润滑油系统案例
美孚润滑油行业应用案例-机加工
延长设备寿命
保护金属表面
美孚润滑油具有防锈、防腐等特性， 能够保护设备金属表面不受腐蚀和损 伤，从而延长设备使用寿命。
预防设备故障
通过有效的润滑，可以减少设备运行 过程中的磨
提高加工精度
减小热变形
在机加工过程中，摩擦会产生大量热量，导致工件热变形。使用美孚润滑油可 以有效降低热量产生，减小热变形，提高加工精度。
培训操作人员
加强对操作人员的培训，使其了解正 确的润滑油使用方法和注意事项，确
保安全生产。
选择合适的润滑油
根据不同的机加工设备和工况，选择 适合的美孚润滑油型号，以达到最佳 的润滑效果。
优化加工参数
在保证产品质量和设备安全的前提下， 进一步优化机加工参数，提高生产效 率。
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降低表面粗糙度
良好的润滑可以减小刀具与工件之间的摩擦，降低表面粗糙度，使加工出的工 件表面更加光滑，提高产品质量。
04 美孚润滑油的优势与效果
优异的润滑性能
减少摩擦
美孚润滑油具有优异的润滑性能，能够显著降低机器运转时的摩擦，从而减少磨 损，延长设备使用寿命。
降低温度
良好的润滑可以减少因摩擦产生的热量，降低机器温度，有助于保持稳定的加工 精度和延长刀具寿命。
02 机加工行业概述
机加工行业简介
01
机加工行业是制造业的重要组成 部分，涵盖了金属切削、磨削、 锻造、铸造等加工工艺。
02
机加工行业在汽车、航空、能源 、机械等领域具有广泛应用，是 实现产品制造的关键环节。
机加工行业润滑需求
良好的润滑能够减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。
润滑油需要具有较好的抗氧化性、粘度稳定性以及抗磨性能，以适应机加工过程中 高温、高负荷的工作环境。
润滑油系统介绍PPT教案
主油箱内油位的设定
考虑循环倍率确定机组的正常运行油位之 后，为保证机组在事故工况下的安全，还 应设定高低保护油位。
低油位通常考虑各油泵最低吸油高度，保 证油泵正常运行而确定
高油位
油箱内电加热器
机组启动前，对油箱最低油温的要求≧10℃
油箱上设有油温监视测点，当油温低于厂 家要求的设定值时可以自动启动电加热器； 当油温高于设定值时，加热器退出工作。
（二）润滑油系统图 在润滑系统图上，会详细的表示出工
作介质的工作流程，流程中的主要设备、 仪表和对应编码/编号，重要节点的介质参 数、设备接口形式等。
（三）常用的润滑油系统分类
（1）按照供油装置不同可分为： 主油泵-射油器供油系统 主油泵-油涡轮增压泵供油系统 电动泵供油系统 （2）按照设备布置方式不同可分为： 集中供油系统 分散式供油系统
套装油管路
润滑油供油管
高压油管
（三）常用的润滑油系统分类
★分散式供油系统 各设备分散式安装在各自基 础上，管道分散布置
系统占地面积大
压力油如外漏，容易发生漏油 着火事故
（四）润滑油系统的主要设备
★供油装置的组成 （1）主油泵：2×100%，交流电动机驱动的立式离心泵，安装
在集装油箱上； 启动、停机、正常运行时向系统供油，包括氢冷发电
润滑油系统介绍
会计学
1
火力发电机组润滑油系统介绍
内
容
（一）润滑油系统概述
（二）润滑油系统图
（三）常用的润滑油系统分类
（四）润滑油系统主要设备
（五）集装油箱/油站
（六）其他
火力发电机组润滑油系统介绍
（一）润滑油系统概的各轴承和盘车装置
润滑 建立轴承润滑油膜 循环换热，冷却 为其他系统提供油源
壳牌润滑油B2B间接渠道案例1
壳牌润滑油在2009的渠道策略1、引言2008年12月初的一天，壳牌（中国）润滑油事业部的总经理迈克尔正在准备2009年中国市场的营销计划，他一边回顾2008年的市场突变过程，脑海里翻滚着过去6-7年的辉煌业绩和成功模式，慢慢陷入沉思和迷茫。
2008年前8个月，壳牌润滑油的销售供不应求，所有客户都采用配额供应。
而到了9月份，壳牌润滑油的销量急转直下，订单只有前8个月平均订单量的64%，到了10月份情况更糟糕，10月的订单只有前8个月平均订单量的55%。
下面从工厂生产状况与壳牌工业润滑油销量上来分析销量下滑的规律性。
