塑料瓶外形尺寸的检测
塑料制品外观检验标准
塑料制品外观检验标准1.引言本文档旨在规定塑料制品的外观检验标准，以确保塑料制品的外观质量符合相关要求。
通过制定明确的外观检验标准，能够帮助生产厂商和质检部门准确评估产品质量，进一步提升塑料制品的市场竞争力。
2.检验内容2.1 外观缺陷检验表面瑕疵检验：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
色差检验：检查产品颜色是否均匀一致，不得出现色差过大的情况。
裂纹检验：检测产品表面、接口是否有裂纹。
2.2 尺寸检验外形尺寸检验：检查产品的外形是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等尺寸。
壁厚检验：测量产品的壁厚是否均匀，并符合设计要求。
2.3 标识检验检查产品的标识是否清晰可辨，包括产品名称、型号、生产日期、合格标志等。
3.检验方法视觉检查：使用肉眼对产品进行检查，以确保产品表面质量。
仪器检测：如使用显微镜、放大镜等工具对产品进行细节检查。
4.检验标准4.1 外观缺陷检验标准表面瑕疵：产品表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
对于影响产品质量和美观的瑕疵，按照一定的等级进行评定。
色差：产品颜色应一致，不得出现色差过大的情况，在设计要求允许范围内，可根据实际色差进行判定。
裂纹：产品表面、接口不得有裂纹，对于细小裂纹的容忍度应按照设计和行业标准进行评定。
4.2 尺寸检验标准外形尺寸：产品的外形尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
壁厚：产品的壁厚应均匀，不得出现过厚或过薄的情况，允许一定的壁厚偏差。
4.3 标识检验标准标识清晰可辨：产品的标识字体清晰可辨，不得模糊或不完整。
信息准确：产品的标识应包含正确的产品名称、型号、生产日期等信息。
5.检验记录与报告每次外观检验应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包括检验日期、产品名称、型号、检验人员等信息，具体列出检验项和结果。
报告应简明扼要地总结检验结果，包括产品合格与否的评定，以及存在的问题和改进措施。
6.总结本文档详细说明了塑料制品外观检验的标准、内容、方法和记录要求。
聚乙烯塑料瓶检验标准
聚乙烯塑料瓶检验标准聚乙烯塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
为了确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和监控。
本文将介绍聚乙烯塑料瓶的检验标准，以及相关的检验方法和技术要求。
一、外观质量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的外观应该整洁、无裂纹、无气泡、无异物，瓶身应平整无变形，瓶口应完整无损。
2. 采用目测和手摸的方式进行外观检验，对瓶身、瓶口、瓶底等部位进行仔细观察和手感检查。
二、尺寸和容量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的尺寸和容量应符合相关标准要求，包括瓶身高度、直径、瓶口直径、瓶底直径等尺寸参数，以及瓶内容积。
2. 采用量具和测量仪器进行尺寸和容量检验，对瓶身尺寸和瓶内容积进行精确测量。
三、物理性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的物理性能包括抗压强度、耐冲击性、耐热性等指标。
2. 采用相应的试验设备和方法，对聚乙烯塑料瓶的物理性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
四、化学性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标。
2. 采用化学试剂和实验方法，对聚乙烯塑料瓶的化学性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
五、卫生性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶应符合食品包装容器的卫生标准要求，不得含有有害物质，不得产生异味。
2. 采用相关检测方法和设备，对聚乙烯塑料瓶的卫生性能进行检验，确保其符合食品包装容器的卫生标准。
六、标识和包装检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的标识应符合相关法规要求，包括产品标识、生产日期、生产批号等内容。
2. 对聚乙烯塑料瓶的包装进行检验，确保包装完好无损，标识清晰可辨。
