失蜡铸造1全解
失蜡铸造(1)全解
由底座14，右半 型1，左半型3， 和盖板8四块组成 内腔由型芯2形成。
手工压蜡的压型结构图
1.4 易熔模制造
易熔模简称熔模，熔模的质量影响铸件的尺 寸精度及表面粗糙度，易熔模制造工艺流程 如图所示。
压型准备
原材料 定 量
热机械混 合均匀化
4．强度 为保证生产过程中不损坏，熔模需要有一定强 度，模料强度多以抗弯强度表示，一般模料抗 弯强度应不低于2.0MPa，最好为5.0~8.0MPa。 5．硬度 为保持熔模表面质量，模料应有足够的硬度， 以防表面损伤。模料硬度常以针入度表示，常 为4~6度（1度=10-1mm）
6．粘度和流动性 为便于脱模和模料回收，模料粘度不能太 大，在90℃附近的粘度应为3×10-3~3×102Pa.S 。为得到清晰的熔模，模料应具有良 好的流动性。
一、铸件结构的合理性 铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工 艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大， 根据生产实际，总结出铸件结构合理性的几条 基本原则。
1）．易于从压型中取模
合理
不合理
合理
不合理
2）．易于抽芯
合理
不合理
合理
不合理
3）．壁厚均匀，减少热节
合理
不合理
4）．避免大平面
合理
3．铸造斜度
为了便于取模，抽芯，在拔模面应设有铸造 斜度，铸造斜度的取值如下。 熔模铸件的铸造斜度
铸造斜度面高 h/mm 非加工面斜度 外表面 内表面
≤20 取值 >20-50 >50-100
>100
0º 20´ 0º 15´ 0º 10´
0º 10´
失蜡铸造
类型 机械加工压型
低熔点合金铸造 压型
特点
1．材料通常为钢，也有使用铜合金、铝合金 2．尺寸精度可以充分满足设计要求，型腔表面粗糙度
Ra=1.6~0.4цm 3．使用寿命可达10万次以上 4．制造成本高
1．材料：低熔点合金（通常熔点不超过300℃） 2．尺寸精度比机械加工压型低，型腔表面粗糙度
Ra=3.2~0.8цm 3．使用寿命可达几千次以上 4．制造成本较低
通孔
不通孔
5~10 ＞10~30 ＞30~60 ＞60~120 ＞120~200 ＞200~300 ＞25~50 ＞50~80 ＞80~100 ＞100~120
5．加工余量
熔模铸件单面加工余量（单位 mm）
铸件最大尺寸 单面加工余量 浇口面加工余量
≤50 ＞50~120 ＞120~250 ＞250~400
为便于脱模和模料回收，模料粘度不能太大，在90℃附近的粘度应为3×10-3~3×10-2Pa.S 。为得到清晰熔 模，模料应具有良好的流动性。 7．灰分
模料灼烧后的残留物称灰分，它将影响铸件的质量，也是模料最重要的指标之一。一般模料灰分的质量分 数应低于0.05%。
熔模铸件的铸造斜度
铸造斜度面高h/mm
取值
≤20 >20-50 >50-100
>100
外表面 0º20´
非加工面斜度
内表面 1º
0º15´
0º30´
0º10´
0º30´
0º10´
0º15´
4．最小铸出孔
孔的直径
3-5 ＞5~10 ＞10~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100
最大孔深
1.3 压型种类及制造方法
艺术品失蜡法精密铸造工艺
艺术品失蜡法精密铸造工艺失蜡铸造法失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件;艺术品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件; 品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;挂沙挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔;这里我主要介绍挂砂;这是比较传统的工艺;要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间,然后挂上细沙;每挂一遍,要晒透;然后再挂一遍;挂沙遍数和雕塑大小有一定关系;大点的要挂十几遍到二十遍;占用时间比较长;形成比较坚硬的外铸造型腔;这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻,不破坏雕塑家制作的笔触;基本保持雕塑原型的原貌,缺点就是周期长,成本高;有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的,周期短,但表面处理稍差;挂沙完毕后,就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来;这样