泵类工艺流程及控制方法的一般规定
化工CAD图纸的一般规定
一.制图的一般规定1.图纸规格图纸规格按国家机械制图标准，规定如下：说明：必要时允许将表中幅的一边加长，其加长量应为基本幅面一边边长的1/4倍数；工艺图中应尽量避免采用“0”号图纸，一般采用“1”，“2”号图纸（可加长）。
2.图签规定说明：图签50×180mm；图签中（1）填图名，（2）填工程名称，（3）填图号。
3.图面线条的规定见表格。
二.带控制点工艺流程图的绘制1.图面一般采用1号图，按车间或工段绘制，必要时可加长，加长时按长边的1/4倍数进行。
2.比例设备可采用1：100（1：50），整个图面可不按比例。
3.基本内容1）工艺过程的全部设备。
2）全部物料管道及其阀门，重要的管件如过滤器、阻火器等。
3）辅助管道、公用工程管道，除表示出阀门和管件外，只需标出与设备衔接部分（不必绘总管）。
4）全部控制点符合，调节系统，联锁系统。
4.设备位号的编制带控制点工艺流程图上的设备必须标注设备位号和名称。
其他所有图纸和表格上的设备位号和名称必须与流程图保持一致。
设备的位号编制如下：设备分类号车间代号，由指标教师给出工段（主项）代号，由指标教师给出设备顺序号，取两位数字，如01，02，11，12相同设备的尾号，大写英文字母A、B、C，如P－101A，T－X X XX A（0.9mm）X X 塔设备名称设备分类号5.工艺设备的表示1）一般工艺设备以图例为基础按1：100比例绘制，对于过小或过大的设备或机器可适当放大或缩小，在绘制的工艺设备上方或下方标注设备位号或名称，建议静设备标注在上方，动设备标注在下方。
若设备重叠，反映不清楚，可在设备旁，加注设备位号。
2）设备高度的位置，应按设备布置图上的楼层绘制。
3）对塔类设备（板式塔）应注明塔板数和进出物料的塔板数。
4）设备上支撑件（如支座、裙座、支耳）可不画出，但连接在设备上的仪表控制点，取样阀门需标出。
5）对于技术改造或扩建项目，原有设备和管线需要表示时，用点划线表示。
水泵的生产加工流程
水泵的生产加工流程一、种类水泵主要有两种：一、齿轮泵；二、离心泵。
二、齿轮泵定义齿轮泵是借一对相互啮合的齿轮将电动机所输出之机械能转换为液压能的转换装置。
齿轮泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
齿轮泵适用于输送不含颗粒纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度不大于1500CS T的重油、柴油、机械油，以及性质类似的其它液体，可作为传输，增压，燃油喷射，液压以及润滑泵，不锈钢齿轮泵适于输送不含固体腐蚀介质。
一般的压力在6MPa以下，流量较大。
齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
齿轮泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮泵特点1.结构紧凑，使用和保养方便。
2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。
3.齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。
齿轮泵的用途齿轮泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cs t的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
齿轮泵制造齿轮泵壳体多数齿轮泵采用铝台金泵体，这是因为铝合金重量轻、加工容易，而且铝合金泵体在加工较少产生粉尘，而且容易清洗．泵体的毛坯以往一直采用金属型铸造工艺，随着齿轮泵向高压化方向发展，铸造泵体的强度已不能满足要求．因此，不少企业开始采用铝合金挤压型材做为泵体毛坯，由于挤压型材和铸件的合金成分及成型工艺不同，型材泵体毛坯的材料内部组织状态、力学特性、抗疲劳特性、表面质量及材料利用率的明显优于铸件毛坯。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
水泵设备安装工程质量监理控制措施5
水泵设备安装工程质量监理控制措施（一）、设备的安装：1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。
技术要求：⑴、水泵安装一般规定：Ⅰ.水泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。
Ⅲ.泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过 0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
Ⅳ.泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
水泵工岗位操作规程范文
水泵工岗位操作规程范文第一章总则第一条为了规范水泵工岗位操作行为，确保生产安全和生产效率，保护员工身体健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水泵工岗位操作人员，包括正式、临时和实习员工。
第三条水泵工岗位操作人员应严格遵守操作规程，服从安全生产指挥，严禁违章操作。
第四条操作规程的内容应当做到规范、科学、明确、可操作，并根据实际情况不断修订，确保操作行为的安全性和可行性。
第二章操作要求第五条水泵工岗位操作人员应熟悉相关安全技术规范和操作规程，掌握水泵的结构和使用方法。
第六条水泵工岗位操作人员在进行操作前，应当检查水泵设备是否完好，如有故障或异常情况，应及时报告并进行维修。
第七条水泵工岗位操作人员应严格按照操作步骤进行操作，禁止随意更改操作流程。
第八条操作人员应确保工作区域整洁，杜绝杂物和人员聚集，保持通道畅通。
第九条水泵工岗位操作人员应当戴好个人防护用品，如安全鞋、安全帽等，保障人身安全。