综上所述，聚乙烯塑料瓶的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能、卫生性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和监控，可以确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望相关生产企业和检测机构能够严格遵守这些检验标准，提高产品质量，为社会提供更加安全、放心的聚乙烯塑料瓶产品。
注吹塑料瓶形状尺寸及外观(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注吹塑料瓶形状尺寸及外观（下）
如果此处瓶肩长为10毫米时，肩部倾斜角应大于15度，此部位厚度不应小于1毫米，并且有增厚的趋向，以保证在盛装药品及使用过程中瓶体不发生肩破裂现象。
塑料瓶身若呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大及后收缩也将增加。
瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低，一般要求是除瓶口加强筋处及螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。
但是为了提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值范围在1.2-1.5
毫米，目前厚度向加厚趋向发展。
塑料瓶的底部多数采用凸底或平底双圆角结构形式，因为凸底的瓶底中央向瓶内凸起，形成拱穴，可增加瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。
注吹成型时还可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均匀，而平底双圆角形的底部结构多数用于大容积的塑料瓶，它能更好地承受来自瓶内部的压力。
三、塑料瓶外形尺寸检测
外观检验：塑料瓶的外观检验主要包括瓶体的整体造型、表面色调、
光泽、外表质量等凭人的视觉感觉到的质量特性，外观质量检验的依据是根据塑料瓶的各个部位的缺陷不同，所制定出不同的外观缺陷标准。
瓶体的外观质量通常用实物标明最低允许限度或做出标准试样，标样最好每种缺陷封存一个，以便对照验证。
但从塑料瓶的总体来要求，其外观质量有均匀一致的乳白色色泽，不得有明显色差，瓶体表面应光洁、平整，不允许有多形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。
瓶体的外观尺寸检测：由于生产药用塑料瓶的设备精密程度不同，
专注下一代成长，为了孩子。
PET瓶的检测【精选文档】
PET瓶的检测1。
范围本标准规定了PET瓶的进货技术要求、检验方法、取样数量、不合格情况分类及处理办法。
2。
标准要求①PET原材料必须符合国家食品卫生要求,供应商必须提供卫生许可证。
②瓶规格应符合以下要求：注：1.瓶重是变数，要视合同具体数据来检;2。
液面高度为对应注入5000g、2500g、1800g、900g和500g20℃的水后液面距瓶口的距离。
3. 检验方法①瓶运输存放条件:外包装为纸箱，纸箱内有塑料衬袋,瓶口有防尘盖。
②瓶外观：（1）感观:瓶身透明、光洁平滑。
（2）瓶口：瓶口端正平整、螺纹成型饱满圆滑、无崩缺、溢料及毛边。
（3）瓶颈：瓶颈外不允许起泡，积瘤生成.（4）瓶内：无灰尘、杂质、异物及异味.(5）瓶身:不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0。
3mm黑点杂质。
（6）提手：无积瘤及毛刺。
③渗漏测试：压好瓶盖(内装满油)，倒放3小时，无渗漏为合格。
④跌落测试：将水（≤30℃)装满瓶内（至瓶颈处）压紧瓶盖，1.2m高度垂直跌落水泥地面3次,无破裂，不蹦盖，提手不脱落为合格。
4。
取样数量表7。
7注：加严取样是针对在以前的5次取样检测中出现2次不合格时所采取的取样原则，初次检查采取加严取样；5。
不合格情况分类及处理办法②二类不合格：备注：对于有几个不符合项，则按照严重程度的高低进行判别.纸箱的检测1。
用具不锈钢直尺:长80厘米左右、快速水分测定仪;2. 取样数量3. 标准要求纸箱规格要视当批合同中的数据来检验.瓶贴的检测1. 用具直尺：长30厘米左右、1000ml烧杯；2. 取样数量11.3 检验方法①外观：无滑丝现象，无溢料、飞边毛刺等缺陷；颜色及图案的位置与样板一致，清晰完整。
②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色。
③瓶贴规格要视具体瓶形来定检验标准。
瓶盖的检测1。
用具直尺：长30厘米左右2. 取样数量3 . 检验方法①外观:成型完整饱满，无溢料、飞边毛刺及变形等缺陷；颜色及图案的位置与封样一致，清晰完整；②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色；③使用性能:瓶盖易压到底，无滑丝现象;瓶口与瓶盖紧密无缝隙；装满油于瓶中，将瓶盖压紧后,在每箱油加压100公斤砝码的前提下,平放3小时不渗漏、无变形。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。
⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。
将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。
⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。
塑料瓶质检报告
塑料瓶质检报告1. 引言本质检报告对塑料瓶的质量进行了详细的测试和评估，以确保其符合相关的质量标准。
塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料和其他消费品包装领域的常见容器。
质量检测对于塑料瓶制造商和使用者来说都是非常重要的，因为它关乎着产品的安全性和质量可靠性。
2. 检测项目以下是对塑料瓶进行的主要检测项目：2.1 外观检测外观检测主要关注瓶子的表面缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
通过视觉检查，我们确保外观没有明显的缺陷，以满足产品的外观要求。
2.2 尺寸检测尺寸检测包括测量瓶身、盖子和底部的直径、高度以及其他相关尺寸。
通过测量，我们可以确定瓶子的尺寸是否符合设计要求。
2.3 物理性能测试物理性能测试包括以下几个方面的检测：•耐压性能：在一定的压力下，检测瓶子是否能够承受正常使用过程中的压力，以确保瓶子不会发生破裂或变形。
•耐冲击性能：对瓶子进行冲击测试，判断其是否能够承受常见的外力冲击，以确保运输和使用过程中的安全性。
•耐热性能：在一定的温度条件下，测试瓶子是否具有足够的耐热性，以确保其不会在正常使用过程中变形或熔化。
•耐寒性能：在一定的低温条件下，测试瓶子是否具有足够的耐寒性，以确保其不会在冷冻或低温环境中变脆或破裂。
•耐腐蚀性能：将瓶子暴露在不同的化学物质中，评估其耐腐蚀性能，以确保在存储和使用过程中不会受到化学物质的影响。
2.4 化学成分检测化学成分检测主要检测瓶子中的塑料材料的成分。
通过检测瓶子材料中的成分，我们可以确定是否存在有害物质的残留，以确保瓶子的使用安全。
2.5 密封性能测试密封性能测试主要针对瓶子的盖子或瓶口与容器之间的密封性能进行检测。
通过模拟真实使用情况，我们评估瓶子的密封性能，以确保产品不会有泄漏问题。
3. 测试结果3.1 外观检测结果根据外观检测，我们未发现塑料瓶上有任何明显的划痕、凹陷或气泡等缺陷。
3.2 尺寸检测结果根据尺寸检测，塑料瓶的直径、高度和其他相关尺寸与设计要求相符，没有超出允许范围。
7.保健食品用塑料瓶质量标准及检验操作规程
一、目的：规范保健食品用塑料瓶的检验操作。
二、适用范围：保健食品用塑料瓶的检验。
三、责任人：QA、QC负责人，QC检验员。
四、内容：
1 标准依据：
1.1 公司自订内控标准。
1.2 《口服固体药用高密度聚乙烯瓶（试行）》（YBB00122002）。
2 取样方法及取样量：QA取样员参照《取样管理制度（HYL－MS－02－042）》取样。
3 技术要求
3.1 瓶身外形尺寸见图1，用游标卡尺测量。
直径（D）为60±1mm；瓶高（h）为115±1mm；螺距（P）为5±1mm；瓶口（d）为43±1mm。
3.2 瓶盖外形尺寸见图2，应符合表2的规定，用游标卡尺测量。
直径（D）为65±1mm；瓶盖高（H）为15±1mm；螺距（P）为5±1mm。
图2
4.1 外观：在自然光线明亮处目测检验。
2.3 微生物限度指标：按照《中国药典（2010年版）》二部附录Ⅺ J规定的方法测定。
塑料瓶检测标准
塑料瓶检测标准
一、外观质量
1.塑料瓶表面应光滑、色泽均匀，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2.塑料瓶的文字、图案、标识等应清晰、规范，无模糊、残缺等现象。
3.塑料瓶的瓶口、瓶身、瓶底等部位应无明显瑕疵，无明显变形。
二、尺寸偏差
1.塑料瓶的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。
2.瓶口直径、瓶身高度、瓶底直径等尺寸应符合标准，瓶身周长偏差应在规定范围内。
3.同一批次塑料瓶的尺寸偏差应不大于标准值的5%。
三、瓶盖开启性能
1.塑料瓶的瓶盖应易于开启，无卡滞、松动等现象。
2.瓶盖的密封性能应良好，无漏水、漏气等现象。
3.瓶盖的材质应与塑料瓶本体兼容，无腐蚀、老化等现象。
四、密封性能
1.塑料瓶在装满水或其它液体后，应无渗漏现象。
2.在倒置塑料瓶后，瓶口无液体渗出，说明瓶子的密封性能良好。
3.对于有透气功能的塑料瓶，在经过一定时间的储存后，瓶子内的气体压力应无明显变化，说明瓶子的密封性能良好。
五、抗冲击性能