按照区域，现有客户停产状况与润滑油下降比例见表1：表.1壳牌B2B IC客户停产与销量状况表（数据来源各个区域现有客户统计与壳牌客服订单系统）对迈克尔来说，他非常清楚最困难的不是壳牌，而是壳牌的经销商；而一旦经销商出来问题，那么壳牌将损失在中国市场的最大资产，他为此苦思对策。
2、壳牌在中国的发展历史荷兰皇家／壳牌集团公司，简称壳牌公司，其组建始于1907年壳牌运输贸易有限公司与荷兰皇家石油公司股权的合并，荷兰皇家石油公司占60％股份，壳牌运输贸易有限公司占40％的股份。
此后，该集团逐渐发展成为世界主要的国际石油公司，业务遍及130多个国家，合作伙伴非常广泛。
壳牌五大核心业务是石油勘探与生产、天然气和发电、油品、化工和可再生能源。
2007年荷兰皇家/壳牌集团全年销售收入达3558亿美元，在《财富》全球500强中排名第3位，在全球能源公司中排名第2位。
壳牌全球员工约11万人，壳牌的核心价值观是诚实、正直、尊重他人。
壳牌润滑油从1993年开始进入中国，所有的产品均为原装进口，因为地理的优势，壳牌首先从华南地区开始发展自己的业务，主要以批发为主。
之后，润滑油业务在探索中不断发展，销售模式也不断进行调整。
2000年，是壳牌润滑油在中国实现了扭亏为盈。
2003年以后进入了快速发展阶段，销量快速增长，市场份额持续扩大。
船用电喷柴油机滑油系统的特点与管理
MAN B&W ME-C/B船用电喷柴油机从2003年面世至今，以其低油耗、低排放、易操作等优良的性能，得到市场的高度认可。
但是，和所有其他柴油机相比，该系列船用柴油机对滑油系统的管理提出了更高的要求，使用或管理不当会出现各种问题。
下面就这一问题进行探讨和交流。
一、MAN B&W ME-C/B柴油机润滑油系统的结构和原理此处液压动力供应就是指200~300bar（20~30MPa）的伺服油供应单元。
图1 HPS—Hydraulic Power Supply液压动力供应结构和系统图由图1不难看出，系统滑油经过滑油自清滤器后有大约10%成为液压伺服油（说明书一般称为HYDRAULIC OIL）,经过过滤精度6μ的精滤器进入液压动力单元。
液压动力单元由两台电动泵（备车时使用）和三台机带泵（正常运转时使用）组成。
备车时，伺服油压建立期间两台电动伺服油泵同时运转，在主机转速达到15%MCR时自动停止，3台机带泵投入运转。
运转后，电动泵与机带泵将液压伺服油供至安全蓄压块（安全蓄压块是电动泵与机带泵的交汇点，是与HCU之间的一个中转站），再通过由CCU控制的FIVA阀（控制燃油喷射和排气阀启闭的多功能阀）进入高压油泵和排气阀（见图2）。
图2 FIVA工作原理图一旦主机系统滑油产生变质，FIVA阀极易损坏，严重时会造成主机无法正常工作。
下面结合实例，介绍使用者和管理者在ME-C/B电喷柴油机滑油系统管理过程中总结出的注意要点。
二、FXH轮主机FIVA故障案例FXH轮由广州文冲船厂建造，该轮2016年5 月16日~5月21日试航，2016年11月28日交接，11月30日离厂投入营运。
该轮主机型号为MAN B&W 5S60ME-C8.2,额定功率为8050kW 额定转速为89r/min 营运转速为84.5r/min。
1、故障处理经过FXH轮2017年1月07日No.5缸FIVA阀故障(ELEI/FIVE FEEDBACK SIGNAL FAILURE)(CCU5) (SLOW DOWN),船存备件一套，整体更换后恢复正常航行。
发电厂断油烧瓦事故
供油系统维护不当、设备老化、 操作规程执行不严格等。
事故造成的损失和影响
设备损坏
燃气轮机严重损坏，需 要大修或更换。
生产中断
发电厂停产，造成电力 供应短缺，影响周边地 区。
安全风险
经济损失
事故可能引发连锁反应， 对其他设备造成影响， 增加安全风险。
维修和更换设备的费用， 以及停产带来的经济损 失。
统，确保油路畅通、油位正常。同时，加强操作人员的培训和安全教育，
提高应对突发情况的能力。
对未来工作的展望
01
技术升级
随着科技的发展，应积极探索和应用新的润滑技术，提 高润滑效果和设备可靠性，减少因润滑问题引发的设备 故障。
03