第十条操作人员应正确使用工具和设备，不得私自改动、拆卸设备部件。
第三章操作流程第十一条水泵工岗位操作人员进行操作前，应清楚了解操作步骤并依次执行。
第十二条操作人员在操作水泵前，应先关闭电源，确保设备停止运转后方可进行维护。
第十三条操作人员在清洗水泵时，应先关闭进水阀门，将水泵内的水排出，并确认无残留水后再进行操作。
第十四条操作人员在更换水泵部件时，应先确认部件型号和规格匹配，且设备停止运转后才能进行更换。
第十五条操作人员在启动水泵时，应缓慢打开进水阀，观察设备是否运转正常，如有异常情况应立即停机检查。
第十六条操作人员在操作中遇到紧急情况时，应立即停机，切断电源，并报告相关人员进行处理和维修。
第四章安全防范第十七条水泵工岗位操作人员应定期参加安全生产培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十八条操作人员在操作水泵时，应当站在安全区域，避免站在危险区域或者悬空处。
第十九条水泵工岗位操作人员不得擅自对水泵设备进行改动或者调节，必要时应报告相关人员进行处理。
机泵专业基础设计统一规定new
（5）当压送易燃易爆气体时，往复式压缩机一般采用增安型或隔爆型电动机驱 动，电动机的冷却可采用循环水冷却或空气冷却。
（6）往复式压缩机的气缸和活塞填料函的冷却采用循环水，如循环水无法满足 要求，则采用专门软化水站提供的软化水冷却。较小的机组冷却采用循环水。填料 函如需要采用油冷却，应在数据表中指出。
T07006-45-MP81 版次：0
1 转动设备 1.1 总则 1.1.1 本规定适用于神华包头煤制烯烃项目中各装置、公用工程及辅助设施上涉及 到的各种型式的压缩机、风机和泵类设备的一般要求。基础设计深度应符合 SHSG-033-98《石油化工装置基础设计内容规定》。 1.1.2 装置中专利商或工程公司有特殊规定的设备和机械，按相应规定执行。 1.1.3 机泵设备的选型、设计必须严格遵守质量管理的有关规定。 1.1.4 初步设计阶段需编写数据表及必要的设计文件。 1.1.5 气象及地质条件见项目统一规定。 1.1.6 公用工程条件见项目统一规定。 1.1.7 机械和泵中所配置的静设备标准，国内采购的执行静设备相关标准，国外采 购的执行 ASME 和 TEMA 标准。 1.1.8 超高压压缩机应遵守专利商及有经验制造厂的工程规定及要求。 1.1.9 API682 标准应只在部分关键泵上采用，应在数据表中明确指出。 1.1.10 电气及仪表相关标准见相关专业标准。 1.1.11 所有机泵设备订货需要供货商带配对法兰和相应的紧固件和密封件。 1.1.12 装置中重要工艺流程泵必须按 API 标准选用，公用系统及一般用途的机泵可 以按 ISO,ASME 标准或国内标准要求选用。泵的具体选用标准在设备数据表中列出。 1.1.13 设计选型中对于设备使用年限应按照至少 20 年考虑，关键和无备机的重要 设备必须达到连续运行不少于三年的要求。输送工艺气体的离心式压缩机应至少不 间断运行 5 年。应通过标准化的手段，尽可能减少运行期间备件的储备量。 1.1.14 专有设备的设计选型应满足专利商的技术要求。 1.1.15 机械设备的设计，制造应符合国家相关的环保，安全和卫生标准要求。距设 备 1 米处测得的噪音不得超过 85dB(A)。噪音不满足要求时，应采取降噪措施满足要 求。 1.2 设计一般标准规范 1.2.1 机泵设备应遵守下列标准规范或与之相当的标准（包括修订和增补内容）。 1.2.2 标准规范见表 4.14-1
一般泵类工艺
1 适用范围本安装工艺适用于一般泵类的安装。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇。
2.3《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3施工准备3.1设备开箱检查、验收3.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
3.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
3.1.3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。
3.1.4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
3.1.5泵体上应有表明转动方向的标志。
3.1.6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
3.2主要施工机具主要施工机具：吊车倒链框式水平百分表水准仪电焊机3.3施工作业必须具备3.3.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
3.3.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。
3.3.3设备基础经验收合格。
4安装施工工艺4.1施工工艺流程施工准备、开箱检查→设备基础复检、放线→设备就位找正、调平→二次灌浆→二次找正4.2主要施工工艺要点4.2.1开箱检查详见本工艺3.14.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等允许偏差如下表1：4.2.3设备就位找正、调平。
4.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
4.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,垫铁放上后无翘动现象。
