钢桁桥施工方案
钢桁梁专项施工方案
#### 一、编制依据及范围1.1 编制依据本方案依据国家相关法律法规、行业标准、规范以及工程实际情况编制。
主要包括：- 《钢结构工程施工及验收规范》- 《桥梁工程设计与施工规范》- 《安全生产法》- 《施工组织设计规范》- 工程设计图纸及相关资料1.2 编制原则- 安全第一、预防为主- 质量第一、以人为本- 科学施工、绿色环保1.3 适用范围本方案适用于钢桁梁的施工安装，包括钢桁梁的制作、运输、吊装、拼接、防腐涂装等环节。
#### 二、工程概况2.1 工程简介本工程为某桥梁主桥钢桁梁施工，主桥跨径为XX米，采用XX米钢桁梁。
钢桁梁由主桁、横联、上下平联组成，主桁上弦杆、下弦杆，横梁下弦杆采用焊接“型截面杆件，其余杆件均采用标准H形型钢。
2.2 钢桁梁设计概况2.2.1 梁段设计构造钢桁梁分为节段，每个节段包含若干个梁段。
梁段长度根据现场施工条件和设备能力确定。
2.2.2 主要技术标准- 钢材质量等级：Q345B- 钢桁梁自重：XX kg/m- 桁高：XX m- 桁宽：XX m- 跨径：XX m2.3 自然及社会条件工程所在地气候条件、地质条件、交通条件等均符合钢桁梁施工要求。
2.4 主要工程数量钢桁梁总重量：XX吨钢桁梁总长度：XX米2.5 施工重难点- 钢桁梁重量大、跨度长，吊装难度高；- 钢桁梁拼接精度要求高，确保桥梁整体结构安全；- 施工过程中要严格控制质量、进度、安全。
#### 三、总体施工方案3.1 施工方案比选根据工程实际情况，本工程采用以下施工方案：- 制作与运输：采用工厂化预制、分段运输；- 吊装：采用履带吊直接起吊；- 拼接：现场拼接；- 防腐涂装：采用现场喷涂。
3.2 总体施工方法1. 钢桁梁制作：在工厂内进行，确保制作质量；2. 钢桁梁运输：采用分段运输，确保运输安全；3. 钢桁梁吊装：采用履带吊直接起吊，确保吊装安全；4. 钢桁梁拼接：现场拼接，确保拼接精度；5. 钢桁梁防腐涂装：现场喷涂，确保防腐效果。
钢桁架桥施工方案简述
钢桁架桥施工方案简述引言钢桁架桥作为一种重要的桥梁结构形式，广泛应用于各类道路、铁路和高速公路建设中。
钢桁架桥具有结构轻巧、施工快捷、造价相对较低等优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的使用。
本文将简述钢桁架桥的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收。
施工前的准备工作1.桥梁设计方案评审：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行评审，以确保桥梁的结构安全和施工可行性。
2.土地准备：确保施工地点的土地平整，并做好排水处理，以便在施工过程中不受水分影响。
3.设备和材料准备：准备好所需的施工设备和材料，包括吊车、起重机、焊机等设备，以及桥梁梁体、支撑材料等。
4.人员调配：合理安排施工人员的工作时间和任务分配，确保施工进度顺利进行。
施工过程中的关键步骤1.基础施工：在桥梁两侧挖掘基础坑，然后进行基础的浇筑和固化。
确保基础的承重能力和稳定性。
2.桥墩施工：根据设计要求，在基础上施工桥墩。
桥墩的施工通常包括钢筋安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
3.桥面板安装：根据设计图纸，在桥墩上安装钢桁架桥的桥面板。
此过程需要使用吊车等设备，确保桥面板的准确安装。
4.支撑结构安装：在桥梁两端和桥墩之间安装支撑结构，以增加桥梁的稳定性和承重能力。
5.吊装钢桁架：使用起重机等设备，将钢桁架吊装到桥墩和支撑结构上。
确保钢桁架的准确安装和固定。
6.桥面铺设：在钢桁架上铺设桥面，通常采用沥青混凝土或钢筋混凝土铺装。
7.最后的调整和检查：对已完成的钢桁架桥进行调整和检查，确保桥梁的水平度和垂直度满足设计要求。
施工后的验收1.结构检查：对施工完成的钢桁架桥进行结构检查，包括桥墩、钢桁架、桥面等部分的检查。
2.质量验收：对桥梁的质量进行验收，包括强度、稳定性等方面的检查，以确保桥梁的使用寿命和安全性。
3.最后的清理和整理：将施工过程中产生的废弃物清理干净，并对施工现场进行整理，确保施工现场的安全和整洁。
结论钢桁架桥施工是桥梁工程中的重要环节，准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收都是确保桥梁质量和使用安全的关键。
钢桁架桥梁施工方案
钢桁架桥梁施工方案1. 引言钢桁架桥梁是一种结构简洁、自重轻、承载能力强的桥梁形式。
它由桁架（包括上、下弦杆和斜杆）和桥面板组成，常用于跨越河流、道路或地形起伏较大的地区。
本文将介绍钢桁架桥梁施工方案，包括施工准备、钢桁架制造和安装步骤。
2. 施工准备在进行钢桁架桥梁的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：•设计和计算：根据工程要求和桥梁参数，进行结构设计和力学计算。
确保桥梁的可靠性和安全性。
•资源调配：组织调配施工所需的人力、物力和材料资源。
包括工程师、技术人员、施工人员、起重设备等。
•场地准备：清理施工场地并进行标记，确保施工区域清晰可见。
检查场地的承载能力，保证其能够承受施工机械和桥梁组件的重量。
•安全措施：制定施工安全计划，并设置安全警示标识。
培训施工人员，确保他们了解施工过程中的安全预防措施。
3. 钢桁架制造钢桁架的制造是钢桁架桥梁施工的关键环节。
它包括钢材加工、焊接、防腐处理和质量检验等步骤。
下面是钢桁架制造的一般步骤：1.钢材加工：将原始钢材按照设计要求进行切割和加工。
根据设计图纸，按照尺寸和形状要求对钢材进行加工，以便后续的焊接工作。
2.焊接：将经过加工的钢材进行焊接，组装成桁架的各个部分。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接强度和连接的可靠性。
