100901 塑料件外观检验规范
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.2喷涂件：现出的明亮度。
攻击时所表现在阻力。
变化。
（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.检验项目1）结构 2）尺寸 3）性能 4）外观 5）包装6.抽检方法抽验标准按GB2828-2003 Ⅱ级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5正常单次随机抽样进行，部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
塑胶件、喷涂件外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准。
塑料件表面质量检验标准
塑料件表面质量检验标准
(总1页)
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塑料件表面质量检验标准
1. 范围
本标准规定了注塑成形塑料件（不包括二次加工和发泡成形塑料件）的表面质量要求。
2. 定义
外表面
指产品装车后能看到的表面。
内表面
指产品装车后不能看到的表面。
3. 检查环境
分布良好、均匀的漫射光线，不得存在刺眼光源。
4. 表面质量规定
5. 特殊要求
分模线
分模线一般情况下不能布置在产品外表面上，如果由于结构问题必须布置在产品外表面上，供应商必须对分模线进行处理，分模线要均匀光顺，高度≤0.5mm 。
纹路
产品表面如需制作花纹、图案等，必须以双方确认的花纹、图案为准，不能出现批次差异现象。
粘接
产品需进行粘接的，不能出现粘接剂渗出等现象。
6. 等级采用原则
一般情况下，产品外表面以A级来验收，产品内表面以B级来验收。
如有特殊情况，则以图样和技术合同里的技术要求来执行。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。
（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。
二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。
（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。
（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。
尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。
（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。
（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。
对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。
这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。
另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。
（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。
其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。
接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。
这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。
（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。
（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范1 目的及适及范围本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件的检验与验收。
2 参照文件本检验规范参照《产品设计图纸》。
3 内容3.1 术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
3.2.2尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺、各种量规进行测量。
3.2.3实配用端子等其他零件实配对接。
3.3 不合格类别划分B类:单位产品的重要质量特性不符合规定；C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.4 检验标准3.4.1 塑件的检验标准(表1) 3.4.2 轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A 、B 、C 面检验的方法: 所有的塑件都应分为外观的A 、B 、C 面 A 、B 、C 面划分图例：A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
塑料制品外观检验标准
塑料制品外观检验标准1.引言本文档旨在规定塑料制品的外观检验标准，以确保塑料制品的外观质量符合相关要求。
通过制定明确的外观检验标准，能够帮助生产厂商和质检部门准确评估产品质量，进一步提升塑料制品的市场竞争力。
2.检验内容2.1 外观缺陷检验表面瑕疵检验：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
色差检验：检查产品颜色是否均匀一致，不得出现色差过大的情况。
裂纹检验：检测产品表面、接口是否有裂纹。
2.2 尺寸检验外形尺寸检验：检查产品的外形是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等尺寸。
壁厚检验：测量产品的壁厚是否均匀，并符合设计要求。
2.3 标识检验检查产品的标识是否清晰可辨，包括产品名称、型号、生产日期、合格标志等。
3.检验方法视觉检查：使用肉眼对产品进行检查，以确保产品表面质量。
仪器检测：如使用显微镜、放大镜等工具对产品进行细节检查。
4.检验标准4.1 外观缺陷检验标准表面瑕疵：产品表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
对于影响产品质量和美观的瑕疵，按照一定的等级进行评定。
色差：产品颜色应一致，不得出现色差过大的情况，在设计要求允许范围内，可根据实际色差进行判定。
裂纹：产品表面、接口不得有裂纹，对于细小裂纹的容忍度应按照设计和行业标准进行评定。
4.2 尺寸检验标准外形尺寸：产品的外形尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
壁厚：产品的壁厚应均匀，不得出现过厚或过薄的情况，允许一定的壁厚偏差。
4.3 标识检验标准标识清晰可辨：产品的标识字体清晰可辨，不得模糊或不完整。
信息准确：产品的标识应包含正确的产品名称、型号、生产日期等信息。
5.检验记录与报告每次外观检验应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包括检验日期、产品名称、型号、检验人员等信息，具体列出检验项和结果。
报告应简明扼要地总结检验结果，包括产品合格与否的评定，以及存在的问题和改进措施。
6.总结本文档详细说明了塑料制品外观检验的标准、内容、方法和记录要求。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素：1. 色泽：* 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。
* 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。
2. 表面质量：* 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。
* 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。
* 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。
3. 尺寸和形状：* 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。
* 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。
4. 标志和标签：* 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。
* 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。
5. 外观一致性：* 表面光泽：检查表面光泽是否一致。
* 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。
6. 注塑瑕疵：* 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。
7. 耐用性和稳定性：* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。
* 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。
8. 检测设备：* 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。
9. 检验频率：* 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。
10. 记录和报告：* 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。
* 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。
