皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析
带式输送机张紧装置与作用
带式输送机张紧装置与作用1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托辊的损坏。
张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。
2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。
在输送带运行过程中，由于重力、张紧力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。
张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防止松弛和变形，确保物料的顺利输送。
3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物料的输送不平稳甚至卡住。
张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。
4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。
张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。
综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着至关重要的作用。
通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损坏，提高输送效率和延长使用寿命。
因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。
发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比
发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。
目前，张紧装置主要有如下6种方式：①螺旋式张紧装置。
②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。
③重锤车式张紧装置。
④钢丝绳绞车式张紧装置。
⑤电动控制式自动张紧装置。
⑥液压式自动张紧装置。
1螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。
其结构比较简单，但又有很多缺点：①不能自动调整输送带的张力，因输送带具有弹性，使用一段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整。
②张紧力的大小比较难掌握，不易测量并恒定。
安装位置：螺旋张紧装置在皮带机机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用。
将尾部改向滚筒作为张紧滚筒来使用。
应用范围：螺旋式张紧装置用于结构简单，输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上。
2重锤式张紧装置重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，来调整张紧滚筒，其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。
该装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用非常广泛，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。
安装位置：一般安装在皮带机的返程段，距离机头不超过20m的位置。
应用范围：一般用于输送距离大于100m的皮带机上。
3重锤车式张紧装置重锤车式张紧装置的移动小车通过钢丝绳和垂直悬垂的重锤连接，由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定，同时依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。
由于其结构形式，占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。
安装位置：重锤车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析【摘要】管状带式输送机的拉紧装置是确保输送带正常运行的关键部件。
本文分析了管状带式输送机常见的几种拉紧装置，包括弹簧张紧装置、手动张紧装置、气动张紧装置、液压张紧装置和重力张紧装置。
弹簧张紧装置通过弹簧的力量来保持输送带的张紧状态，具有简单易操作的特点；手动张紧装置需要人工进行操作，灵活性较高；气动张紧装置通过气压来实现输送带的拉紧，具有快速响应的优势；液压张紧装置通过液压缸来实现输送带的张紧，具有稳定性更好的特点；重力张紧装置利用重力作用来保持输送带的张紧状态，简单可靠。
结论指出不同的拉紧装置适用于不同的工作场景，选择合适的拉紧装置可以提高管状带式输送机的运行效率和稳定性。
【关键词】关键词：管状带式输送机、拉紧装置、弹簧张紧装置、手动张紧装置、气动张紧装置、液压张紧装置、重力张紧装置1. 引言1.1 引言管状带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
在管状带式输送机的运行过程中，拉紧装置起着非常重要的作用，可以确保输送带的稳定运行。
不同类型的拉紧装置在管状带式输送机中有不同的应用，本文将对弹簧张紧装置、手动张紧装置、气动张紧装置、液压张紧装置和重力张紧装置进行分析比较。
弹簧张紧装置是一种常见的输送带张紧装置，通过弹簧的弹性力来保持输送带的张紧状态。
相比其他拉紧装置，弹簧张紧装置结构简单，操作容易，但是受外界温度等因素影响较大。
手动张紧装置需要操作人员手动调节输送带的张紧程度，比较灵活，但是工作量较大并且容易出现误差。
气动张紧装置通过气动装置来调节输送带的张紧度，具有调节精度高的特点，但是需要稳定的气压支持。
液压张紧装置具有调节范围广、力量大的特点，但是需要液压系统的支持。
重力张紧装置则是通过重力的作用来实现输送带的张紧，不需要外部能源支持，但是受重力影响较大。
通过对不同类型的输送带拉紧装置进行分析比较，可以根据具体的生产需求选择最适合的拉紧装置类型，以确保管状带式输送机的稳定运行。
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。
