水选磁选机
磁选机通用说明书
磁选机安装、使用和维护手册本手册适用范围适用机型：CTB型/LCTY型/LCTJ型适用型号：φ1050mm筒径系列/φ1200mm筒径系列适用槽体形式：半逆流式适用传动方式：链条传动/直连传动型号说明CTB：普通型半逆流磁选机LCTY：湿式预选磁选机LCTJ：湿式精选磁选机注：上述3种型号的磁选机槽体形式均为半逆流式，其安装、调试、维护方法均同！传动方式说明链条传动结构形式：电机+减速机+链条+滚筒直连传动结构形式：电机+减速机+联轴器+滚筒注：上述2种传动方式在结构和使用维护上有所区别，详见本手册内容！目录1.注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------12.用途及工作原理 -------------------------------------------------------------------------13.结构组成----------------------------------------------------------------------------------24.技术参数 ---------------------------------------------------------------------------------65.安装、调整、试运行--------------------------------------------------------------------76.操作---------------------------------------------------------------------------------------137.维护---------------------------------------------------------------------------------------148.易损件------------------------------------------------------------------------------------151.注意事项为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。
磁选的步骤
磁选的步骤引言磁选是一种常用的物理分离技术，通过利用物质对磁场的响应，将具有磁性的物质从混合物中分离出来。
磁选广泛应用于矿石选矿、废弃物处理、环境保护等领域。
本文将介绍磁选的步骤，包括前处理、磁选设备选择、实验操作和后处理等内容。
步骤一：前处理在进行磁选之前，需要进行前处理工作，以确保混合物中的目标物质能够有效地被磁选分离出来。
前处理的主要目的是去除混合物中的杂质，以提高磁选效果。
前处理的具体步骤包括： 1. 粉碎：将混合物进行粉碎，以增加表面积，方便磁选。
2. 研磨：对粉碎后的混合物进行研磨，以进一步增加表面积。
3. 湿磨：将研磨后的混合物与水混合，形成磨浆，以提高分离效果。
4. 分级：根据颗粒大小将磨浆进行分级，以去除较大或较小的颗粒。
步骤二：磁选设备选择磁选设备的选择是磁选过程中的重要环节，不同的磁选设备适用于不同的磁性物质和分离要求。
常见的磁选设备有磁选机、磁选滚筒和磁选板等。
磁选设备的选择应考虑以下因素： 1. 磁性物质的磁性强度：不同的磁性物质对磁场的响应程度不同，需要选择适合的磁场强度。
2. 磁选效果要求：根据目标物质的磁性强度和分离要求，选择合适的磁选设备。
3. 处理能力：根据混合物的体积和处理要求，选择适当大小的磁选设备。
步骤三：实验操作在进行磁选实验时，需要根据具体情况进行操作，以确保磁选效果的最大化。
实验操作包括样品制备、设备调试和磁选过程监控等。
实验操作的具体步骤包括： 1. 样品制备：根据前处理的结果，制备符合要求的磁性物质样品。
2. 设备调试：根据磁选设备的要求，调整磁场强度和磁选参数，以达到最佳分离效果。
3. 磁选过程监控：监控磁选过程中的磁场强度、进料速度和分离效果，及时调整参数以保证磁选效果。
步骤四：后处理磁选后处理是将分离得到的磁性物质从磁选设备中取出，并对其进行处理，以得到最终产品。
后处理的主要目的是去除残留的杂质和水分，提高产品的纯度和质量。
后处理的具体步骤包括： 1. 取出磁性物质：将磁选设备中的磁性物质取出，可以通过手工或机械方式进行。
锂矿浮选方法
锂矿浮选方法锂矿浮选方法介绍锂是一种重要的稀有金属，广泛应用于电池、材料和化工等领域。
锂矿的浮选方法是提取锂的常用工艺之一，本文将详细介绍锂矿浮选的各种方法。
1. 重选法重选法是锂矿浮选方法中最常用的一种。
