500kV主变压器试验项目和标准
各类高压电气设备试验项目及要求标准
各类高压电气设备试验项目及要求标准1.范畴本标准规定了各种电力设备预防性实验的项目、周期和要求,用以判定设备是否符合条件，预防设备损坏、保证安全运行。
本标准适用于500KV以下的交流电力设备。
本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它专门条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电爱护装置、自动装置、测量装置等电器设备和安全用具。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
2．定义、符号2．1 预防性实验为了发觉运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
2．2 在线监测在不阻碍设备运行的条件下，对设备状况连续或顶事进行的监测，通常是自动进行的。
2．3 带电测量对在运行电压下的设备，采纳专用一起，由人员参与进行的测量。
2．4 绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
常采纳兆欧表直截了当测得绝缘电阻值。
本规程中，假设无说明，均指加压1min时的测得值。
2．5 吸取比在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
2．6 极化指数在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
2．7 本规程所用的符号U n设备额定电压〔对发电机转子是指额定励磁电压〕；U m设备最高电压；U0/U 电缆额定电压〔其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U 为导体与导体之间的设计电压〕；U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；tgδ介质损耗因数；3．总那么3．1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，依照变化规律和趋势，进行全面分析后做出判定。
3．2 遇到专门情形需要改变试验项目、周期或要求时，对要紧设备需经上一级主管部门审查批准后执行，对其他设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
500KV变电站变压器高压试验方法及常见故障处理措施
500KV变电站变压器高压试验方法及常见故障处理措施摘要：对变电站500KV变压器不同运行状态进行检测，通过对变压器保护配置与运行情况进行分析，将有利于检修人员准确对变压器故障进行判断，从而找出原因，并采取有效措施解决。
本论文主要从500KV变压器正常运行着手分析，分析了500KV变压器保护的特征与配置，并对保护装置的运行进行分析，希望给相关工作人员提供参考。
关键词：500KV变压器保护；配置；运行；维护1、500kV变压器保护特点及配置500kV变压器的工作电压高，容量大，在电网中占有十分重要的地位，一旦变压器出现问题或者继电保护出现故障则会引起主变停电，从而造成重要的经济损失，进行主变组装、拆卸的工程量十分巨大，进行检验与维修的时间比较长，因此，在变压器出现故障是要尽快进行故障查找，并进行故障排除，500KV电力变压器相比于220 kV变压器的灵敏度更高，可靠性更强。
1.1、500KV主保护双重化配置为了增强变压器保护的可靠性，500 kV变压器主保护要采取双重化配置。
主保护是纵联差动保护，通常配置和纵差保护。
1）差动保护具有差电流速断功能，对于差动保护区内出现的故障能够进行检测，对于变压器短路最初20ms内，电流互感器在饱和之前进行差电流速断并进行故障排除。
2）比率制动能够提高差动保护的灵敏度，伴随外部穿越性短路电流的变化而变化，当出现系统故障短路时电流增大，尽管有制动作用，但选择合理的制动系数能够在保持制动的前提下，确保相应灵敏度。
3）保护装置具有谐波制动功效，可以防止变压器励磁涌流而引起的保护误动。
在励磁涌流的谐波中，以二次谐波为最大，取二次谐波进行制动，从而实现制动效果。
1.2过励磁保护500 kV 变压器铁芯正常工作磁密较高，接近饱和磁密，磁化曲线较“ 硬” 。
在过励磁时，可能使变压器损坏。
500kV变压器应装设过励磁保护。
惠州站采用GEC -ALSTON 公司生产型号为GT I 的继电器，短时间报警，长时间动作跳三侧断路器，装设于主I保护屏1.3、500KV变压器的相间后备保护500 kV电力变压器通常采用单相变压器组，配置相间保护作为变压器引线与相邻母线相间故障的后备保护。
500kV变压器一次试验报告
短路阻抗%(额定分接)
高-中
250000
321.2
13.68
高-低
80000
118.8
55.93
中-低
80000
121.0
39.23
空载损耗
59.3kW
空载电流
0.036%
C相
运行方式
额定容量kVA
负载损耗kW
短路阻抗%(额定分接)
高-中
250000
324.0
13.66
高-低
80000
117.9
55.86
中-低
80000
121.7
39.05
空载损耗
59.3kW
空载电流
0.036%
绕组连同套管绝缘电阻交接试验报告
安装位置
