装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制 PPT课件
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(新)装配式建筑施工技术【ALC隔墙板安装工艺】
前言随着科学技术的发展，建筑材料也日新月异，各种墙体材料得以不断更新与推广，ALC板作为性能优越的新型建材获得行业青睐。
ALC轻质隔墙板也称蒸压加气轻质混凝土板，属于新型建筑节能产品;其具有容重轻、隔音保温效果好、造价低廉、安装工艺简单、工期要求较低、生产工业化、标准化、安装产业化等优点，目前在高层框架建筑以及工业厂房的内外墙体获得了广泛的应用。
二工法特点1.板重量轻，设计荷载小，由于其质地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。
2.作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使用面积。
3.ACL板材料绿色环保，隔声隔音性能好及防火性能远远超过了A1级的要求。
4.ALC轻质隔墙板安装方便，施工速度快。
三ALC轻质隔墙板安装流程第一步：板材弹线第二步：板材切割第三步：固定U型卡第四步：板材安装第五步：垂直度校对第六步：平整度校对第七步：底缝填塞砂浆第八步：顶缝发泡剂填塞第九步：板材挂网补缝第十步：现场开槽四风险点把控1、运输损坏ALC轻质隔墙板强度低，运输搬运易破损ALC轻质隔墙板堆放ALC轻质隔墙板装卸处理措施1）吊装、堆放：起吊时需用尼龙吊带（不可采用钢丝绳）捆绑于板材两端600mm 处，每次起吊重量不超过2T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。
为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。
2）板材质量：不使用工艺达不到国家要求或者配料、工艺不合理的板材3）施工管理：不应为满足工期，将不够龄期28d的墙板送至现场使用4）防潮保护：应在运输和施工现场需要采取防潮措施，防止受潮5）图纸深化：应提前1-2个月与内墙板公司沟通图纸深化相关事谊优化方向1）结构梁底应尽量统一净高，减小板材因高度不同而产生的类型种数2）内墙板与结构连接处的压槽处理，方便挂网，防开裂2、二次结构深化布置图转角（阴阳角）、门垛等位置无异形板，局部需现浇设置构造柱1）陶粒板墙长及ALC轻质隔墙板墙长大于6米，小于12米，在中部设置构造柱。
装配式混凝土结构施工技术要点ppt课件
预制叠合梁安装流程： 测量放线→安装叠合梁底支座→叠合梁吊装就位→调整复测→叠合梁节点钢筋绑扎→节点模板支设→砼浇筑→检查验收
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
装配式墙板工程施工【图】
装配式墙板工程施工（一）预制墙板吊装1、应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。
吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2、吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。
3、竖向预制构件吊装前应进行试吊。
竖向预制构件初步就位后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩；（二）预制墙板临时支撑1、墙板吊装装过程中根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。
⑴夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同一侧面⑵对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°—65°之间。
⑶构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。
2、预制外墙板缝保温做法⑴预制外墙板接缝处预留保温层应连续无损；⑵竖缝封闭前应按设计要求插入保温条；⑶预制外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3、预制外墙板缝防水做法：⑴进场的预制外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。
⑵预制外墙接缝清理防水空腔后塞入发泡聚乙烯棒。
（三）预制墙板灌浆套筒连接1、在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞或漏浆。
2、灌浆套筒内连接钢筋的长度应符合设计要求且不应小于8倍钢筋直径。
3、灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
4、当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：⑴对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌；⑵补灌应在料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查位置。
建筑装饰施工技术课件——隔墙
建筑装饰施工技术课件——隔 墙
第一节 骨架隔墙施工
木龙骨轻质罩面板隔墙施工 3.工艺流程：
靠墙身隔墙 独立木隔墙
第二节 板材隔墙施工
石膏空心条板隔墙施工 1.性能 2.工艺流程：
放线→立墙板→墙底处理→嵌缝抹平
第二节 板材隔墙施工
泰柏板隔墙施工 1.特点用途 2工质量验收
质量通病（表5.1） 检验方法 偏差检验方法
清理→钻孔→墙板安装→墙板加固→管线敷 设→饰面粉刷
第二节 板材隔墙施工
加气混凝土板隔墙施工 1.材料分类 2.工艺流程：
竖向墙板施工 横向墙板施工
第三节 玻璃隔墙施工