其基本工艺流程包括原矿破碎、筛分、洗选和脱泥等步骤。
具体步骤如下： - 原矿破碎：将锂矿经过破碎设备进行粗碎和细碎，使矿石达到适宜的颗粒度。
- 筛分：通过振动筛、洗煤筛等设备对矿石进行筛分，分离出精矿和尾矿。
- 洗选：利用重浮选机、浮选槽等设备进行洗选操作，使锂矿与泡沫浮集同步，从而分离出精矿。
- 脱泥：通过脱泥机、沉淀池等设备，将精矿中的杂质、脏泥等物质去除，得到锂矿浮选产物。
2. 浮选-烧焙法浮选-烧焙法在重选法的基础上加入了烧焙步骤，可以进一步提高锂矿的品位和回收率。
具体步骤如下： - 原矿破碎、筛分和洗选同重选法。
- 烧焙：将洗选后的精矿通过烧结机等设备进行高温炼化和焙烧处理。
烧焙过程中，锂矿中的杂质被氧化分解，使锂矿品位提高。
- 脱泥同重选法。
3. 正反浮选法正反浮选法是一种常用的复合浮选方法，适用于低品位、复杂性质的锂矿。
具体步骤如下： - 原矿破碎、筛分和洗选同重选法。
-正浮选：利用锂矿与活化剂（如硫酸镁）的反应性差异，使锂矿在给定条件下被泡沫浮集，从而分离出精矿。
- 反浮选：将正浮选尾矿再进行反向浮选，分离出不同矿物的尾矿和再生锂矿。
- 脱泥同重选法。
总结锂矿浮选方法有多种工艺，在实际应用中应根据矿石性质、成本和回收率要求等因素进行选用。
重选法简单直接，适用于处理锂矿品位较高的矿石；浮选-烧焙法提高了锂矿的品位和回收率，适用于处理复杂性质的锂矿；正反浮选法适用于低品位、复杂性质的锂矿。
根据具体情况选择合适的浮选方法，可以提高锂矿的提取效率和经济效益。
4. 湿法浮选法湿法浮选法是一种采用水作为浮选介质的浮选方法。
相比于传统的干法浮选，湿法浮选法具有以下优点： - 适用于处理潮湿矿石：湿法浮选法可以直接处理潮湿的锂矿，无需先进行烘干处理，降低了生产成本。
HMDS磁选机安装调试,运行和维护保养手册
HMDS－９１４×２９７２磁选机安装调试，运行和维护保养手册（合资）抚顺隆基磁电设备有限公司目录１．注意事项２．工作原理及特点３．润滑４．安装、调试及运行５．操作、维护与安全６．易损件表一、注意事项为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。
1、安全注意事项（1）使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。
（2）佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。
2、使用注意事项；（1）检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和料箱之间。
铁质物件一旦进入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期间，一定要采取措施防止杂物落入。
（2）每三个月左右定期加注润滑油。
（3）每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体以及排粗机构中的杂物。
二、工作原理及特点1、概述HMDS型磁选机适用于矿山、选煤厂等单位，用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。
如回收重介质选矿中的磁性重介质加重剂，铁选矿厂中低浓度矿浆的浓缩和磁铁矿物的富集，处理强磁选机的给矿，清除其中的磁性或较弱磁性矿物及其连生体，防止磁介质堵塞。
HMDS型磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高剩磁的永磁体，确保磁性在长时间内不降低，所以处理矿浆体积量大，磁性铁回收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。
选到精矿中非磁性矿物夹杂少，精矿品位可调整，矿浆浓缩或不浓缩皆可入选。
使用中操作简单，管理方便。
保障用户的长远利益，整体结构可靠耐用。
2、工作原理逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。
矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物．磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，溢流堰具有一定高度保证圆筒在矿浆中在一定的浸入深度，这是由结构而定，不需象顺流槽那样人为控制溢流。
解析挖沙船主体构造及工作原理
解析挖沙船主体构造及工作原理来源：青州丰达清淤环保设备有限公司挖沙船是由浮体，挖沙斗，筛分机，磁选机，尾料排除系统和动力系统组成的。