500kV 1号主变压器(A相)
试验日期
环境温度（℃）
25
环境湿度（％）
名称
低-高、中低及地
高、中-低及地
高、中、低-地
出厂
(GΩ)
实测
(GΩ)
出厂
(GΩ)
实测
(GΩ)
出厂
((GΩ)
油温℃
绝缘折算20℃
低-高、中低及地
高、中-低及地
高、中、低-地
厂折算(GΩ)
测折算(GΩ)
厂折算(GΩ)
测折算(GΩ)
厂折算(GΩ)
测折算(GΩ)
R15s
比较
比较
比较
R60s
比较
比较
比较
R600s
比较
比较
比较
备注：绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ （20℃）；测量电压为5000V。
变压器的检修和试验
变压器的检修和试验运行中的变压器由于受到电磁振动、机械磨损、化学作用、大气腐蚀、电腐蚀等，会使变压器的健康状况逐渐变坏。
这时从技术标准来衡量，已在一定程度上影响了变压器安全、可靠地运行。
因此，变压器经过长期运行后必须进行检修，将不符合指标的部件更换或修复，使变压器恢复到原来的健康水平。
（一）变压器大修1.变压器大修的周期（1）主变压器在投入运行应进行大修吊芯检查，以后每隔5—10年吊芯检修一次，变压器运行中发生故障，或在预防性试验中发现问题，也应进行吊芯检修。
（2）配电变压器如一直在正常负荷下运行，可考虑每10年大修一次。
（3）有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。
（4）安装在淫秽区的变压器，应根据日常积累的运行经验、试验数据及技术数据确定检修期限。
2.变压器大修的步骤和项目（1）大修前的准备：在运行记录中摘录出已暴露出来的缺陷，并到现场进行核对，制定出消除缺陷的对策；如要消除重大缺陷，需要特殊的检修工艺才能解决，则应制定专门的技术安全措施和组织措施。
对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单，并到检修现场检查用具是否齐全。
（2）放油，打开变压器顶盖，吊出器身、检查线圈和铁芯。
（3）检修铁芯、线圈、分接开关和引出线。
（4）检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油截门、吸湿器和套管等。
（5）检修冷却装置和油再生装置。
（6）清扫壳体，必要时从新油漆。
（7）检修控制测量仪表、信号和保护装置。
（8）滤油或换油。
（9）必要时干燥绝缘。
（10）装置变压器。
（11）按试验规程规定的项目进行测量和试验。
（12）试验合格后将变压器从新投入运行。
3.变压器大修项目的要求（1）为防止器身吊出后，因暴露在空气中的时间过长而使绕组受潮，应避免在阴雨天吊芯。
同时，吊出的芯子暴露在空气中的时间不应超过如下规定：干燥空气（相对湿度≯65%）16h；潮湿空气（相对湿度≯75%）12h。
吊芯前应当测量周围环境温度和变压器油温，当芯子温度高于环境温度10°C左右，方可进行吊芯。
电力变压器系统调试(500kV)
0.96
0.95
C
0.96
0.95
阻抗值（Ω）
A
0.96
0.95
B
0.96
0.95
C
0.96
0.95
安装单元
中压侧
二次绕组编号
1S1S2
2S1S2
3S1S2
4S1S2
5S1S3
6S1S3
回路编号
411
421
431
441
451
461
类
别
相别
试验数据
注入电流（A）
A
1.00
1.00
B
1.00
1.00
C
一次绕组极性端P1靠母线，二次绕组1S、2S、3S与一次绕组为减极性关系，（或4S绕组极性与一次绕组为加极性关系，在二次接线盒已调整
一次绕组极性端P1靠母线，二次绕组1S、2S、3S与一次绕组为减极性关系，（或4S绕组极性与一次绕组为加极性关系，在二次接线盒已调整
一次绕组极性端P1靠母线，二次绕组1S、2S、3S与一次绕组为减极性关系，（或4S绕组极性与一次绕组为加极性关系，在二次接线盒已调整
试验条件
各电气原件单体调试完成，二次电缆施工完成，具备带电条件。
序号
试验项目
结论
1
各套保护加入同一额定电流、电压
相别与相位正确
2
模拟瞬时故障,各保护能同时动作出口
均能同时正确动作
3
启动断路器失灵保护,解除母差复压闭锁，启动母差失灵保护
正确启动
4
投上出口压板,模拟单相与三相瞬时故障
主变各侧断路器相应的跳闸线圈正确动作
试验位置
检查项目
检查结果（MΩ）
500KV单相主变报告模板
500kV有载调压变压器试验报告（四）
电压等级
主变压器A相
500 kV
试验项目及结果
五、绕组连同套管直流电阻
使用仪器：
1、中压绕组（mΩ）
分接
位置
试验
位置
实测值（℃）
出厂值（℃）
实测值换算到出厂温度值
同温度下实测值与出厂值的误差
（%）
三相同温（℃）
时实测值
三相同温实测值不平衡率（%）
1
Am-X
8
232875/
1859.4
9A9B9C
230000/
1882.7
10
227125/
1906.5
11
224250/
1930.9
12
221375/
1956.0
13
218500/
1981.8
14
215625/
2008.2
15
212750/
2035.3
16
209875/
2063.2
17
207000/
2091.8
适用于500kV单相变压器
安装位置
500kV有载调压变压器试验报告（一）
电压等级
主变压器A相
500kV
设备铭牌：
型号：
出厂编号：