砂型铸造型腔就做成立;铸造：铸造简单;和其它材料铸造一样,把铜水倒入砂型铸造型腔;就不介绍了打沙：铸造完毕要打沙;就是喷砂去掉铸造表面上的细沙;说说沙铸与蜡膜精铸的区别沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造;优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;但外表粗糙;由于其基本是用木型,量大了要用铝型;所以做的件数少了反而不合算;再说铸造件造型复杂也做不了,有的企业为了揽活,号称啥活都能做,理论上没问题,可以把复杂的形体分块;但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来,做的木型让你绝对晕倒;弄的客户定金交完了也没办法;沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造;这比一般沙铸要好多了,其做法就是用树脂和沙结合,铸造外模比较坚硬,适合做一些造型比较复杂的形体;但其也有沙铸的通病,就是造型不能随意,也是要求能拔出砂型来;第一、二张照片是我以前做的工程,用树脂沙铸造的;这已经代表了沙铸最好的效果了;蜡膜精铸我介绍了不少了;它的优点就是你只要能做出来摸具,它就能铸造出来,雕塑人员或造型人员可以尽情发挥;当然就是成本要比沙铸高出许多罢了;第三张照片是以前做的工程的局部;这种复杂造型只能精铸;没人敢说沙铸能铸造出来;。
失蜡铸造工艺流程
现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术， 铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。
教你了解“失蜡铸造法”
教你了解“失蜡铸造法”在距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模→开胶模→注蜡(模)→修整蜡模→种蜡树→灌石膏筒→石膏抽真空→石膏自然凝固→烘焙石膏→熔金、浇铸→炸石膏→冲洗、酸洗、清洗→剪毛坯。
下面分别讲述各个工序。
一、压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。
一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。
其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。
生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。
另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。
压制胶模的设备是(硫化)压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。
压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。
配套使用的还有压模框，根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金。
失蜡铸造 手工蜡型制造工艺流程
失蜡铸造手工蜡型制造工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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失蜡铸造工艺DOC
失蜡铸造工艺现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
失蜡铸造
失蜡铸造现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。
失蜡法铸造
失蜡法铸造熔模铸造又称失腊法。
失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。
我国的失腊法至迟起源于春秋时期。
河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失腊法铸件。
此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。
透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失腊法已经比较成熟。
战国、秦汉以后，失腊法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失腊法。
失腊法一般用于制作小型铸件。
用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。
