冲压材料-不锈钢

冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！

冲压材料：403 SUS 0.6mm 冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边0.01）并且用细研磨砂研磨过，刀口间隙： T/5%(单边0.035)

模具零件材料：厂里为了节约成本冲头刀口材料为相当于SKH-51的搓丝板价格是50一公斤冲压环境：冲次95/分钟，加油器供给挥发性冲压油。

问题点：在冲压到2000个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛，拉毛的部位发生在冲入刀口部分,细看其他冲头也有细小的拉毛，只是还不严重而已，继续冲的话肯定也是拉断的结果。请教各位大佬，用什么正规的材料不会出现这个问题，目前准备把现有的冲头拿去做Ticn镀层.

看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与YG20C配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指小凸模，大凸模寿命更长）寿命都在10W以上。不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：

1、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方法！

2、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。

3、你已经发现了“拉毛的部位发生在冲入刀口部分”这是好事，但要深入思考解决拉毛的方法。当模具材料不成问题时，要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，扩大间隙（指0.6不锈钢）比凹模刃口小（单边）0.01～0.015，深度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”。当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，采用不同的间隙解决。但有一点是关键：作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺

冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

关键在以下几点：

1.不锈钢的硬度：1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH（这个问题可能客已要求）

2.模具的加工：最好用中走丝或慢走丝Cut，以保证冲裁间隙的均匀性

3.冲裁间隙：软料双边娶料厚的百分之8，硬料娶百分之10

4.冲床的速度，高速钢50以下硬质合金60-100较好

5.冲压油的选用：由于冲压时产生的瞬间温度很高，容易造成冲头的软化磨损，所以必须要用很好的冷却液，现在很多公司有这方面的专用油，但这些油都比较贵，而用乳化液兑水效果就非常不错。

拉毛现象总结：关键在间隙，间隙小的话，就算钨钢照样会毛掉。

小间隙会引起材料和冲头瞬间高温，产生细小的微焊现象，微焊物被冲头带入脱板，累计多了，自然引起冲头和脱板间隙紧，之后就毛掉，严重后冲头卡死在脱板。

冲头刀口慢丝加工，刀口间隙单边9%-12%；快丝单边6%-9%

上诉间隙比较合理不会拉毛，断面也合适，比较耐冲。