厚大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。
使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。
缓凝时间初步定位6-8小时。
5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。
混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
6、砼表面处理。
由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。
通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施关键信息项：1、混凝土配合比设计要求2、施工准备工作内容3、混凝土浇筑方式及顺序4、温度控制措施5、养护方法及时间6、质量检测标准及频率11 混凝土配合比设计要求111 选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
112 控制水泥用量，以降低混凝土的水化热。
113 采用级配良好的粗、细骨料，严格控制骨料的含泥量。
114 掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和耐久性。
115 加入高效减水剂，减少混凝土用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
12 施工准备工作内容121 制定详细的施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
122 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
123 准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等，并保证设备性能良好。
124 搭建好施工所需的脚手架、防护栏杆等安全设施。
125 对模板、钢筋进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
13 混凝土浇筑方式及顺序131 混凝土浇筑采用分层分段连续浇筑的方式，分层厚度不宜超过500mm，分段长度不宜超过 20m。
132 混凝土浇筑顺序应从低处向高处进行，沿长边方向推进。
133 混凝土浇筑过程中，应保持浇筑的连续性，避免出现冷缝。
134 采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
14 温度控制措施141 在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
142 对混凝土原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
143 选择在温度较低的时段进行混凝土浇筑，如夜间或清晨。
144 在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、草袋等，以减少混凝土表面的热量散失。
15 养护方法及时间151 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
152 养护方法可采用洒水养护、覆盖保湿养护或喷涂养护剂养护等。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施：㈠主控项目：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。
并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，重新检查验收。
3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。
5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》G1350010和设计要求。
㈡主要质量关键点的控制：1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。
2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。
应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。
出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。
3、混凝土表面不平：主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。
应在施工中严格控制。
4、混凝土水化热温度过高：主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。
如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。
5、混凝土养护期内外温差过大：主要由保温层厚度不足，铺盖不严造成。
重新计算保温层厚度，增加保温层。
6、混凝土出现裂缝：加强养护，出现裂缝后应根据裂缝的开展情况和严重程度采取封闭和化学品或水泥浆灌缝的措施补救。
二次结构工程质量保证措施：㈠保温砌块墙体施工：1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。
大体积混凝土浇筑施工技术
大体积混凝土浇筑施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工技术至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点主要包括以下几个方面：1、混凝土量大由于结构尺寸较大，所需的混凝土量通常较多，这就对混凝土的生产、运输和浇筑提出了更高的要求。
2、结构厚实大体积混凝土结构厚实，这使得混凝土内部的水化热难以散发，容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝。
3、施工条件复杂大体积混凝土施工往往受到现场条件、气候环境等多种因素的影响，施工难度较大。
4、质量要求高大体积混凝土结构通常是建筑物的重要承重部分，对其强度、耐久性和抗渗性等质量要求非常高。
二、大体积混凝土浇筑前的准备工作1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能，降低水化热。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性和工作性要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试配，确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量等参数。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板上应设置测温孔和泌水孔，以便监测混凝土内部温度和排除混凝土表面的泌水。
大体积混凝土施工的温控措施
大体积混凝土施工的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，如果不采取有效的温控措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，做好温控工作至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地控制大体积混凝土的温度，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工过程中，外界气温的变化对其温度场有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度较低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而形成较大的内外温差，导致裂缝的产生。
3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
收缩受到约束时，会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，也会产生裂缝。
4、约束条件大体积混凝土在结构上通常会受到基础、钢筋、相邻构件等的约束，限制了混凝土的自由变形。
当温度变化引起的膨胀或收缩受到约束时，就会产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土施工的温控措施为了控制大体积混凝土的温度，减少温度裂缝的产生，需要采取一系列的温控措施。