中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。
现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。
虽然无论在所用腊料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。
四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。
1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。
【概述】熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。
在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
失蜡铸造(1)报告
组装模组
型壳制造、 脱蜡、焙烧
填砂、浇注
观看 影片
熔模铸造的特点
1）、铸件尺寸精度高（CT4-CT7）；表面 粗糙度低（Ra1.6-6.3μm）。减少了铸件的 切削加工余量，甚至可实现近净型铸造。
2）、能生产形状复杂的薄壁铸件。如前机 匣（由内、外环和14件叶片组成）。如发动 机叶片，叶型的最小壁厚可达0.7mm。
2.5~4.0 1.5~3.0
2.0
2.0 0.8
3.0~5.0
3. 0~5.0 2.0~4.0
2.5
2.5 1.0
3.5~6.0
3.5~6.0 —
3.0
3.0 —
4.0~7.0
4.0~7.0 —
3.5
4.0 —
2．圆角
一般情况下铸件上各转角处都设计成圆角， 否则容易产生裂纹、缩松。铸件上内圆角和 外圆角按下式计算 r=(d+δ)/k R=r+ (d+δ)/2 r——转角内圆角mm；R——转角外圆角mm d, δ——连接壁的壁厚；k——转角的圆角 系数，根据角度大小接图选取。
1.2.2 熔模铸造浇注系统设计
一、浇注系统作用 1．把液体金属引入型腔 注意充型平稳，避免金属液氧化和卷入气体， 保证不产生冷隔和浇不足缺陷。 2．补充液体金属凝固时体积收缩 浇注系统应能保证补缩时通道畅通，并保证 能提供给铸件必要的补缩金属液，避免铸件 产生缩孔、疏松。
3．在组焊与制壳时起支撑易熔模和型壳作 用。要求有足够强度，防止制壳过程中易熔 模脱落。
1 熔模铸造
1.1
概述
定义：用熔模材料（通常为低熔点的 材料如蜡料）制成熔模样件并组成模 组，然后在模组表面上涂料（耐火材 料），待干燥固化后，将模组加热熔 出模料形成中空型壳，经高温烧结后 浇注金属液体，清理后得到铸件。由 于熔模材料通常为蜡基材料，因此又 称“失蜡铸造”。
失腊铸造法制作流程
失腊铸造法制作流程失腊铸造法呀，可有趣啦。
一、啥是失腊铸造法。
失腊铸造法呢，简单说就是一种很特别的铸造方法。
就像是在玩一场很神奇的游戏，我们先用腊做出我们想要铸造东西的模型。
这个腊模可讲究啦，得做得特别精细，就像做一件超级精致的小手工一样。
腊嘛，大家都知道，软软的，比较好塑形。
我们可以根据自己的想象，把腊捏成各种各样的形状，比如说一个小雕像，或者是一个很复杂的小零件的形状。
二、做腊模的过程。
做腊模可不是随随便便就能做好的哦。
我们得先有个设计，就像画画之前得先打个草稿一样。
想好了要做啥样的东西之后呢，就可以动手啦。
把腊加热一下，让它变得软软的，就可以开始捏啦。
要是捏得不好看，还可以重新再捏呢，就像玩泥巴一样自由。
有时候啊，可能需要一些小工具来帮忙，像小刻刀之类的，把一些细节的地方雕刻得美美的。
比如说要做一个小花朵的腊模，就可以用刻刀把花瓣的纹理都刻出来，这样做出来的腊模就超级精致啦。
三、制作铸型。
腊模做好了之后呢，我们要给它做一个外壳，这个外壳就是铸型啦。
这个过程就像是给小腊模穿上一层铠甲。
一般是用耐火材料来做这个外壳的。
把腊模放在一个容器里，然后把耐火材料一点点地倒进去，把腊模整个包裹起来。
这个耐火材料干了之后，就形成了一个坚固的外壳。
不过要注意哦，这个时候腊模还在里面呢。
四、失腊的过程。
接下来就是失腊这个超级神奇的步骤啦。
失腊呢，就是要把里面的腊给去掉。
怎么去掉呢？一般是通过加热的方法。
把做好外壳的这个东西放到一个专门的设备里，然后加热。
随着温度升高，里面的腊就会慢慢地融化掉，最后就只剩下那个耐火材料做的外壳啦。
这个时候啊，就会留下一个和腊模形状一模一样的空间，就像是腊模的一个“影子”一样，超级神奇的。
五、浇注金属。
有了这个“影子”空间之后呢，就可以把熔化的金属倒进去啦。
金属液就会顺着这个空间填满整个形状。
就像把水倒进一个模具里一样，不过这个金属可是很热很热的哦。
这个时候要特别小心，得按照正确的方法来浇注。
失蜡法铸造