3.防腐处理：对焊接完成的钢桁架进行防腐处理，以提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆和热浸镀锌等。
4.质量检验：对制造完成的钢桁架进行质量检验，确保其符合设计和规范要求。
包括结构尺寸、焊缝质量、防腐处理等方面的检查。
4. 钢桁架安装钢桁架安装是将制造好的钢桁架组装和安装到预定位置的过程。
下面是钢桁架安装的一般步骤：1.预埋件安装：在桥墩或桥台上预留预埋件，用于固定钢桁架。
根据设计要求，将预埋件与桁架进行连接。
2.吊装和定位：使用起重设备将钢桁架吊装到合适的位置。
采用适当的吊装方案和安全措施，确保桁架的垂直度和水平度。
钢桁架桥承台施工方案
钢桁架桥承台施工方案一、施工准备在施工开始前，我们需要做好以下准备工作：对施工场地进行清理，确保无杂物、无积水，满足施工条件。
根据设计图纸和施工方案，进行现场勘查，确认施工范围和施工方法。
编制施工计划和施工进度表，确保施工顺利进行。
准备所需的机械设备、材料和施工人员，并对设备进行检查和试运行，确保其正常运行。
二、承台基础施工按照设计要求，在承台位置进行基础开挖，确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础坚实、无积水。
按照设计要求，进行基础钢筋的铺设和固定，确保钢筋位置和数量符合设计要求。
三、钢筋绑扎工作按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的切割、弯曲和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
在承台基础上进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
对绑扎好的钢筋进行检查和验收，确保其质量符合要求。
四、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行模板的搭设和固定，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
按照设计要求，进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和数量满足施工要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和平整度符合要求。
五、表面处理在混凝土浇筑完成后，对表面进行抹平和压光处理，确保表面平整、光滑。
对表面进行养护和保护，防止其受到损坏和污染。
六、桥面铺装工作在承台施工完成后，进行桥面的铺装工作，包括桥面板的铺设、焊接和固定。
对桥面进行防水处理和防滑处理，确保其具有良好的使用性能。
七、质量控制措施在施工过程中，严格执行质量标准和施工规范，确保施工质量符合要求。
对每个施工环节进行质量检查和验收，发现问题及时进行处理和整改。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其技能水平和安全意识。
建立完善的质量管理体系和质量档案，对施工过程进行全面记录和管理。
以上是本钢桁架桥承台施工方案的主要内容，希望能够为您提供有益的参考和帮助。
钢桁梁桥施工方案
钢桁梁桥施工方案钢桁梁桥是一种常见的桥梁结构，下面是一个关于钢桁梁桥施工方案的示范：一、任务概述本施工方案的任务是完成一座钢桁梁桥的施工工作。
此桥为单孔双车道桥，主梁采用钢桁梁结构，总长度为100米，宽度为10米。
任务主要包括梁桥的组装、吊装、焊接以及相关的安全工作。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸确定主梁的长度、宽度以及相关的参数。
2. 施工机械：准备起重机械、吊车、焊接设备等必要的机械设备。
3. 施工人员：组织具有相关经验的施工人员，包括钢结构工、焊接工、起重工等。
4. 安全设施：搭建施工围蔽网、设置安全警示标志等。
5. 施工材料：采购钢材、焊条、焊丝、螺栓等材料。
三、施工步骤1. 梁桥组装：根据设计图纸进行主梁的组装工作，首先将各个梁段按照顺序排列并根据连接方式进行划分。
然后采用焊接方式将各个梁段进行连接，确保连接牢固可靠。
2. 吊装梁段：使用起重机械将组装好的梁段吊装到桥墩上，采用适当的吊装方法和系数进行梁段的吊装工作。
吊装过程中要注意保证起重安全，合理控制吊装速度，以防意外事故发生。
3. 主梁焊接：将各个梁段进行焊接工作，确保焊接接头牢固，并符合相关的技术要求和质量标准。
4. 安装托台：根据设计图纸，在主梁两侧安装托台，以支撑主梁。
5. 安装桥面板：在主梁上安装桥面板，使用螺栓将桥面板固定在主梁上，确保桥面板平整、牢固。
6. 防护处理：进行梁桥的防护处理，包括防腐、防锈、涂漆等工作。
7. 现场清理：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
四、安全工作1. 进行相关的施工前的安全交底，确保施工人员掌握施工安全要求和工作方法。
2. 搭建施工围蔽网，设置相关的安全警示标志，保证施工现场安全有序。
3. 严格执行起重机械的使用规定，合理控制吊装速度，确保起重作业安全。
4. 线头焊接前应对现场气体进行检测，保证焊接作业环境的安全。
5. 严禁在施工现场吸烟、乱扔杂物、随意施工等违反安全规定的行为。
水上钢桁梁桥梁施工方案
（6）施工周期较长，可能遭受潮水冲刷，面层防护及时跟进施工，规定滞后不超出7天。同时规定充填袋堤心暴露长度不超出50m。
（7）充填袋充填施工应符合下列规定。
a、应用高压水枪进行水力造浆，泥浆浓度宜为20%～45%。
b、充填应用泥浆泵进行，管路出口压力宜控制在0.2～0.3MPa。
阶梯式吹砂作业法：第一段吹填完第一层后，吹填第二段第一层，回头再吹填第一段第二层，依次类推，循环迈进施工（如图3 砂袋吹填纵向次序示意图）。
图3砂袋吹填纵向次序示意图