02
智能化监控
加强发电厂的智能化监控体系建设，对重要设备进行实 时监测和预警，及时发现潜在故障并进行处理，降低事 故风险。
03
润滑油系统对于发电厂的稳定运行至关重要，一旦润滑 油供应中断或不足，会导致设备磨损加剧甚至烧瓦事故 。
断油事故发生的过程和原因
断油事故通常是由于润滑油供应不足或中断所引起的。可能 的原因包括润滑油泵故障、油路堵塞、油箱液位过低等。
当润滑油泵出现故障时，无法正常抽取润滑油；油路堵塞会 导致润滑油无法顺畅输送到各个润滑点；油箱液位过低则会 导致润滑油供应不足。这些情况都会导致设备得不到足够的 润滑和冷却，进而引发设备磨损和烧瓦事故。
03
优化设备运行参数和方式，减少设备磨损和疲劳。
建立完善的事故应急预案
制定针对断油烧瓦事故的应急 预案，明确应急组织、流程和 责任。
定期组织应急演练和培训，提 高员工应对突发事故的能力。
配备齐全的应急设备和器材， 确保应急处置及时有效。
润滑油现场技术服务案例分析
密 度 （０ ） ｋ ｃ ２ ℃ ／ ｇ・ ｍ
检 验 状 态
报告
８ ０ ４ ７ ８ １ ９ ８ ． ８ ． ８９ ７ ８ ． ８０ ０
合格 合 格 合 格
∞９ｍ 枷
运 动 黏 度／ ｉ Ｓ ｍｎ －
无 无 ２ ６ 痕 迹 无 ２ ３ 无 ４ ８
比例 的抗 氧剂 、 锈 剂 、 属 钝 化 剂 、 压 剂 等 添 加 防 金 极
痕迹 痕 迹 痕 迹
剂 ， 一 定 的 工 艺 条 件 下 调 合 而 成 。 Ｈ Ｉ５ 在 Ｖ６０、
Ｋ ５Ｂ Ｈ１０ Ｓ基 础油 的典 型 数 据 见 表 １ 表 ２ 由表 １ 、 。 、 表 ２中 的典 型数 据 可 以看 出 ， 连 润 滑 油 厂 生 产 的 大
的存在 ， 从 以下 环节 着手 。 应
１ １ １ 油 品 生 产 过 程 追 溯 ． ．
运 动 黏 度／ ｍ ｍ ・ ｓ
４ ℃ ０
１ Ｏ℃ Ｏ
报告
２ ８—３ ４
５ ３ ６ ０ ． ５ ２ ２ ２ ． ２ ． ５６ ７ ５ ． ５ ７ ５
３ ４ ３ Ｏ ３ ． ５ ３ ６ ０． ９ ０． Ｏ Ｏ ９ ０．
２ １年 １７ ０２ ０］
０ ｔ０２ ｃ２ １
润 鸿 沛
Ｌ ＲＣ ６ ＯＩ ＵＢ Ｉ朋 Ｌ
第 ２卷第 ５ ７ 期
Ｖ ７Ｎ ． ０ ． ．ｏ １ ２ ５
文章 编 号 ：０ ２ ３ １ （ ０ ２ ０ －０ ４０ １ ０ －１ ９ ２ １ ） ５０ ２ — ６
润滑 油 现场 技 术服 务 案例 分 析
２ Ｐ ｔ Ｃ ｉ ｕ ｒ ａ ｔ ｏ ａ ｙ Ｂ ｉ ｇ １０ ２ ， ｈ ａ ｅ ｒ ｈｎ Ｌ ｂ ｉ ｎ ｍｐ ｎ ， ｅ ｉ ０ ０ ８ Ｃ ｉ ） ｏ ａ ｃ Ｃ ｊ ｎ ｎ
企业润滑油泄漏事故案例
企业润滑油泄漏事故案例企业润滑油泄漏事故案例：1. 2019年1月，某化工企业发生了一起润滑油泄漏事故。
由于管道破裂导致大量润滑油泄漏，造成周边环境受污染，给企业和当地居民带来了巨大的经济和健康损失。
2. 2016年，一家石化企业的储罐发生了润滑油泄漏事故。
由于泄漏时间较长，大量润滑油渗入土壤和地下水中，严重污染了周边水源和农田，导致当地居民饮水困难。
3. 2018年，某电力企业的润滑油管道发生泄漏，导致润滑油流入附近的河流。
泄漏事故造成了大量鱼类死亡，引发了当地居民的抗议和环境保护组织的调查。
4. 2017年，一家机械制造企业的润滑油罐发生泄漏事故。
由于未及时发现和处理，润滑油渗入地下水中，造成了严重的水源污染，当地居民长期饮用受到威胁。
5. 2020年，某化纤企业的润滑油储罐出现漏油现象，润滑油大量泄漏到地面，形成了一片油污区域。
企业采取了紧急措施清理油污，但已经对周边环境造成了一定的影响。
6. 2015年，一家造纸企业的润滑油管道发生泄漏，导致大量润滑油流入附近的河流。
这起泄漏事故不仅污染了水源，还对当地渔业和生态环境造成了严重破坏。
7. 2018年，某化肥企业的润滑油泄漏事故引发了一场爆炸。
泄漏的润滑油与空气中的氧气发生反应，形成可燃气体，最终导致企业的厂房被严重破坏，造成了巨大的经济损失。
8. 2016年，一家汽车制造企业的润滑油管道发生了泄漏，导致大量润滑油流入地下水中。
