包装材料数量验收规定
袋装水泥数量验收标准
袋装水泥数量验收标准一、目的本标准旨在明确袋装水泥数量验收的程序、职责和方法，确保水泥数量准确、质量可靠，为建筑工程提供符合要求的水泥原材料。
二、适用范围本标准适用于公司内所有袋装水泥的数量验收工作，包括原材料入库、中间环节及施工现场的验收。
三、职责1.采购部门：负责与供应商协调沟通，确保水泥数量与合同约定相符，并对进场水泥的数量进行初步验收。
2.质量检测部门：负责对进场水泥进行质量检测，包括重量偏差、包装完好性、成分及性能等指标，确保水泥质量符合国家及行业标准。
3.仓库管理部门：负责水泥的储存、保管及发放工作，确保水泥数量准确、标识清晰，并对出库水泥的数量进行核实。
4.施工部门：负责在施工过程中对水泥数量进行监控，防止损耗过大或流失，确保实际使用数量与计划相符。
四、验收程序1.初步验收：采购部门在水泥进场时，应按合同约定核对数量，并进行初步验收。
如发现数量不符或存在质量问题，应及时与供应商沟通解决。
2.质量检测：质量检测部门应对进场水泥进行抽样检测，按照国家及行业标准进行重量偏差、包装完好性、成分及性能等指标的检测。
如检测结果不符合标准要求，应及时通知供应商进行退货或协商处理。
3.储存管理：仓库管理部门应对水泥进行分类储存，标识清晰，并保持储存环境的干燥、通风良好。
在储存过程中，应对水泥进行定期检查，防止受潮、结块等现象发生。
4.出库核实：施工部门在领取水泥时，仓库管理部门应对出库水泥数量进行核实，确保出库数量准确无误。
如有异常情况，应及时查明原因并处理。
5.施工过程监控：施工部门在施工过程中，应对水泥数量进行监控，防止损耗过大或流失。
如发现异常情况，应及时采取措施加以纠正。
五、验收方法及标准1.重量偏差验收：应采用精度不低于±0.01kg的电子秤对每袋水泥进行称重检测。
在称重时，应随机抽取不同位置的水泥袋进行检测，以减少误差。
每袋水泥的重量偏差应不超过±2%。
如实测平均重量超过标注重量，偏差应不超过+1%；如实测平均重量低于标注重量，偏差应不超过-2%。
包装材料验收标准
包装材料检查原则（草稿）一、主题内容与使用范围本原则规定了进厂包装材料旳质量和技术规定。
本原则合用于我司采购旳大宗包装材料。
包装材料旳质量和技术规定部分没有列出旳材料，按订货协议规定进行检查和鉴定。
二、引用原则1、GB 10344《饮料酒标签原则》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术规定：纸箱检查原则：1、本原则参照GB6543原则制定2、纸箱旳质量和技术规定2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合规定。
2.2纸箱外表面不容许有明显旳损坏和污迹，如有样箱旳，颜色图案应与样箱一致。
2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置精确，左右上下偏差不超过5㎜。
2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》规定，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》规定。
有生产许可证旳应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实行细则》规定旳式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应对旳，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层旳低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷，扁丝旳规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不不不小于30㎜、钉合箱不不不小于35㎜，小型彩箱不不不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整洁，钉距均匀，单排钉距不不小于80㎜，双排钉距不不小于90㎜，同一纸箱上旳钉距差异应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱旳付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不不小于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相似效果旳其他粘合剂。
