原材料出库作业指导书
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指在仓储管理中，将存放在仓库中的货物按照订单要求进行发货的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
为了确保出库作业的顺利进行，提高作业效率和准确性，制定本指导书以规范出库作业流程和操作要求。
二、出库作业流程1. 订单确认在开始出库作业之前，仓库管理员需要核对订单信息，包括订单号、货物名称、数量、收货地址等。
确认订单信息无误后，方可进行下一步操作。
2. 货物准备根据订单信息，仓库管理员需要在仓库中定位并准备相应的货物。
在准备货物时，要注意货物的数量、规格、批次等信息的准确性。
3. 货物检验在将货物装载到出库区域之前，仓库管理员需要对货物进行检验，确保货物的完好无损、符合订单要求。
如果发现货物有损坏或者与订单不符，应及时通知相关部门进行处理。
4. 装载货物在货物检验合格后，仓库管理员需要将货物装载到出库区域的运输工具上。
在装载货物时，需要注意货物的摆放方式、稳固性，以及货物的防护措施，确保货物在运输过程中不受损坏。
5. 出库记录在货物装载完毕后，仓库管理员需要记录出库信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
这些信息有助于后续的库存管理和订单跟踪。
6. 出库确认在完成出库作业后，仓库管理员需要与相关部门进行出库确认，确保货物已经成功发出，并及时更新订单状态。
三、出库作业操作要求1. 仓库管理员应熟悉公司的仓储管理系统，并能够熟练操作系统中的出库模块。
2. 在进行出库作业前，仓库管理员应对订单信息进行仔细核对，确保订单信息的准确性。
3. 仓库管理员应按照货物的存放位置和库存管理规则，快速准确地定位并取出相应的货物。
4. 在进行货物检验时，仓库管理员应仔细检查货物的外观和包装，确保货物符合质量要求。
5. 在装载货物时，仓库管理员应根据货物的特性和运输工具的要求，合理摆放货物，确保货物的安全运输。
6. 仓库管理员应及时记录出库信息，并在系统中更新相应的数据，确保数据的准确性和实时性。
材料仓库管理作业指导书-1
1.范围本规定适用公司材料仓库的验收、存放、出入库管理等作业程序。
本文件的目的在于使材料管理相关的工作人员清楚材料管理的一般原理及在管理和操作中所使用的表格、单据及管理系统（软件）的意义作用。
2.支持文件下列文件的相关内容经本文件于文件内引用后，成为本文件的构成部份。
这些文件均有可能有所变更，除非有特别的说明,在一般的情况下,应引用其最新的版本。
浙x机[2009]90号《外购物料存货数据管理办法》；浙x机[2011]90号《物料库存控制办法》；浙x机[2009]76号《外购产品配件直送车间管理规定》；浙x机[2007]68号《外购物料包装管理办法》；浙x机[2010]33号《委外加工业务数据管理办法》程序文件：搬运、储存、包装、防护和交付（YL/2QP7.5-08）作业指导书：标识和可追溯性控制（3QWI8-002）3.产品规范以公司《物资编码规则》中的物资分类为准。
4.程序4.1材料入库流程图及说明4.2材料出库流程及说明 4.2.1流程4.3直送事业部材料出入库流程图及说明4.3.2流程图说明4.4工厂仓材料出入库流程图及说明4.5材料领用退库流程及说明4.5.1流程图4.5.2流程图说明4.6材料退货（到货退货）流程及说明4.6.1流程图4.6.2流程图说明4.7采购入库物资退货流程及说明4.7.1流程图4.8仓库调拨流程图说明4.8.1流程图4.8.2流程图说明4.9废品、废料出入库流程图及说明4.9.1废品、废料出入库流程图4.9.2流程说明图4.10库存材料报废流程及说明4.10.1流程图4.10.2流程图说明4.11库存材料盘点盈亏管理流程及说明参照成品仓库管理作业指导书“4.9库存产品盘点盈亏流程图及说明”执行作业。
4.12委外加工业务出入库流程及说明参照浙x 机[2010]33号《委外加工业务数据管理办法》执行作业。
4.13材料储存作业管理流程 4.13.1 流程图4.13.2流程图说明（1） 仓管员应提前了解采购订单及待检区到货情况，以便安合理存放区域和货位。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指在仓库管理中，将存储在仓库中的货物按照定单要求进行发货的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在提供一套标准的出库作业流程，以确保出库作业的准确性和高效性。
二、出库作业流程1. 出库单生成a. 当客户下单后，销售部门将定单信息录入系统，并生成出库单。
b. 出库单包括定单号、客户信息、出库日期、出库数量、出库物品等内容。
2. 货物准备a. 仓库管理员根据出库单的要求，查找并准备出库货物。
b. 仓库管理员应子细核对货物的品名、规格、数量等信息，确保与出库单一致。
3. 质量检查a. 仓库管理员对准备好的货物进行质量检查，确保货物符合质量要求。
b. 如发现货物有损坏或者质量问题，应及时通知销售部门并进行处理。
4. 包装和标识a. 准备好的货物应进行适当的包装，以保护货物免受损坏。
b. 包装完成后，应在包装上标明定单号、客户信息、出库日期等必要信息。
5. 出库操作a. 出库操作员根据出库单的要求，将包装好的货物装载到出库车辆或者快递包裹中。
b. 出库操作员应子细核对货物的品名、规格、数量等信息，确保与出库单一致。