这起事故不仅对企业自身生产造成了影响，还对周边居民的生活带来了潜在的健康风险。
9. 2017年，某电子设备制造企业的润滑油罐发生泄漏，导致润滑油渗入地表水系统。
这起事故严重污染了当地的水资源，威胁到了周边居民的饮水安全。
10. 2019年，一家化工企业的润滑油管道发生泄漏，润滑油流入企业的废水处理系统。
由于废水处理系统无法处理润滑油，导致废水排放超标，引发了环境保护部门的严厉批评。
火力发电厂润滑油系统介绍
润滑油系统 检修 润滑油系统 检修
人员滑倒
油系统检修
污染环境， 人员滑 检修的设备（管道）内存油放至油盘内 倒 污染油， 影响设 备安全 运行 1.加油设备或管道拆下后，及时用白布包扎管 口;2.管道焊接采用氩弧焊打底,温层换掉；
油系统检修
润滑油系统 检修
杂物进入 油系统
油系统检修
设备组装
工具和物 残留在 设备中
各轴承润滑油
润 滑 油
盘车装置和顶轴油装置 密封油系统 调节 本系统部套主 要有: • 集装式油箱, • 射油器, • 主油泵, • 油烟分离器, • 排烟风机, • 高压启动油泵, 交流润滑油泵, 直流润滑油泵, • 溢油阀, • 冷油器, • 套装油管路, • 油氢分离器等 设备.
油系统检修工作须知
1.办理工作票，工作负责人应确认检修设备已停运; 2.油系统动火需办理一级动火票 3.及时清理检修场地的油污，保持检修场地干净 4.检修的设备（管道）内存油放至油盘内 5.加油设备或管道拆下后，及时用白布包扎管口; 6.管道焊接采用氩弧焊打底,保温层换掉； 7.工作负责人应清点工具，检查确认无工具和物留在设备中； 8.油桶的运输及搬运要做好相关的安全措施； 9.拭擦油污时小心附近转动设备,以防绞伤.
油系统防火的措施
• （1）在制造上应采取有效措施，如将高压油管路放在润滑油管内， 采用抗燃油作调节油，油箱放在零米或远离热源的地方。 • （2）在现有的系统中，高压油管的阀门应采取铸钢门，管道法兰， 接头及一次表门应尽量集中，靠近热管道的法兰，应制做保护罩。 • （3）轴承下部的疏油槽及台板面应经常保持清洁无油垢，大修后应 将疏油槽清扫干净，保持疏油通畅。 • （4）大修后试运时，应全面检查油系统中各结合面，焊缝处有无渗 油现象，油管有无振动，如有应及时处理，平时运行时发现漏油应及 时消除，漏出的油应及时擦净，如不能马上消除应用油桶接好，漏出 的油要及时倒到指定的油桶内。 • （5）凡靠近油管道的热源均应保温良好，保温层表面不应有裂纹， 保温层外面要加装铁皮。 • （6）防止氢压过高或密封油压过低，其目的是为了防止氢气漏至油 系统内。 • （7）排烟机应边连续运转。
润滑油案例
润滑油案例润滑油是为了保护机械设备的正常运转而加入的一种物质，能够减少机械零件之间的摩擦，避免磨损和热量积聚。
在工业生产过程中，润滑油的作用不可忽视。
下面是一个关于润滑油的案例：某工厂生产线上的机械设备使用了多年的润滑油，但近期发现设备的工作效率明显下降，机械噪音也增大，甚至还有机械故障的发生。
为此，工厂决定进行润滑油的替换试验。
首先，工厂购买了一种新型的合成润滑油，并将其通过试验设备喷洒在一个相同型号的机械设备上。
刚开始使用新润滑油时，机械设备的工作效率明显提升，噪音减小，运转更加平稳。
这说明新润滑油能够有效减少机械零件之间的摩擦，提高机械设备的工作效率，延长其寿命。
接下来，工厂还对这台机械设备使用了同一品牌但不同型号的润滑油进行试验对比。
在使用第二种润滑油后，机械设备的工作效率稍有下降，噪音也有所增加，但整体性能仍然比原有润滑油要好。
这说明，虽然不同型号的润滑油对于机械设备的影响有所差异，但合适的润滑油仍然能够起到必要的保护和润滑作用。
通过试验对比，工厂得出了以下结论：合适的润滑油对于机械设备的正常运转至关重要。
新型的合成润滑油可以提高机械设备的工作效率，降低噪音，延长设备的使用寿命。
不同型号的润滑油对于机械设备的性能影响有所差异，但合适的润滑油仍然会发挥保护和润滑作用。
基于以上研究成果，该工厂决定将新型的合成润滑油作为常规润滑油投入生产线上的机械设备中，以提高设备的工作效率，减少故障和维修次数。