出厂日期：
接线组别：Ia0I0
空载电流：
空载损耗：kW
额定电压：525/ /(230/ ±8×1.25%)/36 kV
冷却方式：
额定容量：kVA
制造厂：
分接
位置
高压
中压
低压
分接
位置
试验
位置
实测值（℃）
变压器试验项目及标准
2)读取1min时的泄漏电流值
3)交接时泄漏电流不宜超过表6(2)的规定
绕组额
定电压
kV
3
6～10
20～35
110~220
500
直流试
验电压
kV
5
10
20
40
60
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕组所有分接的电压比
1)交接时
2)更换绕组后
3)分接开关引线拆装后
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
4）二端子引出的平衡绕组其直流电阻值变化结合以前及其它绕组综合判断
3
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
3)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
4
绕组的tgδ
1)交接时
2)大修后
3)1~3年
4)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：220～500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（tgδ值≥0.4时，变化量一般不大于30%）
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
5
电容型套管的tgδ和电容值
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
11丹东北500kV变电站工程主变压器安装作业指导书
丹东北500kV变电站工程主变压器安装作业指导书批准人:审定人:审核人:编制人:丹东北500kV变电站工程编制单位：东北电业管理局送变电工程公司丹东北500kV变电站工程项目部丹东北500kV变电站工程主变压器安装作业指导书批准人:审定人:审核人:编制人:丹东北500kV变电站工程编制单位：东北电业管理局送变电工程公司丹东北500kV变电站工程项目部1目的确定本作业项目各项质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施，指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书。
2范围变压器及所用变安装施工。
3引用文件《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程质量检验及评定规程》《电力建设安全工作规程（变电所部分）》《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》《国家电网公司输变电优质工程评选办法》《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》工程设计文件及施工图纸GBJ 148-1990GB50150-2006DL/T5161. 3-2002DL 5009.3-1997国家电网生技[2005]400号国家电网基建[2008]288号国家电网基建[2005]225号国家电网工[2003] 168号2006 版2007版，国家电网基建辽宁电力勘测设计院厂家说明书1目的确定本作业项目各项质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施，指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书。
2范围变压器及所用变安装施工。
3引用文件《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程质量检验及评定规程》《电力建设安全工作规程（变电所部分）》《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》《国家电网公司输变电优质工程评选办法》《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》工程设计文件及施工图纸厂家说明书GBJ 148-1990GB50150-2006DL/T5161. 3-2002DL 5009.3-1997国家电网生技[2005]400号国家电网基建[2008]288号国家电网基建[2005]225号国家电网工[2003] 168号2006 版2007版，国家电网基建辽宁电力勘测设计院1目的确定本作业项目各项质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施，指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书。
华东电网有限公司500千伏输变电设备预防性试验规程
华东电网有限公司500千伏输变电设备预防性试验规程（变压器、断路器、输电线路和母线）试行稿华东电网有限公司二ОО七年三月编制说明：目前，指导我国电力设备预防性试验的规程是DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》。