6. 出库记录a. 出库操作员应在系统中记录出库操作的相关信息，包括出库日期、出库数量、出库人员等。
b. 出库记录应及时更新，并确保与实际操作一致。
7. 出库确认a. 出库操作完成后，销售部门应与客户确认出库信息，并提供相应的发货通知。
b. 如客户有特殊要求或者变更，销售部门应及时通知仓库进行调整。
三、出库作业的注意事项1. 仓库管理员应严格按照出库单的要求操作，确保货物的准确性和完整性。
2. 货物的包装和标识应符合客户要求，并确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 出库操作员应子细核对货物的品名、规格、数量等信息，确保与出库单一致。
4. 出库操作记录应及时更新，并进行备份，以备日后查询和审计。
5. 如有特殊情况或者问题，应及时与相关部门沟通和协调解决。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将仓库中的货物按照定单要求进行发货的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度具有重要影响。
为了确保出库作业的顺利进行，提高作业效率和准确性，制定出库作业指导书是必要的。
二、出库作业流程1. 定单确认在进行出库作业之前，必须先确认定单的准确性和完整性。
确认定单包括核对定单号、收货人信息、货物明细、数量等内容。
如果发现定单有误或者不完整，应及时与销售部门或者客户联系进行沟通和确认。
2. 准备出库单根据定单的要求，准备相应的出库单。
出库单应包含定单号、收货人信息、货物明细、数量、出库日期等内容。
同时，出库单还需要标注出库货位的位置和编号，以便于出库作业人员能够准确找到货物。
3. 货物拣选根据出库单上的货物明细，出库作业人员需要在仓库中准确拣选出相应的货物。
拣选货物时，应注意货物的数量和规格，以及货物的保存状态和质量。
4. 货物复核在拣选完货物后，需要进行货物的复核。
复核的目的是确保货物的准确性和完整性。
复核时，应与出库单上的货物明细进行逐一核对，确保无误后方可进行下一步操作。
5. 包装和标识在复核完货物后，将货物进行适当的包装，以确保货物在运输过程中的安全。
包装时，应根据货物的性质和规格选择合适的包装材料，并注意包装的坚固性。
同时，还需要在包装上标注相关的标识，如定单号、收货人信息等。
6. 出库记录在完成包装和标识后，需要进行出库记录。
出库记录包括出库单号、出库日期、货物明细、数量等内容。
出库记录的目的是为了方便后续的跟踪和查询，同时也是对出库作业的一种监督和管理。
7. 装车发货完成出库记录后，将已包装好的货物装车，并准备进行发货。
装车时，应注意货物的摆放和固定，确保货物在运输过程中不会受到损坏。
发货前，还需要核对装车的货物与出库记录的一致性。
8. 出库单归档当货物成功发货后，出库单需要进行归档。
归档的目的是为了方便后续的查询和追溯，同时也是对出库作业的一种记录和备份。
原材料出库作业指导书
原材料出库作业指导书一、制定目的：为规范原材料出库的作业程序,使仓库有计划有顺序地进行备货工作，确保所需原材料流入相应环节。
同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库入库程序达到安全、快速、准确和合理。
二、适用范围：原材料出库及备货全过程三、职责:3.1 计划部：负责生产计划的下达和告知，原则上要求提前3天以上；3。
2 技术部:负责将生产计划的产品“包材工艺单"及时派发；3.3 生产部：负责生产领料单的填制与审核，并通过ERP生成相关的领料单；一般上午10：30前下达第二天的领料计划；3。
4原材料仓：负责接单、备料、发货及相关出库单据审核；四、作业流程内容描述：工作准备备料工作核对发货制单销帐五、作业流程内容描述：5。
1工作准备:5。
1。
1根据生产计划单，结合产品“包材工艺单”查看生产需要的所有原材料是否齐全;如有缺料情况,仓管必须跟进缺料数据，及时知会采购部与生产部;5.1.2结合产品“包材工艺单"审核“领料单”的开具是否准确、完善;并汇总出“仓库备料清单"5。
2备料工作：5。
2。
1备料依据：5。
2.1.1有下达生产任务单且生产日期准确，如未下生产计划不予备料；5。
2。
1。
2 生产部提供准确、完善的“领料单”，无领料凭证或手续不全，仓库不予备料；5。
2。
1。
3如生产当天需紧急插单生产时,凭证需各部门经理签字确认后，仓库方可备货、出库(原则上插单生产尽量避免）;5。
2。
1。
4未经检验合格的原材料不得备料出库；5。
2。
2备料说明：5.2。
2。
1按“仓库备料清单"顺序进行备料，并将备好的原材料配套放到备料区内;并将明细贴于卡板上;5。
2。
2。
2 按“领料单”数量进行定额备料（因此生产部如需计算损耗可将数量放大调整）；5.2。
2.3如出现超额领料情况或生产不够原材料时，生产部人员需开具“超额领料单”且由生产部经理签字确认后，仓库方可补料发货；5。
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书1接收：供货方需提供本批产品的产品合格证方可接收。
然后抽样送化验室。
2、标识：由库管要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。
3、原料检验合格后方可正式入库。
4、贮存：对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。
巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。