同时，他们也会在合理范围内综合考虑润滑油的成本因素，以确保生产线的正常运转和经济效益的最大化。
通过这个案例，我们可以看到润滑油在机械设备运行中的重要作用。
不仅需要选择合适的润滑油，还需要定期更换和维护，以确保机械设备的正常运转。
这也提醒我们，在生产和工程实践中，保养和维护设备同样重要，不能因为润滑油的替换而忽视对其他关键环节的管理和维护。
汽轮机润滑油系统及设备介绍，附实例图
汽轮机润滑油系统及设备介绍，附实例图北极星招聘招聘动态实时知晓一、概述汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。
此外，润滑油系统还为调速油系统提供低压安全油。
二、润滑油系统主要设备润滑油系统的主要设备油：主油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、射油器、油箱、排烟风机、冷油器等。
1、主油泵主油泵是主轴驱动离心泵，水平地安装在汽轮机的前轴承箱内，泵轴与汽轮机的高压转子刚性连接。
主油泵为单级双吸式离心泵，和主轴刚性连接，由汽轮机转子直接驱动，主油泵出口压力油送到#1和#2射油器入口和调节保安系统，为润滑油系统和相关调节保安系统设备提供动力油源。
一般在主轴转速达到 2850r/min后主油泵开始投入工作。
2、高压启动油泵高压启动油泵的作用是在汽轮机启动，停机或发生事故，主油泵不能正常工作时，及时地向调节、保护系统和润滑系统供油。
在机组冲转前必须投入运行，建立正常油压，（当机组升到2850r/min，主油泵已能满足油系统的全部供油需求）高压启动油泵到机组定速后且主油泵正常工作可退出运行。
3、交流润滑油泵交流润滑油泵在冷态启动投入盘车前投入运行。
主要作用是提供润滑油，赶出油中的空气。
4、直流事故油泵直流事故油泵在机组事故工况、系统供油装置无法满足需要或交流失电的情况下使用，提供保证机组顺利停机需要的润滑油。
5、射油器射油器由喷嘴、吸油室、混合室和扩压管组成。
压力油以很高的速度自喷嘴喷出，将吸油室中的油带入混合室，然后进入扩压管，在扩压管中油流速度降低，其速度能转变为压力能。
射油器的作用是将小流量的高压油转换成大流量的低压油，对主油泵的入口和润滑系统供油。
射油器结构如图所示，它是由喷嘴1。
吸油室2，混合室3和扩压管4组成。
压力油以很高的速度自喷嘴1喷出，将吸油室中的油带入混合室3，然后进入扩压管4，在扩压管中油流速度降低，其速度能转变为压力能。
壳牌统一润滑油案例分析(完整版)珍贵
案例背景材料壳牌统一（北京）石油化工有限公司——民营企业的华丽转身一公司基本情况介绍北京统一石油化工有限公司座落于京郊大兴芦城开发区，是国内最大的专业生产润滑油及辅料的民营企业。
以生产“统一”牌润滑油系列产品著称于市场。
“统一”公司前身是成立于1993年的“北京帝王高级润滑油有限公司”，产品进入市场后销量逐年增加，于1995年注册了“统一商标”。
产品覆盖汽车用油、摩托车用油、工业用油、工程机械用油及润滑脂、刹车油、不冻液、汽车护理品等众多石油化工领域。
公司于2006年9月，出让75%的股份被英荷（英国、荷兰联营）皇家壳牌集团旗下全资子公司壳牌中国收购，但保持原有的品牌不变，更名为：壳牌统一（北京）石油化工有限公司。
目前设有北京、咸阳、无锡三个工厂，年综合生产能力达60万吨，是目前中国最大的车用润滑油专业制造商之一。
在产品分析上，“统一”润滑油目前在全国各地销售的产品已达10000余种，品种齐全，全国领先，用户遍及汽车、摩托车、钢铁、采矿、工程、油田、农业、电梯等众多行业。
除了标准产品之外，公司还为客户精心研发生产专业定制产品，以满足客户的不同需求。
“统一”润滑油以优异的产品品质，良好的服务，健全的网络广受赞誉。
在市场网络建设上，06年公司在与壳牌合并前，在全国31个省市区所有的地级市场均设有直供经销网点。
迄今为止，“统一”已拥有2700多家直供总经销商，97000多家零售商和终端用户，销售网络覆盖全国所有县级单位，能够为消费者提供同业中更加快捷便利的产品供应服务；公司以CI为基础，始终坚守专业、专心、专注的品牌理念，不断扩大和充实“统一”润滑油的品牌内涵。