1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热的释放。
（2）减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
（3）控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，减少骨料之间的空隙，降低水泥浆的用量，从而降低水化热。
（4）掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。
大体积混凝土浇筑方法汇总
大体积混凝土浇筑方法汇总在建筑工程中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
如果不采取有效的浇筑方法和控制措施，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，我们就来详细了解一下大体积混凝土的几种常见浇筑方法。
一、全面分层浇筑法全面分层浇筑法是在整个结构内全面分层浇筑混凝土。
浇筑时，从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
这种方法适用于结构平面尺寸不大的情况。
其优点是混凝土浇筑强度大，施工速度快，结构整体性好。
但需要注意的是，在浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，否则容易出现冷缝。
二、分段分层浇筑法当采用全面分层浇筑方案时，混凝土的浇筑强度太大，施工难以满足时，可以采用分段分层浇筑法。
分段分层浇筑法是从底层开始，浇筑一定距离后就回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
分段分层浇筑法适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
在实际施工中，要合理确定分段的距离，一般以混凝土拌合物不出现冷缝为原则。
同时，要注意各段之间的浇筑衔接，确保混凝土的整体性。
三、斜面分层浇筑法斜面分层浇筑法是将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然流淌形成斜面，振捣工作从浇筑层下端开始，逐渐上移。
这种方法适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。
其优点是混凝土能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
在采用斜面分层浇筑法时，要控制好混凝土的流淌坡度，一般为1:3 左右。
同时，要确保振捣工作的质量，避免出现漏振或过振的情况。
四、泵送混凝土浇筑法随着现代建筑技术的发展，泵送混凝土在大体积混凝土浇筑中得到了广泛应用。
泵送混凝土具有施工速度快、效率高、劳动强度低等优点。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证篇1浇筑前准备阶段质量控制措施1.1材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。
采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。
严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。
在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。
大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。
1.2人员统筹安排人员，合理细化工作。
大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。
1.3机械混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；混凝土运输车：额定运输量为8m3/车；布料机：HG28G；其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发机电等1.4技术及现场准备1)进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。
检查要点:a)首先应检查出场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂及格证、出厂检修报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须吻合现行国家标准《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能请求合理选用水泥品种。
比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或通俗硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁利用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验吻合标准，对未经专业监理工程师检检验收或验收不及格的材料制止利用。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点（1）大体积混凝土的浇筑方案厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性,采取分层浇筑时。
应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式.（2）大体积混凝土的振捣混凝土采取振捣棒振捣。
在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法俩种。
为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
（4)大体积混凝土裂缝的控制1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂。
2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比,减少水泥用量。
3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时,控制在25℃以内)。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
6在拌合混凝土时,还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩;减少混凝土的温度应力。
7设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度.8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项在建筑施工中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
如果不加以控制，可能会导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土浇筑过程中，有许多需要注意的事项。
首先，原材料的选择至关重要。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
骨料应选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，要严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂的使用也是关键的一环。
可以添加缓凝剂来延长混凝土的凝结时间，使混凝土在浇筑过程中有足够的时间进行施工操作，同时也有助于减少水泥水化热的集中释放。
还可以添加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。
配合比的设计需要精心考虑。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量。
这样不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
水胶比也要控制在合理范围内，一般不宜过大，以保证混凝土的强度和抗渗性能。
在施工前，要做好充分的准备工作。
模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。
模板的拼接要严密，防止漏浆。
钢筋的绑扎应符合设计要求，确保钢筋的位置和间距准确无误。
同时，要清理好模板内的杂物和钢筋上的油污等。
混凝土的搅拌和运输也不容忽视。