发现异常立即上报相关部门处理。
5、出库：经检验合格的原辅料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，保管见到生产部门的《原料出库单》进行出库。
经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将仓库中的货物按照订单要求进行装车、发运的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在提供出库作业的标准操作流程，以确保出库过程的顺利进行。
二、出库作业流程1. 订单确认在进行出库作业之前，需要确认订单的准确性和完整性。
包括订单号、货物名称、数量、收货地址等信息。
确保订单与客户需求一致，并进行记录。
2. 货物准备根据订单信息，从仓库中准备相应的货物。
在货物准备过程中，需要注意以下几点：- 检查货物的完整性和质量，确保无损坏或污染。
- 根据货物特性，选择适当的包装材料，以确保货物在运输过程中的安全性。
- 根据货物的大小和重量，选择合适的搬运设备，如叉车、手推车等。
3. 货物装载将准备好的货物按照订单要求进行装载。
在货物装载过程中，需要注意以下几点：- 根据货物的特性和运输方式，选择合适的装载方式，如托盘、集装箱等。
- 确保货物稳固地摆放在装载工具上，以防止在运输过程中的倾斜或破损。
- 根据货物的数量和大小，合理安排货物的摆放顺序，以便于后续的卸货和分拣工作。
4. 货物验收在货物装载完成后，进行货物的验收工作。
验收的目的是确保装载的货物与订单要求一致，并记录货物的状态和数量。
在验收过程中，需要注意以下几点：- 检查货物的标识和包装是否完好无损。
- 核对货物的数量和规格是否与订单一致。
- 如发现货物有损坏或不符合要求的情况，及时通知相关部门进行处理。
5. 货物发运完成货物验收后，进行货物的发运工作。
在货物发运过程中，需要注意以下几点：- 根据订单要求选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等。
- 根据货物的特性和运输方式，选择适当的包装材料，以确保货物在运输过程中的安全性。
- 准备运输文件和相关证件，如提货单、装箱单等。
6. 记录和报告在出库作业完成后，需要进行相关记录和报告。
包括出库记录、货物状态报告等。
记录和报告的目的是为了提供出库作业的数据支持和分析依据，以便于后续的管理和决策工作。
仓库日常管理受控文件之原材料和成品出入库作业指导书
执行情况的监督与检查
定期检查：对出入库作业指导书的执行情况进行定期检查，确保执行到位
记录存档：对检查结果进行记录存档，便于后续查询和分析
问题整改：对检查中发现的问题进行整改，确保执行效果
责任追究：对执行不力的人员进行责任追究，确保执行效果
持续改进与优化
信息化管理：引入信息化手段，提高出入库作业的准确性和效率
小无名,a click to unlimited possibilities
仓库日常管理受控文件之原材料和成品出入库作业指导书
目录
01
添加目录标题
02
仓库管理受控文件概述
03
原材料入库作业指导
04
成品出库作业指导
05
出入库作业指导书的执行与监督
06
相关文件与附件
01
添加章节标题
02
仓库管理受控文件概述
受控文件的重要性
降低仓库管理风险和损失
确保仓库管理流程的规范性和合规性
提高仓库管理效率和准确性
保障仓库管理数据的真实性和完整性
仓库管理受控文件的种类
仓库安全管理制度
仓库人员岗位职责
仓库环境管理规定
仓库信息管理规定
仓库培训计划和考核制度
原材料和成品出入库作业指导书
仓库库存管理规定
仓库设备管理规定
仓库质量管理规定
05
出入库作业指导书的执行与监督
作业指导书的培训与宣导
培训对象：仓库管理人员、操作人员等
培训内容：出入库作业指导书的具体内容和要求
培训方式：现通知、召开会议等
监督方式：定期检查、抽查、考核等
反馈与改进：收集意见和建议，不断优化和完善作业指导书
出库作业指导书
文件名称程序文件版本号A/0文件编号SOPXX 页码1/71目的为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量2范围中首物流运作流程运营部出库作业3术语4职责5工作程序5.1出库调度出库调度5.1.1由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达编制：审核：批准：5.1.2运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送5.1.2.1如果需要配送，则制作《配送作业单》传送至配送部，由配送部准备进行配送作业5.1.2.2如果不需配送，则判断是否为CASE出库5.1.2.2.1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存5.1.2.2.1.1若CASE有库存，则制作《CASE出库作业单》传送至仓储部，由该部门准备进行CASE出库作业5.1.2.2.1.2若CASE无库存或库存不够出库，则制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》，准备由仓储部进行集装箱掏箱入库作业和CASE入库作业5.1.2.3如果不是CASE出库，则判断是否为PART出库5.1.2.3.1如果是PART出库，则继续判断仓库货架上的PART件是否有库存5.1.2.3.1.1若货架上PART有库存，则制作《拣货作业单》传送至仓储部，准备由该部门进行拣货作业5.1.2.3.1.2若货架上PART无库存，则应判断仓库内是否有相应的CASEa) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作业b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业5.1.2.4如果出库货品不是PART出库，则就是LP件出库，此时应制作《LP件出库作业单》，准备由仓储部进行LP件出库作业5.2 