在管理体系和手段上，2005年率先通过ISO/TS16949和ISO14001/两大体系认可，成为国内首家同时获得这两项国际体系认证的润滑油企业，公司整体管理水平并轨国际标准。
2006年公司综合实验室获得国家级实验室认可，并可以使用CNAL（中国实验室国家认可委员会）标志，这一认证实现了检测数据的国际双边和多边的互认。
润滑油引起火灾事故分析
润滑油引起火灾事故分析引言润滑油是一种常见的化工产品，广泛应用于机械设备中，主要作用是减少摩擦、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封。
然而，由于润滑油本身具有易燃性和挥发性，在不当使用或存储时很容易引发火灾事故。
本文将结合实际案例，通过分析润滑油引发火灾的原因和应对措施，探讨润滑油引发火灾事故的根本原因和预防措施。
一、润滑油引发火灾的原因1. 润滑油的易燃性和挥发性润滑油中含有一定比例的矿物油、合成油和添加剂，这些成分中很多都是易燃物质，且具有较高的挥发性。
当润滑油暴露在高温环境或与火焰接触时，易被点燃引发火灾。
2. 错误使用润滑油有的使用者在设备维护和润滑过程中，可能会疏忽润滑油的选择和使用，比如使用不合适的润滑油、过量使用润滑油或润滑油溅到热表面上等，都会增加润滑油引发火灾的风险。
3. 润滑系统泄漏润滑系统泄漏是引发润滑油火灾的常见原因之一。
由于设备老化、润滑管道破裂或安装不当等原因，都会导致润滑油泄漏，一旦泄漏的润滑油遇到高温表面或火焰，就会迅速引燃，造成火灾。
4. 润滑油存储不当润滑油在存储和使用过程中，若遇到高温、阳光直射、潮湿等环境，容易导致润滑油挥发、氧化和自燃，进而引发火灾。
5. 缺乏相关安全防护设施某些设备的润滑系统，由于缺乏火灾报警器、自动灭火系统等安全防护设施，一旦润滑油引起火灾，会导致火势蔓延较快，难以及时控制。
二、实际案例分析1. 撒哈拉沙漠发现的一处润滑油火灾案例2019年，撒哈拉沙漠一处采矿场所因机械设备润滑油泄漏引发火灾，火势迅速蔓延，给当地沙漠环境带来了极大的危害。
经调查，事故原因主要是当地气温高、潮湿度低，加之设备润滑油储存和使用不当，导致润滑油挥发和引燃。
2. 工厂车间发生火灾案例某工厂车间因设备润滑系统泄漏引发火灾，经初步调查，火灾的主要原因是设备润滑管道老化破裂。
除此之外，车间内缺乏灭火器、自动灭火系统等安全设施，导致火灾无法及时控制。
三、润滑油火灾事故的应对措施1. 选择合适的润滑油在使用润滑油时，要根据设备的工作条件、工作温度、速度、负荷等因素，选择合适的润滑油种类和牌号。
润滑油泄漏案例
润滑油泄漏案例1. 案例背景及简介润滑油泄漏是指润滑油在使用过程中，由于各种原因导致润滑油从设备或容器中泄漏出来的情况。
润滑油在工业领域中广泛使用，它的主要功能是减少摩擦和磨损，保持机器设备的正常运转。
然而，润滑油泄漏不仅会对设备造成损害，还会对环境和工作人员的健康产生负面影响。
本文将介绍一个润滑油泄漏的实际案例，分析该案例的原因和后果，以及解决该问题的方法和措施。
2. 案例分析2.1 案例描述该案例发生在某工厂的生产车间中，涉及到一台润滑油泵设备。
该润滑油泵设备主要用于给机械设备提供润滑油，确保设备运行的平稳和高效。
在一次正常运行中，润滑油泵突然出现了泄漏现象。
工人们发现润滑油从设备底部和管道连接处不断流出，形成了一个润滑油污染的区域。
同时，由于润滑油具有一定的粘性和挥发性，泄漏的润滑油蒸发后弥漫了整个生产车间，产生了刺鼻的气味。
工人们立刻停止了润滑油泵的运行，并对泄漏区域进行了隔离和清理。
2.2 案例原因分析通过对该润滑油泄漏案例的分析，可以得出以下几个可能的原因：1.设备老化和磨损：润滑油泵设备使用时间较长，设备内的密封件或管道连接处可能存在磨损和老化，导致润滑油泄漏。
2.设备维护不当：润滑油泵设备的定期维护保养可能没有得到充分的重视和执行，导致设备内部的密封件、管道连接等出现问题，引发泄漏。
3.设备操作失误：操作人员在操作润滑油泵时可能存在错误操作，如未正确关闭阀门、未及时发现泵体温升等，从而导致润滑油泄漏的发生。
4.设备质量问题：润滑油泵本身质量存在问题，如制造缺陷、材料不合格等，导致设备无法正常工作，产生泄漏。