首先，河道中有水，机器必须要在水面之上工作，所以，要用钢板做成浮体，由于挖沙的深度不同，浮体的宽度长度也有相应的尺寸要求，为了增加挖沙船的稳定性，两个浮体之间需要有一定的距离。
沙子用挖沙斗挖上来之后，因为石子的大小不同，为了保护磁选机，必须筛分。
磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。
选铁矿机器磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能实现最高的净选率。
水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。
尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。
一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式，当然这也是根据河道的具体环境来定选型。
具体步骤如下：1、开机前先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查，然后开动后边拉输送带的柴油机，拉开离合器，发动柴油机，慢慢动松离合器，将转速调至正常。
再发动前拉链斗的柴油机。
2、两柴油机起动后。
将转速调至需要速度。
然后松开大臂刹车。
慢慢将其放下，等料斗内沙子多于2/3时，可停止下放，待至1/3时再资助下大臂。
当大臂与水面成45度角时（即5米左右），应停放大臂。
这时料斗内沙子的多少改用牵引控制，前进时要查看斗内沙子的多少而定，前进后退要灵活，如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开，使船向后退，直至挖动为止。
如水下遇有大石头或泥层，船体会有剧烈的振动现象，这时应立即提起挖沙大臂，避过障碍物再进行。
3、工作时应注意以下几点：新机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。
【1】根据地理情况前进后退与提升大臂，动作要灵活，料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。
【2】要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。
4、停机时应使料斗内沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角轮露出水面。
湿式永磁筒式磁选机主要介绍
湿式永磁筒式磁选机主要介绍：一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。
按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。
三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
二、磁选机结构组成：永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。
三、磁选机工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
四、磁选机产品优势：1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷；2、选别生矿，返回再烧；3、剔除杂质，提高质量；4、适用范围广；5、结构简单，处理量大；6、操作方便，易于维护。
五、磁选机技术参数：本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50（GB443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。
滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。
各润滑点见上图七、机器的安装、调整及试运转（一）、安装、调整1、各主要部件列入下表名称注意事项永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形槽体不要碰撞防止变形机架2、按图纸规定的技术条件进行安装。
弱磁场磁选设备的选择与计算
弱磁场磁选设备的选择与计算磁选设备主要有弱磁场磁选设备、强磁场磁选设备和高梯度磁选设备。
弱磁场磁选设备适用于处理各种强磁性矿物，包括选别设备（如湿式筒式磁选机、脱水槽、磁聚机、干式筒式磁选机、磁力滚筒等)及辅助设备（如预磁器、脱磁器等）。
一、湿式筒式磁选机湿式筒式磁选机的磁系有电磁和永磁两种。