木筋玻璃隔断施工 工艺流程：弹线→做隔断基础→安装木筋→ 安装玻璃
铝合金玻璃隔断施工 工艺流程：放线→墙基施工→安装骨架→ 安装玻璃→嵌缝处理
第一节 骨架隔墙施工
木龙骨轻质罩面板隔墙施工 3.工艺流程：
靠墙身隔墙 独立木隔墙
第二节 板材隔墙施工
石膏空心条板隔墙施工 1.性能 2.工艺流程：
放线→立墙板→墙底处理→嵌缝抹平
第二节 板材隔墙施工
泰柏板隔墙施工 1.特点用途 2工质量验收
质量通病（表5.1） 检验方法 偏差检验方法
清理→钻孔→墙板安装→墙板加固→管线敷 设→饰面粉刷
第二节 板材隔墙施工
加气混凝土板隔墙施工 1.材料分类 2.工艺流程：
竖向墙板施工 横向墙板施工
第三节 玻璃隔墙施工
木筋玻璃隔断施工 工艺流程：弹线→做隔断基础→安装木筋→ 安装玻璃
铝合金玻璃隔断施工 工艺流程：放线→墙基施工→安装骨架→ 安装玻璃→嵌缝处理
装配式施工要点ppt115页
5混凝土工程
浇筑方式的选择及操作工艺。
6外架工程
高层和低层外架选用及施工方法。
1 装配式建筑施工全周期策划内容
1.8 装配式建筑施工组织策划内容
装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要
包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。
住建厅
部分介绍
6 2019.4.24 湖北省标 《装配整体式叠合剪力墙结构技术规程》DB42/T/XXX-2019
住建厅征求意见稿
部分介绍
1 装配式建筑施工全周期策划内容
1.5 装配式剪力墙适用的技术规范、工艺标准及验收标准
类别 国家标准
行业标准 协会标准
编号 GB 50010-2010 GB 50666-2011 GB 50204（2011年修订版） GB/T51231-2016 GBT 51129-2017
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装配式施工要点
目 录/CONTENTS
01 装配式建筑施工全周期策划内容 02 工程案例分析---昆仑赋一期 03 装配式建筑质量通病及防治措施
2/41
01
装配式建筑施工全周期策划内容
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1 装配式建筑施工全周期策划内容
1.1 装配式建筑定义
是指采用标准化、信息化设计，工厂预制的部品部件在工地装配而成的建筑。部品部件通过可靠的连接方式连接， 装配率在50%以上、主体结构评价分值20分以上、围护墙和内隔墙评价分值10分以上、采用全装修，且建筑、结构、机
电、装饰一体化装配施工的高品质现代化建筑（《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017） 。
装配式建筑是指设计、加工、装配一体化和主体、建筑、机电、装修一体化，将墙、板、柱、楼梯、阳台、装饰、 机电等部品部件，在工厂加工制作，现场装配施工的高品质现代化建筑。装配式建筑就像造汽车一样造房子 。
装配式混凝土建筑制作与施工PPT第22章装配式混凝土工程质量控制与验收
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22.2.2 施工阶段关键质量控制点
1.现场伸出钢筋质量保证 现场伸出钢筋质量保证主要是指伸出钢筋的误差控制，主要有两类，一类是横 向钢筋长度的误差控制，如预制梁上的伸出钢筋，是通过机械套筒与后浇混凝 土进行连接的，如果短了，往往现场工人就不做任何处理就直接接上了，这样 会有很大的结构安全隐患。另外一类是竖向钢筋的长度误差和位置的误差控制， 如剪力墙或者预制柱的灌浆套筒或者浆锚搭接方式的伸出钢筋，如果短了也是 极大的结构安全隐患。同样的，如果埋设位置不对，钢筋根本就插不到套筒或 者浆锚孔里去，现场工人往往会采取用锤子砸、用火烤的方式来弯曲钢筋，这 些野蛮操作也会导致连接性能失效，造成重大的结构安全隐患。
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22.2.2 施工阶段关键质量控制点
5.临时支撑拆除时间 按照现行规范要求，临时支撑拆除时间 应该由设计方确定。但实际的情况是， 设计方往往不会去确定这个时间（他们 认为这是个施工的问题，应由施工方自 己解决）。这样就形成了空挡，导致了 现场临时支撑拆除的随意性。可能就会 出现为了赶工期、省成本而提早拆除的 现象，可能导致结构裂缝或者其他不安 全的隐患。 控制临时支撑拆除时间，应按照19.7相 关内容执行。
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22.2.2 施工阶段关键质量控制点
6.防雷引下线连接 现浇工程的受力钢筋从上到下都是通着的， 所以可以用受力钢筋直接作为防雷引下线。 而装配式建筑受力钢筋的连接，无论是套筒 连接还是浆锚连接，都不能确保连接的连续 性，因此，不能用受力钢筋作为防雷引下线。 现行规范要求埋设镀锌扁钢带做防雷引下线， 但这种防雷引下线也是分段的，每一段之间 一般通过焊接来连接，这样就会破坏镀锌层， 如果对这个焊接点的防锈蚀不好，其耐久性 就会有问题，成为影响安全的隐患。
《装配式混凝土建筑制作与施工》
22.2.2 施工阶段关键质量控制点
1.现场伸出钢筋质量保证 现场伸出钢筋质量保证主要是指伸出钢筋的误差控制，主要有两类，一类是横 向钢筋长度的误差控制，如预制梁上的伸出钢筋，是通过机械套筒与后浇混凝 土进行连接的，如果短了，往往现场工人就不做任何处理就直接接上了，这样 会有很大的结构安全隐患。另外一类是竖向钢筋的长度误差和位置的误差控制， 如剪力墙或者预制柱的灌浆套筒或者浆锚搭接方式的伸出钢筋，如果短了也是 极大的结构安全隐患。同样的，如果埋设位置不对，钢筋根本就插不到套筒或 者浆锚孔里去，现场工人往往会采取用锤子砸、用火烤的方式来弯曲钢筋，这 些野蛮操作也会导致连接性能失效，造成重大的结构安全隐患。