4.2.3.3垫铁安装应满足下列要求:(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座内、外侧应各放一组,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；(2)每迭垫铁一般不应超过 3 块,特殊情况下个别允许达 5 块,其中允许用一对斜垫铁；(3)垫铁应比底座边宽出 10 ～ 20mm；(4)垫铁各承力面应接触密实,一般用 0.3 ～ 0.5kg 手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固；(5)底座与基础表面的距离应不小于 50mm；(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。
泵类工艺流程及控制规范
泵类工艺流程及控制规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准.
室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准（QB—CNCEC J050502—2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑消防水泵接合器及室外消火栓安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求：2。
1。
1 水泵接合器及室外消火栓品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证及国家颁发的生产许可证.2.1。
2 给水铸铁管件规格、品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
给水铸铁管及管件的承插口的内外径及管件造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证。
2。
1。
3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1。
4 钢管及管件,管内壁无飞刺、砂眼，并有出厂合格证.2。
1。
5 捻口水泥一般采用525＃的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证.2。
1。
6 其他材料：精制六角带帽螺栓、石棉橡胶板、铅油、清油、机油、石棉线、油麻、乙炔、氧气、黑玛钢丝墙。
2。
2 主要施工机具2。
2.1交流弧焊机、导链、滑轮、人字桅杆(架）、电动套丝机。
2.2。
2管钳子、活扳手、钢锯、手锤、凿子、套丝板、钢丝绳、钢丝夹。
2。
3 作业条件2。
3。
1各类机具、设备及材料均已进场，并有产品质量合格证。
2.3.2支撑消火栓、阀门的混凝土墩或砖墩已砌筑完，并达到强度。
3 操作工艺3。
1 工艺流程3.2 操作细则3。
2。
1 消防水泵接合器安装3.2.1.1水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧,附近40m以内有可供取水的室外消火栓或消防水池。
3。
2.1.2水泵接合器的规格应根据设计选定，有三种类型：地下型、地上型、墙壁型(安装形式见图3.2.1.2(1）、图3。
2.1。
2(2）、图3。
2.1.2（3））。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力确定压力,防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。
泵站工艺流程
泵站工艺流程
泵站是一种用于输送液体或气体的设备，其工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍泵站工艺流程的各个环节。
首先，泵站的工艺流程始于液体或气体的进料。
在进料环节，需要确保进料管道畅通无阻，以保证液体或气体能够顺利进入泵站系统。
同时，需要对进料进行检测，确保液体或气体的质量符合要求，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是泵的工作环节。
泵是泵站的核心设备，其工作原理是通过机械运动将液体或气体从低压区域输送至高压区域。
在泵的工作环节中，需要确保泵的正常运转，及时对泵进行检修和保养，以保证泵的长期稳定工作。
随后是压力调节环节。
泵站系统中通常会设置压力调节装置，用于调节输送液体或气体的压力，以满足不同工艺要求。
在压力调节环节中，需要根据实际需要对压力进行调节，确保输送液体或气体的压力处于稳定状态。
然后是过滤环节。
在输送液体或气体的过程中，往往会携带有
杂质，为了保护设备和确保产品质量，需要设置过滤装置对液体或气体进行过滤处理。
在过滤环节中，需要定期清洗和更换过滤器，以保证过滤效果和系统的正常运行。
最后是出料环节。
在出料环节，需要确保出料管道畅通无阻，以保证输送液体或气体能够顺利排出泵站系统。
同时，需要对出料进行监测，确保出料的质量符合要求，以保证产品的质量和工艺的顺利进行。
综上所述，泵站工艺流程包括进料、泵的工作、压力调节、过滤和出料等环节。
每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以保证泵站系统的正常运行和产品质量的稳定。
希望本文所介绍的泵站工艺流程能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
浓缩车间泵安全操作规程范本
浓缩车间泵安全操作规程范本一、一般要求1. 本规程用于指导浓缩车间泵的安全操作，旨在保障操作人员的生命财产安全，确保生产环境的安全稳定。
2. 所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照要求进行操作。
3. 在操作泵前应先检查设备及周围环境是否存在异常情况，以确保安全操作。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好防护帽、安全眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 检查泵的液位，确保液位在正常范围内，并及时补充润滑油。
3. 检查泵及管道的连接是否牢固，确保无泄漏现象。
4. 检查泵的电源线路是否正常，及时处理电气故障。