CASE / LP件出库5.2.1仓储部现场调度员根据《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》调度叉车5.2.2叉车司机将CASE或LP件移出货位，并在作业单上作货位记录编制：审核：批准：文件名称程序文件版本号A/0文件编号SOPXX 页码3/7编制：审核：批准：CASE / LP件出库5.2.3单证员根据已记录货位的作业单进行出库录入，信息系统生成相应的“CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面5.3解包5.3.1仓储部现场调度员根据《解包作业单》进行解包安排5.3.2叉车司机将CASE移出货位，并将CASE置于解包区5.3.3仓储部仓管员进行解包，并将解包后的PART装入料箱5.3.4仓管员在料箱上贴上标识，并判断CASE解包装料箱后，是否有剩余部件5.3.4.1如果无剩余部件，则将料箱置于排序区，准备进行排序作业5.3.4.2如果有剩余部件，则仓管员应将剩余部件置于货架5.3.4.3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录5.3.4.4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面文件名称程序文件 版本号 A/0 文件编号 SOPXX页 码4/7编 制： 审 核： 批 准： 解包5.4拣货拣货5.4.1仓储部现场调度员根据《拣货作业单》进行拣货安排 5.4.2拣货员从货架上拣货，将部件放入料箱文件名称程序文件版本号A/0文件编号SOPXX 页码5/7编制：审核：批准：5.4.3仓管员在料箱上贴上标识，将料箱置于排序区，并做好拣货记录5.4.4单证员根据拣货记录作拣货录入，信息系统生成“拣货作业单”电脑查询界面5.5排序出库排序出库5.5.1仓储部现场调度员根据《CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排5.5.2理货员对排序区内的CASE、PART或LP件进行排序5.5.3仓管员对这些排序后的货品作出库查验，判断货品是否正确5.5.3.1如果货品正确，则由叉车司机将部件装车，准备由配送部进行配送到厂作业5.5.3.2货品装车后，由仓管员作装车记录5.5.3.3如果出库查验时发现货品不正确，则由仓管员进行货品调换，同时做好货品调换记录5.5.3.4经调换后的货品，应再进行出库查验，若又发现不正确的货品，则继续进行调换，直到货品正确为止5.5.4单证员根据装车记录进行出库录入，信息系统生成“货品出库单”电脑查询界面6相关文件6.1《信息系统操作手册》7质量记录7.1《掏箱作业单》ZSLQR-DC-04 7.2《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11 7.3《拣货作业单》ZSLQR-DC-14 7.4《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12 7.5《配送作业单》ZSLQR-DC-15 7.6《解包作业单》ZSLQR-DC-13 7.7《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08编制：审核：批准：会签栏编制：审核：批准：。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将存放在仓库中的货物按照订单要求进行出库，以便交付给客户或者进行其他加工、分拣等操作。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在为出库作业人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保出库作业的顺利进行。
二、操作流程1. 出库单确认（1）收到出库指令后，仓库管理员应仔细核对出库单上的货物信息、数量、客户信息等是否与实际一致。
（2）如发现出库单上的信息有误或不完整，应及时与相关部门或客户联系，确认并修正出库单。
（3）确认无误后，将出库单交给出库作业人员。
2. 货物准备（1）根据出库单上的货物信息，仓库管理员应前往相应货架或储位，找到对应的货物。
（2）核对货物的名称、规格、批次等信息是否与出库单一致。
（3）使用合适的工具，如叉车、手推车等，将货物从货架上取下，并放置在出库准备区。
3. 货物复核（1）出库作业人员应根据出库单上的货物数量，逐一核对货物的数量和规格。
（2）如发现货物数量与出库单不符或有损坏的货物，应及时记录并报告仓库管理员。
（3）确认货物数量和规格无误后，将货物放置在出库区域。
4. 包装和标记（1）根据货物的性质和客户要求，选择合适的包装材料和方法，对货物进行包装。
（2）在包装上标明货物的名称、数量、规格、批次等信息，以及客户的相关信息。
（3）如有需要，可以在包装上附加其他标识，如警示标识、保质期标识等。