失蜡法铸造熔模铸造又称失腊法。
失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。
我国的失腊法至迟起源于春秋时期。
河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失腊法铸件。
此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。
透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失腊法已经比较成熟。
战国、秦汉以后，失腊法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失腊法。
失腊法一般用于制作小型铸件。
用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。
中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。
现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。
虽然无论在所用腊料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。
四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。
1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。
【概述】熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm铸件的最小壁厚为0.3mm在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
精密失蜡铸造工艺流程
精密失蜡铸造工艺流程
嘿，咱今儿个就来唠唠这精密失蜡铸造工艺流程。
你想想啊，这就好比盖房子，得一步一步来，还得精细着点儿。
首先呢，得有个模子，就跟咱盖房子得先有个设计图似的。
这模子得做得精致，一点瑕疵都不能有，不然出来的东西可不就走样啦！
然后呢，就是涂蜡啦。
这蜡就像是给模子穿上了一层衣服，可别小看这层衣服，它得均匀得很呢，不能厚一块薄一块的。
这就跟咱人穿衣服一样，得合身得体才行呀！
接下来就是很关键的一步啦，把这涂好蜡的模子放到一个特殊的材料里，让它被包裹起来。
这就好比给它盖了一层厚厚的被子，得捂得严严实实的。
再之后呢，加热！让蜡融化流出来，留下一个空壳子。
这空壳子可就有大用场啦，它就是将来铸件的家呢。
等这个壳子冷却了，就该把金属液倒进去啦。
哎呀呀，这可真是个紧张的时刻，就好像等着小宝宝出生一样，心里充满了期待。
等金属液冷却凝固了，嘿，一个新的铸件就出来啦！你说神奇不神奇？
这整个过程就像是一场奇妙的冒险，每一步都得小心翼翼的，一个不小心可能就前功尽弃啦。
就像走路一样，一步一个脚印，踏踏实实的。
你说这精密失蜡铸造是不是很有意思？它能制造出那么多精致的东西，小到一个首饰，大到一个机器零件。
咱生活里好多东西可都离不开它呢！这就好比是一个幕后英雄，默默地为我们的生活添彩。
咱再想想，要是没有这精密失蜡铸造，那好多漂亮的工艺品不就做不出来了吗？那该多可惜呀！所以说呀，这工艺可真是太重要啦！咱得好好了解了解它，说不定哪天咱自己也能动手试试呢！你说是不是这个理儿？反正我觉得是，嘿嘿！。
失蜡法铸铜工艺详解
失蜡法铸铜工艺详解嘿，朋友们！今天咱们来唠唠失蜡法铸铜这个超酷的工艺，就像一场金属的魔法秀呢！想象一下，蜡就像是一个超级听话的小演员，准备在这场铸铜大戏里先演个主角。
首先呢，工匠们就像超级雕塑家，把蜡捏成他们心中铜器的模样。
这蜡啊，软乎乎的，就像面团一样任人摆布，不过它可比面团精致多啦，每一个细节都能被工匠的巧手刻画出来，就像给蜡做了一场超级精细的美容手术。
然后呢，这个蜡模就被穿上了一层特制的“泥巴衣服”，这层泥巴就像是一个超级保镖，把蜡模紧紧地裹在里面。
这个裹泥巴的过程啊，就像是给蜡模盖了一座泥巴城堡，严严实实的，只留一个小小的口子。
这时候的蜡模就像个被关在城堡里的小可怜，不过别急，精彩的还在后面呢。
接下来就是加热的环节啦。
工匠们就像是魔法使，用火来施展魔法。
这一加热啊，蜡就像个胆小鬼一样，哧溜一下全跑光了，只留下了那个空空的泥巴城堡，这时候的泥巴城堡就像是一个等待被填满的神秘宝藏洞穴。
然后就是最激动人心的灌铜环节啦！滚烫的铜液就像是一群热情似火的小战士，一股脑地冲进了那个泥巴城堡里。
铜液流淌的样子，就像是一群金色的小蚂蚁在搬家，迅速地占领了城堡的每一个角落。
等铜液冷却下来，就像是小战士们结束了战斗，原地休息了。