三、操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保泵的启动器正常工作，并进行泵的预热操作。
2. 打开进水阀，缓慢调节进水量，确保泵的流量在正常范围内。
3. 关闭进水阀，打开进出口阀，启动泵，观察泵的运行状态，确保无异常振动和噪声。
4. 若泵的运行状态正常，可适当调节进出口阀，使泵的流量和扬程达到设定值。
5. 监测泵的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查泵的轴承、密封等易损件的磨损情况，及时更换。
7. 泵的运行过程中，禁止随意触摸泵体和电器设备，以免发生触电事故。
四、操作注意事项1. 泵运行期间，应保持操作区域内的干燥、清洁，防止溅泼物进入泵体或电器设备。
2. 不得将泵运行时产生的废水和化学品直接排放到地面或废水池中，应按照相关规定进行处理。
3. 禁止在泵运行过程中擅自操作阀门和调节泵的流量和扬程，必要时应由专业人员进行操作。
4. 发现泵运行中有异常现象时，应立即停止泵的运行，并及时报告相关负责人。
5. 禁止用湿手触摸泵的电器元件，以免发生触电事故。
6. 不得随意拆卸泵的零部件，如有需要应由专业人员进行维修或更换。
7. 操作结束后，应关闭泵的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
8. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 在泵运行过程中发生泄漏或其他异常情况时，应立即关闭电源开关，切断泵的电源。
清水泵循环泵安全技术操作规程
清水泵循环泵安全技术操作规程1.基本要求1.1清水泵、循环泵操作人员必须经过培训并持有相关证书；1.2熟悉泵的结构、工作原理、使用方法和维护保养知识；1.3按照国家相关法律法规和公司安全生产规定操作，严禁以违章操作方式；1.4在操作过程中要保持清醒的头脑，不得在酒精、药物或劳累过度的情况下操作；1.5操作时要注意安全防护，穿戴好防护手套、鞋子等装备。
2.操作前的准备2.1确认清水泵、循环泵的工作条件，如电机是否正常，水源是否充足等；2.2检查泵机及管路系统是否正常；2.3检查排水阀门是否已经全部关闭；2.4检查润滑油的油位是否符合要求；2.5检查电器设备是否正常。
3.操作过程3.1密封水箱内的压力应按照工艺要求，调节水泵进口阀门的开度；3.2电机启动前，要先确认泵轴是否有异常声响，再启动电机；3.3启动电机后，观察泵的转向是否正确，如发现反向运转，应立即停机；3.4在泵启动后，应缓慢打开出口阀门，观察水流是否正常；3.5在泵运行过程中，应不定期观察泵的温度和压力，如发现异常应及时停机检修；3.6操作人员禁止随意触摸泵轴或电机，以免发生危险；3.7操作结束后，应先关闭出口阀门，再停止电机；3.8泵停机前应关闭进口阀门；3.9停机后应清理泵及周围的杂物，并检查设备是否完好。
4.安全注意事项4.1操作时要注意自身安全，不得逆向操作或随意更改操作流程；4.2禁止用手触摸轴承、风扇或其他旋转件，以免发生危险；4.3操作人员不得在电机旁吃饭、喝水等行为；4.4严禁在泵机运行时进行维修或保养操作；4.5禁止将布料、绸带等杂物丢入泵机中；4.6操作人员应熟悉泵机的停机过程，及时采取安全措施；4.7泵机的电器设备和电源线路由专职电工维修，并检查是否有漏电现象。
5.紧急情况处理5.1发现泵机异常声响或温度过高时，应立即停机检查；5.2发现设备漏电或电气故障，应立即拉闸停机，并报告维修人员；5.3在泵机运行中突然停电或停机时，应及时处理现场问题，确保设备和人员安全；5.4在发生事故后，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
HG20519.2-2009工艺系统
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-20091.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1、HG/T20519.3~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。
首页图包括如下内容：2.0.1管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。
具体见有关设计规定：1.绝热及隔声代号，见本部分第7章；2.管道及仪表流程图中设备、机器图例，见本部分第8章；3.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例，见本部分第9章；4.设备名称和位号，见本部分第10章；5.物料代号，见本部分第11章；6.管道的标注，见本部分第12章。
2.0.2自控（仪表）专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。
其它有关需说明的事项。
图幅大小可根据内容而定，一般为A1，特殊情况可采用A0图幅。
2.0.3首页图例图见图2.0.3图2.0.3首页图（例图）3.管道及仪表流程图3.1概述3.1.1管道及仪表流程图本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。
是设计和施工的依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。
3.1.2管道及仪表流程图分类管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。
工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。
辅助系统包括正常生产和开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料（气或油）、致冷剂、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、废气、放空系统等；公用系统包括自来水、循环水、软水、冷冻水、低温水、蒸汽、废水系统等。