由于永磁材料的成功应用永磁筒式磁选机几乎独占了弱磁场磁选机整个领域。
目前，采用钡或锶铁氧体磁系的磁选机筒体表面磁感应强度一般为120~180mT;某些直径1050mm以上的大筒径磁选机采用高磁能积的稀土铁氧体复合磁系，筒体表面磁感应强度达到180~200mT;采用钕铁硼、铈钴铜和锶铁氧体复合磁系，筒体表面磁感应强度可达400mT.。
湿式永磁筒式磁选机按槽体结构分为顺流式、逆流式和半逆流式三种形式，其适宜入选粒度分别为6~0mm、1.5~0mm和0.5~0mm。
永磁筒式磁选机广泛用于强磁性矿物的选别以及过滤前或再磨前矿浆的浓缩作业。
对于粗选作业、强磁选机前的弱磁选作业(为选出强磁性矿物防止强磁选机发生磁性堵塞而设置)和浓缩作业一般应选用磁感应强度较高的大简径磁选机；精选作业直采用磁感应强度较低的磁选机。
永磁筒式磁选机的处理量一般应根据类似厂矿相同规格、相同性能磁选机的实际指标选取，如果筒长不同，可按下式计算：q=q0(L-0.2) (1)式中q——磁选机处理量(干矿)，t/h;q0——单位有效筒长处理量，t/(m·h)，取类似厂矿指标；L——磁选机几何筒长，m.湿式永磁筒式磁选机主要生产实例见表1。
二、磁力脱水槽磁力脱水槽是一种磁力与重力联合作用的磁选设备，磁感应强度一般为30~50mT,分电磁和永磁两种类型，目前永磁脱水槽应用较多，常用于强磁性矿物磁选前的脱泥和预选作业。
磁力脱水槽能分选出大量细粒尾矿并兼顾有脱泥脱水作用；亦可用于磁铁矿精矿过滤前的浓缩作业。
磁力脱水槽结构简单，无运动部件，操作方便。
磁选机选型的探讨
３ 提 高 磁 选 效 率 的措 施
表 １ 磁 选 机 的 参 数
３１ 提高磁场 强度和增 大磁场梯度 ．
如果将 一磁 性颗粒放 入不 均匀 磁场 中 ，其所 受 的磁
力为：
３３ 优化螺旋 管尺寸 ．
要 增 强 磁 选 效 果 ， 必 须 增 大 磁 场 强 度 Ｈ， 法 是 ： 就 方
由 （ ） 式可 知 ， １上 提高 磁选 效率 ， 以增 大磁 力 Ｆ， 可 磁 钢复合 制成 ， 减小 磁阻 。 固有特性 ， 无法改变。可 以增大 Ｈ ｄ ／ ｘ Ｈｄ ｎ值 ， 来增大 Ｆ 。 值
３１ 增 选 机 的选 型及 使 用
关 键 词 ： 选 机 ； 性 物质 ； 选 ； 场 梯 度 磁 磁 磁 磁
含 铁物质 具有一 定 的可磁化性 ． 磁场 中 ， 种物质 在 这 受 到磁化 后被磁极 吸住 。其余非 磁性 物质 不受磁 场 的影 响而顺 利离开 ． 从而将两种 性质不 同的物质分 离开来 。 利用磁 选方法 分离 含铁物质 的必 要条 件是磁 力 。磁
佳 ＿作 状态 ， 型时要充分考 虑 以下条 件 ： Ｔ 选 （） １ 原料 泥浆含水率及 粘度 ： （） ２ 原料 泥浆处理量 ；
４１ 磁 选 机 的 工 艺 选 型 ．
在 湿式螺旋 管磁选机 中 ， 动势公式 如下 ： 磁
Ｉ Ｗ＝ Ｈ× １ × ∑ｆ Ｌ （ ２）
针对 不 同的应用 场合 ， 磁选 机的选型不 同。从生产 丁
艺 上 分 为 ： 法 磁 选 工 艺 、 法 磁 选 工 艺 ； 陶 瓷 种 类 上 干 湿 从
． 呈黑 色 斑点 ， 重影 响制 品的外 观质 量 ， 电瓷 来 说 ， 严 对 还 ２２ 国外磁选 机概况 国外 常 用 的 磁 选 机 有 干 式 和 湿 式 两 种 。一 般 来 说 粘 会 降低其 电气性 能 。因此 ， 除去 陶瓷 原料 中 的含 铁杂 质 ，
磁选机的分选原理和过程
磁选机的分选原理及过程磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，被广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
，磁选机在世界上已经出现很多年，同时也带来很大效益，技术不断在创新，设备不断在改进，这样新型强磁选机就问世，新型强磁选机是单独使用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。
但是在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。
磁选是利用各种矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁性矿物分离开来的机械。
适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度高。
本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