每只充填袋的长度为30m，宽度根据施工规定进行设立；充填口布置在袋体表面，充填口数量按10㎡左右布置1个，管口直径25cm，充填完毕后，必须将袋口系紧。充填工序按照充填、逬浆、二次充填、袋内砂体厚度满足设计规定的次序进行，袋体充填饱满度控制在 80%，充填厚度控制在0.8m左右，确保充砂平整、填实，逐级加高；袋体按平行于防护堤轴线分层铺设，堆叠整洁，上下袋体错缝铺设，同层袋互相挤压。袋体逐级加高，杜绝局部堤段一次性加高两层。
（1）
充填袋应沿防护堤轴线铺设，在横向为整体，上、下袋体应错缝长度不不大于2.0m。
（2）充填后的两袋间不得贯穿缝隙。
（3）铺设充填袋要控制坡角比为1：1。
为避免出现贯穿缝隙，后施工的充填袋在与前段接触面处，将充填袋多拖向前段侧约50cm，方便冲填时，与前段更加好相接，如图2所示。
图2充填袋叠加方式
根据有关资料可知：桥位所在水域十塘横江宽约150m,水深普通3.5～4.0m,在常水位为2.37m条件下满足小型游艇通航规定，通航孔梁底控制高程为 4.95m,河床底标高为-1.0m。梅雨季节河床水位较高，8-9月台风季节影响水位猛涨。50年一遇防洪水位3.56m。
钢桁梁专项施工方案
钢桁梁专项施工方案1. 引言本文档旨在描述钢桁梁的专项施工方案。
钢桁梁是一种常用于桥梁、天桥等结构的钢结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢桁梁施工的关键步骤、施工材料、主要机械设备以及安全措施。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工钢桁梁前，首先需要进行准备工作，包括但不限于：•制定施工计划和时间表。
•确定施工现场。
•准备必要的施工材料和机械设备。
2.2 点置安装钢桁梁的点置安装是施工过程中的重要步骤。
具体步骤如下：1.在桥墩上设置安装基准线，用于标定吊装点的位置。
2.根据钢桁梁的设计要求，在桥墩上钻孔，安装连接螺栓。
3.使用合适的吊车或起重机将钢桁梁吊装到预定位置。
4.将钢桁梁与桥墩连接，使用合适的连接件固定。
5.检查连接处的紧固情况，确保稳固。
2.3 焊接在点置安装完成之后，需要进行焊接工作。
具体步骤如下：1.对钢桁梁进行表面清理和磨削，去除污垢和氧化物。
2.根据设计要求，在连接部位进行预热处理。
3.使用合适的焊接方法（如氩弧焊、电弧焊等）进行焊接。
4.对焊接处进行非破坏性检测，确保焊缝质量合格。
5.焊接完成后，对焊接处进行防腐处理。
2.4 防腐和涂装为了保护钢桁梁不受腐蚀和氧化作用，需要进行防腐和涂装工作。
具体步骤如下：1.对钢桁梁表面进行清洗和处理，去除油污、锈蚀等。
2.根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行施工，常用的有环氧防腐漆、聚氨酯涂料等。
3.进行涂装工作，包括底漆、中涂和面涂等。
4.每层涂装完成后，进行干燥和硬化处理。
5.对涂装层进行检查，确保涂装质量合格。
2.5 封口和验收最后一步是封口和验收工作，以确保钢桁梁的完整和质量。
具体步骤如下：1.对钢桁梁封口处进行密封处理，以防止水和空气进入。
2.进行施工质量验收，包括焊接和涂装的质量检查。
3.对钢桁梁进行检测和试验，以验证其力学性能和使用安全性。
4.检查完毕后，进行相应的验收记录和报告的编制。
5.完成验收后，将钢桁梁移交给项目相关方。
钢桁梁施工方案
钢桁梁施工方案1. 引言钢桁梁是一种常用于桥梁和大跨度结构的构件，在工程中承担着重要的承载和支撑作用。
本文档将介绍钢桁梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收工作。
2. 准备工作在进行钢桁梁施工之前，需要进行以下准备工作：•编制施工计划：根据项目要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工序列、工期安排和资源配置等内容。
•确定施工方法：根据钢桁梁的设计参数和施工要求，选择合适的施工方法，如跨道吊装、脚手架安装等。
•采购材料和设备：根据施工计划，及时采购所需的钢桁梁、脚手架、吊装设备等物资和设备。
•制定安全措施：制定详细的施工安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
•进行场地踏勘：对施工场地进行详细踏勘，了解地形、土壤条件等，为施工过程中的土建工作提供参考。
3. 施工过程3.1 钢桁梁的安装钢桁梁的安装通常包括以下步骤：1.搭建脚手架：根据钢桁梁的尺寸和形状，搭建脚手架用于支撑和安装钢桁梁。
2.吊装钢桁梁：使用起重机等吊装设备，将钢桁梁从场地或制作地点吊装至安装位置。
3.定位和固定：通过调整和定位，将钢桁梁精确放置在预定位置，然后使用螺栓等固定钢桁梁，确保其稳定性和安全性。
4.连接钢桁梁：根据设计要求，连接钢桁梁与桥墩等承重构件，形成整体的桥梁结构。
5.拆除脚手架：在钢桁梁安装完成后，拆除脚手架，清理施工现场。
3.2 安全措施在钢桁梁的施工过程中，应采取以下安全措施：•安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
•架设警示标志：在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员和车辆注意施工区域，避免发生意外。
•使用安全防护装备：工作人员应佩戴安全帽、安全绳等防护装备，确保个人安全。
•定期检查设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
•控制作业高度：严格控制施工作业的高度，避免发生从高处坠落的危险。
4. 施工验收施工完成后，应进行施工质量的验收工作，包括以下内容：•桥梁结构的稳定性：对钢桁梁和与之连接的承重构件进行稳定性分析和检测，确保桥梁结构的安全。
钢桁架桥工程施工方案
钢桁架桥工程施工方案一、工程背景及概述钢桁架桥，是一种由钢构件组成的桥梁结构，因其具有较大的跨度、较好的承载能力和耐久性，被广泛应用于公路、铁路和水利工程中。