华东各省市公司均在DL/T596基础上结合实践编写了各具特色的试验规程，并不断在实施中积累经验，为电网设备的安全运行提供了保障。
为适应国网公司提出的精细化管理要求，加强设备运行检测，优化检修，提高设备的可用系数，降低设备停运率，及时总结华东电网自己有特色的设备维护经验，华东电网公司组织省市公司、网省电试院和部分供电公司起草了本预防性试验规程，先以变压器、断路器、输电线路和母线三大类设备为试点，提出了预防性试验项目和周期的明确要求，并于2007年初书面征求了省市公司的意见进行了修改。
本规程提出将设备的预防性试验分为三类：带电检测、定期停电试验和不定期试验。
将带电检测项目单独分类提出，主要是红外测温等已积累有成熟应用经验的带电检测试验项目，并进行了强调，反映了状态检修的思想。
将传统的停电试验项目进行了调整，周期一般调整为3年。
有些项目通过实践证明可从定期试验转为不定期试验：如变压器绕组泄漏电流、有载分接开关除操作试验和绝缘油油击穿电压外的试验等。
提出不定期试验一般在设备日常维护行为无法判断设备状况是否能够继续安全运行时，或需要对设备进行寿命和经济性评估时进行。
进行不定期试验的意义是对设备的状况进行比较深入的诊断。
本规程主要编写人员：蒋跃强刘兆林陆志浩钱之银黄华郑旭等第一章 500kV变压器和电抗器1 总则1.1范围1.1.1本规程适用于华东（包括上海、江苏、浙江、安徽、福建省电力公司及华东电网公司直属电厂）电网500kV电压等级油浸式交流变压器设备（包括电抗器），对上述设备预防性试验的试验项目、周期提出指导与建议。
1.1.2为适应公司提出的精细化管理要求，在保证设备运行可靠性的前提下，加强设备运行检测，优化检修，提高设备的可用率，特提出本预防性试验规程。
主变压器检修
主变压器检修工艺规程1.概述及设备系统简介我公司两台主变均由××××变压器有限公司提供。
500KV变压器设备规范见下表。
2 变压器检修类别及周期3变压器检修项目4检修前的准备工作4.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.5 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
4.6 能够事先加工的部件，要画图加工制作。
4.7 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
4.8 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.9 专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.10 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.11 小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。
4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.13检修所需主要设备及工具表变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。
4.15人力需求专业技术人员:具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项5.1 拆装附件5.2 变压器内检，器身暴露的条件：5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。
500kV及以下电力变压器预防性试验细则
500kV及以下电力变压器预防性试验细则概述本文档旨在制定500kV及以下电力变压器的预防性试验细则，以确保其正常、安全、可靠地运行。
预防性试验对于变压器的检测和维护具有重要意义，可有效预防潜在故障和事故的发生。
试验内容按照国家标准和行业要求，500kV及以下电力变压器的预防性试验应包括以下内容：1. 外观检查：对变压器的外观进行全面检查，确保不存在损坏、腐蚀等异常情况。
2. 内部检查：仔细检查变压器的内部构造、绝缘材料、连接器等部分，排除潜在故障隐患。
3. 绝缘电阻测量：通过测量变压器的绝缘电阻，评估绝缘状态是否合格，并及时修复绝缘问题。
4. 差动保护试验：检测变压器差动保护系统的运行情况，确保其正确识别故障并迅速动作。
5. 附加试验：根据实际需要，进行接地电阻测量、温升试验、油样分析等附加试验。
试验执行为保证试验结果的准确性和可靠性，试验应按照以下步骤执行：1. 制定试验计划：根据变压器型号和试验要求，制定详细的试验计划，明确试验内容、方法和标准。
2. 检查试验设备：确保试验设备完好、准确，并符合相关要求。
3. 准备试验样品：对待测变压器进行准备工作，包括去除杂物、清洗绝缘子等。
4. 进行试验：按照试验计划和要求，进行各项试验操作，记录试验数据和结果。
5. 分析评估：根据试验结果，分析评估变压器的运行状态和潜在故障风险，并提出相应的维护建议。
试验报告每次预防性试验完成后，应编制试验报告，内容应包括但不限于以下内容：1. 试验目的和范围：说明试验目的、范围和依据。
2. 试验方法和工具：描述试验所采用的方法和使用的工具设备。
3. 试验结果：记录试验数据和结果，包括变压器的各项参数和状态。
