番茄酱生产线小罗西闪蒸杀菌器操作规程

番茄酱生产线小罗西闪蒸杀菌器操作规程

1 工作准备

1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备运行状态。

1.3 检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认。

1.4 检查所有闪蒸设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，

灌装头位置是否正确。

1.5 打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。

1.6 根据“工艺方案”校验工艺参数。

1.7 空气试验

1.7.1 闪蒸开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何溢出的泄露将是致命的”。

1.7.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在2bar时，关闭进气阀。

1.7.3 进行空气试验操作：两人分别用准备好的肥皂水对焊缝、人孔法兰阀门连接处，无菌屏蔽处喷洒，查看是否有泡沫出现，并做好记录。

1.7.4 检查完后，让压缩空气在设备中保持 15 分钟。

1.7.5 空气压力值在 15 分钟内维持不变，证明无泄漏；反之则泄漏，应查找原因，解决问题，保证设备不泄漏。

1.8 设备杀菌

1.8.1 空气试验完成后，在电脑菜单中按动确认键，闪蒸设备进入杀菌状态。

1.8.2 打开无菌屏蔽供汽阀蒸汽压力保持在 1.2-1.8bar。

1.8.3 检查各蒸汽屏蔽管路是否达到要求。

1.8.4 设备杀菌自动控制的，蒸汽引入设备后，自动调节装置，保证其蒸汽压力保持在10bar 左右，温度 120℃左右，设备杀菌时间是 50-60 分钟，灌装头杀菌是 30 分钟。

1.8.5 设备杀菌前应正确地在灌装头上安装清洗管道，当设备杀菌温度和时间都

达到设定值，且设备无泄漏时便可进行下一步进料状态。

1.9 设备进料

1.9.1 在电脑程序进入进料状态前，必须先调整好背压阀的开度。

1.9.2 在电脑菜单中让程序进入设备进料状态，当闪蒸产品暂存罐的料位到 45%时，产品便自动进入蒸汽注射加热器加热，当温度达到设定的杀菌温度（107℃）后进入热保持罐。

1.9.3 此时背压阀压力在 5.8—7bar，蒸汽压力在 10bar 以上，注意蒸汽注射加热器注射阀必须全开或全闭，严禁半开半闭。

1.9.4 产品在热保持罐中，时间 5-10分钟，热保持罐蒸汽压力 0.35bar,温度在104--110℃。当热保持罐液位达到 24%以上，喂料阀开始向分离器送料。

1.9.5 分离器形成真空: 形成真空的顺序是这样的：先形成一级真空，水凝汽体排放阀有气体排出。蒸汽由蒸汽喷射器喷出后进入冷凝器后，遇冷却水形成真空，分离器真空度-0.83-1.00bar。

1.9.6 当产品进入分离器，产品中的水分和汁气被分离带走，产品被降温，由分离器底部转子泵送入灌装机进行灌装（分离器液位在 5-35%）（卸掉清洗管）1.10 产品倒空

1.10.1 当设备需要倒空时，让电脑程序进入倒空状态（当分离器液位到最低液位时），倒空开始。产品由暂存罐到热保持罐至分离器一次倒空，分离器倒空后，便自动破坏真空，这时设备中还有产品。

1.10.2 必须待产品灌装完后，再进入下一步程序。

1.11 设备清洗

1.11.1 让电脑程序进入清洗状态，正确安装灌装头清洗管。

1.11.2 设备清洗时在自动状态下进行，第一次预清洗，清水引入产品暂存罐，由喂料泵送至设备中，此时，调整背压阀的开度。

1.11.3 清洗时间由操作员视清洗情况定，当洗液较干净后可进行下一步碱洗。

1.11.4 碱洗：先让电脑进入碱洗状态，由产品暂存罐人孔中加入碱，碱洗时，视设备情况在电脑中设定碱洗所需温度、时间。当碱洗温度和时间达到后，排查碱液后进入漂洗。漂洗时由 CIP 清洗泵自动进行的一次对喂料泵，清洗泵进行漂洗，微机中有时间设定，当设定时间完成后，排查设备中的清洗液。

1.11.5酸洗：先让电脑进入酸洗状态，由产品暂存罐人孔中加入酸，酸洗时，

视设备情况在电脑中设定酸洗所需温度、时间。当酸洗温度和时间达到后，排查酸液后进入漂洗。漂洗时由 CIP 清洗泵自动进行的一次对喂料泵，清洗泵进行漂洗，微机中有时间设定，当设定时间完成后，排查设备中的清洗液。

1.11.6 生产中灌装头单独清洗在操作盘上，选择灌装头杀菌，便可单独对某一灌装头进行人工清洗，完成后，再按灌装启动键，使其重新杀菌，杀菌结束后，可继续进行灌装。

1.12 紧急事故处理

1.1

2.1 当发生蒸汽压力不足或停电时，应切断所有不关键的蒸汽供应，以保证闪蒸器蒸汽供应，灌装机在完成了正在灌装的无菌袋后，应停止灌装。

1.1

2.2 蒸汽压力不足

1.1

2.2.1 关闭喷射器/冷凝器隔离阀

1.1

2.2.2 确保分离器压力控制阀处于自动，设定值是 5PSI，因此分离器压力应控制在 5PSI 左右。

1.1

2.2.3 将热保持罐液位控制器设定在“手动”0%输出（送料阀关闭），不要改变原设定值。

1.1

2.2.4 将排空阀的蒸汽阀关闭。

1.1

2.2.5 将加热器的产品温度控制器设定在“手动”，0%输出（蒸汽阀关闭）。决不能改变低温转换器的设定值 104℃。

1.1

2.2.6 继续监控分离器压力是否保持在 5PSI，控制器处于“自动”

1.1

2.2.7 继续监控分离器产品出料泵无菌屏蔽的出水量，热保持罐排放管屏蔽，热保持罐顶部排空和高低位无菌屏蔽的压力，监控灌装机的无菌屏蔽。

1.1

2.2.8 如果锅炉的故障时间较长，蒸汽压力下降很快，可以将分离器产品出料泵无菌屏蔽的热交换器入水口关闭，装有就可以减少蒸汽的消耗量，而仍可以保证系统无菌。

1.1

2.2.9 如果蒸汽压力是以维持蒸汽无菌屏蔽，分离器出料泵无菌屏蔽和蒸汽冷凝水无菌屏蔽的压力，以及灌装机的无菌屏蔽，则仍可以继续生产，一旦任何一个屏蔽破坏分离器的压力降至 0PSI，则应立即停机清洗闪蒸。

1.1

2.3 蒸汽压力恢复后重新开机（当系统仍无菌时）

1.1

2.

3.1 将闪蒸抽真空

a.检查冷却塔水泵是否开着，检查冷却水入口阀是否开着，并与生产时的开度一