本工程位于某省某市，是一座连接两岸的重要交通枢纽，由于地势原因，需要建设一座跨越河道的钢桁架桥。
本施工方案将对该桥的施工过程进行详细的规划和安排，以保障工程的顺利进行。
二、工程地点及基本情况本工程位于某省某市的河道上，河水平均流速为3m/s，河道宽度为150m，水深为5m。
工程上桥段总长为200m，单孔跨度为100m。
本工程设计了一座单跨双车道的钢桁架桥，桥面宽度为10m，两侧设置护栏和人行道。
三、施工准备工作1.组织设计和施工单位的会议，明确各自责任和任务，并制定施工计划。
2.联系施工场地，确定场地租用或征地手续。
3.采购所需施工设备和材料，包括起重机、焊接机、螺栓、螺丝等。
4.召集工程施工人员，进行岗前培训和技能考核。
5.进行场地勘察和准备相关工作图纸、手续。
四、施工方法1.预制桥梁部件：本工程将采用预制钢桁架梁的方式进行施工，预制场地设置在河岸边。
在预制场地搭建大型的拼装架，采用模块化加工方式，对各个部件进行预制制作。
2.搭设临时工程平台：为了方便钢桁架梁的安装，需在河道中搭设临时工程平台。
平台由浮箱和钢管桁架构成，在平台上设置吊车和作业空间。
3.组装吊装设备：设备主要包括起重机、吊车和缆索系统。
在现场进行安装和调试，确保能够满足吊装要求。
4.桁架梁安装：由于跨度较大，采用合理的吊装方法，利用吊车将桥梁部件从预制场地运至临时平台，然后进行按照设计方案进行安装。
五、安全防护措施1.严格遵守作业安全规程，提高全体施工人员的安全意识。
2.设置安全警戒线，并配备专人负责安全管理工作。
3.及时清理施工现场，保持作业区域的整洁和安全。
4.加强对起重机、吊车等设备的安全检查和维护。
5.确保所有的焊接作业符合安全标准，穿戴防护用品，设立专人进行现场指导和监督。
钢桁架桥施工方案
钢桁架桥施工方案一、项目背景钢桁架桥是一种结构稳定、施工方便、耐久性强的桥梁类型。
它由桁架结构组成，采用钢材作为主要材料，具有抗压、抗弯等优势。
本文将介绍钢桁架桥的施工方案，包括桥梁设计、施工过程和施工注意事项等。
二、桥梁设计1. 桥梁类型选择根据实际情况，选择适合的钢桁架桥类型，包括单孔桥、连续梁桥、悬索桥等。
2. 桥梁设计参数确定确定设计参数，包括桥梁的跨度、标准荷载、设计荷载组合等。
根据设计荷载组合，进行结构计算，确定桁架结构的尺寸和数量。
3. 桥墩设计根据桥梁的荷载传递情况和地基条件，设计合适的桥墩。
考虑桥墩的承载能力、稳定性和抗震性。
三、施工过程1. 基础施工进行桥墩基础的施工，包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等。
同时，根据设计要求设置好桥墩的支撑结构，确保施工安全。
2. 桁架制造根据设计图纸，制造桁架构件。
使用合适的钢材进行焊接和热处理，确保桁架的强度和耐久性。
3. 桁架安装将制造好的桁架安装在桥墩上，使用合适的起重设备进行吊装和定位。
安装过程中，保证桁架的平整度和垂直度。
4. 华测施工进行钢桁架桥的桥面铺设、护栏安装、防水处理等工作。
同时，进行桥梁的验收和力学性能测试，确保桥梁的质量和使用安全。
四、施工注意事项1. 安全问题钢桁架桥的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，使用合适的施工设备和个人防护装备，加强施工现场的安全管理。
2. 质量控制严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桥梁的质量。
加强对桁架结构的焊接、防腐和检查，确保桁架的强度和耐久性。
3. 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工质量和工期的要求。
加强施工组织协调，合理调配人力和机械设备。
4. 环保措施施工过程中，采取必要的环保措施，防止污染土壤和水源。
合理利用施工废弃物，做好垃圾分类和处理工作。
本文介绍了钢桁架桥的施工方案，包括桥梁设计、施工过程和施工注意事项等。
钢桁架桥的施工需要严格遵守安全规范，控制施工质量和进度，同时注重环境保护。
钢桁梁桥专项施工方案
XX大桥钢桁-砼组合梁专项施工方案一、工程概况1、工程基本情况1.1工程简介XX大桥起点桩号K110+344.5，终点桩号K111+041.5，桥梁全长697m，最大墩高82m （含盖梁高度2.4m），XX大桥上部结构采用2-（3×30）米预应力简支箱梁+3×80m钢桁-混凝土组合梁+3-（3×30）m预应力简支箱梁，主桥为3×80m钢桁-混凝土组合梁，下部结构为柱式墩、空心墩、柱式台、桩基础，主桥为空心墩。
桥梁设计荷载为公路I级，桥梁左右分离式布置，单幅桥面行车道板宽12.25~12.75m。
1.2设计概况主梁采用Q420qDNH双拼桁架组合梁，钢桁、横梁采用桁架结构，桥面采用预制桥面板，现浇湿接缝，主梁高7.9m，节间长度8m，钢主桁标准间距6.7m。
混凝土行车道板和主梁采用集束式焊钉连接；主梁间采用横梁加强横向联系，跨内小横梁纵向间距8m。
主桥有直径1.8m钻孔桩16根，最大桩长33米；直径2.0m钻孔桩16根，最大桩长18米。
主墩承台8.7×8.2×4 m，分隔墩承台8.5×7.5×3 m。
墩身为矩形带圆角薄壁空心墩，最大墩高82米（含盖梁高度2.4m）。
主桥有混凝土约11685方，钢筋1998吨，钢桁梁2341吨。
大桥跨越XX，地层以黄土、古土壤和强风化、弱风化砂岩为主。
1.2.1钢桁梁结构形式及构造（1）主桁上、下弦杆均采用箱型截面，弦杆外高700mm，内宽600mm，最大板厚40mm；直腹杆采用工字型截面，工字型截面翼缘板宽度为420mm，厚度28mm，腹板高600mm，厚度20mm。
斜腹杆采用箱型截面，箱型斜腹杆内高600mm，内宽400mm，最大板厚30mm。
主桁连接采用焊接整体节点，最大节点板厚34mm，弦杆与节点板在工厂焊接，箱形斜腹杆与节点采用四面焊接，工字型直腹杆与节点采用三面焊接。