请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。
建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑料件外观验收标准
塑料件外观验收标准塑料件外观验收标准1、缺陷定义1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上；1.2毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；1.3缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；1.4缺料：产品某个部位不饱满，或少料；1.5裂纹：塑料局部断开后的缺陷；1.6弯曲、变形：表面弯曲变形；1.7结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；1.8油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；1.9孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；1.10气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；2定义：2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。
2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面或被履盖面3、缺陷允许表：（3）胶件外观 1、缺陷定义1.1飞边：额外的不属于产品的多余材料；1.2 划伤：表面有擦伤，磨损，沟槽，凹下或割痕； 1.3杂质：表面有可见的微粒：如灰尘，脏污，油印等; 1.4破损：有人为造成刀伤或脱模拉伤等产生的破洞或裂口 2、允许准则： 1.有破损不可接受2.有杂质不可接受六、处理规程 1、退回/拒收不合格品的处理：1.1、无法使用或采取措施仍无法使用的不合格品，由采购部依据缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面异色点不允许可接受可接受毛边不允许不允许不影响装配可接受缩水不允许不允许不影响装配可接受缺料不允许不允许不影响装配可接受裂纹不允许不允许不允许弯曲、变现不允许不允许不允许结合线、合胶线不允许超出0.15MM 的合胶线，合胶线应均匀不影响装配可接受不影响装配可接受油污、杂质点不允许有明显油污、杂质不允许不影响装配可接受孔堵不允许不允许不允许气孔不允许不允许经验证不影响产品性能（如落锤冲击）可以接受《外购信息反馈单》，做退回或拒收处理。
塑料件外观检查及测试规范
塑料件外观检查及测试规范1、范围本标准主要用于所加工生产的塑料注塑件的检查2、定义不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒：在喷涂件表面上附着的细小颗粒色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差色缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
飞边：由于注塑参数或模具原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边。
熔接线：塑料熔体在行腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶干区域收到强大的顶出力所产生的白印或凸起缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑脱模伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中汽化而形成的气泡拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化2.2部件测量面的定义0测量面：部品上显示信息的重要区域I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面II 测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面III测量面：正常使用时看不到，只有在拆装时可看到的内表面3 部品检验条件及环境距离：人眼与被测表面的距离为300~350MM时间：每件检查时间不超过12S位置：检视面与桌面成45度，上下左右转动15度照明：60W以上冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550MM，灯光平和无闪烁现象4 部品检验项目检查各处外观件的质量符合要求，（根据各部品《检验规范》及限度要求进行对部品的必检尺寸按《检验规范》要求进行测量允许掺加粉碎料生产的部品必须对部品定时进行破坏性检验（即用手掰裂一个部品看是否有发脆、分层现象）。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准塑料件外观检验是指对塑料制品在生产过程中或成品出厂前进行外观质量的检查和评定。
外观检验是保证产品质量的重要环节，也是消费者对产品品质的直观认知。
因此，建立科学、合理的塑料件外观检验标准对于企业提高产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。
一、外观检验项目。
1. 表面平整度，检查塑料件表面是否平整，是否有凹凸不平或者明显的划痕。
2. 色泽和色差，检查塑料件的颜色是否均匀，是否存在色差，是否与标准色号相符。
3. 毛刺和气泡，检查塑料件表面是否有毛刺、气泡等缺陷。
4. 表面光泽，检查塑料件表面的光泽度，是否符合要求。
5. 印刷和标识，检查塑料件的印刷和标识是否清晰、准确。
二、检验标准。
1. 表面平整度，按照国家标准GB/T 11942的相关规定进行检验，表面平整度应符合标准规定的要求。
2. 色泽和色差，根据产品的标准色号和色差范围进行检验，色泽和色差应符合产品标准的要求。
3. 毛刺和气泡，毛刺长度不得大于0.5mm，气泡直径不得大于2mm，且数量不得超过每平方厘米2个。
4. 表面光泽，使用光泽度计进行检测，光泽度应符合产品标准的要求。
5. 印刷和标识，印刷和标识应清晰、准确，符合产品标准的要求。
三、检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察塑料件的外观质量，进行初步的检验。
2. 量具测量，使用相关的量具进行测量，如毛刺测量仪、色差仪等。
3. 光泽度测定，使用光泽度计进行光泽度的测定。
4. 印刷和标识检查，对印刷和标识进行目测检查和量具测量。
四、检验频次。
1. 生产过程中，在塑料件生产过程中，应进行定期的外观检验，以确保产品质量。
2. 成品出厂前，所有成品在出厂前都应进行外观检验，确保产品达到标准要求。
五、检验记录。
1. 外观检验记录应详细、准确地记录下来，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容。
2. 对于不合格品，应及时进行处理，并做好相关的记录。
六、外观检验的意义。
1. 保证产品质量，外观检验是保证产品质量的重要环节，通过外观检验可以及时发现产品质量问题，确保产品质量稳定。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准序号不良项目A面B面C面D面1 异色点直径100mm内允许有≤0.35mm点2个，≤0.2mm点4个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个直径100mm内允许有≤0.6mm，点3个≤0.4mm点4个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个无明显影响不影响正常使用2 气丝不允可视的气丝直径100mm内允许有0.5×5mm气丝2个0.5×3mm气丝3个同一表面上总数不得大于4个允许不明显气丝不影响正常使用3 划伤直径100mm内允许有≤0.1×5mm划伤1个，≤0.2×3mm划伤2个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于2个直径100mm内允许有≤0.2×56mm划伤2个，≤0.2×3mm划伤3个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于3个无明显影响不影响正常使用4 针孔直径100mm内允许有≤0.3点2个，≤0.2mm点3个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个直径100mm内允许有≤0.4mm点2个≤0.2mm点3个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个无明显影响不影响正常使用5 色差轻微允许且不影响机构及外观无明显影响不影响正常使用6 变形轻微允许且不影响机构及外观（安装后）的变形不影响正常使用7 缺料不允许不影响正常使用8 水口不允许须剪掉9 顶白/顶凸不允许不影响正常使用10 泛白不允许不限11 阴影不允许不限。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。
塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。
而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。
一、检验标准：在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。
通常，根据ISO、ASTM、GB等标准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。
二、检验方法：塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。
其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。