以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。
重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。
此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。
现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。
徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。
目前已投用三千余台，使用情况良好。
二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。
拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。
电厂皮带输送机拉紧装置的种类
电厂皮带输送机拉紧装置的种类
拉紧装置，是电厂皮带输送机必备。
输送带的张紧力是保证输送机正常运行的基础，张紧力降低了，就要用拉紧装置来调节，否则很可能皮带打滑，造成损失。
那么拉紧装置都有哪些种类呢？下面为您推荐一篇比较官方的介绍文章，希望对您有所帮助。
1、螺旋式拉紧装置
螺旋式拉紧装置为：拉紧滚筒的轴承座安装在带有螺母的滑动架上，滑动架可在尾架的导轨上移动。
它利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。
螺旋式拉紧准股指的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不容易掌握，工作过程中不能保持恒定。
一般用于机长小雨100m，功率较小的输送机上，可按机长1%-1.5%选取拉紧行程。
根据DTⅡ系列，其拉紧行程为500mm,800mm.,1000mm三种。
2、小车重锤式拉紧装置
小车重锤式拉紧装置结构原理为拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤的重力牵引小车，从而达到张紧输送带的作用。
它的结构也简单，可保持恒定的拉紧力，其大小决定于重锤的力量。
小车重锤拉紧装置外形尺寸大，占地多，质量大，适用于长度、功率较大的输送机上，尤其是倾斜输送机上。
3、垂直拉紧装置
垂直拉紧装置使利用重锤重力，使拉紧滚筒沿垂直导轨移动产生拉紧力。
它能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机。
其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒、重锤和要保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用。
4、绳绞滚筒式拉紧装置
利用钢丝绳缠绕在滚筒上，将输送带拉紧，一般绞筒都是经过涡轮减速机来带动。
皮带输送机4种张紧方式优缺点对比、适用性分析
皮带输送机4种张紧方式优缺点对比、适用性分析皮带输送机能否高效、安全运转，张紧装置的选用及安装位置起着至关重要的作用。
在实际工作中，根据输送机不同输送方式，选择高效、安全、经济的张紧方式与张紧器，并能够找到最佳的安装位置，才能保证皮带机平稳安全高效运行。
在实际工作中，根据输送机不同输送方式，选择高效、安全、经济张紧方式与张紧器，并能够找到最佳的安装位置，才能保证皮带机平稳安全高效运行。
输送机的安装、运行方式皮带输送设备在实际的工作中，主要有4种输送方式：输送机皮带向下倾斜输送；输送机皮带向上倾斜和水平输送；输送机皮带向上倾斜输送；输送机水平输送。
4种张紧器特点与适应范围1）螺旋杆的张紧器螺旋杆张紧是固定式张紧。
优点是空间占用小、投资少、安装简便，可以直接装配在导向筒的轴瓦座上，不用增加其他附件；缺点是张力调整不恒定且调整力小，在张力调整时，调整行程小，备用传送带存储量小。
适用范围：适用于输送机皮带倾斜向上、输送机皮带平行与倾斜向上、水平输送但运量较少、运送距离短的输送机张紧器，在输送机皮带向下倾斜输送时，因为张紧器不能保证张紧力恒定，所以，容易发生皮带打滑物料堆积事故发生。
2）重锤式的张紧器重锤张紧器按张紧方式可分为垂直式重锤滚筒与跑车式重锤两种。
优点是维修方便、张紧速度快、具有恒定的张紧力、结构非常简单，在输送皮带张力突发变化时，它能够及时缓冲皮带的冲力，从而减少皮带的损伤提高其寿命。
缺点是空间占用较大，张力调解不方便，安装时需要增加附件。
适用范围：适用于运量中等、输送距离中短的输送机，它在各种方式下都可适用，所以，它现在是广泛使用的张紧器。
3）绞车式的张紧器绞车张紧采用电动牵引钢丝绳实现张紧。
优点是张紧方便操作，皮带储量大。
缺点是张紧调整只能估计目测、不能张紧微调、张紧力不直观，由于张紧力调整只能估计，如有失误会造成张力过大，皮带与钢丝绳拉断，张力过小皮带打滑。
适用范围：适用输送机倾斜向上与水平输送、倾斜向上输送、水平输送。
带式输送机的自动液压张紧装置解读
自动液压张紧装置在输送机运行过程中能有效地改善带式输送机的起、制动性能，提高整机运行的可靠性，在不同的使用条件下，可以保证胶带具有最合理的张力；电控系统控制容量大，易与主机控制系统相连，抗干扰能力强；可以降低胶带的强度，节约胶带投资。因此与其他形式的张紧装置相比更适用于长距离带式输送机。
一１０一
自动液压张紧装置由液压泵站、液压缸、压力
继电器及控制系统等组成，其工作原理见图１。张紧系统在输送机起动时通过电动机带动液压泵向张紧液压缸前腔供液，２个溢流阀的调定压力分别为额定工作压力的１．５倍和１．１倍。起动时通过换向阀５和１１向液压缸供液使之压力达到１．５倍额定工作压力，压力继电器将信号传递给主机控制器起动输送带，同时换向阀５和１１切换油路，张紧装置进人正常运行状态。蓄能器向系统提供ｏ．９～１．１倍的额定工作压力，当外界扰动或胶带动张力产生波动致使胶带突然伸长时，蓄能器能够及时吸收胶带松边的伸长，减少胶带动张力的波动，使系统处于恒压状态。制动时液压泵向液压缸供液，使输送带张力增加到１．５倍的工作压力，以顺利完成制动过程。输送带在正常运行状态时若张力低于ｏ．９倍额定工作压力，液压泵由压力继电器控制再次向液
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带式输送机是目前最有效的输送设备之一，其应用广泛，正在向大运量、大运距、大倾角和适应性强方向发展，其零部件也正向高性能、长寿命、低能耗方向发展。带式输送机在起、制动过程中和正常运行时．输送带的粘弹性与输送量的变化都会使输送带的张力和挠度发生变化。当挠度增大至一定值时，输送带与传动滚筒保持正常传动所需的张力比丧失，导致输送带在传动滚筒上打滑而不能起、制动与正常运转。自动张紧装置是保证带式输送机正常工作的重要部件，可自动地对输送机张力进行实时控制，满足带式输送机正常运行的要求。