1.塑料瓶在运输和使用过程中，应能承受一定的冲击力而不发生
破裂等现象。
2.在实验室中，可以通过落锤冲击试验来检测塑料瓶的抗冲击性能。
六、抗老化性能
1.塑料瓶在长时间的使用过程中，应能承受环境因素（如紫外线、氧化等）的影响而不发生老化现象。
2.在实验室中，可以通过老化试验来检测塑料瓶的抗老化性能。
PET瓶检测标准有哪些 PET瓶需要检测哪些项目
PET瓶检测标准有哪些PET瓶需要检测哪些项目现在市场上的饮料包装采用的是PET材质，也属于一种塑料，但是是环保型可回收利用的，质量轻巧，透明度好，关键是可以防止碳酸饮料中二氧化碳气体泄露，因为是用于食品包装，所以必须经过合格质检，我们对PET瓶检测是有具体检测范围和检测项目的，而且也有严格的标准，下面我们一起来看看。
检测橡塑材料检测实验室可PET瓶检测服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测、瓶胚号）。
同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，幷通知供应商处理。
三、尺寸检查直径：利用游标卡尺测量，但卡尺量度部分的长度必须大於瓶子半径，将卡尺分别调整在待测直径的上公差（通过）及下公差（不通过）位置，在测量的直径部分旋转180o，上公差位置必须自由通过，下公差位置则不能通过。
分别测量肩部（瓶子最大直径），瓶壁。
肩部最大直径：68.50±1.0mm，瓶壁最大直径：68.50±1.0mm高度：利用高度尺测量，使用通过/不通过的方法，以瓶子高度的上公差（通过）及下公差（不通过）量度瓶子高度。
瓶高度：205.6±1.0mm。
瓶口尺寸：28mm结晶尺寸，利用合适的量规测量。
分别测量A，D，T及E 尺寸。
四、注点容量和满口容量注点容量：利用容量测定法。
测试装置：电子天平。
配合橡皮球的可调抽吸管。
温度计。
步骤：先根据特定的液面高度调整抽吸管的长度（注意应将特定的高度减去1.27毫米，补偿因水的表面张力产生的误差，但1.27毫米只是参考数值，不同的抽吸管设计会影响数值，须用深度尺测量液面是否正确）。
先记录空瓶重量，然後分别注满水，将抽吸管放进瓶内，将液面以上的水吸去，用干布将瓶身水份拭干，再称包含水的瓶重量，同时测量水温。
利用以下的方程式计算出实际容量（测试热灌装瓶时，使用90℃±1℃的热水，以20℃时的水密度计算成转换容量。
pet塑料瓶检验标准
pet塑料瓶检验标准PET塑料瓶检验标准。
PET塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于饮料、化妆品、清洁用品等行业。
为了确保PET塑料瓶的质量和安全性，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍PET塑料瓶的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够对PET塑料瓶进行有效的检验和监管。
一、外观检验。
PET塑料瓶的外观质量是其质量的重要指标之一。
在外观检验中，应检查PET 塑料瓶的表面是否光滑，有无气泡、裂纹和变形等缺陷。
另外，还需检查瓶口和瓶底的平整度和尺寸是否符合标准要求。
二、尺寸检验。
PET塑料瓶的尺寸准确性直接影响其密封性能和装液量。
在尺寸检验中，应测量PET塑料瓶的高度、直径、瓶口直径等尺寸参数，确保其符合相关标准要求。
三、物理性能检验。
PET塑料瓶的物理性能包括抗压性能、耐热性能和耐冲击性能等。
在物理性能检验中，需要对PET塑料瓶进行抗压测试、耐热测试和耐冲击测试，以确保其能够承受运输和使用过程中的各种力量。
四、化学性能检验。
PET塑料瓶在接触食品、饮料等产品时，其化学性能的安全性至关重要。
在化学性能检验中，需要对PET塑料瓶进行溶剂残留测试、酸碱性测试、热稳定性测试等，以确保其不会对产品造成污染和变质。
五、卫生安全检验。
PET塑料瓶的卫生安全性是其质量的重要指标之一。
在卫生安全检验中，需要对PET塑料瓶进行微生物检测、重金属含量检测、有害物质迁移检测等，以确保其不会对人体健康造成危害。
六、环境适应性检验。
PET塑料瓶在不同的环境条件下需要具备一定的适应性。
在环境适应性检验中，需要对PET塑料瓶进行低温冲击测试、高温老化测试、紫外线照射测试等，以确保其能够在各种环境条件下稳定使用。
综上所述，PET塑料瓶的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能、卫生安全性和环境适应性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保PET塑料瓶的质量和安全性，为消费者提供优质的产品。
希望生产厂家和相关部门能够重视PET塑料瓶的检验工作，确保PET塑料瓶的质量和安全性，促进行业的健康发展。
瓶子尺寸测量依据标准
瓶子尺寸测量依据标准
瓶子尺寸的测量通常会依据国际或国家标准，这些标准会规定如何测量和描述瓶子的各个尺寸参数。