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22.2.2 施工阶段关键质量控制点
5.临时支撑拆除时间 按照现行规范要求，临时支撑拆除时间 应该由设计方确定。但实际的情况是， 设计方往往不会去确定这个时间（他们 认为这是个施工的问题，应由施工方自 己解决）。这样就形成了空挡，导致了 现场临时支撑拆除的随意性。可能就会 出现为了赶工期、省成本而提早拆除的 现象，可能导致结构裂缝或者其他不安 全的隐患。 控制临时支撑拆除时间，应按照19.7相 关内容执行。
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22.2.2 施工阶段关键质量控制点
6.防雷引下线连接 现浇工程的受力钢筋从上到下都是通着的， 所以可以用受力钢筋直接作为防雷引下线。 而装配式建筑受力钢筋的连接，无论是套筒 连接还是浆锚连接，都不能确保连接的连续 性，因此，不能用受力钢筋作为防雷引下线。 现行规范要求埋设镀锌扁钢带做防雷引下线， 但这种防雷引下线也是分段的，每一段之间 一般通过焊接来连接，这样就会破坏镀锌层， 如果对这个焊接点的防锈蚀不好，其耐久性 就会有问题，成为影响安全的隐患。
《装配式混凝土建筑制作与施工》
装配式建筑施工 课件 第6章 装配式施工质量控制
第三节 构件安装质量控制
一、施工现场质量控制概述
现场各施工单位应建立健全质量管理体系，确保质量管理人员数量充足、技能过硬，质 量管理流程清晰、管理链条闭合。应建立并严格执行质量类管理制度，约束施工现场行为。
二、装配式施工质量控制要点
（一）预制构件试安装 装配式结构施工前，应选择有代表性的单元板块进行预制构件的试安装，并根据试安装 结果及时调整完善施工方案。 （二）测量的精度控制 为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常 吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由 项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。在施工过程中，要加强对层高和轴线以 及净空平面尺寸的测量复核工作。在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的 轴线控制点。在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面， 观测孔位预留正确是确保工程质量的关键。
第 6 章 装配式施工质量控制
第 4 章 装配式施工质量控制
第一节 预制构件生产过程监造 第二节 预制构件进场质量控制 第三节 构件安装质量控制 第四节 装配施工验收
第一节 预制构件生产过程监造
一、监造环节
建设单位、监理单位、施工单位应根据规定和需求配置驻厂监造人员。驻厂监造人员应 履行相关责任，对关键工序进行生产过程监督，并在相关质量证明文件上签字。除有专门设 计要求外，有驻厂监造的构件可不做结构性能检验。驻厂监造人员应根据工程特点编制监造 方案，监造方案中应明确监造的重点内容及相应的检验、验收程序。
4. 砂浆封堵 24h 后可进行灌浆，拟采用机械灌浆。浆料从下排灌浆孔进入，灌浆时先用塞子将其余下 排灌浆孔封堵，待浆料从上排出浆孔溢出后将上排进行封堵，再继续从下排灌浆至无法灌入后用塞子将其封 堵。注浆要连续进行，每次拌制制的浆料需在 30min 内用完， 灌浆完成后 24h 之内，预制构件不得受到扰 动。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解PPT课件
2、预制构件连接部位坐垫 砂浆的强度等级不应低于被连接 构件混凝土强度等级且应满足下 列要求：砂浆流动度： 130mm~170mm 抗压强度（1 天）：30MPa
— 22 —
吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
— 17 —
吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
— 11 —
PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
— 12 —
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
— 18 —
现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
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吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
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吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
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PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
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PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
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现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
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① 长度：量测3处：
② 宽度：量测3处：