5. 货物装载（1）根据货物的特性和运输方式，选择合适的装载工具和方法，如集装箱、货车等。
（2）根据货物的大小、重量和形状，合理安排货物的摆放位置，确保货物的稳定和安全。
（3）在装载过程中，出库作业人员应注意人身安全和货物的防护，避免发生事故和货物损坏。
6. 出库记录（1）出库作业完成后，出库作业人员应及时将出库单上的货物信息和实际出库的货物信息进行核对，确保一致。
（2）将出库单上的货物信息、出库日期、出库人员等相关信息记录在出库记录表中。
仓库作业程序指导手册,材料与成品的进出库、保管原则
仓库作业程序指导手册一、入库作业：非经正常验收手续的产品、材料不得办理入库。
1、材料入库：（I）材料仓库仓管员每天早上8点前提供准确的材料库存情况报送分公司总经理，厂办根据当日的生产计划，计算各种材料的需求量，合理安排生产；（2）仓库主任负责了解材料的收发存情况，做好材料进度管制、跟催工作，大宗材料到库后及时组织人员调整库位，并预留卸货时所需人数；（3）当纸箱供应商送货到厂后，仓管员在接到质检部门开具的合格报告后方可安排卸货，并责成送货人员按区堆放，当班仓库员在签收送货单时，必须将所属该供应商的不合格纸箱当次全部退回，退货数直接在送货单上冲减，以剩余数作为当日的入库数量；（4）材料卸车后，仓管员根据送货清单对实物进行清点，数量相符后开具入库单，如属铁路提货存在破损或数量短缺，则需做好相应的铁路破损及短缺记录，以备索赔时用；（5）送货单的签收必须规范，若有改动处，送货当事人员及收货仓管员都必须在改运处签名；材料短少、破损的必须在送货单上注明清楚；对于无送货单或送货单联数不够的，则进行复印或自行书面详细记录备查；（6）在未取得检验合格单之前，该批材料必须另行堆放于“待检区”或悬挂“待检”标识，不得做入库出库操作；（7）材料仓管员依当日已签收的送货单开具入库单，经仓库主任签字确认后，“记账联”送交财务，作为结算凭证；（8）所有物资都要执行入库和出库程序，不得未办理出入库手续就直接用于生产、消耗或其他任何用途。
入库、出库手续办妥之后，仓管员应立即对材料卡进行登记，并在物料卡的“入库数”、“出库数”、“结存数”处记录，并于当班结束前进行盘点，确认结存数与实物一致后在保管员签字处签名。
2、成品入库：（1）生产时，当班仓库员以小时为单位对所下线产品的板数与箱数作统计，并认真做好台帐记录，要求按公司规定，及时按实际产品批号在系统中做生产入库一次，在系统中录入相应的产品代码、名称、数量、批号等信息；（2）车间各班次在交接班时，当班仓管员依当班产品台帐记录与车间当班责任人核对该班的产品下线总数，同时参照车间记数器的数据和叠包工记录的数据进行点算工作；对于数字有出入的，报告仓库主任，由仓库主任牵头会同当班车间成品入库责任人一同盘点当班实物，最终以实物数为准作为当班产品入库数；（3）当班产品下线数确认后，成品仓管员开具成品入库单，仓库主任、车间主任复核签字，将入库单相关联送财务及车间各一联，同时在系统中做好入库记录；（4）成品仓管员每天早上7点前提供准确的成品库存情况给仓库主任、分公司总经理各一份。
物料出库作业指导书
P-07-11-SH
物料出库作业指导书
1 目的
为规范备品备件出库过程,确保所需物资流转入相应的环节,制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用了生产所需的备品备件出库全过程。
3 职责
3.1 各工作小组按照需求提出零配件需求单,经办公室核准办理出库手续。
3.2 仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。
4 作业流程
生产部提出领用备品备件明细——主管厂长签字批准——需求部门领用——仓储部门核销——财务部门销账
5 作业流程
5.1领取备品备件
需求部门填写领料单,交给生产厂长审批。
领料员持审批好的领料单到仓库领取备品备件。
5.2 备品备件准备
按照生产需求由生产部提出当月备品备件采购计划,经生产厂长签批后按需采购。
5.3 备品备件质量控制
所有备品备件,均需要保留产品合格的证明文件。
备品备件库要保持通风、干燥。
5.4 备品备件的管理
所有备品备件,一律上架保管,建立备品备件管理数据库,按不同品牌、不同型号、不同部位分别建账,实施动态管理。
5.5 单据处理
实物发货安排就绪后,及时到系统里统一进行单据处理工作。
将发货通知单按照产品品牌、型号进行整理放置,通知财务进行核销。
6 表单
6.1 领料单
6.2 物料标示卡
6.3 物料标示（货架及定位标示用）。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将存储在仓库中的货物按照定单要求进行取出和装载的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在提供出库作业的标准操作流程，确保出库作业的顺利进行。
二、作业准备1. 出库单的准备：- 确保出库单的准确性，包括定单号、产品名称、数量等信息。
- 核对出库单与实际货物的一致性。
2. 出库区域的准备：- 清理并整理出库区域，确保货物易于取出和装载。
- 确保出库区域的安全性，包括防火、防盗等措施。
3. 出库设备和工具的准备：- 确保叉车、手推车等设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
- 确保出库所需的工具，如扳手、剪刀等的可用性。
三、出库作业流程1. 货物定位：- 根据出库单上的信息，准确找到存储货物的位置。
- 核对货物的标识，确保取出的是正确的货物。
2. 货物取出：- 使用合适的工具和设备，将货物从存储位置取出。