粘合接缝旳粘合剂涂布应均匀充足，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不应有多出旳粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
食品包装原材料验收标准及流程
食品包装原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装材料数量验收规定
2）如第一次抽检1%的小包装中只发现有一个小包装短少一只，则另抽检1%，应没有短少。如再发现短少，则按以上公式计算短少数。
同上
名 称
抽检方案及合格标准
备 注
100ml以下塑料瓶
每次来货后，抽取一个小包装，得出净重（总重），再取100只瓶子称出总重，通过计算：
2）每个小包装的净重与小包装上的标示重量比较，其中有一个小包装短少但不超过0.3kg则视为合格；
3）如有二个小包装均有短少，或虽只一个小包装短少，但超过0.3kg，则每个小包装均要复称，计算总短少数。
按抽检实际数量办理入库数，短少数由供货方补足。
铝泊
同PVC
同上
复合膜
同PVC
同上
标签
1）以最小包装计50个小包装以下按10%抽检，50个小包装以上按5%抽检；
总净重÷100只瓶子的总重量×100
得出该包装的内的瓶子总数，与小包装上标示数量比较，短少不超过1%，视通过验收，如超过1%则再抽检一个小包，方法同上，短少数不得超过1%，如仍超过1%，则按两次短少的平均数计算短少数。
同上
PVC膜
1）以小包装计，来货在20个小包装以下，则按20%抽检，20个小包装以上则按10%抽检；
2）如第一次抽验10%的小包装中只发现有一个小包装短少一只，则另抽检10%应该没有短少，如有短少，则对来货全检。
3）不足20个小包装数则每次抽检3个小包装。
按抽检实际数量办理入库数，短少数由供货方补足。
中盒
按大箱抽检方法及合格标准。
同上
小盒
按来货的最小包装数，抽检1%：
1）如有二个小包装发现短少或个小包装短少两只以上，则按以下公式计算短少数；
包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
袋装水泥数量验收标准
袋装水泥数量验收标准袋装水泥作为建筑材料中常用的一种，其数量验收标准是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的验收标准可以确保工程的质量和安全，避免因材料数量不足或浪费而造成的不必要的损失。
本文将介绍袋装水泥数量验收标准的要点和注意事项。
首先，袋装水泥的数量验收标准应符合国家相关标准和规定。
根据《建筑用水泥》（GB/T 176-2008）的规定，袋装水泥的标准包装袋重量为50kg，允许误差为±1kg。
因此，验收袋装水泥时应根据这一标准进行核对，确保每袋水泥的重量在标准范围内。
其次，验收袋装水泥时，应注意检查每袋水泥的外观是否完好无损。
袋装水泥在运输和储存过程中，可能会受到挤压、摩擦等外力的影响，导致袋子破损，进而影响水泥质量。
因此，验收时要仔细检查袋子是否有裂口、破损、湿润等情况，如果发现问题应及时予以更换或拒收。
此外，验收袋装水泥还需注意检查包装袋上的标识和标牌。
袋装水泥的包装袋上应有明确的厂家名称、水泥种类、规格、生产日期、批号等信息。
验收人员应仔细核对这些信息，确保袋装水泥的来源可靠、质量合格。
同时，还要注意检查标识的清晰度和完整性，以免因标识模糊或缺失而造成混淆和误用。
在袋装水泥数量验收过程中，还需注意正确的计算和记录。
验收人员应使用称重器具对每袋水泥的重量进行准确的测量，并将测得的数据记录下来。
为了提高验收的准确性，建议对于大批量验收，应随机选取一部分袋装水泥进行称重，以代表整批水泥的质量情况。
此外，对于特殊规格的袋装水泥，验收时还需按照相应的规定进行核对。
例如，有些水泥生产厂家会生产20kg、25kg等小包装袋装水泥，这时验收人员需要根据相应的标准和规定进行核对，确保数量的准确性。
最后，袋装水泥的数量验收还需注意保管和储存的问题。
验收完毕后，袋装水泥应妥善保管，避免阳光直射、潮湿、雨淋等情况的影响。
储存时要注意通风、干燥，并将水泥存放在平坦、无碎石、杂物的地面上，以避免包装袋的破损和水泥质量的变化。
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度为加强对各种原辅材料包装材料的质量验收，把好原辅材料包装材料进厂质量关，确保产品质量符合产品标准的要求，制定《原辅材料包装材料质量验收制度》。
1、各种原辅材料包装材料进厂后，必须进行质量验收。
未经质量验收或验收不合格的原辅材料包装材料，一律不准入库，更不能用于生产。
2、原辅材料包装材料的质量验收工作由质量部门负责，供应部门协助。
