√√简单D事后维修√给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等.不属于设备事故范围的几种情况1设备技术状态不良安排的临时检修；2生产线上的建构筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；3生产过程中设备的安全保护装置动作,安全件损坏使生产中断者；4生产工具损坏,如轧辊等损坏；5生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；6检化验测试事故；7人身事故未涉及设备损坏者.设备事故分级标准按公司设备事故管理制度规定,设备事故分为四级：1一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者.2二级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者.3三级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上,24小时以下者.4四级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在三万元及以上,五万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上,8小时以下者.设备事故处理的“三不放过”原则事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过.防范设备事故的主要措施1操作人员必须经培训合格后上岗；2严格执行各项标准和岗位责任制；3做好日常点检、维护、紧固工作；4加强设备的定期点检工作；5认真做好计划检修工作；设备分级共分为四级A级关键设备；B级重要设备；C级一般设备；D级次要设备.设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备,管好设备,修好设备.“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障.使用设备的“六不准”规定1不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；2不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；3不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；4不准在无润滑状态下运行；5不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；6不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备.“四整”活动4S1整理：把不用的物品清除掉；2整顿：把有用的物品有顺序地存放好；3整洁：保持工作场所的清洁整齐；4整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复.设备清扫的一般分工1设备外表面清扫—岗位操作工；2电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；3设备内部的清扫—由点检委托检修工进行.设备环境管理的标准1无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；2根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险；3规定安全走行路线,设置安全标记；4各种设施和管道涂色鲜明,易于识别；5场地平整,物品堆放整齐.设备“四保持”的内容设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度.固定资产的报废条件凡符合下列条件之一者,准予报废：1主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者；2主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者；3国家淘汰设备；4因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；5已满使用年限,无继续使用价值者.标准化作业的八项基本内容基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化.。
劣化倾向管理
5.蠕变
在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应 力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加 ，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。
6.元器件老化
这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之 一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电 或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强 度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度 下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏 ，并可能造成生产的重大损失。 7.橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。 8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 10.电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的 短路、断路、烧损等等。
注意要点
潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施， 还必须加强设备的点检维护。
6.保温不良
对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温 度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油 的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑 不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻 则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。
3.实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线 图表 根据倾向管理要求选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，作 好数据测量记录。 测试状态分为动态和静态，动态测试主要是在设备运转状态下的 测试，如振动测量；静态测试主要是在设备停止状态下的测试如磨 损厚度测定等。 4.分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修 理周期，提出改善对策 通过数据对比与分析，了解被管理设备对象的使用寿命和关键的 测定日期，并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工 况条件对劣化倾向管理的内容作一些修订与完善，如对测量的周期 间隔是否需要延长或缩短；对测量参数是否需要改变或删减；对对 象设备的劣化极限值是否需要修正；对测量手段是否需要优化和改 进，最终达到对设备实施最有效修理的目的。