不同类型的瓶子可能有不同的尺寸标准，下面是一些常见的瓶子尺寸参数及其测量依据：
1.容积（容量）：瓶子的容积通常以升（L）、毫升（mL）、或液体盎司（fl oz）等单位来测量。
容积的测量通常涉及将瓶子填满并测量其中所包含的液体的体积。
2.高度：瓶子的高度是指从底部到顶部的垂直距离。
高度的测量通常是从瓶底到瓶口的最高点。
3.直径：瓶子的直径是指瓶口的横截面直径。
直径通常是瓶口最宽处的距离。
4.颈部尺寸：如果瓶子有颈部，其尺寸通常包括颈部内径和外径的测量。
这些尺寸对于安装盖子或塞子等密封物件很重要。
5.瓶口直径：瓶口直径是指瓶口开口的直径，通常是测量瓶子口部的最宽处。
6.底部直径：瓶子的底部直径通常是测量瓶子底部的最宽处。
这些瓶子尺寸参数通常会根据国际标准或特定行业的标准来测量和描述。
不同类型的瓶子，如玻璃瓶、塑料瓶、药品瓶或饮料瓶，可能会有不同的尺寸标准。
这些标准有助于确保瓶子的尺寸满足生产、运输和使用的要求，同时也有助于确保产品的包装符合法规和消费者需求。
最新塑料瓶检验操作规程
塑料瓶检验操作规程
目的：建立塑料瓶的检验操作规程
范围：适用于塑料瓶的质量检验
职责：质量管理部包装材料检查员
执行标准：塑料瓶质量标准通则
操作规程：
1材质
——按标准检查塑料瓶的质量。
2尺寸规格
——测量塑料瓶尺寸是否与标准一致。
3外观：在自然光线明亮处目测检验。
——不得有明显色差，无杂色。
——表面应清洁、平整、不得有变形和明显的皱痕，不允许有砂眼、油污、气泡。
——瓶口应平整、光滑。
瓶盖厚度应均匀，螺纹正常。
4密封性试验
每个试验瓶中装入一定量的玻璃球，盖紧后用水浸没，维持30分钟后，瓶内不得进水或冒泡现象。
5卫生学检验
每个试验瓶应加入1/3量的无菌生理盐水，将盖盖紧，振摇1min后，取1ml按微生物限度检查标准操作规程进行检查。
药用塑料瓶的吹塑工艺及外面检测
一、注射吹塑与挤出吹塑药用塑料瓶的比较挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。
由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。
而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。
吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。
注吹与挤吹相比，挤出吹塑的特点为：①吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一，产品的生产成本也较低。
②吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0．2-1．OMPa)下吹胀，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。
而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压(15 140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。
③吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。
这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。
④由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。
而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。
⑤吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。
⑥吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品，，采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。
注射吹塑成型的特点为：①塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。
此外型坯吹胀时的温度比挤㈩吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。
②塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
③瓶体表面卜不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5％—30％。
pet瓶检验标准
pet瓶检验标准
PET塑料瓶的检验标准包括外观、尺寸和物理性能等几个方面。
以下是一些具体的标准：
1. 外观检测：应无明显的划痕、毛刺、气泡、变形、开裂等现象，色泽均匀，无明显色差。