- 注意货物的稳定性和安全性，避免货物受损或者人身伤害。
3. 货物核对：- 将取出的货物与出库单上的信息进行核对，确保数量和规格的一致性。
- 如有差异，及时与相关部门进行沟通和解决。
4. 货物装载：- 根据出库单上的要求，将货物装载到适当的运输工具上。
- 确保货物的稳定性和安全性，避免货物在运输过程中的损坏。
5. 出库记录：- 记录出库的货物信息，包括出库日期、数量、目的地等。
- 确保记录的准确性和完整性，便于后续的跟踪和查询。
四、安全措施1. 人员安全：- 出库作业人员应经过培训，了解相关安全操作规程。
- 使用个人防护装备，如安全帽、手套等，确保人身安全。
2. 货物安全：- 确保货物在出库过程中不受损坏或者遗失。
- 对易碎、易腐、危（wei）险品等特殊货物，采取相应的保护措施。
3. 设备安全：- 定期检查和维护出库所需的设备和工具，确保其正常运行。
- 遵守设备使用规程，避免因操作不当而导致事故发生。
五、出库作业的质量控制1. 出库前的检查：- 在出库前，对货物进行检查，确保货物的质量符合要求。
原料管理区库管作业指导书
原料管理区库管工作业指导书1范围本作业指导书规定了库管工作业流程、岗位职责、检验、出库、环境、安全基本要求。
本作业指导书适用于原料管理区库管工作业。
2引用标准和术语3岗位职责3.1负责原燃料的入库、验收、贮存和供应管理工作。
3.2负责原燃料出、入库台帐、报表及数据的统计汇总及管理工作，确保帐物相符。
3.3负责原燃料进、出库物资与供方单位和使用单位的对帐及结算工作。
3.4负责料场原燃料信息的收集和反馈。
3.5负责原燃料盘点工作。
4上岗条件5作业流程5.1作业流程（见附件1）5.2作业内容及要求5.2.1作业准备a)检查电脑、打印机是否正常，准备办票用具、单据。
5.2.2验收入库a)依据原料管理区值班长WZMIS系统下发的原料入库计划，做好原燃料入库准备。
严格执行入库计划，审核无采购计划的原燃料拒绝入库。
b)合金库库管工对新起料堆时到现场指定卸车货位。
c) 合金类物资入库时收取供货厂家入库凭证，对照《外观质量检查通知单》进行核对、并填写《外观质量检查通知单》，核对相符后开具《入库单》（表样见附件4），带车过磅，过磅后返回库房，在门岗登记入库信息，并引导车辆进入指定货位卸车。
d)合金库库管工对所验收的合金类物资不符合要求，有权拒收，并及时向原料管理区汇报，同时做好记录。
e)审核原料管理区管理工开据入库单，确认物资名称、供方单位、时间及签字的确认。
f)以能源中心过磅单作为入库、结算的数量依据。
g)根据磅单、化验单对进厂原燃料进行质量分析，并登记《质量检验台帐》（见附件3）。
h)在WZMIS中组批并及时下达《请检制通知单》，通知质检部门取样化验。
（合金库由库管工下达检验通知书）。
i）汽车进厂直供料必须先到库房报到，经库房收发料工验收后，办理出库及其他手续。
库管工凭库房收发料工返回的出库单（出库单应由现场验收人员签字确认）及能源中心计控分厂出具的磅单方可办理出入库手续，月底与能源中心数据组对帐。
j）火车运输直供料，库管工根据计量信息中反映的车皮号与收发货工《原材料出入库明细表》记录的车皮号核对，及质检结果，与使用单位核对后办理出入库手续。
仓库作业指导书
仓库作业指导书1.目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于原材料入库全过程。
3.职责3.1 采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2 仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3 品质管理部：负责来料的检验和判定。
4.收货就位货物清点、分包取单作业流程5.作业流程内容描述5.1 收货5.1.1 供应商送货：供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2 物流送货：由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.2 就位5.2.1 物料签收后及时将原材料放置待检区。
5.2.2 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3 货物清点、分包5.3.1 打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。
如有差异应及时将信息反馈给采购处理。
5.3.3 货物进出应做到帐物同步。
随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。
5.4 取单5.4.1 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5 送检5.5.1 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人等信息。
5.5.2 预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将存储在仓库中的物品按照订单要求进行出库，确保物品准确、及时地发出。
出库作业的流程包括订单确认、拣货、包装、验货和装车等环节。
为了保证出库作业的高效、准确和安全，制定出库作业指导书是必要的。
二、出库作业指导书的目的出库作业指导书的目的是为了规范出库作业流程，提高出库作业的准确性和效率，确保订单按时、按量发出，同时保证货物的安全和完整。