2.3 案例后果分析润滑油泄漏的发生给工厂带来了一系列的不良后果：1.设备损坏：润滑油泵泄漏导致设备受到润滑不足的影响，可能导致设备出现磨损、锈蚀等问题，进而影响设备的寿命和运行效果。
2.生产中断：由于润滑油泵的泄漏问题，工厂不得不停止设备的运行，进行紧急维修和清洁工作，从而导致生产中断，影响生产计划和交货期。
食品级润滑油使用案例
食品级润滑油使用案例1. 概述食品级润滑油是指符合食品安全标准的润滑油，其主要应用于食品加工、包装和储运等领域。
本文档将介绍食品级润滑油在不同场景下的使用案例，以展示其安全、高效和可靠的特点。
2. 应用场景2.1 食品加工设备在食品加工过程中，设备的运行离不开润滑油。
食品级润滑油可应用于各种食品加工设备，如压榨机、搅拌机、切割机等。
以下是具体案例：案例一：饼干生产线在某饼干生产线上，使用了食品级润滑油来润滑饼干模具。
该润滑油具有良好的耐高温性能和抗氧化性能，有效降低了模具的磨损，延长了使用寿命。
同时，食品级润滑油保证了饼干的食品安全，避免了润滑油污染饼干。
案例二：肉类加工设备在肉类加工厂中，食品级润滑油被广泛应用于切片机、绞肉机等设备。
这些润滑油具有良好的耐腐蚀性能和极压性能，能够在恶劣的工作环境下保持设备的高效运行，同时确保肉类的食品安全。
2.2 食品包装设备食品包装是保证食品安全的重要环节。
食品级润滑油在食品包装设备中的应用如下：案例三：真空包装机在某真空包装机中，使用了食品级润滑油来润滑输送带和泵。
该润滑油具有优异的抗氧化性能和粘温性能，确保了真空包装过程的顺畅，同时避免了食品与润滑油接触，保障了食品安全。
案例四：封口机在封口机中，食品级润滑油被应用于封口轮和传动系统。
这些润滑油具有良好的耐高温性能和极压性能，有效降低了封口机的故障率，提高了生产效率。
2.3 食品储运设备在食品储运过程中，食品级润滑油也发挥着重要作用。
以下是具体案例：案例五：冷库压缩机在某冷库中，食品级润滑油被用于压缩机的润滑。
该润滑油具有良好的低温流动性、抗氧化性能和抗泡性能，确保了压缩机的稳定运行，同时避免了食品污染。
案例六：运输车辆在食品运输车辆的传动系统中，使用了食品级润滑油。
这种润滑油具有良好的抗磨性能和抗腐蚀性能，有效降低了车辆的维修率，保证了食品在运输过程中的安全。
3. 结论食品级润滑油在食品加工、包装和储运等领域具有广泛的应用前景。
机械设备脂润滑系统及润滑系统实例
机械设备脂润滑系统及润滑系统实例一、脂润滑系统由于润滑脂是非牛顿流体，所以设计脂润滑系统时要把这一特殊性质考虑进去。
脂润滑系统（又叫干油润滑系统）常分为单线式与多线式两大类。
各大类又根据使用要求加以细分。
其基本结构简图、特点及应用和各种润滑系统的简要计算可参考机械工程手册有关内容。
我国现有的脂润滑站的规格见表1-3-4所示。
二、润滑系统实例内燃机润滑系统主要由四部分组成，它们是∶机油集滤器、机油泵、机油滤清器及压力阀（限压阀、安全阀、恒温阀、回油阀等）。
有的内燃机还装有机油冷却器。
下面，以解放牌汽车的汽油机和石油钻井用内燃机为例，分别将其应用加以说明。
1.CA1OB汽油机的润滑系统图1-3-12为CA1OB型汽油机润滑系统油路示意图。
曲轴的主轴承、连杆轴承、凸轮轴的轴承及止推凸缘、空气压缩机、正时齿轮和分电器传动轴等采用压力循环润滑;活塞、活塞环、活塞销、汽缸壁、气门、挺杆及凸轮表面等采用飞溅润滑。
在汽油机工作时，机油经浮式集滤器1初步过滤后进入机油泵2.机油泵使机油产生一定压力并输入机油粗滤器5。
机油经粗滤器清除较大的杂质后分为两种;数量较少的机油流入细滤器7.滤去细小杂质后回油底壳;而大部分润滑油流入主油路3，并由此进入上曲轴箱的七条并联的横向油道引至曲轴主轴承，然后经曲轴上的斜油道流至连杆轴承;第四条横向油道里的部分润滑油流向分电器传动轴8;第一、三、五、七条横向油道里的部分润滑油流向凸轮轴轴承，润滑这些部位的摩擦面。
在上述润滑油路中，若粗滤器的滤芯被杂质堵塞使粗滤器失效，机油可顶开旁通阀6 直接进入主油路。
细滤器并联在油路中，既不影响润滑油畅通，保证润滑可靠，又可使润滑油得到良好的过滤。