带式输送机的液压自动张紧装置
带式输送机的液压自动张紧装置摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。
重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。
对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。
关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统前言带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。
带式输送机的发展已经有150多年的历史了。
随着科技水平的不断进步和市场的需求。
带式输送机也在快速的发展。
带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。
带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。
拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。
1. 张紧装置的类型和特点张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。
张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。
1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。
张紧力比螺旋拉紧装置大一点。
拉紧的行程可以达到6米。
拉紧的过程全靠人工来操作。
1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。
可以随意布置在机头和机尾。
拉紧行程大，拉紧力大。
在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。
而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。
需要重新张紧胶带。
1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。
液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。
保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。
依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。
带式输送机三大主要核心部件
带式输送机三大主要核心部件•随着科学技术的迅速发展，带式输送机用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，带式输送机技术进入了一个高速发展阶段。
在某些领域，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。
目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。
由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能，因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势，在带式输送机市场需求的带动下，其核心部件的市场价值也逐渐凸显。
•带式输送机的主要核心部件包括张紧装置、制动装置和驱动装置。
1、张紧装置•张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它可以保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的最小拉紧力，从而保证带式输送机的正常运行。
张紧装置性能的好坏直接影响带式输送机的整机性能，在带式输送机中的作用尤为重要。
•纵观我国张紧装置的发展历程，大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段，机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式，其中固定绞车式张紧只能人工调节，无法保证输送带的张力恒定，而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题;半自动张紧主要指液压绞车张紧装置，该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定，同时相应速度较快，成本较低，但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点;全自动张紧主要指液压自控张紧装置，它根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求，确定合理的张力控制模型，运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制，从而实现带式输送机在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定，大大延长了输送带的使用寿命。
皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析
皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。
随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。
为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。
01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。
1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。
1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。
1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。
输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。
