IE生产效率管理和人员计算

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时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
班长负 责每日
记录
2019年11月16日10时0分
工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
产品编号 EQ1111－1200
标准时间（分） A
10.86
生产量 B
1000
加工时间(H) A＊B／60
181
234
总加工时间
2019年11月16日10时0分
－－－－－－－－－ －－－－－－－－
415
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时间分类表
实作工时 补正实作工时
标准时间
漏失时间
休息 新设
基准 工程 作业 产生 故障 等待 其他 会议 备调
东风03年 60％ 76％ 52.75％ 51.2％ 42.6％
2019年11月16日10时0分
日产柴准直人员BM
準間人員
600 500 400 300 200 100
0 0 500 1000 1500 2000 2500
直接人員
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生产效率管理简介
生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图
总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生 产环节的标准时间乘积的合计
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记
录表》 2019年11月16日10时0分
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标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
2019年11月16日10时0分
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商用车公司
直接人员
生产效率提高的目标
不在
其他
等待
步行 搬运
主 体 作 业
7％ 5％ 27％ 16％
45％
1.38 倍
100人
7％休息 5％ 15％ 13％
60％
7％休息 5％ 3％ 10％
59人 1／1.4倍
75％
2.2 倍
42人
2019年11月0163日年10时10～分 2月
06年目标
日产柴BM
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零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
17.1%
倍
65.7％
61人 1／1.9倍 82.9％
32人
2019年11月0163日年10时10～分 2月
06年目标
日产柴BM
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商用车 零部件
生产效率管理和人员计算
QCD总部 2004年2月1日
2019年11月16日10时0分
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前言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作
如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
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生产效率计算公式
等含义：
生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的；
为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
2019年11月16日10时0分
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（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
时间 时间 熟练 不合
原因 等 试
漏失 格品
2019年11月16日10时0分
准直／直接比例
68％ 68.7％ 58.5％ 55.5％
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥十
日産BM 40％ → 30％ → 49％ → 40％ → 44％ →
东风03年 65％ 75.5％ 84％ 78.2％ 69％
间接／直接比例
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥
日産BM 23％ → 26％ → 20％ → 18％ → 20％ →
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
实施倍率 ＝
＝
Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 总加工时间
2019年11月16日10时0分
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（基点）实施倍率
举例：
10000
5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5000
基
点 04 总年
实总
际实
工际
作 工 04年 时 作 总加 间 时 工时 12000 间 间
2019年11月16日10时0分
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生产效率计算公式
期间（04年）实施倍率
生産效率提高率 ＝ （１－
）×100%
基点（03年）实施倍率
基点实施倍率－当月实施倍率
生産效率提高率＝
×100%
基点实施倍率
基点总工作时间－当月总工作时间
＝
×100%
基点总工作时间
总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）
2019年11月16日10时0分
10000 6000
0 2019年11月16日10时0分
03年
总工作时间
10000
总加工时间
5000
04年 10000 6000
03年（基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2
04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67
提高率＝（1－1.67／2）100
＝16.5%
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率
＝6000*2＝12000
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总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
2019年11月16日10时0分
基本工作体制 E＝25＊8
基本工作时间合计 F=C*E
加班时间（G）
7
4
对象人员（人） H
9
5
加班时间合计 I=G*H 99400 22000
迟到、早退时间 J
5
总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020
班组会议
2
5S活动
4
改善活动
6
维护、保养
8
QC小组
5
间接时间 合计
25
车间对 班组记 录确认
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时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
当月 总工 作时 间B
当月 总加 Leabharlann Baidu时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
2019年11月16日10时0分
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总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计