——板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边；
——板端两处：靠近两端的100mm范围内，平行于该板边；
——板中一处：过两板端中点，如图3.1-1所示
——板中一处：过两板边中点，如图3.1-2所示
用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，
墙板深化图示意
详图号 X X 详图所在页
预制内墙板 混凝土结构墙 砌体结构墙 外窗
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PART 3
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.1材料进场检验
（1） 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控制规
5、依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤 出木楔，并灌实孔洞； 6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。 7、墙面电盒开孔及机电管线安装作业：墙板安装完成7d后，方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。完成安装后，应采用1：3水泥 砂浆对孔线口进行填补。 8、板缝处理：墙板安装完成7d后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。 9、预制内隔墙验收：完成板缝处理后，组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。验收不合格，应对不合格位置进行整改处理。 10、移交：移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。
⑥ 侧向弯曲： 通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm；
⑦ 壁厚 在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板
宽截开测其壁厚，去最小值为检验结果。
名称 嵌缝材料
图示
规格、材质
包括嵌缝剂和嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供 的配套嵌缝剂。嵌缝带：用于板缝连接时的 增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤
网格布，性能要求如下：二氧化锆含量 ≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm， 单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
短钢筋
Ø6，HPB235，长度100mm
• 《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T-15-84-2011
• 《住宅设计规范》
GB50096-2011
• 《建筑设计防火规范》
GBJ16-2006
• 《高层民用建筑防火设计规范》
GB50045-2005
PART 2
第二部分
装配式隔墙板深化设计
第二部分 装配式隔墙板深化设计
现场施工前其专业隔墙板生产厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。
• 《建筑用轻质隔墙条板》来自GB/T23451-2009
• 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157-2008
• 《建筑隔墙用轻质条板》
JG/T169-2016
• 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300
• 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007
• 《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29-2000
表3.1-1外观质量要求
序号
项目
1
板面外露筋、纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝
2
复合板条面层脱落a
3
板面裂缝，长度50mm~100mm，宽度0.5mm~1.0mm
4
蜂窝气孔，长径5mm~30mm
5
缺棱掉角，宽度X长度10mmX25mm~20mmX30mm
6
壁厚b/mm
注：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.3 安装辅材
安装辅材主要包括粘接剂（砂浆）、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修
补砂浆等。
表3.1-3 安装辅材表
名称
粘接剂 （粘结砂浆）
图示
规格、材质
预制内墙板间以及它与结构之间的连接应 使用厂家提供的配套粘结剂
（1）安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接； （2）调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度； （3）固定：下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧 固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.2 材料进场试验方法 （1）试验条件：试验应在常温常湿条件下进行。 （2）外观质量：对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度，
蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。 （3）尺寸：
（4）物理力学性能：应对装配式隔墙板的物理力学性能（如抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗弯强度、抗软化系数、面密度、含水率等） 进行出厂前检验，产品经检验合格后方可出厂。 • 3.1.3隔墙板的贮存
隔墙板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，不宜露天存放。露天贮存应采取防止浸蚀介质和雨水侵害的 措施。隔墙板产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，便于搬运，下部用方木或砖垫高。侧立堆放的隔墙板，板面与铅垂面夹角应 不大于15°；堆长不超过4m，堆层两层。水平堆放的隔墙板，堆高不超过2m。 • 3.1.4期限：隔墙板成型后，在工厂内存放的时间不宜少于28d。贮存期不宜超过12个月。
用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，
且每处数据均应满足要求。
且每处数据均应满足要求。
图3.1-1长度测量位置(单位为mm）
图3.1-2宽度测量位置(单位为mm）
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.2 材料进场试验方法 （3）尺寸：
a复合条板检测此项。 b空心条板应测壁厚。
指标
无 无 ≤2处/板 ≤3处/板 ≤2处/板 ≥12
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.1材料进场检验 （5）预制内墙板尺寸允许偏差应按表3.1-2检查。
序号
1 2 3 4 5 6
项目
长度 宽度 厚度 板面平整度 对角线差 侧向弯曲
图3.2-1 隔墙板安装工艺流程图
预制内隔墙验收
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程
• 3.2.1 施工工序技术要求 1、定位放线：根据已经审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗的位置，经检查无误，进行下道工序。 2、结构基层清理：墙板安装前30分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干； 3、墙板侧边清理：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用； 4、安装第一块墙板：
层厚度不小于35μm。
填缝材料
混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆
/
分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂
浆添加剂1Kg
Ø5.5x90;镀锌水泥钉
Ø4x35;镀锌水泥钉
/
根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细 石混凝土
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程
基层清理、验收
第二部分 装配式隔墙板深化设计
现场施工前其隔墙板厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。
• 6.排板原则： （1）没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有 门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一 块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300mm； （2）应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设 置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整 板块尺寸来解决； （3）严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内； （4） 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2； （5）位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型 ； （6）小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起 浇筑。 （7）墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计 ，以保证墙体稳定性。
。最终完成的排版图需设计、总包、监理及业主签字确认。 • 4.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图
中。并经厂家、监理及项目部确认。 • 5.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类
别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒 的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
装配式隔墙板施工工艺 说明及质量控制
2018.11.16
目录
CONTENTS
1 装配式隔墙板相关规范及技术规程 2 装配式隔墙板深化设计
3 装配式隔墙板施工工艺 4 装配式隔墙板质量控制
PART 1
第一部分
装配式隔墙板相关规范及技术规程
第一部分 装配式隔墙板相关规范及技术规程
装配式隔墙板现行相关规范及技术规程有以下：