02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。
2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。
液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。
2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。
其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析管状带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保证输送带的正常运行和使用寿命，需要采用拉紧装置对输送带进行调整和维护。
目前市场上常见的几种拉紧装置有重锤式拉紧装置、滚轮式拉紧装置、螺旋弹簧拉紧装置等。
重锤式拉紧装置是一种常见的传统拉紧装置，它通过重物的重力来拉紧输送带。
工作原理是在输送带张紧装置下方通过拉紧滚筒连接一个重锤，重锤的重力作用下，可以达到拉紧输送带的效果。
这种拉紧装置结构简单、安装方便、操作简单，但是由于拉紧力的自身重力作用，无法精确控制张紧力的大小，对输送带的调整和维护有一定的限制。
滚轮式拉紧装置是一种利用滚轮轮缘与输送带接触，通过滚轮的转动来达到拉紧输送带的装置。
滚轮式拉紧装置通常分为两种类型，一种是固定滚轮式拉紧装置，一种是可调节滚轮式拉紧装置。
固定滚轮式拉紧装置的滚轮位置是固定的，一般用于长距离输送线上；可调节滚轮式拉紧装置的滚轮位置可以根据需要进行调整，适用于比较短的输送线上。
这种拉紧装置可以精确控制张紧力的大小，但是由于滚轮与输送带接触，容易造成磨损，需要定期维护和更换滚轮，对成本和工作量有一定的影响。
螺旋弹簧拉紧装置是一种利用螺旋弹簧的弹性来拉紧输送带的装置。
螺旋弹簧拉紧装置一般由弹性滚筒、支撑杆和调整螺母等组成，通过调整螺母的位置来改变螺旋弹簧的压缩程度，从而控制张紧力的大小。
这种拉紧装置结构简单、操作方便、维护成本低，可以满足不同工作环境下的拉紧需求，但是对于长距离输送线和重载条件可能需要较大的螺旋弹簧，增加了设备的复杂性和成本。
管状带式输送机的拉紧装置有重锤式拉紧装置、滚轮式拉紧装置、螺旋弹簧拉紧装置等几种，每种拉紧装置都有其适用的范围和特点，需要根据具体的工作环境和要求选择合适的拉紧装置进行安装和调整。
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。
在皮带输送机的设计使用中，输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。
皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。
它受各种因素的影响，如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。
1、张紧力的计算在皮带输送机设计过程中，通常用逐点法计算张紧力。
计算式为：S1=KS2+W (1)S1=S2eμα (2)式中S1——输送带最大张力；K——改向滚筒阻力系数之积；S2——输送带与传动滚筒分离点的张力；W——输送机运行总阻力；α——围包角；μ——传动滚筒摩擦系数。
由式(1)式(2)可求解出S1和S2。
从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。
在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。
2、最小张紧力的限制条件虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。
首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，输送带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。
启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。
通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。
通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制：(1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。
(2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1％以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。
输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。
请叙述带传动的常用张紧装置及原理和特点
带传动的常用张紧装置及原理和特点一、背景介绍带传动系统是一种常见的机械传动方式，在工业生产中得到广泛应用。
在带传动系统中，张紧装置的作用至关重要，它能够保证传动带在传动过程中的高效、稳定运转。
了解带传动的常用张紧装置及其原理和特点对于理解带传动系统的工作原理和维护保养具有重要的意义。
二、常用的带传动张紧装置在工业生产中，常见的带传动张紧装置主要包括以下几种：1. 弹簧张紧装置：弹簧张紧装置通过弹簧的弹性变形以及参数的改变，使得张紧力在一定范围内变化，从而保证传动带在工作时能够保持合适的张紧状态。
2. 液压张紧装置：液压张紧装置通过控制液压系统中的压力和流量，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
液压张紧装置具有张紧力大、调节灵活等特点，适用于大功率传动系统。
3. 重物张紧装置：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来实现对传动带的张紧。
这种张紧装置结构简单、成本低廉，适用于小功率传动系统。
4. 手动张紧装置：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
这种张紧装置便于维护和调整，适用于需要经常调节的传动系统。
三、常用带传动张紧装置的工作原理不同类型的带传动张紧装置，其工作原理各有不同。
下面我们分别介绍几种常用张紧装置的工作原理：1. 弹簧张紧装置的工作原理：弹簧张紧装置利用弹簧的弹性变形，通过张紧轮或张紧臂的设计，使得传动带始终保持在合适的张紧力下。