（2）横向联系钢桁梁横向联系分为上平联、下平联和X撑。
钢桁架桥施工方案
钢桁架桥施工方案钢桁架桥是由钢材制成的桥梁结构，具有轻巧、强度高、施工周期短等优势，广泛应用于公路、铁路、市政工程等领域。
下面给出一个钢桁架桥的施工方案。
一、前期准备工作1. 清理施工现场，保证施工区域的平整和干净。
2. 建立施工指挥部，配备专业的工程管理人员，负责协调、安排施工人员和设备。
二、施工步骤1. 场地布置：根据施工图纸和设计要求，在施工区域进行桥墩和桥台的布置，确保这些基础设施的稳固和坚固。
2. 吊装设备准备：根据桥梁的具体跨度和高度，选择合适的吊装设备，并进行检查和测试，确保吊装设备的正常工作。
3. 桥梁组装：将预制好的钢桁架进行分段组装，通过钢梁连接件将各个部分连接在一起，形成桥梁的整体结构。
4. 吊装安装：使用吊装设备将组装好的桥梁段吊装到桥墩和桥台上，确保桥梁的水平和垂直度。
5. 填充混凝土：在安装好的桥梁上进行混凝土填充，增加桥梁的承载能力和稳定性。
6. 路面铺设和边坡施工：完成桥梁施工后，进行路面铺设和边坡护坡的施工，保证桥梁的通行安全和周边环境的整洁。
三、质量控制措施1. 施工过程中对材料进行严格把关，确保材料的质量符合设计要求。
2. 进行钢桁架桥施工的过程中，要保证桥梁各个部分的组装牢固，减少变形和位移。
3. 在进行钢桁架桥的吊装安装时，要根据吊装设备的承重能力选择适当的工艺和工程措施，确保吊装过程的安全。
4. 进行混凝土填充时，要严格控制混凝土的配合比和施工工艺，保证混凝土的强度和密实性。
5. 在施工过程中，对各个工序和关键部位进行检测和监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全标示，标明施工区域和作业区域，防止他人擅自进入。
2. 严格按照操作规程进行施工，做好安全交底和防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 使用合格的吊装设备，严格按照设备的使用规范进行操作，防止设备故障引发事故。
4. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
钢桁架桥施工方案
钢桁架桥施工方案钢桁架桥是一种由钢材构成的桥梁结构，具有较高的承载能力和抗震性能。
在桥梁建设中，钢桁架桥的施工方案起着重要的作用，它决定了工程的质量和进度。
下面将介绍一种高效的钢桁架桥施工方案。
首先，施工前准备工作是非常关键的。
在进行桥梁施工前，需要对施工场地进行勘察，了解地质条件和周围环境，以便制定出合理的施工方案。
同时，需要准备好必要的设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
在施工方案中，要注重工程的安全性。
钢桁架桥是承受车辆和行人重量的重要结构，因此需要确保桥梁在使用过程中的安全性。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，确保施工现场的安全条件。
同时，在桥梁设计中要考虑到各种可能的风险，采取适当的安全措施，如安装防护栏杆、设置紧急撤离通道等。
其次，施工过程中需要充分考虑效率和质量。
为了提高施工效率，可以采用先进的技术和设备，如自动焊接机、大型吊装设备等。
利用这些先进设备，可以减少人工劳动，提高施工效率。
同时，在施工过程中，需要保证每个工序的质量，严格遵循工艺要求，进行必要的质量检测和控制。
另外，施工方案中要充分考虑环境保护。
钢桁架桥的建设过程中会产生噪音、粉尘等环境污染，对周围的居民和生态环境造成影响。
因此，在施工过程中要采取相应的措施，减少污染物的排放，防止对环境的破坏。
可以通过合理的施工方式和时段安排，减少对周围环境的影响。
此外，施工方案还需充分考虑桥梁的使用寿命和维护。
钢桁架桥的使用寿命和维护周期与施工方案密切相关。
在施工中，要注重材料的选择和处理，确保桥梁的抗腐蚀性和耐久性。
同时，在施工后要建立完善的维护体系，进行定期检查和维护，延长桥梁的使用寿命。
综上所述，钢桁架桥的施工方案需要充分考虑工程安全、施工效率、环境保护、使用寿命和维护等因素。
只有在这些因素的综合考虑下，才能制定出一份高效且符合要求的施工方案。
这不仅能够保证工程质量和进度，也能够为社会经济的发展和人民生活的改善做出贡献。
128米钢桁梁施工组织设计
128米钢桁梁施工组织设计钢桁梁是工程结构中常见的一种梁型结构，具有高强度、轻质、刚性好等特点，被广泛应用于各种建筑和桥梁工程中。
下面将详细介绍128米钢桁梁施工组织设计的内容，包括施工方案、施工工序、安全措施等。
一、施工方案1.工程概况：本工程要求建造一座128米跨度的钢桁梁，用于支撑一条公路。
梁的材料为Q345钢材，设计要求符合当地桥梁建设规范。
2.施工条件：钢桁梁施工条件较为苛刻，需要选择适宜的施工时间和天气条件。
施工期间需要有足够的吊装设备和人员。
3.施工工艺：主要采用模块化制作和吊装的方式进行施工。
首先进行桁梁的制作，然后进行吊装和安装，最后进行连接和调整。
4.施工方案：总体施工方案分为三个阶段：制作、吊装和连接。
制作阶段：根据设计图纸和工艺要求，进行钢桁梁的加工制作。
首先进行材料采购和加工准备，然后按照工艺要求进行切割、焊接和加工。
完成后进行质量检验和表面处理。
吊装阶段：选择合适的吊装设备进行梁体吊装。
首先进行吊装方案设计和设备准备，然后进行吊装作业。
根据实际情况进行吊装调整，确保梁体的水平度和垂直度。
连接阶段：将吊装好的梁体进行连接，包括梁体间的连接和梁体与墩台的连接。
进行连接之前需要进行调整和检查，确保连接的牢固性和稳定性。
二、施工工序1.材料采购与准备(1)根据设计要求，采购符合规范的Q345钢材料。
(2)准备所需的焊接材料、电焊机、切割设备和其他施工工具。
2.钢桁梁制作(1)进行钢材切割、焊接和加工，按照设计要求制作钢桁梁的各个构件。
(2)进行质量检验和表面处理，确保梁体的质量和外观。