4. 问题分析和建议：分析试验中存在的问题或潜在风险，并提出维护建议和改进措施。
维护计划根据试验结果和评估，制定相应的维护计划，包括修复故障、更换部件、增加保护设备等。
维护计划应合理安排时间和资源，确保变压器的安全运行和长寿命。
电力变压器预防性试验标准
电力变压器预防性试验标准一、说明：为规范我公司电力变压器预防性试验，特参照中华人民共和国国标《DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程》制定我公司电力变压器预防性试验标准。
1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6(500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出现痕量(小于5×10-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行WORD格式整理版WORD 格式整理版1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tg δ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg δ值一般可按下式换算10/)(12123.1tg tg t t -⨯=δδ式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值1)1～5年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时WORD格式整理版WORD格式整理版WORD格式整理版三、我公司电力变压器主要预防性试验标准：2、以上到周期试验项目须在5月份完成；机电部2013-5-21 WORD格式整理版。
变压器试验标准
变压器试验标准变压器作为电力系统中的重要设备，其性能的稳定和可靠性的高低直接影响着电力系统的运行效果和安全性。
为了保证变压器的质量和性能，对其进行试验是非常必要的。
变压器试验标准是对变压器进行性能测试和质量检验的指导性文件，其制定的目的是为了保证变压器的性能符合设计要求，同时也是为了保障电力系统的安全运行。
在变压器试验标准中，通常包括了多项试验内容，如空载试验、负载试验、短路试验、绝缘电阻试验、局部放电试验等。
这些试验项目旨在全面检验变压器的性能和质量，确保其在实际运行中能够正常工作并具有良好的稳定性和可靠性。
首先，空载试验是对变压器的空载损耗和空载电流进行测试，以验证其磁通特性和铁损耗。
通过空载试验可以了解变压器在额定电压下的空载损耗和空载电流，判断其铁芯的磁通特性是否符合设计要求，以及铁损耗是否在合理范围内。
其次，负载试验是对变压器的负载损耗和负载电流进行测试，以验证其铜损耗和负载能力。
通过负载试验可以了解变压器在额定电压和额定负载下的负载损耗和负载电流，判断其绕组的铜损耗是否符合设计要求，以及负载能力是否在合理范围内。
另外，短路试验是对变压器的短路阻抗和短路损耗进行测试，以验证其短路能力和短路稳定性。
通过短路试验可以了解变压器在短路状态下的短路阻抗和短路损耗，判断其短路能力是否符合设计要求，以及短路稳定性是否在合理范围内。
此外，绝缘电阻试验是对变压器的绝缘电阻进行测试，以验证其绝缘性能和绝缘强度。
通过绝缘电阻试验可以了解变压器的绝缘电阻是否符合设计要求，判断其绝缘性能和绝缘强度是否在合理范围内。
最后，局部放电试验是对变压器的局部放电情况进行测试，以验证其绝缘性能和局部放电水平。
通过局部放电试验可以了解变压器的局部放电情况是否符合设计要求，判断其绝缘性能和局部放电水平是否在合理范围内。
综上所述，变压器试验标准是对变压器进行性能测试和质量检验的重要依据，其制定的目的是为了保证变压器的性能符合设计要求，同时也是为了保障电力系统的安全运行。
电力变压器现场试验项目及标准
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
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测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2.当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表6.0.5换算到同一温度时的数值进行比较。
1.进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻
2.采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象
3.当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验
4.铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻
①在室温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于表15.0.3的规定；
②电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±10%范围内。
注：整体组装于35kV油断路器上的套管，可不单独进行tgδ的试验。
3.交流耐压试验；