磁选机根据磁场强度可分为低.中.高磁性磁选机,按选别方法可分为干式和湿式磁选机,按产生磁场方法可分为电磁磁选机和永磁磁选机,按结构不同分桶式.盘式.辊式.环式.转辊式转笼式和带式磁选机等。
磁选机分选过程：矿浆经给矿箱流入槽体（底箱）后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。
由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动。
因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。
磁性矿粒随圆筒转至磁系边缘最弱处。
在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底板的尾矿孔排放到尾矿管中。
该磁选机可以获得高质量的铁精矿。
同时也能得到较好的回收率。
它适宜于处理细粒小于0.2毫米、大于40微米的强磁性矿物的粗选与精选作业，它可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
磁选机的结构及工作原理
磁选机的结构及工作原理作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26一、磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。
磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。
扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
二、磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
磁选设备及其工作原理的介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力Hgr adH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米 3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
电选的原理
电选的原理电选，又称为电磁选矿，是一种利用磁场对矿石进行分离的物理选矿方法。
它是利用矿石中磁性不同的矿物质在外加磁场作用下产生不同的磁性行为，从而实现矿石的分离。
电选的原理主要包括磁性矿物的磁性行为、外加磁场对矿石的影响以及电选设备的工作原理。
下面将逐一介绍这些原理。
首先，磁性矿物的磁性行为是电选的基础。
磁性矿物在外加磁场下会产生磁化现象，即在磁场中会产生磁化强度。
磁性矿物根据其在磁场中产生的磁化强度不同，可以分为顺磁性矿物和铁磁性矿物两种。
顺磁性矿物在外加磁场下会被吸引到磁场强的地方，而铁磁性矿物则会被排斥到磁场弱的地方。
这种不同的磁性行为为电选提供了基础条件。
其次，外加磁场对矿石的影响也是电选原理的重要组成部分。
外加磁场可以改变矿石中磁性矿物的磁性行为，使其产生磁化现象。
在电选过程中，通过改变外加磁场的强度和方向，可以控制磁性矿物的磁化强度和方向，从而实现矿石的分离。
外加磁场的作用是电选过程中不可或缺的因素。
最后，电选设备的工作原理是电选原理的具体体现。
电选设备主要包括电磁选矿机、湿式磁选机、干式磁选机等。
这些设备利用外加磁场对矿石进行处理，通过磁性矿物的磁化行为实现矿石的分离。
其中，电磁选矿机通过电磁铁产生磁场，将矿石置于磁场中进行分离；湿式磁选机则利用水的作用对矿石进行处理；干式磁选机则是在无水条件下进行矿石的分离。
这些设备都是基于外加磁场对矿石进行处理的原理。
总的来说，电选的原理是基于磁性矿物的磁性行为、外加磁场对矿石的影响以及电选设备的工作原理。
通过合理利用这些原理，可以实现矿石的高效分离，为矿山提高矿石品位、降低生产成本提供了重要的技术手段。
电选作为一种重要的物理选矿方法，在矿业生产中具有广泛的应用前景。
磁选机的结构及工作原理
磁选机的结构及工作原理作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26一、磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。
磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。
扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
二、磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