搅拌时要确保原材料的计量准确，搅拌时间足够，使混凝土搅拌均匀。
运输过程中要采取措施防止混凝土离析和坍落度损失，如使用搅拌运输车，并在运输过程中保持搅拌。
浇筑过程是大体积混凝土施工的核心环节。
浇筑方法应根据结构特点和施工条件选择，常见的有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法等。
大体积混凝土浇筑施工技术
大体积混凝土浇筑施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工技术至关重要。
大体积混凝土，一般是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点主要包括混凝土用量大、结构厚实、工程条件复杂、施工技术要求高以及水泥水化热释放比较集中等。
在进行大体积混凝土浇筑施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是材料的选择。
水泥应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料应选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择也很关键，通常会添加缓凝剂、减水剂等来改善混凝土的性能。
其次是混凝土配合比的设计。
要在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，以控制水化热的产生。
通过试配确定最佳配合比，确保混凝土的和易性和坍落度符合施工要求。
施工方案的制定同样不容忽视。
要根据工程的具体情况，确定浇筑顺序、分层厚度、振捣方式等。
同时，还要考虑施工过程中的温度控制措施，如埋设冷却水管、覆盖保温材料等。
在实际浇筑过程中，浇筑方法的选择十分重要。
常用的浇筑方法有全面分层、分段分层和斜面分层。
全面分层适用于平面尺寸不大的结构；分段分层适用于厚度不大而面积或长度较大的结构；斜面分层则适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。
浇筑时要注意振捣的质量。
振捣应均匀、密实，避免出现漏振或过振的情况。
振捣棒的插入深度和振捣时间要控制得当，以保证混凝土充分密实，排除气泡。
大体积混凝土浇筑过程中的温度控制是防止裂缝产生的关键。
由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度会迅速升高，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
因此，需要采取有效的温度控制措施。
在混凝土内部埋设温度传感器，实时监测混凝土内部的温度变化。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土浇注施工要点
大体积混凝土浇注施工要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工质量。
下面我们就来详细了解一下大体积混凝土浇注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺和料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性，降低水化热。
（4）外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
2、配合比设计（1）应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素，进行配合比设计。
（2）在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，提高骨料用量，以减少水化热。
（3）控制水胶比，一般不宜大于 05。
3、模板工程（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
（2）模板的拼接应严密，防止漏浆。
（3）在模板内侧应涂刷隔离剂，以便于拆模。
4、钢筋工程（1）钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
（2）钢筋的接头应采用机械连接或焊接，接头位置应符合规范要求。
（3）钢筋应固定牢固，防止在混凝土浇注过程中发生位移。
5、预埋管件（1）应根据设计要求，准确安装预埋管件，如冷却水管、测温管等。
（2）预埋管件的位置应固定牢固，防止在混凝土浇注过程中发生位移或堵塞。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌（1）搅拌站应具备足够的生产能力，以满足施工进度的要求。
（2）严格按照配合比进行配料，计量准确，搅拌均匀。
（3）控制搅拌时间，一般不少于 90 秒。
2、运输（1）应根据施工距离和现场条件，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送等。
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厚大体积混凝土施工技术措施本工程为金川电厂施工项目之一：圆形煤堆场的圆环形条基。
圆环形条基宽11〜12m高2.7m每段长度30m混凝土量：972ni 共有9段。
由于基础体型大、钢筋密、混凝土数量大、工期紧和施工技术要求高等特点，因此必须严格执行监理已批准的大体积混凝土施工方案，从人力组织、材料、保温材料储备、泵送设备、施工期间气候气温、供电情况及技术交底等方面充分做好施工前的各项准备工作。
在大体积混凝土施工中，监理签发混凝土浇筑令后方可开罐，严格按混凝土配合比计量，分层分段浇筑，合理布置测温点，做好测温记录，采取相应的降温措施，防止产生混凝土裂缝。
大体积混凝土施工重点控制温度变形裂缝，大体积混凝土硬化期间水泥，水化造成释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力影响并设法降低混凝土内部的最高温度和减少其内部温差，用温度差和温度应力双控制的方法确保混凝土的质量。
编制好切实可行的施工方案和合理周密的技术措施，施工中采取全过程温度监测工作，并采取相应的降温措施以防止产生温度裂缝，确保工程质量。
为了控制裂缝的开展，本着从控制温升、延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面采取技术措施。
一、原材料的控制措施1、优选混凝土原材料、配合比、外加剂，采取分层浇筑，根据气温采用塑性薄膜及毛毯覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
2、材料选用：（ 1）水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
试验表明每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度，相应升降1 c。
（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。
砂石含泥量控制在 1%以内。
（ 3 ）细骨料采用不含有机质的粗砂。
（4）外加剂a）缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低节水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于混凝土泵送施工。
b）防裂剂：根据基础厚度，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度－收缩应力产生裂缝。
c) 膨胀剂：根据设计要求在混凝土中掺2%膨胀剂，如设计无要求，可掺加10%的UEA- H膨胀剂。
d) 加磨细粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温度，对防止大体积混凝土产生裂缝十分有利，混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少混凝土的收缩率，避免收缩裂缝。
混凝土中掺入粉煤灰后，能增加混凝土的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性和提高混凝土的泵送性能。
二、优选配合比1 、为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，塌落度控制在 140〜180mm缓凝时间8小时。
2、本工程混凝土采用集中搅拌，混凝土采用混凝土输送泵输送，为保证混凝土的匀质性，在施工中搅拌站采用统一配合比，统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并使搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，泵送剂由专人负责，现场试验员加强混凝土的质量监督。