3、公司使用的原辅材料包装材料主要有：面粉、食盐、包装袋、纸箱等。
4、验收依据：严格按照国家标准及供应商提供的产品证明材料或企业标准的规定进行验收。
5、原辅材料包装材料质量验收一般采用外观检查和质量证明验收合格的方式进行，必要时送化验室或当地质检部门进行质量检验。
6、外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。
质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。
7、原辅材料包装材料质量验收情况由质量验收人员及时分别填写《原辅材料包装材料质量验收记录》。
8、《原辅材料包装材料质量验收记录》内容至少要包括：物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等。
9、《原辅材料包装材料质量验收记录》由质量监督员保管。
负责人要经常对验收记录的完整性、及时性和正确性进行检查。
保管员凭《原辅材料包装材料质量验收记录》办理物品入库手续。
10、原辅材料包装材料质量证明资料由质量监督员妥善保管。
11、需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。
12、质量验收不合格的原辅材料包装材料，由供应公司负责作出退货的决定，并负责实施。
物流部来料数量验收标准
目录1. 目的2. 范围3. 职责4. 内容。
4.1 验收工作。
4.2 点收总数。
4. 3 抽样方法。
4.4 检查项目。
4.5 抽查批量范围。
4.6 判定规则。
4.7 不合格处理。
4.8 以实际批量验收。
4.9 办理入库手续。
5. 相关文件：《GB/15172》6. 相关表格：《送检单》；《检验报告》1.目的使各种原材料、包装材料能得到科学的验收，确保收货数量的准确。
2．范围适用于本公司所有原料的大，中，小包装和包材的收货数量验收。
3．职责。
物流部负责原材料收货数量验收工作，保证抽查样本数量完全准确。
4．内容。
4．1当物流部收到供应商提供的原材料及《送货单》后，指派专人到收货地点实施验收工作。
4．2根据《送货单》，物流部人员点收包装件总数N，核对包装件总数N 是否与《送货单》相符。
当总数无误后，实施抽查工作。
4．3抽样方法从包装件数N中随机抽取n个数量的包装件。
随机抽样是使交验批中的每个包装件都具有被抽取的同等机会。
4．4检查项目4．1对于包材，物流部根据供应商提供的每一包装件的标准单数检查所抽包装件单数是否正确。
4．4．2对于内塞，物流部称取供应商提供的每一包装的重量，并对其最小重量的数量进行检查。
4．4．3对于原材料，物流部根据供应商提供的每一包装的重量的标准重量检查所抽包装的重量是否正确，对于贵重原材料还需全数称重。
4．5批量范围与样本大小：抽查包装件数年n按GB/T15172(附表)方案进行抽样。
4．6判定规则：4．6．1从一批包装件总数N中随机抽取n个包装件进行检查，若n个包装件中有一件或一件以上数量不符合时，判定为不合格。
4．6．2收货包装件总数小于<送货单>总数时，判定为不合格。
4．7不合格的处理4．7．1包装件总数不合格：物流部在《送货单》中记录，并扣除差额后实行包装件中单数验收工作。
4．7．2包装件中单数不合格：4．7．2．1当包装件单数≥200时，物流部以抽查样本中的最小单数作为每包装件的实际单数，记录在《送检单》中，并按此差额对来货的每一包装件扣数。
包材采购验收管理制度
包材采购验收管理制度第一章总则第一条为规范公司的包材采购验收管理，完善公司的包材采购流程，保证公司的包材采购验收的规范性和有效性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材采购验收管理工作。
第三条公司包材采购验收管理应以合理节约资源、科学合理使用为原则，提高采购品质和效率。
第四条公司包材采购验收管理应严格遵守国家相关法律法规、政策、规章等法律法规。
第五条公司包材采购验收管理应遵循公开、公平、公正、诚实信用、诚信经营的原则。
第六条包材采购人员在采购过程中应注意节约用材，提高包材利用率，降低采购成本。
第七条公司对包材采购环节进行监督，确保采购活动合法合规。
第八条公司包材采购验收管理应遵循合理确定需求、选择优质供应商、签订正式采购合同、严格验收规范，确保产品的质量和安全。
第二章采购流程第九条公司包材采购实行审批制度，在充分了解需求情况的前提下，由采购部门提出包材采购计划，并经公司相关领导审核批准。
第十条采购部门根据包材采购计划，制定采购清单，并在采购清单上注明包材的名称、规格、数量、质量要求、验收标准、验收地点、验收人员等内容。