磁选设备及其工作原理的介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米 3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
磁选
第六章
3）颗粒性质对磁性的影响
磁 选
除了磁场强度对矿物磁性的影响外，颗粒的形状、颗粒的粒度、强磁性 矿物的含量和矿物的氧化程度等对磁性也有影响。 A）颗粒形状的影响 如图，组成相同、含量相同而形状不同的磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与 磁场强度的关系。不同形状的矿粒，在相同的磁场中被磁化时显示的磁性不同。
如要消除剩磁Jr，需要对磁铁矿施加 一个反方向的退磁场。消除剩磁Jr所施加 的退磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。
第六章
2）磁铁矿的磁化本质
磁 选
磁铁矿的磁化本质，可以用磁畴理论解释。 从磁畴在磁化过程中的变化规律看，在磁化前期，以磁畴壁移动为主， 后期以磁畴转动为主。磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量 较大。
72 －136 KA/m) 和强磁场磁选机(磁极表面磁场强度H0＝480 －1600 KA/m) 两大类。
第六章
磁 选
（1）弱磁场磁选设备 磁力脱水槽： 磁力脱水槽是一种磁力和 重力联合力场作用的选别设备。 目前应用的有永磁脱水槽和电 磁脱水槽两种。 脱水槽包括 槽体、拢矿筒、磁系、给水管 和排矿管等部分。磁系由锶铁 氧体永磁块组成，排成圆柱台 阶形放置在槽内下部，用以产 生磁场。脱水槽磁场强度分布： 沿轴向的磁场强度是上部弱下 部强；沿径向的磁场强度是外 部弱中间强。
磁铁矿与脉石矿物的连生体，在生 产过程中极容易混入磁性精矿中，影响 精矿的质量。连生体的磁性与连生体的 结构、磁畴强度和分选介质有关。连生 体的比磁化系数与其中磁铁矿含量的关
系如图所示。
第六章
（3）弱磁性矿物的磁性特点
磁 选
与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的磁性有明显的不同： ①比磁化率小； ②比磁化率大小只与矿物组成有关，与磁场强度及矿物本身的形状、 粒 度等因素无关； ③弱磁性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度与磁场强度间为 直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使量少也会对磁特性产生较大的影
CTG系列上选磁选机(1)
CTG系列上选磁选机使用说明书CTG系列上选磁选机一、用途CTG系列上选磁选机适用于各种低品位沙、土矿的初步干选，提高原矿含铁品位，经初选后的铁矿砂。
可直接进入球磨机进行球磨。
也可用于石英沙矿的除铁。
二、适用范围该机型适用于矿物粒度0-1 5毫米的沙、土矿的干选、矿物含水量不大于5％较松散的，大块状物较少的沙、土矿料，提高进球磨机矿料含铁品位，从而可提高生产效率，降低生产成本。
三、设备构造该设备自机架、电机、减速机（摆线针轮减速机)、联轴器、外轴承座、磁选滚筒、调磁部件、尾矿、分料板、进料调节板等组成。
磁选辊筒采用丁汝铁硼永磁材料，该材料具有磁力强、自然甩退小、具有使用时间长等优点。
四、设备安装调试：1、设备调试：设备安装固定后，对运转部件要进行调整，调整时要用人工(拆掉电机风扇护罩)转动辊筒一圈以上，应无磨擦现象。
然后用电动机带动进行试运转。
平稳可靠后，再进行整机联合调试，全部空车调试完成后方可加料试验调整。
注：调试前应先检查减速机、是否有油，不足时应加足再开机调试。
减速机加注20号机械油。
2、磁选机调试：磁选机要调整减速机与牵引轴联轴器的同轴度，调整至转动时。
减速机和轴承座不摆动即可。
磁系调整：有磁的一边要转至排泄废料的一边，且磁场的上边缘过辊筒垂线30-50毫米(即过进科口的固定挡料板）。
3、分料板的(前图中件9）调整：分料板的上边缘与辊筒外皮的间隙小(即靠近辊筒)选出的矿含铁品位高．但不能太小．一般以不卡住矿石为准。
五、设备运行1、开机和停机：每天初次开机时，要对所有运转部件进行一次检查，一切正常才能开机工作。
试转2分钟后方可加料工作。
2、停机时应将斟物排干净后再停机。
3、在使用中如果原矿沙含水分过大，矿沙粘在磁选辊筒表面，将严重影响磁选性能．应及时清理．清理时严禁使用铁器．应使用铝板或木板。
4、在使用中要经常观察机器的正常运行，发现问题应及时进行检修。