瓶口应平整，无破损，螺纹接口应严密，无渗漏。
2. 尺寸检测：长度、宽度、高度、厚度等尺寸应在规定的公差范围内。
3. 物理性能检测：包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等，应符合相关标准要求。
4. 瓶壁厚度检测：应符合设计要求，瓶壁厚度应均匀。
5. 抗压性检测：PET塑料瓶应具有一定的抗压性能，以确保在存储和运输过程中不会变形或破裂。
6. 瓶盖开启疲劳检测：应能正常开启和关闭，无卡顿现象。
7. 耐热性检测：PET塑料瓶应具有一定的耐热性能，以确保在高温环境下不会变形或释放有害物质。
8. 透明度检测：应具有一定的透明度，使消费者能够清楚地看到瓶内的内容物。
9. 密封性能检测：应具有良好的密封性能，确保内容物不会泄漏。
10. 无毒性能检测：应符合相关国家和地区的法律法规要求，确保在使用过
程中不会对人体造成危害。
以上是PET塑料瓶检验标准的一些常见项目，具体标准可能会因地区和行业而有所不同。
塑料制品质量检验方法及标准
塑料制品质量检验方法及标准简介本文档旨在介绍塑料制品质量检验的方法与标准，以帮助相关行业提升产品质量、降低不合格产品风险。
检验方法1. 外观检验：对塑料制品外观进行检查，包括观察表面平整度、色泽是否一致、是否有明显瑕疵等。
2. 尺寸检验：测量塑料制品的尺寸，如长度、宽度、厚度等。
3. 力学性能检验：测试塑料制品的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。
4. 密度检验：测量塑料制品的密度，判断其质量是否符合标准。
5. 熔融指数检验：通过测量塑料熔融指数，评估其流动性和加工性能。
6. 热稳定性检验：测试塑料制品在高温环境下的稳定性，以判断其耐热性能。
7. 环境适应性检验：将塑料制品暴露在不同环境条件下，观察其是否发生变化或损坏。
8. 耐候性检验：测试塑料制品在不同气候条件下的耐久性和抗老化能力。
质量标准根据不同的塑料制品类型和用途，可参考以下标准进行质量评定：1. GB/T 1040-2006：塑料材料拉伸性能试验方法。
2. GB/T 9646-2008：塑料材料冲击韧性试验方法。
3. GB/T 1033-2008：塑料材料密度试验方法。
4. GB/T 3682-2000：塑料材料熔融指数试验方法。
5. GB/T 8802-2013：塑料材料热稳定性试验方法。
6. GB/T 9341-2008：塑料材料老化试验方法。
7. QB/T 2918-2007：塑料地板产品检验标准。
8. QB/T 2919-2007：塑料家具产品检验标准。
以上标准仅作为参考，具体的质量标准应根据产品的实际需求和行业要求而定。
总结塑料制品质量检验方法的选择与具体产品的特性和用途紧密相关。
合理选取检验方法，并按照相关标准进行评估，可以保证塑料制品的质量可靠性。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一些参考和指导。
化妆品瓶子尺寸测量方法国标
化妆品瓶子尺寸测量方法国标首先是测量设备。
测量设备应该符合国际标准，并具备相应的精度和准确性。
常用的测量设备包括测微计、量规和投影仪等。
测微计用于测量瓶子的直径和高度，量规用于测量瓶子的口径和螺纹规格，投影仪用于检测瓶子表面的平整度和凹凸度等。
其次是测量方法。
测量方法包括直接测量和间接测量两种。
直接测量指的是直接使用测量设备对瓶子进行测量，例如使用测微计测量瓶子的直径和高度。
间接测量指的是通过计算或者一些特殊的测量方法来获得瓶子的尺寸信息，例如通过测量瓶子的重量和密度来计算其容积。
再者是测量程序。
测量程序应该合理、规范，并有明确的流程和步骤。
测量程序应包括瓶子的准备、测量设备的校准、测量操作和测量数据的处理等。
瓶子的准备包括清洁瓶子、去除表面污垢和标记瓶子等。
测量操作包括使用测量设备对瓶子进行测量，并记录测量数据。
测量数据的处理包括数据的整理和分析，并制作相应的测量报告。
最后是报告要求。
测量报告应该包括测量数据和评估结果。
测量数据应该准确、完整，并包括瓶子的尺寸信息和测量误差。
评估结果应该基于测量数据，并评估瓶子的尺寸是否符合国际标准和相关规定。
总之，化妆品瓶子尺寸测量方法国标对于化妆品的生产和质量控制起着重要的作用。
这一国标涵盖了测量设备、测量方法、测量程序和报告要求等方面的内容，对于标准化化妆品瓶子的尺寸测量具有指导意义。
同时，我们也需要注意不同国家和地区可能对于化妆品瓶子尺寸测量方法有所不同，因此在具体操作中需结合当地的法规和标准进行测量和判断。
塑料件外观检测标准
1。
制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2。
适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业.3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。