这时候把外面的泥巴壳敲掉，就像敲开一个神秘的宝盒，一个精美的铜器就诞生啦！它就像一个刚刚睡醒的小铜精灵，闪耀着迷人的光芒。
失蜡法铸铜就像是一场跨越千年的魔术表演，从柔软的蜡到坚硬的铜，这过程充满了惊喜和奇迹。
每一个用失蜡法铸出来的铜器都像是一个历史的小使者，带着古代工匠的智慧和心血。
它就像是从古代穿越而来的小明星，有着独特的魅力。
这工艺的精细程度啊，简直比给蚂蚁做美甲还难呢！每一个小细节都得照顾到，就像伺候最挑剔的小宠物一样。
而且失蜡法铸铜的历史悠久得就像一条看不到尽头的长河，从古至今一直流淌着智慧的水珠。
这就是失蜡法铸铜工艺啦，是不是超级有趣又神奇呢？就像一个永远挖掘不完的宝藏，每一次深入了解都会发现新的惊喜。
失蜡铸造 手工蜡型制造工艺流程
失蜡铸造手工蜡型制造工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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带有镂空的青铜器如何铸造？失蜡法了解一下~
带有镂空的青铜器如何铸造？失蜡法了解一下~《吉金铸史》展自从开展以来就吸引了一大批青铜器爱好者前来观展在前几期的青铜铸造系列中介绍了几种青铜铸造的方法你可曾想过如果是带有镂空的青铜器又该如何铸造呢？今天我们就来讲一下失蜡法失蜡法工艺流程相比范铸法，失蜡法更加简便、快捷，更易塑型，成本与人工也更加低廉。
上海博物馆以馆藏的一件西汉鎏金透雕蟠龙铜熏炉的炉身为例，展示了失蜡法工艺的大致流程，步骤简述如下：1. 制作腹部的泥芯与蜡模、刻纹饰用泥料塑造熏炉腹部内芯，阴干后在芯上贴蜡片，并在蜡片上雕空、刻纹饰，形成腹部蜡模。
2. 制作整体蜡模用蜡料塑制出熏炉的蟠龙形底座；然后，还是用蜡料，在底座下面塑制出一个浇冒口；接着，将带有浇冒口的蜡质底座，与腹部蜡模焊接组装在一起，这就形成了一个整体的蜡模。
3. 制范在蜡模表面，用稀释的泥浆反复涂敷，形成能够承受铜液冲击的厚度；阴干后，在泥浆层外，用草拌泥包覆，制成整体泥范。
4. 失模将泥范的浇冒口朝下，入窑低温烘焙。
经过烘焙后，泥范不仅变硬，而且使得泥范内的蜡模融化，顺着浇冒口流出。
这样，就自然而然在泥范与内芯之间形成了空腔，这个空腔就是即将铸造成型的熏炉的造型。
5. 浇铸将泥范的浇冒口朝上，向内浇注铜液。
等铜液冷却后，去除外范内芯，打磨精加工。
以上，就是对失蜡法工艺流程的简单介绍。
可见，失蜡法不需要分范、组范，对于一些造型奇特的铜器，如镂空铜器，用失蜡法制作起来更简单。
在本次展览中，也出现了几件镂空的展品例如转变期·西周晚期的遣盄父豆（铺）和转变期·西周晚期的竹编纹豆（铺）。
遣盄父豆（铺）高14.5厘米，口径27厘米传世品1竹编纹豆（铺）高10.3厘米，口径28厘米，足径15.9厘米传世品2镂空柄的青铜豆多见于转变期，是此时竹编器纹样被引入青铜器装饰的代表器物，反映出这一时期青铜器纹样风格的创新尝试。
失蜡法知多少失蜡法，是失模法的一种。
失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。
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二、浇注系统结构
按浇注系统组成分为： 1）直浇道一内浇道结构形式： 直浇道兼起冒口作用，操作方便，但排渣不利。
2）横浇道一内浇道结构形式： 常用于顶注，有利于顺序凝固。
3）直浇道一横浇道一内浇道结构形式
按合金液注入铸件部位分为： 1）顶注式： 合金液从型腔的顶部注入，铸件自下而上凝固， 合金液易飞溅，排气不畅，适用于高度较低的 铸件。
0.8 2.0~4.0
1.0
—
—
—
—
2．圆角
一般情况下铸件上各转角处都设计成圆角， 否则容易产生裂纹、缩松。铸件上内圆角和 外圆角按下式计算
r=(d+δ )/k R=r+ (d+δ )/2 r ——转角内圆角mm；R——转角外圆角mm d, δ ——连接壁的壁厚；k——转角的圆角 系数，根据角度大小接图选取。
最小铸出孔的孔径与深度（单位：mm）
孔的直径
3-5 ＞5~10 ＞10~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100
通孔 5~10 ＞10~30 ＞30~60 ＞60~120 ＞120~200 ＞200~300 ＞300~350
最大孔深
不通孔 ≈5
＞5~15 ＞15~25 ＞25~50 ＞50~80 ＞80~100 ＞100~120
二．铸件结构要素及工艺参数选定
1．最小壁厚
由于熔模铸造的型壳内表面光洁，并且一般 为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计 得较薄，最小壁厚与合金种类及铸件轮廓尺 寸有关。
熔模铸件的最小壁厚（单位：mm）
铸件 材料
＞10~50