3.吊装前准备工作(1)根据梁体吊装位置的实际情况，确定吊装方案和所需设备。
(2)进行设备调试和检查，确保吊装设备的正常运行。
4.钢桁梁吊装(1)进行吊装前的安全交底和工作许可的申请。
(2)根据吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程安全平稳。
(3)进行横向和纵向的调整，保证梁体的水平度和垂直度。
5.连接与调整(1)将吊装好的梁体进行连接，先进行梁体间的连接，然后进行梁体与墩台的连接。
钢桁架桥施工方案
钢桁架桥施工方案钢桁架桥施工方案一、工程背景和要求钢桁架桥是一种由桥梁专用的钢材制成的桥梁结构，具有较高的荷载能力和抗震能力，因此在众多桥梁建设中广泛应用。
本次施工方案是针对一座跨距较大的钢桁架桥进行施工，在施工过程中要确保安全，优化进度，满足工程要求。
二、施工方案实施的内容和步骤1. 施工前准备工作1.1 完成桥梁设计图纸的审查和核对，确保施工方案与设计一致。
1.2 确定施工给水、供电、维修和临时设施等资源，并提前进行物资储备。
1.3 制定详细的施工计划和进度安排，明确各项工作的时间节点。
1.4 在施工现场进行安全培训，并组织人员进行岗前培训。
2. 桩基施工2.1 定位：根据设计图纸和地理条件，确定桥墩的位置，并在地面上进行标注。
2.2 打桩：选用合适的打桩机械，根据设计要求进行桩基施工，确保桥墩的稳固性和垂直度。
3. 主体施工3.1 导桥安装：根据桥梁设计图纸，将预制好的主梁通过合适的吊装设备进行吊装，并按照设计要求进行固定。
3.2 桥墩修整：对已固定主梁的两端桥墩进行检查和修整，确保桥墩与主梁的连接牢固可靠。
3.3 桥面铺设：将预制好的钢筋混凝土桥面板进行拼装，并进行焊接和固定，保证桥面坚实平整。
3.4 防腐处理：对已安装好的主梁和桥墩进行防腐处理，延长桥梁使用寿命。
3.5 装饰工程：根据设计要求进行桥梁的装饰和照明工程，提升桥梁的美观性。
4. 系统调试和验收4.1 对桥梁的荷载性能、地震抗力等进行全面测试和检测。
4.2 对桥梁施工过程中的各项工作进行回顾和总结，提出改进意见。
4.3 邀请设计单位和监理单位进行桥梁的最终验收，并出具验收报告。
三、施工方案实施中的安全措施1. 制定详细的安全施工方案和安全操作规程，明确各个施工环节的安全要求和操作注意事项。
2. 严格遵守施工现场的安全制度和管理规定，提高员工的安全意识和责任感。
3. 定期进行施工现场安全检查和隐患排查，及时处理施工现场的安全问题。
钢桁架桥承台施工方案
钢桁架桥承台施工方案1. 背景介绍钢桁架桥是一种由桁架结构构成的桥梁，具有结构简单、跨度大、自重轻、抗震性好等特点，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
其中承台作为钢桁架桥的基础支撑结构，起着承载荷载和分担力的作用。
本文将介绍钢桁架桥承台的施工方案。
2. 施工准备在正式进行钢桁架桥承台施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 施工材料准备钢桁架桥承台的施工材料主要包括钢筋、混凝土和施工用辅助材料等。
在施工前，需要按照设计规定的材料要求进行采购，并对采购的材料进行验收和检测。
2.2. 施工机械设备准备钢桁架桥承台施工需要使用一些机械设备，如起重机、混凝土搅拌车、挖掘机等。
施工前需检查这些设备的工作状态，保证其正常运转。
2.3. 施工人员组织合理组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人等。
确保施工人员具备相关技术及证书，并参与培训，了解施工安全操作规程。
3. 施工工序钢桁架桥承台施工包括以下主要工序：3.1. 承台基础施工首先，需要进行承台基础的施工。
确定好承台的位置和尺寸后，在地面上进行标线，然后进行挖掘，清理坡面，确保基础施工的平整。
3.2. 钢筋绑扎在基础施工完成后，就需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸中的要求，按照预先确定的钢筋数量和规格，将钢筋进行绑扎，并根据需要制作钢筋笼。
3.3. 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需要进行混凝土配制和试块的制作。
然后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，进行浇筑。
浇筑时需注意浇筑层次和间断，避免产生空洞。
3.4. 表面处理混凝土浇筑后，需要进行表面处理。
主要包括抹灰、打磨和喷涂等工序，以保证承台的表面平整和美观。
3.5. 桥面铺装在承台表面处理完成后，需要进行桥面的铺装工作。
根据设计要求和使用需要，选择合适的材料进行铺装，如沥青砂浆、沥青混凝土等。
4. 施工安全与质量控制在钢桁架桥承台施工过程中，施工安全和质量控制是十分重要的。
以下是施工安全和质量控制的主要措施：•严格执行安全操作规程，提高施工人员的安全意识和技能，保证施工过程中的人身安全。
钢筋桁架楼桥施工方案(改)
钢筋桁架楼桥施工方案(改)1. 引言本文档旨在介绍钢筋桁架楼桥的施工方案。
钢筋桁架楼桥是一种具有轻质、高强度和大跨度特点的桥梁结构，在市政建设和交通领域得到广泛应用。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工流程2.1 地基处理在桥梁地基施工前，进行地基处理工作，包括地表清理、坑槽开挖、基础沉降等。
2.2 基础施工在地基处理完成后，进行桥梁基础施工，主要步骤为基础模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.3 桁架制造与安装桥基础完成后，进行钢筋桁架的制造与安装工作。
首先制造桁架构件，包括主梁、副梁和横梁等。
然后根据设计要求进行桁架的组装和焊接，最后安装到桥梁基础上。
2.4 支座安装桁架安装完成后，进行桥梁支座的安装。