4.应用文件:MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5。
检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828—87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0。
65 、MIN=1。
5.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.定义6.1缺点分类：a。
严重缺陷（CRI）:可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的.b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c。
次要缺陷（MIN）:不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶不良描述：6.2.1、异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2。
2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2。
4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。
6。
2.6、变形:产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象.6。
2。
7、顶白：颜色泛白,常出现在顶出的位置.6。
2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄,严重时碳化发黑。
6.2。
9、塌坑：由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来源于：注塑财富网
塑料瓶外形尺寸的检测
瓶体的外观检测：塑料瓶的外观检测主要包括瓶体的整体造型、表面色调、光泽度、外表质量等凭人的视觉感觉到的质量特性。
外观质量检验的依据是塑料瓶的各个部位的缺陷不同，所制定出不同的外观缺陷标准。
瓶体的外观质量通常用实物标明最低允许限度或做出标准试样，标样最好每种缺陷封存一个，以便对照验证。
但从塑料瓶的总体来要求，其外观质量应有均匀一致的乳白色色泽，不得有明显色差，瓶体表面应光洁、平整，不允许有变形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部位应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。
瓶体外观尺寸检测：由于生产药用塑料瓶的没备精密程度不同，选取的原料及工艺参数的不同，其外观尺寸精度变化也就会不同。
一般采用同一设备，同一种原料和成型方法生产出来的塑料瓶，应在恒温室内温度为23正负2℃下存放一定的时间再进行测量，并在稳定的工艺成型条件下，对照产品的外观设计图的各个不同部位的基准尺寸进行外观测量，重点测量的几个外观尺寸有
①塑料瓶总体高度尺寸的测量：所谓的瓶体总体高度尺寸是指、瓶子口部到瓶底部的垂直距离，测试方法是把塑料瓶放置在水平面上，将游标卡尺一端接触到瓶口的最高点，随后把瓶体旋转360度，读出最大与最小尺寸值，并与设计图尺寸对照是否相符。
例如40-60mm瓶子高度尺寸误差应控制在0.5mm的范围内。
②塑料瓶口部外直径尺寸的测量：具体的测量方法是把测量工具刻度尺横跨瓶口的中心，避开瓶体合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360度，测出最大与最小值，并与瓶体设计图对照，其外直径误差应控制在正负O．10mm的范围内。
塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最大外径测量处，旋紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360度，并记录最大值与最小值的尺寸，其误差应控制在O．10mm的范围内。
③塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最大外径测量处，旋紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360度，并记录最大值与最小值的尺寸，其误差应控制在0.1Omm的范围内。
④塑料瓶各个部位壁厚尺寸的测量：对于圆形回转体的药用塑料瓶，将对称部位的测量区域用刀具切开，使测量工具能够进到可测得瓶体各个部位的检测点处，这时可对塑料瓶口的厚度、肩部的厚度、身部的厚度、瓶底部的厚度的对称部位进行严格测量，并记录最大值与最小值，对照瓶体产品的没计图纸，检验尺寸公差是否在标准要求范围内。