＞50~100
铸件轮廓尺寸
＞100~200
＞200~500
铸件最小壁厚
＞350
1 熔模铸造
1.1 概述
定义：用熔模材料（通常为低熔点的 材料如蜡料）制成熔模样件并组成模 组，然后在模组表面上涂料（耐火材 料），待干燥固化后，将模组加热熔 出模料形成中空型壳，经高温烧结后 浇注金属液体，清理后得到铸件。由 于熔模材料通常为蜡基材料，因此又 称“失蜡铸造”。
工艺流程：
压型制造
3．铸造斜度
为了便于取模，抽芯，在拔模面应设有铸造 斜度，铸造斜度的取值如下。
熔模铸件的铸造斜度
取值
铸造斜度面高 h/mm ≤20
>20-50
>50-100
>100
非加工面斜度
外表面
内表面
0 o20 ′
1o
0 o15 ′
0o30 ′
0 o10 ′
0o30 ′
0 o10 ′
0o15 ′
4．最小铸出孔
5．加工余量
熔模铸件单面加工余量（单位 mm）
≤50
＞50
铸件最大尺寸
~120
＞120 ~250
＞250 ~400
＞400 ~630
单面加工余量
0.5 0.5~0.1 1.0~1.5 1.5~2.0 2.0~3.0
浇口面加工余量
2.0~4.0
6．线收缩率
影响熔模铸件尺寸的收缩因素包括合金 的收缩；模料的收缩；型壳的膨胀等， 这几方面综合的影响称为熔模铸件的综 合线收缩率。
熔模样件 制造
组装模组
型壳制造、 脱蜡、焙烧
填砂、浇注
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熔模铸造的特点
1）、铸件尺寸精度高（CT4-CT7）；表面 粗糙度低（Ra1.6-6.3μ m）。减少了铸件的 切削加工余量，甚至可实现近净型铸造。
2）、能生产形状复杂的薄壁铸件。如前机 匣（由内、外环和14件叶片组成）。如发动 机叶片，叶型的最小壁厚可达0.7mm。
3）、合金材料不受限制. 钢铁、铜、铝、钛、 镁等。熔点高的镍基高温合金；锌、锡等低熔 点金属。
4）、熔模铸造存在一定局限性。工艺流程 烦琐，生产周期长、铸件尺寸不宜太大。
熔模铸造典型产品应用实例
1.2 熔模铸件工艺设计
1.2.1 铸件结构设计
目的就是对于一些零件图做必要修改，得到适 合熔模铸造特点的最合理的铸件结构。
2）侧注式： 合金液从型腔侧面注入，铸件补缩好，应用
较广泛。
3.0
铸铁
1.5~2.0 1.0 2.0~3.5
1.5 2.5~4.0
2.0 3.0~4.5 2.5 4.0~5.0
3.5
铜合金
2.0~2.5 1.5 2.5~4.0
2.0 3.0~4.0
2.5 3.0~5.0 3.0 4.0~6.0
3.5
镁合金
2.0~2.5 1.5 2.5~4.0
2.0 3.0~4.0
推荐值 最 推荐值
最 推荐值
最 推荐值 最
推荐值
最
小
小
小
小
小
值
值
值
值
值
铅锡合金 1.0~1.5 0.7 1.5~2.0
1.0 2.0~3.0
1.5 2.5~3.5 2.0 3.0~4.0
2.5
锌合金
1.5~2.0 1.0 2.0~3.0
1.5 2.5~3.5
2.0 3.0~4.0 2.5 3.5~5.0
不合理
5）．减少不通孔
合理
不合理
6）．简化压型加工
合理
不合理
7）．设计必要的工艺筋 A）．防止环形件、框型件变形设计的工艺筋
B）．防止铸件开口部位变形而设计的工艺筋
C）．减少大平面，防止壳形变形
8）．设计必要的工艺孔 A）．防止大平面型壳变形设计工艺孔
B）．减少热节、防止缩孔设计工艺孔
1.2.2 熔模铸造浇注系统设计
一、浇注系统作用 1．把液体金属引入型腔 注意充型平稳，避免金属液氧化和卷入气体， 保证不产生冷隔和浇不足缺陷。
2．补充液体金属凝固时体积收缩 浇注系统应能保证补缩时通道畅通，并保证 能提供给铸件必要的补缩金属液，避免铸件 产生缩孔、疏松。
3．在组焊与制壳时起支撑易熔模和型壳作 用。要求有足够强度，防止制壳过程中易熔 模脱落。
一、铸件结构的合理性 铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工 艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大， 根据生产实际，总结出铸件结构压型中取模
合理
不合理
合理
不合理
2）．易于抽芯
合理
不合理
合理
不合理
3）．壁厚均匀，减少热节
合理
不合理
4）．避免大平面
合理
2.5 3.5~5.0 3.0 4.0~6.0
3.5
铝合金
2.0~2.5 1.5 2.5~4.0
2.0 3.0~5.0
2.5 3.5~6.0 3.0 4.0~7.0
3.5
碳钢
2.0~2.5 1.5 2.5~4.0
2.0 3. 0~5.0
2.5 3.5~6.0 3.0 4.0~7.0
4.0
高温合金 0.9~2.0 0.6 1.5~3.0