因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。
三、检验项目：塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。
其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。
四、检验流程：在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程：（1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行校准和保养。
（2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。
（3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。
（4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。
（5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整理和分析，计算出正常范围和不良范围。
（6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。
五、不良品处置：对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。
通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。
总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。
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D面:不阻碍正常使用
不承诺有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
承诺在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂能够覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类
表—1注塑件检验标准
表—2二次加工件(喷涂)检验标
序号
类不
缺陷
一类
二类
1
漆点颗粒
A面:在直经100mm内承诺有∮≤0.4mm颗粒2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
一类:高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观看时刻：<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
B面在直经100mm内承诺有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显阻碍
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不承诺有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内承诺有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
同一类
8
塌坑
A面承诺有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不承诺有明显塌坑2个
D面：不阻碍正常使用
同一类
9
断裂
在不阻碍使用的内表面承诺有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面:直经100mm内承诺有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B面：在直径100mm内承诺有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第3页共页
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号
HWMQ—
第2版
第0次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种缘故，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流淌样。
第次修改
生效日期
19)喷花:涂膜厚度不平均的部位。
20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白:涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不洁净的环境中造成。
3.2自制件分类讲明:
3.2 .1塑料件
一类:高精度高要求的外观塑料件及透亮制品；
二类:需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2二次加工件(喷涂)
100901塑料件外观检验规范
第1页共页
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号
HWJS—7004
第2版
第0次修改
生效日期
1．目的及适及范畴：
本检验规范为了进一步提升塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。
B面：在直经100mm内承诺有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
C面：无明显阻碍
4
皱皮
A、B、C面不承诺有皱皮;在非外露面承诺有轻微的皱皮
5
露底
A、B、C不承诺露底
6
分界线不清
有分界线上，由于工装咨询题承诺有小于0.2mm混色现象
7
虚喷
非直观面承诺有轻微的虚喷
9)断裂：塑办理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种缘故，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流淌样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
√
11
拉毛
√
11
杂物（毛尘）
√
12
划伤
12
划伤
√
注：被判定不合格批量制品，由托付方视不良情形进行修复后，方可移交重新检验
2．在实际执行时按照检验标准的条款或参照产品的封样
4．记录与表格无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
√
√
√
√
√
√
序号
类不
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范畴内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面承诺有不阻碍使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm内承诺有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感受。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种缘故，产品非结构部分产生余外的料
8)封堵：应该通透的地点由于滋边造成不通。
使用一般长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4不合格类不划分:
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一样质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
讲明：
1．同意的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了阻碍标识、产品名称或图标的程度。
B面：在直经100mm内承诺有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个
C面：无明显阻碍
D面：不阻碍正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂能够覆盖)
4
气丝
A面:不允可视的气丝
B面:直经100mm内承诺有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
8
喷花
A、B、C面不承诺有喷花现象
Ｄ面：不阻碍使用
9
涂膜
应平坦光滑，亮度符合要求
10
划伤
A面:直经100mm内承诺有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B面：在直径100mm内承诺有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个
C面:无明显阻碍
注:同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
√
1
漆点
颗粒
√
2
缺料
√
2
垂流
√
3
异色点
√
3
针孔
√
4
气丝\油丝
√
4
皱皮
√
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
C面：承诺有不明显气丝
D面：不阻碍正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂能够覆盖)
5
白印
A面：不承诺有白印；
B、C面承诺有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂能够覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不承诺有毛刺,凡分型面处承诺有厚度小于0.3mm的滋边不阻碍使用。
C:面：无明显阻碍
D面:不阻碍正常使用
11
泛白
A、B、C面不承诺有泛白
12
杂物(线性毛尘)