根据设计要求进行支座的制作和安装，确保桥梁在使用过程中的稳定性和可靠性。
2.5 桥面铺装支座安装完成后，进行桥面铺装工作。
根据设计要求进行沥青或混凝土的铺装，确保桥面的平整、耐久和安全性。
3. 施工安全与质量控制在施工过程中，需严格遵守相关安全规范和质量标准，确保施工的安全性和质量可控性。
同时，进行给排水、电气设施的安装与调试，确保桥梁完整的功能。
4. 施工时间与资源安排根据施工流程和工期计划，合理安排施工时间和资源分配，确保施工过程的高效和顺利进行。
5. 施工监管与沟通为确保施工过程的监管和沟通，需要建立健全的施工管理机制，包括监理单位的选派和施工方与业主的沟通协调。
6. 施工成本与可持续性在施工方案中要充分考虑成本控制和可持续发展，优化资源利用和减少环境影响。
7. 结论本文档简要介绍了钢筋桁架楼桥施工方案，包括施工流程、安全与质量控制、时间与资源安排、监管与沟通以及成本与可持续性等方面内容。
希望本施工方案能为相关人员提供参考和指导，确保钢筋桁架楼桥的安全施工和可靠使用。
钢桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区跨河钢桥建设，桥梁全长为120米，桥面宽度为30米，采用单跨简支梁结构。
桥梁设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。
本方案旨在详细阐述钢桥的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 组织机构成立钢桥施工项目部，下设施工管理、技术质量、安全管理、物资供应、财务管理等部门，明确各部门职责。
2. 人员配置根据工程特点和施工需求，合理配置施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备、测量设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料采购符合设计要求的钢材、焊接材料、混凝土等原材料，确保材料质量。
5. 施工场地平整施工现场，确保施工道路畅通，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行桩基础施工，包括桩基钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
（2）承台施工：在桩基础完成后，进行承台施工，包括承台模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）桥墩施工：承台完成后，进行桥墩施工，包括桥墩模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（4）桥面系施工：桥墩施工完成后，进行桥面系施工，包括桥面板、伸缩缝、排水设施等。
（5）钢梁安装：桥面系施工完成后，进行钢梁安装，包括钢梁运输、吊装、焊接、防腐等。
（6）桥面铺装：钢梁安装完成后，进行桥面铺装，包括沥青混凝土浇筑、标线等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
施工流程如下：①桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔位准确。
②清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔内杂质。
③钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，并安装至孔内。
④混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（2）承台施工承台施工采用现浇混凝土，施工流程如下：①模板制作与安装：制作承台模板，并安装至指定位置。
钢桁梁桥施工方案
钢桁梁桥施工方案一、引言钢桁梁桥是一种常用的道路桥梁形式，具有良好的承载能力和长期使用寿命。
本施工方案旨在提供一种详细的指导，确保钢桁梁桥的施工过程安全高效，保证工程质量。
二、施工前准备1. 准备材料：钢桁梁、焊接材料、螺栓、预应力钢丝等。
2. 确定施工方位和临时道路：根据设计要求确定钢桁梁的具体位置，并搭建临时道路，便于材料运输和施工作业。
3. 搭建施工场地：根据工程规模和需求，搭建施工场地，包括临时办公室、材料堆放区、设备区等。
4. 编制施工计划：根据工程进度和要求，制定施工计划，合理安排施工顺序和作业流程。
5. 安全措施：制定详细的施工安全方案，确保人员和设备的安全，提供必要的安全培训。
三、基础施工1. 地基处理：对桥梁的基础进行处理，包括挖土、填方、压实等工序，确保基础的稳固。
2. 基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3. 筑路：根据施工方案，进行路面的筑路工作，确保临时道路的平整和通畅。
四、钢桁梁制造和安装1. 钢桁梁制造：根据设计图纸和要求，对钢材进行切割、焊接和磨光等工序，制造出标准的钢桁梁。
2. 钢桁梁安装：通过吊装设备将钢桁梁安装到预定位置，校正调整位置和角度，确保安装的准确性。
3. 钢桁梁连接：进行钢桁梁的连接工作，包括焊接、螺栓连接等。
确保连接牢固可靠。
五、附件施工1. 防腐处理：对钢桁梁进行防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
2. 道路铺设：对桥梁上的道路进行铺设工作，确保道路的平整和耐久性。
3. 桥梁护栏安装：安装桥梁护栏，保障桥梁行车安全。
六、验收和交付1. 完工验收：根据设计要求和相关规范进行完工验收，检查桥梁结构和质量是否符合要求。
2. 受理交付：按照合同约定，完成所有工程和文件交付手续。
七、施工安全措施1. 安全培训：对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，提高安全意识和技能。
