生产一线主管的三项修炼教材

职业化素养
为什么需要一线主管？
我好担心现场啊！
大
专业能力强
● 设备 学历 ● 工艺 经验 ● 物料 工龄
产品
小
员工
管理能力强
● 制度 激励 ● 流程 指导 ● 标准 沟通
一线主管的成长路径
• 成长的障碍：________________ • 我的成长路径：_________________
做__小__事，育人_才___ 育人__才__，做_大___事
人员管理
__人__性__化：激励、指导、沟通 __制__度__化：命令、监督、考核
人性化管理理论——XY理论
X理论——人性的弱点 偷懒、情绪化、侥幸、寻找借口……
Y理论——人性的优点 进取、成就欲望、被认可……
A：自律性：（0-1） B：制 度： 制人的程度
东方管理智慧
孔子
孟子 儒家
荀子 法家
管理智慧的应用
原因
– 设备、办公室和工厂的布局不当 – 工作场所缺乏组织 – 人员/效率不高 – 不一致的工作方法 – 加工批量过大
卓越的领导人=民主+修 身
掌控自己！掌控未来！掌控全局！
___少_数__人创造环境， 环境造就__多_数___人。
一线主管的角色
1. 一线主管是________； 2. 一线主管是________； 3. 一线主管是________； 4. 一线主管不是________； 5. 一线主管不是________； 6. 一线主管不是________；
护士、警察、教练、上帝、医生、指挥、保姆、 管道工、协管员、舵手、导演、消防队长
一线主管的角色
1. 一线主管是教练：亲和力
刚
2. 一线主管是舵手：控制力
柔 并
3. 一线主管是指挥：执行力
济
1. 一线主管不是警察； 2. 一线主管不是保姆； 3. 一线主管不是消防队长；
一线主管的素质要求（配对题）
• 中坚：中坚力量、中流砥柱
不恰当的一线主管类型，表现特征（别称），弱项素质特征
中兼 中艰 中煎 中奸
不愠不火型 心有余而力不足型
欺上瞒下型 碌碌无为型
意识 激情 责任 能力
案例：没有责任感的年轻人
责任的含义
责任=权利
当您承担责任的时候，就是在争取权利 当您推卸责任的时候，其实在放弃权利
一线主管的职业心态
• 我的心得体会：_攒_钱_不_如_挣_钱_，_挣_钱_不_如_挣_能__力_，___ _________挣_能_力_哺_乳_挣_人_脉_，_挣_人_脉_不_如_挣_心_态_。______
一线主管的管理职责
制造_产__品__，培育_人__才__。
现场管理
__结__果__导向：质量、成本、产量 __过__程__导向：材料、设备、工艺
生产一线主管的三项修炼
课程构架
3个模块，9个课题，12天 的系统训练，成就职业化 素养、领导式管理、精益 化现场
共同语言
•问
好——“上午好” 回答：“非常好！”
•集
合——听音乐，准时到场
• 新鲜的空气——请不要再教室内吸烟
• 封闭的环境——排除一切外部干扰
• 积 极 参 与——给予并获取信息
一定要遵守哦！
• 解决办法，每周清扫滤网
什么事改善
一种企业经营理念，用以持续不断地改 善工作方法和人员效率等
全员性
阶 梯 式
低 成 本
Fra Baidu bibliotek么是浪费
浪费的种类
– 库存过高 – 动作的浪费
浪费是生产过程中用户不愿 意支付的那部分企业活动。
– 搬运的浪费
– 等待的浪费
– 过量生产的浪费
– 过程不当
– 检验/矫正/返工的浪费
• 必要的信念 • 学会微笑 • 学会称赞别人 • 放弃鸡毛蒜皮的小事 • 心存感激 • 经常使用积极的断言 • 充满爱心
精益化现场
现场管理之
团队合作 人员
士气
产量
材料 利润 工艺
标准化作业
合理化建议
质量
5S及目 视化 成本 设备
持续改善
现场管理之屋的内涵
1. 向上找意义，向下找方法；
2. 领导管两头，员工中间走；
库存过高、动作不合理、不良品
PDCA循环
Plan计划
未
Standard标准
Do实施
解
决
问 题 已
的
Check检查
问 题
解
决
Action行动
遵循8020原则
标准化的应用
基层管理者
制定标准，并为标准的 实施创造条件
制定、实施培训计划，并跟踪 指导
更新标准以 防再发生
组织资源处 理异常
操作者
遵守标准 发现异常时回报异
1、库存
特点：
– 在进货仓库中占据额外 空间物流停滞，更多的 材料资源出现问题的大 规模返工对客户要求反 应迟缓。
通过库存维持生产
原因
– 过程能力低下 – 更换品种时间较长 – 管理决策不当 – 不准确的预测系统
降低库存暴露问题
2、动作的浪费
特点：
– 寻找工具 – 过度伸展/弯腰 – 材料距离过远 – 等候期间的额外忙乱动作
3. 一线主管的作用不是体现在自己创造了多 少价值，而是让下属创造了多少价值。
一线主管的现场管理系统
• 3N：过程控制—— 不接受，不生产，不传递不良品 • 4N：要素优化——人员、设备、材料、工艺的管理 • 5S：现场高效——整理、整顿、清扫、清洁、素养 • 6W：解决问题——WHY?WHO?WHAT?HOW?WHERE?WHEN? • 7M：消除浪费——生产过剩、等待、运输、设计不合理、
4. 创新性问题 – 实际交货期限为七天，员工提出合理化建议，认为只要引入看板管理就 可以做到即时交货
问题意识
• 有问题不一定是坏事 • 也许有人比你更了解这个问题 • 管理者应该常抽点时间去现场走走 • 敢于质疑现状 • 解决问题不是想当然的事情 • 数据不仅为了记住历史，更是为了发现问题 • 解决问题是一种技能
解决问题的素质要求
经验判断+专业知识+思维技能
5W1H
为什么要做该作业？
（Why ）
作业的内容是什么？
（What ）
作业用到哪些方法？
（How ）
作业由谁来完成？
（Who ）
作业在哪儿进行？
（Where）
作业在什么时候开始和完成？（When ）
How much
五个为什么
• 为什么→线路板损坏 • 为什么→降温不好 • 为什么→空气太少 • 为什么→压力太低 • 为什么→滤网结尘
常
问题的分析与解决
问题的类型 1. 差距性问题（目标与现状之间的差距）
– 客户要求七天出货，可我们花了十天才能出货 2. 预防性问题（为了避免问题的产生）
– 通过提前识别，消除各个环节的问题，确保准时交货 3. 理想型问题（理想与现状之间的差距）
– 客户要求七天出货，我们目前可以做到七天交货，但有些人认为可以做 到三天交货