①试验电压应符合GB 50150-2006附录一的规定；
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绕组连同套管的交流耐压试验
1.容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，应按GB 50150-2006附录一试验电压标准进行交流耐压试验。
电力变压器及电抗器的试验项目周期和标准
5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
2
绕组直流电阻
2）在10～30℃范围内，吸收比一般不低于1.3或极化指数不低于1.5
3）220KV及120MVA以上变压器应测量极化指数，用以判断绝缘状况
1）用2500V及以上兆欧表
2）测量前被试绕组应充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验
4）尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的绝缘值一般可用下式换算：
1）对110KV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势。
2）运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意：
总烃：150µL/1；H2：150µL/1；C2H2：5.0µL/1(500KV设备为1.0µL/1)
5）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，相对产气速率大于10%月,则认为设备有异常。
5）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组可不进行定期试验，但应缩短油中溶解 气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
6）220KV及以上绕组测试电流不宜大于10A
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绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
1）交接时
2）投运前
3）大修后
4）1-3年
5）必要时
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（10000MΩ以上）；
变压器的试验项目和方法
变压器的试验项目和方法一、变压器的试验项目1、配电变压器小修后的试验项目1）绕组直流电阻；2）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）绝缘油击穿电压：15kV以下不低于25kV。
4）气体继电器及二次回路试验。
2、配电变压器大修后的试验项目1）绕组直流电阻；2）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）绝缘油击穿电压：15kV以下不低于25kV；4）交流耐压试验，试验电压按出厂值的85%，500V及以下线圈的试验电压为2kV；5）穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻；6）气体继电器及二次回路试验。
3、主变压器小修后试验项目1）测量变压器各个电压等级绕组的直流电阻；2）在同一抽头上测得的直流电阻数值，其相互间差别不应大于三相平均值的2%，与变压器出厂时原始数据相比不应超过2%；3）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；4）绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂时原始数据的130%，如无原始数据，其值一般不应超过2%；5）电容型套管的tanδ和电容值；6）绝缘油试验；7）交流耐压试验；8）有外引接地线的铁芯绝缘电阻；9）绕组泄漏电流；10）测温装置及二次回路试验；11）气体继电器及二次回路试验；12）冷却装置及二次回路试验。
4、主变压器大修后的试验项目1）测量绕组连同套管的直流电阻（所有分接头位置），最后放在运行位置；2）测量绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）测量绕组连同套管的tanδ；4）必要时测量电容型套管的tanδ和电容值；5）本体、有载分接开关和套管中的绝缘油试验；6）本体、有载分接开关中绝缘油的色谱分析；7）有条件时绕组连同套管的交流耐压试验；8）测量有外引接地线的铁芯对地绝缘电阻；9）测量绕组连同套管的泄漏电流；10）总装后对变压器油箱和冷却器做整体密封油压试验；11）必要时进行变压器空载特性实验、短路特性试验、绕组变形试验、局部放电试验；12）必要时测量绕组所有分接头的变比及连接组别；13）气体继电器、测温装置及二次回路试验；14）冷却装置及二次回路的检查和试验。
变压器试验项目、周期及要求
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表2
项 目
序 号 1 外观 水溶性酸pH值 酸值mgKOH/g 闪点(闭口) ≥5.4 ≤0.03 ≥140(10号、25号油） ≥135(45号油) 66～110kV ≤20