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防设备在长期使用过程中，难免会出现劣化现象，这些劣化现象不仅影响设备的正常运行，还会增加设备维修和更换的成本。
因此，及时了解设备劣化的主要表现形式，采取有效的预防措施，对于保护设备和节省维修成本具有重要意义。
设备劣化的主要表现形式设备在长期运行中，会出现多种劣化现象，其中比较常见的表现形式如下：1. 机械部分劣化机械部分劣化表现为设备发出噪音、振动大、传动力不足等问题。
这些问题一般与设备的摩擦密封件、轴承、减震器等机械部分的损坏有关。
2. 电气部分劣化电气部分劣化表现为信号变差、电路异常和电子元器件老化，这些问题一般与设备的电子元器件如电容、电感、晶体管等的老化有关。
3. 液压部分劣化液压部分劣化表现为泄漏、声音增大和动作迟缓等问题。
这些问题一般与设备的液压元件如油管、阀门、缸体等的老化或磨损有关。
4. 热变形热变形表现为设备在高温环境中运行时，出现的变形现象。
这种劣化现象主要与设备的材料性能和使用环境温度有关。
设备劣化的预防措施针对设备劣化的表现形式，采取相应的预防措施，可以有效地延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
1. 定期保养检修定期保养检修是延长设备使用寿命的有效措施之一，通过对设备进行定期的检查清洁、更换磨损部件和润滑油等，可以避免机械部分、液压部分和其他部件因长期使用而出现的劣化现象。
2. 调整使用环境设备在高温、潮湿等恶劣的环境下运行容易导致劣化现象的出现，因此调整设备的使用环境，保持干燥和适宜的温度有助于减缓设备的劣化速度。
3. 更新技术手段随着科技的不断进步和发展，相应的技术手段也在不断更新，对于设备的维修和保养具有重要意义。
因此，定期对设备的技术手段进行升级和更新是预防设备劣化的有效措施之一。
4. 注意运行细节注意设备运行的细节问题，例如长时间超负荷运行、不合理的操作方式等，也容易导致设备出现劣化现象，因此避免这些细节问题可以有效地预防设备的劣化现象。
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防化工设备在生产过程中发生故障是非常常见的，这不仅会影响生产效率，还可能造成生产安全问题。
对于化工设备使用过程中的常见故障进行分析并采取预防措施显得尤为重要。
本文将针对化工设备使用过程中的常见故障进行分析，并提出预防措施，希望对化工企业的生产实践有所帮助。
一、化工设备使用过程中的常见故障分析1. 磨损磨损是化工设备使用过程中最为常见的故障之一。
在设备长时间运行之后，设备零部件会出现磨损，导致设备性能下降，甚至出现故障。
磨损主要是由于设备在高温、高压、高速等恶劣工况下运行，零部件不断受到摩擦和冲击引起的。
泵、阀门、轴承等部件的磨损会导致密封性能下降，流体泄漏等问题。
2. 腐蚀腐蚀是化工设备常见的故障之一。
在化工生产过程中，介质往往具有强腐蚀性，长时间接触会导致设备材料腐蚀，从而影响设备的使用寿命和性能。
各种金属材料、塑料材料都可能受到腐蚀的影响，尤其是在酸、碱、盐等腐蚀性介质中运行的设备更容易发生腐蚀故障。
3. 泄漏化工设备使用过程中，泄漏是常见的故障之一。
泄漏不仅会导致生产中的物质损耗，还可能对环境和操作人员造成安全隐患。
泄漏的主要原因包括设备零部件磨损、密封不良、设备老化、设备安装不当等。
4. 堵塞堵塞是化工设备使用中常见的故障之一。
在生产过程中，介质中可能含有固体颗粒，这些颗粒在设备内部容易堆积，导致设备通道堵塞，影响设备正常运行。
堵塞的常见部位包括管道、泵、阀门等，堵塞会导致设备性能下降甚至无法正常使用。
5. 过热过热是化工设备使用中常见的故障之一。
在设备运行过程中，由于介质温度高、过载等原因，设备可能出现过热现象。
过热会导致设备部件变形、老化，甚至引发火灾等安全问题。
二、化工设备使用过程中的常见故障预防措施1. 定期检查设备定期检查设备是防止设备故障的重要手段。
包括对设备零部件的磨损情况、腐蚀情况、密封性能、电气部件等进行检查，及时发现问题并进行维修更换。
关于设备劣化的说法
关于设备劣化的说法一、设备劣化是什么呢？嘿，宝子们！今天咱们来唠唠设备劣化这个事儿。
设备劣化啊，就像是人会慢慢变老、身体机能下降一样，设备在使用过程中呢，也会出现各种不好的变化。
比如说，你家的电脑用了好多年，是不是感觉越来越卡啦？这就是一种简单的设备劣化现象哦。
设备劣化可能是因为长时间的运转，各个零件之间不停地摩擦呀，就像咱们走路走多了鞋子会磨损一样。
还有呢，可能是受到环境的影响，像一些设备在潮湿的环境里，就容易生锈，这也是劣化的表现呢。
二、设备劣化的表现形式1. 性能下降设备本来能快速完成的任务，劣化之后就变得慢吞吞的。
就像汽车，新车的时候一脚油门就跑得飞快，开个几年后，动力就没那么足了，提速也慢了，这就是性能下降的体现。
这种性能下降可能是发动机内部零件磨损，导致燃烧不充分，也可能是变速箱的问题，换挡没那么顺畅了。
2. 精度降低对于一些需要高精度的设备，劣化之后就会出现精度不够的情况。
比如说数控机床，在加工零件的时候，刚开始能把零件加工得非常精确，尺寸啥的都分毫不差。
但是随着设备劣化，加工出来的零件可能就会出现尺寸偏差，可能会大一点或者小一点，这就影响了产品的质量呢。
3. 容易出故障劣化后的设备就像一个体弱多病的人，时不时就出点小毛病。
以前可能很少出故障的设备，劣化之后就经常会这儿坏那儿坏的。
像家里的洗衣机，用久了可能会漏水，或者是甩干功能突然就不好使了，这都是设备劣化导致容易出故障的表现。
三、设备劣化的原因1. 正常磨损设备的各个零部件在运转过程中，相互之间会有摩擦，这种摩擦是不可避免的。
随着时间的推移，摩擦会让零部件的表面变得不光滑，尺寸也会发生变化。
就像两个齿轮在不停地咬合转动，时间长了，齿轮的齿就会磨损，从而影响设备的正常运转。
2. 腐蚀这可是设备的一个大“敌人”呢。
如果设备处在有腐蚀性气体或者液体的环境中，就很容易被腐蚀。
比如说，在一些化工企业，设备可能会接触到酸、碱等腐蚀性物质，如果防护措施不到位，设备的外壳或者内部零件就会被腐蚀得千疮百孔，严重影响设备的性能和寿命。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
设备劣化的主要表现形式及其预防简易版
设备劣化的主要表现形式及其预防
简易版
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1．机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律
可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基
础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产
生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维
护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易
损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、
对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发
现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀
等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。