2. 文明施工：规范作业流程，保持施工现场的整洁，防止各类事故发生。
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钢桁桥
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
钢桁桥施工方案
一、编制依据：
1、交通部《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
2、交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3、铁道部《铁路钢桥制造规范》（TB/10212-98）
4、广州军区《装配式公路钢桥多用途使用手册》
二、工程概况：
由于艮山西路南侧地下管线较多，为方便盾构机泥浆循环的施工,满足车辆、行人通行需要，需在艮山西路南侧(地下通道出口以东5米处)架设双排单层钢桁桥壹座。
该钢桁桥高7米，净高5.8米(即艮山西路路面与钢桁桥下底之间的距离)；宽3.14米，净宽1.9米(即钢桁桥内侧安放泥浆管之间的距离)；长度为54米，共分2跨，每跨27米；承载形式为下承式。
详见图纸。
三、施工进度计划
该钢桁桥计划架设工期为2天，架设完工后使用期约1年，拆除工期为2天，如遇停电、雨天等恶劣天气或其它不可抗力影响，相应顺延。
四、主要机械设备、工具配备
五、人员安排
1、现场负责：1人 5、测量员：1人
2、材料员：1人 6、汽吊司机：1人
3、普工：2人 7、司索工：2人
4、安全员：1人 8、电焊工：1人
六、主要材料（A）上部结构
注：据此算出该钢桁桥主梁均布力q=26514.4公斤×9.8牛顿/公斤÷54米=4.81KN/m
横梁均布力q=80公斤×9.8牛顿/公斤÷1.9米=0.41KN/m
（B）下部结构
七、受力计算
该钢桁桥采用双排单层组合贝雷桁架作为主梁，左右各一组主梁，共设置2组主梁，主梁总长度为54米，共分2跨，每跨27米；加强弦杆作为横梁，均匀分布于主梁的下弦杆上，共设置72根横梁，横梁毛长3.14米，净长1.9米；立柱均采用组合贝雷桁架，中间立柱为4排3层的形式，两侧立柱为双排3层的形式。
主梁承重共70T，每跨最大荷载为35T；每根横梁最大荷载为1T；中间立柱最大荷载为479.9KN(即上部总重的一半)。
现验算如下：
1、主梁受力计算
我们将27米长跨径的主梁近似看作一简支梁，跨中承受最大弯矩：
M max=FL/4+qL²/8
=350KN×27m÷4+4.81KN/m×27m×27m÷8
=2362.5KN·m+438.3KN·m
=2800.8KN·m
中间立柱处的钢桁桥主梁承受最大剪力:
Q max=F+qL/2
=350KN+4.81KN/m×54m/2
=350KN+129.9KN
=479.9KN
查《装配式公路钢桥多用途使用手册》可知，双排单层钢桁桥允许承受最大弯矩M总为3152.8KN·m，允许承受的最大剪力Q总981KN。
则M总>M max，况且该钢桁桥的受力是均匀的，比集中受力耐受得多，据此该钢桁桥的主梁设计已满足实际使用要求。
2、横梁的受力计算
横梁的受力图如下：
我们将净长1.9m的横梁近似看作一简支梁，横梁中间位置(跨中)承受
最大弯矩：
M max=FL/4+qL²/8
=10KN×1.9m÷4+0.41KN/m×1.9m×1.9m÷8
=4.75KN·m+0.19KN·m
=4.94KN·m
端部承受最大剪力
Q max=F+qL/2
=10KN+0.41KN/m×1.9÷2
=10KN+0.39KN
=10.39KN
查《装配式公路钢桥多用途手册》可知，横梁(加强弦杆)允许承受最大弯矩M总为(1687.5-788.2)KN·m÷2=449.65KN·m，允许承受最大剪力Q总为245.2KN，则M总>M max，Q总>Q max。
据此，该钢桁桥的横梁设计已远远满足实际使用要求。
3、立柱的受力计算
边侧二支立柱及中间一支立柱均满搁在承台上，计算弯矩意义不大，允许承受弯矩已远远超过实际承受的弯矩，只需计算出实际承受的剪力即可。
边侧立柱(双排三层)承受最大剪力Q max=F+qL/2=350KN/2+4.81KN/m×27m÷2=239.9KN。
中间立柱(四排三层)承受最大剪力Q max=F+qL/2=350KN+4.81KN/m×54m ÷2=479.9KN。
查《装配式公路钢桥多用途手册》可知，双排三层钢桁架允许承受最大剪力M总为490.5KN，4排三层钢桁架允许承受最大剪力M总为981KN，则
M总>M max，Q总>Q max。
据此，立柱的设计已满足实际使用要求。
4、结论
综上，该钢桁桥各项受力均已满足施工要求，验算通过。
八、前期准备
1、先将3只混凝土承台浇筑好，承台的基础应用塘渣夯实，承台上平面应设有预埋铁，承台和钢桁桥应处正交位置，3只承台的标高应一致（见图纸）。
2、将配电箱接到已浇好的承台附近3～5米处（接电焊机用）。
3、安、拆时需封道，故应申请封道2天（道路左右两侧封道各申请1天）。
九、安装步骤
1、拼装立柱
用贝雷片、支撑架、螺栓将立柱拼好后(使用汽吊拼装)，放在预先浇筑好的承台上，用电焊将立柱固定在承台的预埋铁上。
2、拼装主梁
用贝雷片、贝雷销、支撑架、螺栓将2支宽双排(63公分)，长27米，高1.5米的主梁拼好后，放在立柱上，用桁架螺栓将主梁固定在立柱上。
3、安装横梁
将横梁放在主梁的下弦杆上，每节贝雷片放4根，用钢筋抱箍将横梁固定主梁上，保证横梁前后左右不晃动。
至此道路一侧的钢桁桥的安装已完成(需封道一天)。
4、安装道路另一侧的钢桁桥
将吊机开到道路的另一侧，用同样的方法将另一侧的钢桁桥拼装完成(也需封道一天)。
5、检查
安装完毕前，应检查构件是否少放，螺栓有否松动，电焊是否到位，尺寸有否误差，特别是检查保险卡有否少放，保证钢桁桥在使用过程中不脱销，以杜绝安全隐患，确认准确无误后完工。
6、拆除
拆除步骤和安装步骤基本一致，只是将顺序倒过来即是(拆除时共需封道2天，道路左右两侧各封道一天)。