三、降低混凝土入模温度1 、尽量选择适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，可采用低温水或冰水搅拌混凝土（在搅拌用水中加冰块），对骨料喷冷水雾进行预冷，并进行护盖避免日光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度，入模温度宜控制在25 C以下。
2、现场周围洒水降温，基坑壁洒水降温，底部进行覆盖防晒。
3、在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
四、混凝土浇筑1、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移动，变形应及时处理，确保混凝土质量。
2、基础混凝土采用两台混凝土泵车左右两端分头同时进行浇筑，浇筑方式应采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣，循序推进，一次到顶的方式。
”即混凝土的浇注沿横的方向浇注，每段间浇注长度控制在 3-4m 距离，浇筑中混凝土要摊铺均匀，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土上坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，震动器也相应的跟进，确保整个高度混凝土的浇注质量。
3、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用相应措施进行吸除，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。
4、大体积混凝土浇筑表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，经2〜4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍，再用木模子收平压实，以闭和收水裂缝，约 12 小时后，再覆盖塑料布、毛毯，浇水保湿养护（采用 2 层塑料布、三层保温毯覆盖的保温方法）。
在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不脱水，加毛毯覆盖，并浇水养护，指定专人 24 小时值班，经常洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于 7 天，其余时间同样指定专人每天继续养护至 28 天。
5、指定专人与业主和监理公司的现场代表一起现场制作试件，并填写施工记录，注意养护，及时检定。
五、泵送混凝土方面的控制：1、混凝土各种原材料的质量应符合配合比要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，如原材料中粗细骨料，洒水降温后使用时，要适当减少配合比中的用水量，以避免混凝土产生离析和分层，导致混凝土质量和发生堵泵现象，造成混凝土浇注过程中产生冷接缝现象。
2、应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，后台对外加剂的添加要专人负责并向其详细说明，并挂牌注明外加剂的添加方式及用量，自动配料机其配合比的输入，必须专人负责，无关人员不得擅动和修改配合比3、要在混凝土输送管上包裹湿罩布，并注意时常浇水保持湿润状态，以免泵管吸收大量热量而失水，导致泵管堵塞。
并可以减少混凝土入模的温度。
4、搅拌站要有遮阳设施和机具降温措施，以避免阳光直晒和机具在长时间运转造成的机具升温，引起机具损坏和搅拌的混凝土升温。
5、混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间六、二次投料及二次振捣工艺控制为了进一步提高混凝土的质量，可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺。
这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密粘结加强，从而可使混凝土强度提高10%左右，当混凝土强度基本相同时可减少 7%左右水泥用量。
对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10－ 20%，从而提高抗裂性。
混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后沿能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。
掌握二次振捣恰当时间的方法一般有两种：1、将运转着的振动棒以自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时，混凝土仍能自闭合，而不会在混凝土上留下孔穴，此时所施加的二次振捣是适宜的。
2、为了准确地判定二次振捣的适宜时间，国外一般采用测定贯入阻力值的方法进行测定。
即当标准贯入阻力值达到350N/cm2，对应的压痕仪强度值为 27Ncm。
由于采用二次震捣的时间与水泥品种、水灰比、塌落度，气温和振捣条件等有关，因此，在实际工程使用前做相关的试验是必要的．同时在最后确定二次振捣时，既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇注，循环周期的安排，在操作时间上要留有余地，避免由于失误而造成“冷接头”等质量问题。
七、温度的测控1、在混凝土浇筑之后 ,做好混凝土的保温保湿养护 , 缓缓降温 , 充分发挥徐变特点 , 减底温度应力 , 注意避免爆晒 , 采取相应防晒保温措施。
2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应” 。
3、加强测温和温度监测的管理，实行信息化控制，配备室外测温箱，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25 C以内，基层表面温差和基底面温差均控制在20 C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度差不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温孔布置：现场布置测温孔，水平间距4〜5m垂直间距为0.5〜0.8m在关键部位，如（水坑，电梯井及筒体）,测温孔应加密，测温线予埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中插头（200mm留在外面用塑料袋罩好，避免潮湿保持清洁，混凝土上表面的导线长度大于200mm测温采用电子测温仪。
混凝土浇注 12 小时后每天每隔 4 小时同时测温该表面 1/2 处， 2/3 处的温度，并做好记录。
大气气温每隔 6 小时测温一次。
安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差，在结构完成后应及时回填土，避免其侧面长期暴露。
八、改善约束条件，削减温度应力对大体积混凝土基础与地基或垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂，或刷热沥青或铺盖材，在垂直面，键槽部位设置缓冲层，可用铺设30〜50伽厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
九、提高混凝土的极限拉伸强度：1、选择良好匹配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
2、采取二次投料法，二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度弹性模量。
3、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底顶板和墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
十、施工机具和人力组织：1、施工机具现场布置：两台混凝土输送泵，配置两台混凝土自动配料机，两台搅拌机及三到四只 15 吨水泥罐。
2、人力组织：因本工程混凝土量大，每段施工混凝土量约1 千立方米，施工时每段不留设施工缝，故在人力组织上考虑，原则上对所有参加施工的现场操作人员，技术人员分三班，每8 小时一班，轮流交换施工，以确保基础大体积混凝土连续施工。
十一、大体积混凝土温度计算：1、最大绝热温升T h=（mt+k • F）Q/c • p式中T h--混凝土最大绝热温升（C）;m--混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（ kg/m3）见后附配合比报告；k-- 掺合料折减系数。