水泵检修工艺流程及要求
❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。
❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
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❖ 二、水泵的常见形式
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❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在 拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。
❖ 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。
❖ 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它 金属物件击打止口表面。
开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与
轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到
专用架台上。
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❖ （六）叶轮及节段的拆卸 ❖ 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用
紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取 下平键和中开环，用字号做好记录。
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污水泵房工程施工方法及技术措施
污污水水泵泵房房工工程程施施工工方方法法及及技技术术措措施施11..11 泵泵房房沉沉井井施施工工泵房结构施工的工艺流程图如下：`图1.1-1 泵房施工工艺流程图1.1.1 井点降水1.1.1.1 井点管布置泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。
滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。
连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。
集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。
泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m 处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。
1.1.1.2 喷水井点施工方法井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。
冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。
砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。
井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。
井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。
井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。
为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。
如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。
1.1.2 基坑开挖基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。
在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。
(设备管理)泵类设备安装工艺标准
113-2004 泵类设备安装工艺标准本工艺标准适用于离心泵、轴流泵及往复泵的安装。
1 施工准备1.1 施工材料准备各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。
1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等到。
1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2施工技术人员及操作工人应在熟悉有关技术文件及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 基础检查、验收、放线2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施1工验收规范要求相符。
2.2.2对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。
2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。
2.2.4根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。
2.3 开箱检查2.3.1应按设备技术文件的规定清定泵的零件和部件，并应无缺件、损坏的锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；对精密件应做好必要的防护保管。