六、设备保养：1、每天检查保养：2、定期保养：1)清理电动机上的尘土：1)每三个月向磁选机轴承加一次理基润滑脂. 2)各运动部件的紧固螺栓是否松动. 2)各电动机每二年更换一次理基润滑脂。
湿式预选磁选机在选矿中的应用
湿式预选磁选机在选矿中的应用摘要中钢集团采用湿式预选磁选机对入磨前物料进行处理，可以将磁铁矿中的大部分废石有效抛除，使入磨量减少约50%，入磨品位由21.37%提高到34.27%，可以大幅度降低选矿成本，同时提高整个生产工艺的生产能力，因而具有良好的经济效果。
关键词湿式预选磁选机磁场强度粒度品位中图分类号：tm153文献标识码： a 文章编号：概述中钢集团某选矿厂设计规模为年处理原矿150万吨，预计年产铁精粉42万吨。
根据地勘报告，该矿属沉积变质型铁矿，矿石中的主要金属矿物为磁铁矿，次要金属矿物有赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿等。
脉石矿物主要为石英、角闪石、黑云母、斜长石、石榴石及少量绿帘石、铁闪石、碳酸盐、绿泥石等。
原矿多元素分析及物相分析见表1及表2.表1 原矿多元素分析结果表2 原矿铁物相分析结果从表1、2结果可知，矿石中主要有用矿物为磁铁矿，磁性铁中铁占19.96%，其分布率为71.57%。
矿石中硅的含量较高，因此，进入磨机前的物料采取干选及湿式预选两次抛尾的方法去除脉石。
工艺流程本工艺中原矿经过粗碎、中碎后，通过圆振筛筛分，筛上物料（块度≤70mm）经过干选抛尾，其干选精矿再进行细碎,细碎后物料与上述中碎物料合并进入同一圆振筛。
筛下物料通过皮带机给入湿式预选，并用水均匀冲入预选机的分选区进行分选，其精矿进入球磨机，尾矿经直线筛分为细颗粒尾矿和1mm以下尾矿，其中1mm以下尾矿进入总尾矿池。
祥见图一：3、湿式预选在生产中的应用随着矿山采矿技术的不断完善及采矿方法的改进，开采的原矿性质也较以前更加复杂，这给选矿工艺带来许多问题。
近几年，新型的选矿设备不断面世，选矿工艺也随之创新，本湿式预选设备就是最近几年才运用到选矿工艺中的磁选设备。
3.1 本公司湿式预选设备本公司湿式预选磁选机规格为lcty1030，为顺流式。
滚筒外表面包陶瓷片，其表面磁场强度≧500mt，磁包角﹥150°。
我们用高斯计对其表面场强及磁场梯度进行了测试，该磁选机的磁系共有8组磁极，磁场强度测试点取每组磁极的两边缘及中间点，而且分别取距离磁极表面0、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm相应点，共计3×8×6=144点。
工艺部培训磁选机
永磁圆筒由磁系和筒体通过法兰和端盖密封后组 成，是磁选机的核心组成部件。
磁选机结构示意图
二、工作原理
入料矿浆从给矿箱通过入料管进入磁选机滚 筒下部分选槽分选，入料矿浆中的磁性颗 粒被滚筒内固定不动的磁系吸附在筒体表 面，附着在滚筒表面的磁性颗粒将随着滚 筒转动，当滚筒转动离开分选区经脱水区 转到一定高度高度时，吸附在滚筒上的磁 性颗粒随滚筒转动离开磁场区卸入精矿槽， 而矿浆中的非磁性颗粒不受磁极吸引，经 溢流堰排至尾矿箱。
3、分选区的间隙Βιβλιοθήκη 生产过程中，磁选机处理能力和分选效果另一 个主要影响因素是分选区的间隙。它的大小取 决于多种因素，如磁选机磁场性能、被选物料 的导磁性、粒度大小、入料浓度等。
4、 磁系偏角
磁偏角的过大或过小都会对分选效果产生不利 影响。过小时磁系边缘低于精矿排矿口，易造 成精矿排出困难，直接导致精矿损失在尾矿中， 严重时影响入料管均匀稳定给料；磁偏角过大 时，会缩短缩短尾矿扫选区，使尾矿中磁性物 含量增加。
四、生产管理影响
实际生产过程中，脱介筛筛板磨损情况、分流量 大小和筛上喷水量大小等都是影响磁选机分选效 果的因素。分流量大小和脱介筛喷水量直接影响 矿浆稳定性和入料浓度大小。 当脱介筛喷水一定时，分流量突然增大，入料矿 浆的浓度、矿浆的粘度和入料量都将增大，磁选 机底流磁性物含量明显增高。 磁选机的磁选效率与入料浓度的大小密切相关， 允许的最大入料浓度为25%，最佳入料浓度为 20%，此时的磁选效率≥99.9%，浓度＞20%或＜ 20%，磁选效率开始下降。
给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向 相反，磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分 离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出，而尾 矿必须经过所有磁极后才能被排出，这样磁性 物就会有更多机会被磁场吸出。