三、出库作业指导书的内容1. 出库作业前的准备工作1.1 确认订单信息：核对订单的产品、数量、交货日期等信息，确保准确无误。
1.2 确定出库方式：根据订单要求和货物特性，确定出库方式，如按批次、按货架、按区域等。
1.3 分配出库任务：根据订单要求和仓库实际情况，合理分配出库任务给相应的员工。
1.4 准备出库工具和设备：准备好所需的拣货车、电子称、打包材料等工具和设备。
2. 拣货作业2.1 根据订单要求，到指定的货架或区域进行拣货。
2.2 拣货时要注意货物的数量、规格、型号等信息，确保拣货准确。
2.3 拣货过程中要注意货物的安全和防止损坏，避免摔落或碰撞。
3. 包装作业3.1 根据订单要求，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫箱等。
3.2 将拣货好的货物进行包装，确保包装牢固、安全，防止货物在运输过程中受损。
3.3 标记包装好的货物，包括产品名称、数量、规格等信息，以便于后续的验货和装车。
4. 验货作业4.1 根据订单要求，对包装好的货物进行验货，核对货物的数量和规格是否与订单一致。
4.2 验货时要仔细检查货物的外观是否完好，有无破损或变形等情况。
4.3 若发现货物有问题，及时与相关部门或客户联系，协商解决方案。
5. 装车作业5.1 根据订单要求，将验货合格的货物装车。
5.2 按照货物的特性和运输要求，合理摆放货物，确保货物的安全和稳定。
5.3 在装车过程中，要注意货物的防潮、防晒等措施，确保货物在运输过程中不受损。
6. 出库记录和报告6.1 记录出库作业的相关信息，包括出库时间、出库数量、装车车辆等。
原材料出库作业指导书
原材料出库作业指导书原材料出库作业指导书1目的为规范生产及安装物料、外发物料出库过程，确保所需物料流转入相应的环节，制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了生产及安装物料、外发物料出库全过程。
3职责3.1工程技术部：负责生产任务单的下达和告知，投料单的复核。
生产技术组负责医疗产品内部生产和外带清单的制作、审核；工程技术组负责工程类设备的内部生产和外带清单的制作、审核；并通过ERP生成相关投料单。
3.2仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。
3.3市场部：负责外发物料的下单和跟踪。
3.4品质管理部：负责外带材料和外发材料的数量抽检，重要物料的全检。
4作业流程5作业流程内容描述5.1生产发料（公司内部领料）5.1.1接单、取单5.1.1.1设备生产类工程技术部下达生产任务生成生产投料单后，在OA办公系统里发起一个生产领料通知工作流程，将信息以此方式告知仓储物流部生产发料办事员。
发料办事员在接到信息后，进入生产领料模块，选择相应的生产投料单生成领料单，保存审核。
（按照产品类型分类，设备领料分两块分别是医疗生产领料、工程生产领料。
一般上午10：30前下达第二天的领料计划，以便发料办事员提前做好备料工作。
）5.1.1.2零星领料需求领料部门在ERP系统里直接生成生产领料单，打印好以后交给部门负责人审批。
领料员持审批好的领料单到仓库领料，通知生产发料办事员办理。
（申请领料的数量最大为及时库存数量，如果即时库存数量不够使用的话请及时和仓库采购申请提报人员联系确认实物库存。
尽量避免因数量不足需二次修改生产领料单。
）5.1.2备料5.1.2.1生产发料办事员按照领料单及时开展备料工作。
先到空备料盒区找到适宜大小的料盒，然后用纸张写好标示放在料盒明显的位置上。
标示的信息包含生产/委外订单号、件数（总件数-件数）等信息。
5.1.2.2仔细核对领料单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、长描述、单位、数量等。
出库作业指导书
出库作业指导书引言概述：出库作业是指将存放在仓库中的货物按照订单要求进行发货的过程。
正确的出库作业流程和规范操作可以提高出库效率，减少错误发货的概率。
本文将详细介绍出库作业的指导书，包括出库作业的准备工作、操作流程、注意事项、问题处理以及作业记录等方面的内容。
一、准备工作1.1 确认订单信息在进行出库作业之前，需要仔细核对订单信息，包括货物名称、数量、收货地址等。
确保订单信息准确无误，以免发生错误发货的情况。
1.2 检查货物质量在出库之前，需要对货物进行检查，确保货物的质量符合要求。
特别是易碎品或特殊要求的货物，需要特别注意检查，以免在运输过程中发生损坏或其他问题。
1.3 准备出库设备和工具出库作业需要使用一些设备和工具，如叉车、托盘、封箱机等。
在进行出库作业之前，需要检查这些设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
同时，还需要准备好必要的包装材料，如包装纸箱、胶带等。
二、操作流程2.1 货物拣选根据订单信息，从仓库中将需要出库的货物进行拣选。
拣选时需要注意货物的标识，确保拣选的货物与订单一致。
2.2 包装和标识将拣选好的货物进行包装，并在包装上标识相关信息，如货物名称、数量、收货地址等。
包装时需要注意包装的牢固性，以免在运输过程中发生损坏。
2.3 装载和封箱将包装好的货物装载到运输工具上，如卡车或集装箱。
在装载过程中，需要注意货物的摆放方式，确保货物的安全和稳定。
装载完成后，对货物进行封箱，确保货物在运输过程中不会散落或损坏。
三、注意事项3.1 安全操作出库作业中需要使用一些设备和工具，如叉车等。
在操作这些设备和工具时，需要严格遵守相关的安全规定，确保作业人员和货物的安全。