2.3.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
2.3.3出工时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门进行，拆卸和复装应按要求进行。
2.3.4开箱检查记录，对缺件、规格品种不符损伤件，必须记录清楚，甲、乙双方签字确认。
2.4 设备搬运2.4.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法。
2.4.2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。
2.4.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严禁执行操作规程，防止发生事故。
2.4.4设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.5 设备清洗2.5.1准备好清洗所需的工具、材料及安全防火设备且清洗2场地要清洁。
喷泉设备(水泵、管道、电气、音响系统)安装施工方案及工艺方法
喷泉设备（水泵、管道、电气、音响系统）安装施工方案及工艺方法1、水泵安装水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
具体安装步骤：⑴连接：在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接，连接时要保证螺栓紧固。
对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/10并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑴泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
⑴检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
按设备技术要求加注润滑油脂。
泵启动时符合以下要求：打开出管路的阀门，出水高度正常，并将泵调到设计工况。
泵调试时应符合下列要求：⑴各固定连接部位紧固；⑴转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；⑴附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；⑴各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑴泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑴机械密封的泄漏量不大于5mL/h，符合技术文件要求，且温升正常。
2、阀门安装⑴阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。
强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格;严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。
卸车泵工艺流程
卸车泵工艺流程
《卸车泵工艺流程》
卸车泵是用于从罐车、槽车等运输车辆中卸载液体物料的设备，其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 检查罐车：在卸车泵工艺流程开始之前，需要对罐车进行检查，确保其安全可靠。
检查包括检查罐车的密封性能、阀门的运行情况以及泄漏情况等。
2. 连接管路：将卸车泵的进出口管路与罐车的卸载口进行连接，确保连接牢固并且没有漏气漏液的情况。
3. 启动泵系统：将卸车泵系统启动，包括启动主泵和辅助泵，确保泵系统能够正常运行。
4. 吸入液体：通过卸车泵系统将液体物料从罐车中吸入，需要确保吸入过程中罐车处于稳定状态，避免液体溢出或者其他安全问题。
5. 卸载液体：将液体物料通过卸车泵系统送入目标容器或设备中，需要根据具体操作要求进行控制泵系统的流量和压力。
6. 停止泵系统：当液体物料完全卸载完成后，需要停止卸车泵系统的运行，断开管路连接，并且对设备进行清洗和维护。
卸车泵工艺流程需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全
可靠地完成液体物料的卸载任务。
同时，操作人员需要具备相关设备操作和维护的技能，以及对危险品的安全操作意识，确保卸车泵工艺流程的顺利进行。
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1 总则
1.0.1 本标准适用于炼油装置泵类工艺流程及控制方法的选用。
2 泵的管路设计
2.1 泵入口管路设计
2.1.1 泵入口管的管径一般比泵嘴大1~2级或相等。
2.1.2 泵入口管道上应设置切断阀。
2.1.3 离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但应设置开工用Y型过 滤器；小间隙泵，如螺杆、齿轮、柱塞泵等应设置永久性过滤器，每台装一个，位于切 断阀与泵进口之间。
2.2 泵出口管路设计
2.2.1 离心泵出口管的管径一般比入口管径小1~2级。
往复泵和转子泵的出口管径允许与 入口管径同级。
2.2.2 离心泵或旋涡泵的出口管道上应设置止回阀。
止回阀的位置宜装在泵出口隔断阀 前，但由此使得隔断阀的安装高度升高而造成不便操作，或两台泵公用一个止回阀时，也可装在泵出口隔断阀之后。
2.2.3 齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵和电动往复泵均应在泵出口设置旁路安全阀。
如泵本体 装有安全阀时，则不再设安全阀。
2.2.4 对于进出口压差大于4.0MPa的离心泵，宜在泵出口管道上设置串连的双切断阀。