要
投入运行前的
求
运 行 油
说
明
透明、无杂质或悬浮物 ≥4.2 ≤0.1 1)不应比左栏要求低5℃ 2)不应比上次测定值低5℃ 66～110kV ≤35
1)如电阻相间差在出厂时超 过规定，制造厂已说明了这 种偏差的原因，按要求中3) 项执行 。 2)不同温度下的电阻值按 下式换算
R2=R1[(T+t2)/(T+t1)]
式中R1、R2分别为在温度t1 、t2时的电阻值；T为计算用 常数，铜导线取235，铝导 线取225 。 3)无励磁调压变压器应在 使用的分接锁定后测量。
1)运行设备的油中H2与 烃类气体含量(体积分数) 超过下列任何一项值时应 引起注意： 总烃含量大于150×10-6 H2含量大于150×10-6 C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6) 2)烃类气体总和的产气 速率大于0.25ml/h(开放 式)和0.5ml/h(密封式)， 或相对产气速率大于10%/ 月则认为设备有异常
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电力变压器的试验项目、周期和要求
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检查相位
必须与电网相位一致
相位表、万用表
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测量噪声
电压等级为500kV的变压器的噪音，应在额定电压及额定频率下测量，噪音值不应大于80dB(A)，其测量方法和要求应按现行国家标准《变压器和电抗器的声级测定》的规定进行。
分贝测试仪
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冷却器及管路的检查和试验
清扫冷却器及管路灰尘和杂物，检查漏油、漏水情况。
500kV主变压器试验项目、目的、要求、设备
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测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：目的
1.鉴别变压器绝缘是否整体或局部受潮;
2、初步判断变压器绝缘性能的好坏;
3、检查绝缘表面是否脏污,有无放电或击穿所形成的贯穿性的集中缺陷;
4、检查有无瓷套管开裂,引线碰地,器身内有金属性搭桥所形成的短路缺陷;
万用表、厂家控制流程图
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变压器绕组变形试验：目的根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
用频率响应法测量变压器绕组变形，记录绕组的频率响应曲线，分析绕组的频率响应特性,并判断绕组是否变形、变形的种类及变形的程度。
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压力释放器检验
动作值：0.055N/mm2，返回值：0.0275N/mm2；动作值与铭牌偏差不大于±10%，交接时按制造厂规定进行。当内部压力达到55kPa时，应能可靠释放压力，动作时应报警。
见厂家提供试验报告
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冷却系统动作试验和控制装置调试及功能试验
控制装置应能按变压器油温自动、依次投入相应台数冷却器，控制装置能自动检测缺相、堵转、短路、过载故障并提供保护，自动切除故障电机。变压器高、低压侧任一侧断路器闭合时，冷却装置按需要自动投入；两侧断路器均断开时，所有风机自动延时停运。双路控制电源互为备用，并互相闭锁。
绝缘电阻测试仪
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测量绕组连同套管的直流电阻：目的检查绕组焊接部分的焊接量，分接开关各接位置是否正，各连接部位接触是否良好，导电回路有无折断处，并联支路连接是否正确，绕组有无短路现象等。
一般相间差别不应大于三相平均值的2%，线间差别不应大于三相平均值的1%。应测量各分接头的直流电阻。
直流电阻测试仪
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LS80型流速校验台，绝缘电阻测试仪
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变压器温升试验和整体密封性试验
变压器厂内完成
见厂家提供试验报告
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套管电流互感器试验
试验标准见互感器试验栏
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额定电压下的冲击合闸试验
冲击合闸宜在高压侧进行；第一次投运前，应在额定电压下冲击合闸五次，第一次受电后持续时间应不小于10分钟，每次间隔大于5分钟。大修后应冲击三次，无电流差动保护的干式变冲击3次。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
绕组变形测试仪、笔记本电脑、专用测试线