3.2 温度和湿度控制某些货物对温度和湿度有一定的要求，如食品、药品等。
在出库作业中，需要注意对这些货物进行适当的温度和湿度控制，以确保货物的质量不受影响。
3.3 防止交叉污染在出库作业中，不同种类的货物可能会存放在同一个仓库中。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指根据客户需求，将存储在仓库中的货物进行出库操作的过程。
出库作业的目的是确保及时、准确地将货物交付给客户，并保证出库过程的高效性和安全性。
二、出库作业流程1. 出库单的生成出库作业的第一步是根据客户订单生成出库单。
出库单包含以下信息：客户名称、订单号、出库日期、货物明细等。
出库单的生成可以通过仓库管理系统自动生成，或由仓库管理员手动填写。
2. 货物准备在开始出库作业之前，仓库管理员需要根据出库单的要求，准备相应的货物。
货物准备包括以下步骤：- 根据出库单中的货物明细，确定需要出库的货物种类和数量。
- 在仓库中查找并取出相应的货物。
- 对货物进行检查，确保货物的完好无损。
3. 货物装载货物装载是指将货物从仓库中搬运到出库区域，并进行装载的过程。
货物装载的步骤如下：- 根据货物的性质和尺寸，选择合适的搬运工具和设备。
- 将货物从仓库中搬运到出库区域。
- 检查货物是否正确装载，并确保货物的安全性。
4. 出库记录在货物装载完成后，仓库管理员需要进行出库记录的操作。
出库记录包括以下内容：- 出库单号- 出库日期- 货物种类和数量- 出库人员- 出库车辆信息（如有）5. 货物交付货物交付是指将装载完成的货物交付给客户的过程。
货物交付的步骤如下：- 根据出库单上的客户信息，确认货物交付的目的地和联系人。
- 安排合适的运输工具和人员，将货物送达客户指定的地点。
- 在交付过程中，仔细检查货物的完整性，并确保客户对货物进行签收。
三、出库作业的注意事项1. 货物安全在出库作业过程中，仓库管理员需要特别注意货物的安全性。
在货物装载和运输过程中，要确保货物不受损坏、丢失或被盗窃。
2. 准确性出库作业的准确性对于客户满意度和公司声誉至关重要。
仓库管理员在出库作业中应严格按照出库单的要求进行操作，确保货物的种类、数量和质量准确无误。
3. 时效性出库作业需要在规定的时间内完成，以满足客户的需求。
工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理
仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料出库作业指导书
1目的
为规范生产及安装物料、外发物料出库过程，确保所需物料流转入相应的环节，制定本作业指导书。
2范围
本作业指导书适用了生产及安装物料、外发物料出库全过程。
3职责
3.1工程技术部：负责生产任务单的下达和告知，投料单的复核。
生产技术组
负责医疗产品内部生产和外带清单的制作、审核；工程技术组负责工程类设备的内部生产和外带清单的制作、审核；并通过ERP生成相关投料单。
3.2仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。
3.3市场部：负责外发物料的下单和跟踪。
3.4品质管理部：负责外带材料和外发材料的数量抽检，重要物料的全检。
4作业流程
5作业流程内容描述
5.1生产发料（公司内部领料）
5.1.1接单、取单
5.1.1.1设备生产类工程技术部下达生产任务生成生产投料单后，在OA办
公系统里发起一个生产领料通知工作流程，将信息以此方式告知仓储物流部生产发料办事员。
发料办事员在接到信息后，进入生产领料模块，选择相应的生产投料单生成领料单，保存审核。
（按照产品类型分类，设备领料分两块分别是医疗生产领料、工程生产领料。
一般上午10：30
前下达第二天的领料计划，以便发料办事员提前做好备料工作。
）
5.1.1.2零星领料需求领料部门在ERP系统里直接生成生产领料单，打印好
以后交给部门负责人审批。
领料员持审批好的领料单到仓库领料，通知
生产发料办事员办理。
（申请领料的数量最大为及时库存数量，如果即时
库存数量不够使用的话请及时和仓库采购申请提报人员联系确认实物库
存。
尽量避免因数量不足需二次修改生产领料单。
）
5.1.2备料
5.1.2.1生产发料办事员按照领料单及时开展备料工作。
先到空备料盒区找到
适宜大小的料盒，然后用纸张写好标示放在料盒明显的位置上。
标示的
信息包含生产/委外订单号、件数（总件数-件数）等信息。
5.1.2.2仔细核对领料单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、长描述、
单位、数量等。
按照领料清单的要求进行配料，将物料放进料盒里。
如
一致则在数量栏画“√”。
如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项
物料的数量栏做好相应的记录。
如05.22实发2个。
5.1.2.3没有外包装的材料如管件类，应将同一材质、类型的物料放在一个包
装袋内，可以有效避免管件表面摩擦划伤同时也方便领料人员核对清点。
如果是大件物品不便拿起的话，可直接在领料单的数量栏后面做好标示，如：领料时取。
并将标示信息贴到该物料外包装上。
等到领料的时候再
陪同领料员到库位上取走。
5.1.2.4备料完成后及时在发料人该栏签署姓名、日期、该批物料的总件数等
信息。
如李姗05.22，共4件。
并按照要求将材料放到相应的备料区。
5.1.2.5实物数量不足发出的部分，应根据领料单及时到系统里将领料单的实。