2. 液压张紧装置的工作原理：液压张紧装置通过液压系统中的压力和流量的控制，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
在液压系统中，通过控制阀门来调节压力和流量，从而实现对张紧装置的精确控制。
3. 重物张紧装置的工作原理：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来对传动带进行张紧。
在重物张紧装置中，可以通过调整重物的重量和悬挂位置，来调节张紧力的大小。
4. 手动张紧装置的工作原理：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
托辊式带式输送机中不同张紧装置的原理
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皮带输送机张紧装置标准
皮带输送机张紧装置标准
皮带输送机张紧装置标准：
1、皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。
2、下垂量：为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。
3、稳定性：皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。
4、张力变化：皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。
输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。
带式输送机3种张紧装置结构形式
带式输送机3种张紧装置结构形式带式输送机张紧装置的结构形式很多，按其工作原理不同，主要可分为：重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种。
1重锤式张紧重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力，其结构简单、工作可靠、维护量小，应用非常广泛，这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能即时自动调节。
2固定式张紧固定式张紧装置的张紧滚筒在输送机运转过程中位置固定，其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。
此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。
其缺点是对输送机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送胶带打滑。
3自控式张紧自控式张紧装置是根据带式输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，使输送机更可靠、安全地运行。
对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。
自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种，这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。
由于带式输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进选煤工艺的要求。
带式输送机带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带传动的张紧方法2种
带传动的张紧方法2种
在机械传动中，张紧装置是非常重要的一部分，它可以保证传动系统的正常运转，防止松动和跳动。
本文将介绍两种常见的带传动的张紧方法，希望对大家有所帮助。
第一种方法是弹簧张紧。
弹簧张紧是通过安装弹簧装置来实现张紧的，它的优点是结构简单，成本低廉，而且能够根据带的松紧程度自动调节张紧力，从而保证传动的稳定性。
在使用弹簧张紧时，需要注意弹簧的选用和安装位置，以及张紧力的调节，确保张紧力适中，不会对带产生过大的压力，也不会出现松动现象。
另一种方法是重物张紧。
重物张紧是通过安装重物来实现张紧的，它的优点是稳定性好，可以有效地防止带的松动和跳动。
在使用重物张紧时，需要注意重物的选用和安装位置，以及张紧力的调节，确保重物的重量和张紧力的平衡，不会产生过大的压力，也不会出现松动现象。
在实际应用中，选择合适的张紧方法需要考虑多种因素，比如传动系统的工作环境、带的材质和工作条件等。
在进行张紧时，需要根据实际情况选择合适的张紧方法，并且定期检查和维护，确保传动系统的正常运转。
总的来说，带传动的张紧方法有很多种，每种方法都有其适用的场合。
在选择张紧方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，确保传动系统的稳定性和可靠性。
希望本文介绍的两种张紧方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
皮带机的拉紧方式
皮带机的拉紧方式
皮带机是一种常见的传动设备，其主要作用是将动力从发动机传递到机器、设备或其他工具上。
皮带机的拉紧方式非常重要，它直接影响到皮带机的使用寿命和传动效率。
以下是几种常见的皮带机拉紧方式：
1. 重力式拉紧：这种方式适用于比较小的皮带机，通常采用自重机构实现皮带的张紧。
它的优点是简单、易操作、成本低。
但其缺点是皮带的张紧力度不稳定，容易产生松紧不均等问题。
2. 手动调整式拉紧：这种方式需要人工调整皮带的张紧力度，通过手摇螺栓或螺母实现皮带的张紧。
它比重力式拉紧要更稳定，但需要经常进行调整，维护工作较为繁琐。
3. 自动调整式拉紧：这种方式采用机械或电动装置实现皮带的自动张紧。
它的优点是操作简便、稳定可靠、效率高。
但成本较高，需要消耗一定的能量。
4. 液压式拉紧：这种方式通常采用液压缸等油压设备实现皮带的张紧。
它的优点是皮带张紧力度比较均匀、稳定可靠、操作方便。
但需要专业人员进行维护和保养，成本也比较高。
总的来说，皮带机拉紧方式的选择应根据实际使用情况和工作要求进行综合考虑，以达到最佳的传动效果和使用寿命。
- 1 -。
皮带机张紧装置的种类及特点分析
◎ 沈少南 （ 辽 宁汇福 荣兴 油脂科技有 限公 司，辽 宁 盘锦 １ ２ ４ ２ ２ １ ）
Ｓｈ ｅ ｎ Ｓｈ ａ ｏｎ ａｎ
（ Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｈ ｕ ． ｆ ｕ Ｒ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ｎ ｇ Ｏｉ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｐ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ １ ２ ４ ２ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｒ ｅｌ ｉ ａｂｌ ｅ ｔ ｈｅ ｏｒ ｅｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａｎｄ ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａｌ ｂａ ｓ ｉ ｓ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｂｅｌ ｔ ｃｏｎ ｖ ｅ ｙ ｏｒ ； Ｔｅｎ ｓ ｉ ｏｎ；Ｒｏｌ ｌ ｅｒ
中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ３
ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ， ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ， ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ ｏ ｆ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ， ｆ ｏ ｒ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ
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皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构
简单等优点。
随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高
转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。
为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。
01
皮带输送机对张力要求
皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张
力变化要求。
1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。
1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。
1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。
输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。
02
张紧装置主要类型
常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。
2.1 液压自动张紧装置
主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，
液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。
液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。
2.2 固定式张紧装置
固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。
其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，
仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。
绞车固定张紧装置采用
拉紧绞车张紧方式，适宜于输送距离长、皮带输送机有小倾角时使用。
固定式张紧装置的结构较为简单，结构紧凑，占用面积小，适合井下空间比较狭小地方，缺点是采用的张紧装置位置恒定，不能随着皮带张力的变化及时进行调整。
特别是当皮带输送机运行时，胶带的张力会随着塑形变化而引起张力降低，胶带垂直度增加，而固定式张紧仅仅能提供一定的张力，可能会引起胶带在驱动滚筒上出现打滑、胶带机的运行时阻力加大。
这种情况下，操作维修人员只能根据自身经验调整固定式张紧装置位置，避免出现胶带下垂过大而引起驱动滚筒打滑情况，但是这种调节方式具有一定的盲目性。
2.3 可移动张紧装置
可移动张紧装置使用较多的设备类型有重锤悬挂、重载小车以及重锤小车等。
其中重锤悬挂主要是依靠重锤自身重力，通过导向滚筒实现对皮带输送机胶
带的张紧目的，对张力进行调节时通过增加或者降低重锤重力。
重载小车一般在倾角较大的皮带输送机上使用，由于倾角较大，利用小车自身载重产生的水平分力实现对胶带的张紧，并通过增加或者降低重载小车载重，满足皮带张紧需要。
重锤小车为了满足张紧需要一般配备有张紧绞车，实现对张紧滚筒位置的调节。
采用重锤可移动张紧方式可以满足皮带在运行过程中的下垂度以及摩擦力需要，减缓皮带在运行过程中由于张紧力不足引起驱动滚筒打滑或者胶带下垂度过大问题，同时缺点是张紧装置的张紧力调整需要采用人工方式，不能实现自动化，一般在小型的皮带输送机机上使用。
03
不同张紧装置区别
固定式张紧装置的张紧距离有限，无法随着张紧力变化而自动调节，张紧装
置才开始运行时胶带的张紧力往往偏高，随着胶带运行时间的增加，胶带出
现一定的塑形变形，胶带长度增加，张紧力降低。
在设备运行一段时间之后，
操作维修人员根据自身的经验对张紧力进行调整，存在一定的盲目性。
移动式张紧装置能够确保胶带受到一定的张紧力，不需要操作维修人员对胶带张紧力经常调整。
虽然移动张紧装置也存在张紧力过大问题，但整体较固定张紧装置张紧效果明显，但是也存在张紧装置结构更为复杂的问题。
通过对比固定式以及移动式张紧装置，发现固定式张紧力无法随皮带变化而实时调整，对皮带输送机的启动以及安全运行都会造成一定的不利影响。
液压自动张紧装置避免了固定式以及移动式张紧装置存在的不足，能够根据胶带变化实时对张紧力进行调整。
因此液压自动张紧装置在矿井长距离、大运量以及智能化皮带输送机中广泛应用，是一种性能可靠、适用范围广、较为先进的张紧装置。
张紧装置类型、位置的合理确定是保输送机启动、运行及制动过程中不发生
打滑的先决条件，是皮带输送机高效安全平稳运行的重要保障设备，选型时
应满足胶带下垂度以及摩擦力需要。