绕组额定电压6～10kV，试验电压为10kV；绕组额定电压20～35kV，试验电压为20kV；绕组额定电压63～330kV，试验电压为40kV；绕组额定电压500kV，试验电压为60kV；在20℃时，10kV绕组不大于33μA，35kV绕组不大于50μA，220kV绕组不大于50μA，500kV绕组不大于30μA。
宜用5000V档测量，绝缘电阻值交接时不应低于出厂值的70%。吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。当R60s绝缘电阻大于10000MΩ时，极化指数不作规定。
绝缘电阻测试仪
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测量铁芯和夹件对地绝缘电阻
一般用2500V兆欧表，运行年久的变压器可用1000V兆欧表。铁芯绝缘电阻与出厂值或以前测试结果相比应无明显差别，若绝缘电阻明显下降甚至接近零，说明铁芯存在多点接地。夹件绝缘电阻一般不应低于500MΩ。
交流耐压设备
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绕组连同套管的局部放电试验
变压器高压绕组单独进行局部放电试验施加电压：477kV-(5min)-550kV(5s)-477(1h)在477kV(1h)时测得的各绕组局部放电量，不大于90pC.
交流耐压设备
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绝缘油试验：
静止10~15min，击穿电压≥60kV,试验三次；油的色谱、水份≤10ppm、酸值0.03mgKOH/g、闪点140℃、凝点-25℃等相关试验见规程。在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。含气量：投运后三个月，投运后三年每年一次。绝缘油在90℃时介电强度试验。
高压直流发生器
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绕组连同套管的交流耐压试验：目的就是对所测设备施加较高的电压，以确定该设备是否具有足够的耐压强度；是对变压器所用绝缘材料的绝缘强度的考验，是验证变压器设计、质量、安装的重要手段。
工频1分钟耐受电压出厂（有效值）：高压绕组680kV，低压绕组55kV，中性点85kV，高压套管750kV，低压套管50kV，中性点套管140kV，交接试验耐受电压均为出厂试验电压值的80%。
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冷却器油泵电机绝缘试验和油泵试验
用500V兆欧表测量各回路绝缘电阻≥0.5MΩ，检查油泵和风扇的运转声音是否正常、转动方向是否正确。
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负载损耗（买方未进行工厂见证时）
变压器厂内完成
见厂家提供试验报告
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空载损耗（买方未进行工厂见证时）
变压器厂内完成
见厂家提供试验报告
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空载励磁涌流试验
空载合闸时，无剩磁激磁涌流（第一峰值）4.9p.u.
试验一般应在相对湿度低于80%的条件下进行，20℃时，交接试验数据应与出厂值比较，不大于出厂值的130%，且tgδ不大于0.6%。
介损测试仪
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测量绕组连同套管的直流泄漏电流：目的直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
试验变、标准油杯、色谱仪等
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测温装置及二次回路试验
1000V档测量二次回路与地的绝缘电阻，应大于1MΩ。二次回路接线正确可靠。
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气体继电器及二次回路试验
用2500V测绝缘，干簧点不低于300MΩ，出线端子不低于10MΩ（已投运的不低于1MΩ）；轻瓦斯容积整定报警200～300mL/s，重瓦斯流速整定跳闸1m/s；
电压变比测量（各分接头）
与制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
变比测试仪
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检查三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性
与制造厂铭牌标记和外壳上的符号相符
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测量变压器变比（误差）：目的了检查变压器的每一绕组的匝数是否符合设计与运行要求；测量变压比可以检查线圈匝数是否正确、分接头焊接质量，查明线圈短路、断路，分接头开关的故障和错误，也可查明分接开关手柄位置与箱内分接开关对应情况，查出分接引线装配问题；检查变压器绕组匝数比的正确性