用油管从主油道（正对第二条横向油道）中引出部分润滑油流向空气压缩机曲轴中心油道，润滑空气压缩机的连杆轴承等，然后经空气压缩机下方的加油管流回油底壳。
限压阀 4位于主油路前端正时齿轮室的盖上。
限压阀的作用是限制润滑系统的最高压力，防止因压力过高造成过分润滑和密封连接处漏油。
汽轮机润滑油系统两则案例分析
汽轮机润滑油系统两则案例分析摘要：汽轮机润滑油系统作为重要的辅机系统，对机组的安全运行起着至关重要的作用。
通过案例分析，吸取他人的教训，在润滑油系统的监视、消缺等工作上切实提高认识，保证机组安全运行。
关键词：润滑油、断油烧瓦一、润滑油系统日常注意事项1、润滑油系统的作用：为机组各个轴承提供润滑和冷却用油，为汽轮机的盘车装置提供润滑，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油，7、8瓦的回油还为空侧密封油箱提供油源。
润滑油系统的安全运行对主机的正常运行起着至关重要的作用。
2、润滑油系统日常应注意事项：（1）油质外观：透明；粘度：E，与新油原始值偏离≤20%；颗粒度：≤NAS 8级；酸值：≤0.3 mgKOH/g；破乳化时间：≤60分钟；（即规定条件下油、水分离的时间）润滑油水份：≤100 mg/L；密封油水份：≤50 mg/L。
二十五项反措明确指出：在油质不合格的情况下，严禁机组启动。
因此，机组启动前，一定要关注主机油质指标。
（2）应掌握的润滑油系统参数正常运行中，应掌握本机组的润滑油正常油位、油压，监盘时对参数的波动要敏感，及时查找原因，以免发生润滑油泄露的异常事件；应掌握润滑油系统的相关连锁保护定值，严格按规程规定进行处置；应掌握本机组交流润滑油泵、直流润滑油泵在机组正常运行时的电流和机组跳闸后的电流。
以便在紧急情况下，通过电流就能准确判断泵是否出力；二、有关润滑油系统的事故案例1、某厂润滑油六通阀喷油导致断油烧瓦事件事件经过：2010年7月26日9点37分，2号机组负荷177MW，主汽压力12.19MPa，主汽温度532℃，主油箱油位-39mm。
主机润滑油压突降至0.03 Mpa，主机交、直流润滑油泵同时联启，润滑油压升至0.093MPa。
检查发现润滑油冷油器六通阀上端盖螺栓全部脱落，润滑油大量喷出。
9点37分58秒，润滑油压低保护动作汽轮机跳闸，大联锁保护动作，发电机跳闸。
9点39分，汽轮机转速降至2470rpm，各瓦振、瓦温表计均显示最大值。
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（三）注油器 射油器主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成。
（四）电动润滑辅助油泵 （五）事故油泵 一台由直流电动机驱动的事故油泵，安装在油箱顶板上。该泵是一台垂直安 装的离心式油泵，能保持连续运行。它是交流润滑油泵的备用泵 。 （六）密封油备用泵 （七）顶轴油泵 （八）冷油器
二、润滑油系统的主要设备
（一）润滑油主油箱
润滑油主油箱（或称润滑油组合油箱）的结构见图10-3。油箱体是一个由钢 板焊制成的圆筒型容器，箱体上布置有交流辅助电动油泵、直流事故油泵、密封 油备用高压电动油泵、油烟分离与除雾装置、接线箱、电加热装置以及油位计、 高低油位报警器、油压继电器、油压表以及其他监视和控制装置。油箱内部装有 内部油管路、注油器、逆止阀、节流孔板等。这种组合式油箱使系统结构更紧凑、 同时也能减少运行时油的泄漏，更有利于油系统的封闭运行。
第九节 润滑油系统
润滑油系统的任务是可靠地向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装 置提供合格的润滑/冷却油，并为发电机氢密封油系统提供备用油以及为操作机械 超速脱扣装置提供压力油。
一、供油系统
润滑油系统如图10-1所示。系统主要由润滑油主油箱、主油泵、交流电动辅 助油泵、注油器、冷油器、直流事故油泵、顶轴装置、油烟分离装置和净油装置 等组成。
（九）除油雾装置
（十）净油装置
（十一）顶轴油系统
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