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水选磁选机
水选磁选机是使用水作为选矿介质，让矿物与水混合成矿浆，给入设备来进行磁选作业的磁选设备。
水选磁选机是湿式磁选机的一种，与其它介质溶液选矿的磁选机一起，构成湿式磁选机。
水选磁选机是湿式磁选机的主要类型，大多数湿式磁选机均使用水作为选矿用的介质。
水选磁选机包括不同磁场强度，不同磁场产生方式、不同槽体类型、不同磁系构造的磁选机。
按照不同的磁场强度，水选磁选机分为弱磁场水选磁选机、中磁场水选磁选机、强磁场水选磁选机三类。
其中弱磁场水选磁选机即一般常见的筒式磁选机，其磁场强度在800~3000GS之间，通常用来对强磁性的磁铁矿进行预选、粗选、精选及扫选作业；强磁水选磁选机是指磁场强度在10000GS以上的磁选机，其磁场强度最高值一般不超过20000GS；弱磁场水选磁选机与强磁场水选磁选机中间磁场范围的机型称为中磁场水选磁选机。
按照不同磁场产生的方式，水选磁选机分为电磁水选磁选机和永磁水选磁选机两种，前者主要是使用电磁线圈加铁芯的方式产生磁场，而后者使用铁氧体、钕铁硼等永磁材料来作为磁源。
按照不同槽体类型，水选磁选机分为顺流式槽体水选磁选机、逆流式槽体水选磁选机、半逆流式槽体水选磁选机一起容纳式槽体水选磁选机、分隔式槽体水选磁选机、无槽体水选磁选机六种。
前面三种主要是用于弱磁场磁选机，用于磁铁矿选矿作业，而后三种主要用于中磁场水选磁选机及强磁场水选磁选机，无槽体水选磁选机特别的用于环式高梯度水选磁选机，因为该型设备的入料时直接给矿到分选介质盒中的，尾矿直接流入尾矿排矿口。
按照磁系构造，水选磁选机分为滚筒式水选磁选机、辊式水选磁选机以及闭合系水选磁选机三类，其中第一类主要是弱磁场磁选机，第二种主要是永磁强磁场磁选机，第三种为电磁磁选机。
水选磁选机相对与干选磁选机而言，最大的优点是水选磁选机进入磁选的物料是与水预混成矿浆，相对与干燥的物料，因为水的紊流及湍流作用，矿浆中的矿物颗粒能随水更好的流动，干选时物料流动性差，磁性矿物向磁选工作面移动时的阻力减小，因此距离磁选工作面较远距离的磁性矿物也容易被捕获，选矿回收率较高。
另外，干选时，因为矿物不能完全干燥，因此，微细粒的含铁矿物与脉石矿物容易粘附在粗粒矿物上，干选时不能被选出分离。
而湿式磁选时，微细粒矿物较好的溶解于水中，水对微细粒颗粒具有明显的分散作用，流动性较好，磁选分选效率更高，即对微细粒磁性矿物的回收效果更好。
水选磁选机一个明显的优点是能避免干式磁选机作业时的扬尘现象，从而避免对细粒磁选时环境的污染。
水选磁选机更适合于细粒、微细粒矿物的选矿作业，原因在于水选作业对细粒、微细粒矿物的分选效果更高。
相对于干选磁选机而言，对于水选磁选机选矿效果影响的因素主要有：矿浆流速、矿浆浓度、矿浆中矿泥的含量、入料的方式等。
在用水进行磁选作业时，作用在矿物颗粒上的磁选副作用力主要有矿浆沿流动方向产生的水流作用力、微细粒矿物形成的爱德华剪切力、重力、摩擦力、升力、压力等，其中最主要的是水流的冲力，这对吸附在磁选工作面上的磁性矿物颗粒及受到磁场吸引但尚未被吸附的磁性矿物颗粒产生剪切作用力，因此，较大的矿浆流速不利于磁性矿物的磁选回收。
虽然一定程度上，较高的矿浆流速能减少含磁性矿物的连生体在磁性精矿中的含量。
在自然给矿条件下，矿浆的流速为较为接近的，因此这一影响因素可以忽略，主要体现在矿浆浓度越高，矿浆的自然流速越低，矿浆浓度越低，矿浆流速越接近水流的流速。
矿浆浓度实际上对水选磁选机的选矿效果有着较大的影响，在给矿浓度较低的情况下，水流作用力相对较大，会对矿物颗粒产生较大的磁选副作用力，微细粒矿物及贫连生体较易随着矿浆总用进入到尾矿中去。
较为合适的矿浆浓度是25%~45%之间，根据矿物性质及作业条件，选矿设备可以进行调整。
矿浆中矿物除各种泥质矿物外，还含有一定的微细粒磁性矿物成分，矿泥含量对磁选的影响主要是产生较大的电荷作用力来抵消磁选作用力，从而降低对有用矿物的回收率，并会使得矿泥容易进入磁选精矿中，降低精矿品位。
虽然矿泥含量对磁选作业的影响不像浮选那么明显，但仍会影响磁选效果，因此同样应重视脱泥作业。
不同类型的水选磁选机的入料方式是不同的，弱磁场磁选机一般使用下部给料，原因在
于强磁性矿物具有较强的磁性，被磁场作用深度较大的弱磁场磁选机选别的有效距离较大，因此使用处理量较大的下部给矿方式就可以对磁铁矿进行有效选别。
同时弱磁场水选磁选机的选矿作业使用下部给矿方式能增加磁翻转中的脉石矿物暴露到矿浆中的几率，并排入尾矿中。
而上部给矿多用于除铁作业或者是水选强磁场磁选机，原因在于设备的处理量小，有效左右深度低，磁选正作用力相对较小。
水选磁选机的选择，应该根据矿物组成、磁性差异、矿物粒度组成等矿物性质以及选矿要求等来选择。