2.3 其它管道
2.3.1 暖泵管道
输送高温油品的离心泵(温度>200℃)，应设置DN20~25的暖泵管道，如图2.3.1中管A。
当泵出口管径小于 DN80时，可不设暖泵线，而采用微开备用泵出口阀的办法。
2.3.2 防冻管道
输送易凝油品，一般应设 DN20~25防冻管道 ，通常可用泵吹扫连通管兼用，如图 2.3.1中管B。
防凝旁路需伴热。
2.3.3 平衡管
介质在泵入口处易于发生气化时，在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回 吸入侧上游设备气相空间的平衡管。
平衡管上应设置切断阀(见图2.3.3)。
2.3.4 压力平衡管
泵出口阀前后压差非常大时，为避免打不开阀门，需要在出口阀的前后设带阀的旁 通管。
如设有暖泵管道，则可用暖泵管道兼用。
2.3.5 放空管
输送液化气的泵应在泵入口或出口管道上设置排入密闭系统的放空管道。
2.3.6 循环管
每台往复泵或旋涡泵出入口切断阀之间的管道上应设置泵出入口相连的循环管，该循 环管上应设置切断阀。
3 泵的流量调节
3.0.1 改变泵的特性曲线
可以通过改变泵的叶轮直径或改变泵的转速来实现。
对于蒸汽往复泵或汽轮机带
动的 离心泵，可在泵蒸汽入口管道上装调节阀，用来调节蒸汽量以改变泵的冲程数或泵
的转数来改变流量，见图3.0.1-1。
如采用变频调速电机作为泵的原动机，也可改变泵的
转速调节 流量，见图3.0.1-2。
3.0.2 改变管路特性曲线
最常用的方法是改变离心泵出口调节阀开启度，直接节流而调节介质流量，见图 3.0.2-1。
由于工艺条件改变影响泵的操作或选不到合适的泵，要求离心泵在额定流量50% 以下长期运转，或由于离心泵特性曲线陡，不能采用图3.0.2-1所示方法调节流量时，可采 用泵旁路阀调节,见图3.0.2-2。
对于一般电机驱动的往复泵(包括齿轮泵和螺杆泵)，也 应采用泵出口旁路阀来调节流量，见图3.0.2-3。
4 泵的封油系统设计
4.0.1 封油设计原则
机械密封由于具有密封性能好，使用寿命长，适应范围广等优点，在炼油厂已广 泛应 用。
为了更好地发挥机械密封的作用，有时需设置封油。
一般情况下，泵选用了双端面机
械密封时，需设封油。
选用单端面密封时视情况而定，如油浆泵、高温泵及含腐蚀性或有毒性介质泵等也需设封油。
4.0.2 封油的选用
封油具有冷却、冲洗、密封和润滑等多种作用。
因此，封油应为清洁、不含颗粒
的无 毒、无腐蚀性的、不影响输送介质质量的油品，其凝固点一般应低于周围环境温
度。
应尽量采用本装置内易于大量得到的工艺油品作封油。
轻封油的使用温度一般不超过40℃，对重封油可以用于200℃。
封油压力一般应比泵密封腔内介质压力高0.1~0.2MPa。
4.0.3 封油用量
封油用量是转速和轴径的函数。
一般情况下，对注入式，每个端面用量为0.1~0.25 米3/时； 对循环式，每个端面用量为0.25~0.5米3/时；对油浆泵，每个端面用量增加到 0.7~1.1米3/时。
4.0.4 封油流程及选用原则
a) 一般要求
封油的供应不允许长时间中断。
封油冷却器的设置应视封油温度而定，若高温油
品作 封油需冷却时，为防止汽阻，冷却水应设计为自流回水。
每个需要密封的端面都应
有单独的阀门控制，阀后应设压力表，封油过滤器过滤网应采用200目。
若封油凝固点高
于环境 温度时，应有周密的隔热和伴热设施。
若用循环式流程时，循环量一般为正常量
的2倍。
在可能情况下，应尽先考虑采用装置工艺泵兼作封油泵。
b) 封油流程选用表及图示
表4.0.4 封油流程选用表
序号 名
称
特 点 及 适 用 范 围 示意图号
1 自封循环式 适用于清洁介质，输送介质温度 200℃的双端面密
封。
图
4.0.4-1
2 自封注入式 适用于清洁介质，输送介质温度≤200℃的单端面密
封。
图
4.0.4-2
3 不设封油罐
泵的注入式
适用于单端面、多台泵共用装置某一工艺油品的情况。
根据情况决定是否设置冷却器。
图
4.0.4-3
4 不设封油罐
泵的循环式
适用于双端面、多台泵共用装置某一工艺油品的情况。
根据情况决定是否设置冷却器。
若被封介质倒流，对封油质量有影响时，不宜采用此流
程。
图
4.0.4-4
5 设封油罐
泵的注入式
适用于单端面密封，并且不宜采用工艺泵作封油泵的情
况。
也适用于和冲洗油合并更经济合理的情况。
图
4.0.4-5 设封油罐 适用于双端面密封，其余同5。
图
4.0.4-6 6
泵的循环式 根据情况决定是否在封油返回线上设置冷却器。
5 泵填料函的冲洗
5.0.1 当泵输送介质为高温重油、含固体颗粒液体及泄漏后易产生结冰或结晶现象的液 体介质时，一般宜采用冲洗液。
冲洗液从冲洗液进口经填料函直接进入泵体内从而与输送介质混合。
冲洗分为自冲洗和外冲洗两种。
自冲洗即泵出口（经冷却后）引一部分介质进入泵冲 洗液进口；外冲洗即由外部供给冲洗液。
冲洗液的选择和冲洗油的温度、压力要求与封油相同。
如果已选用封油系统，则不再 需要冲洗油，封油的作用包括冲洗功能。
6 泵的冷却
6.0.1 输送介质的温度超过100℃时，泵的轴或轴承体需要用水冷却；输送介质的温度超 过150℃或介质的饱和蒸汽压大于0.07MPa(绝)时，泵的填料函和夹套需要用水冷却；介质 温度超过200℃时，泵的支座也要冷却。
用水量约0.5~1米3/时台。
6.0.2 经轴承及填料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循 环水管网，每台泵的供水管应设阀门。
对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。
6.0.3 离心泵的冷却水系统可参照API610附录D图4~5（其中译版本见《泵与原动机选用 手册》，中国石化出版社，1991）设计。
6.0.4 装置内泵宜选用循环冷水作冷却介质（新鲜水备用）。
当循环水或新鲜水的硬度大 于4.5毫克当量/升时，宜选用软化水作冷却介质并循环使用。
7 泵的扫线
7.0.1 泵的扫线要求见有关规定。