第十一条采购部门进行供应商选择，应充分了解供应商的资质、信誉等情况，并严格按照公司采购管理制度的规定选定供应商。
第十二条采购部门与供应商签订正式采购合同，合同中应明确包材的名称、规格、数量、质量要求、价格、结算方式等重要内容，并由双方签字盖章确认。
第十三条采购部门应及时向供应商提出具体包材交货地点和时间，确保货物按时到达。
第十四条采购部门应及时向财务部门提供采购发票等相关资料，以便财务部门进行结算。
第十五条采购部门应在货物到达之日起24小时内，将包材交货通知单发给验收部门。
第十六条采购部门应协助验收部门对包材进行验收，并提供必要的协助。
第三章验收规范第十七条验收人员应在收到包材货物的24小时内，到达验收地点，对包材进行严格的验收，验收人员应带齐工具和验收标准等必要物品，确保验收工作的准确性和公正性。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
原辅材料包装材料质量检验验收制度
原辅材料包装材料质量检验验收制度一、制度目的为确保企业所使用的所有原辅材料包装材料的质量，以提高产品质量，保障产品安全和符合法律法规的要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所使用的所有原辅材料包装材料的质量检验和验收工作。
三、责任1.生产部门负责监督并负责原辅材料包装材料的质量检验和验收工作。
2.质量部门负责监督并提供相关的技术标准和检验方法。
3.采购部门负责在合同中明确原辅材料包装材料的质量要求，并协助进行验收工作。
四、检验内容1.包装材料外观质量的检验，包括包装袋的印刷质量，包装箱的地才、尺寸和结构等；2.包装材料物理性能的检验，包括包装袋的拉伸强度、撕裂强度，包装箱的抗压试验等；3.包装材料化学性能的检验，包括包装袋的含水率、PH值等；4.包装材料安全性能的检验，包括包装袋是否添加了危险物质等；五、检验频次1.对于新供应商所提供的原辅材料包装材料，应进行全面检验验收；2.对于长期合作的供应商，应按照一定的频率进行抽检；3.对于已经验收合格的原辅材料包装材料，如果遇到质量问题，应立即停止使用并检查原因。
六、检验标准1.本制度应制定与各类原辅材料包装材料相适应的技术标准，并进行应用；2.引用国家和行业相关标准作为检验依据。
七、不合格处理1.如果发现原辅材料包装材料存在质量问题，应立即停止使用，并通知供应商；2.不合格的原辅材料包装材料应进行分类，进行退货、更换或修理处理；3.对于严重不合格的原辅材料包装材料，应立即采取紧急措施，以防止产品质量问题的发生。
八、记录与报告1.对于每次的原辅材料包装材料质量检验和验收，都应有详细的检验记录；2.对于存在质量问题的原辅材料包装材料，应进行质量问题处理记录，并向有关部门汇报。
九、对外合作1.对于进口原辅材料包装材料，应严格按照国家相关规定进行检验验收；2.对于进口原辅材料包装材料的检验，应遵循国际通用的检验标准。
十、制度的执行与迭代1.生产部门在执行过程中应严格按照本制度的要求进行操作；2.定期对本制度进行评估和改进，以确保其有效性和合理性。
包装材料通用检验标准
包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的纸箱,胶袋，EPE缓冲材料的验收检查.2.规范性引用文件GB6543-86 <〈瓦楞纸箱>>GB18455-2001 〈<包装回收标志>>GB 18580—2001 〈<。
人造板制品甲醛释放限量>〉3.包装材料环保基本要求（1) 所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm （重量比）。
（2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）.（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志.木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
（4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。
5 纸箱检验要求一. 检验项目和技术要求:l 外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试(见下表）项目技术要求备注标识符号1. 造型标准,色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷(色彩、内容）1。
箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确,无漏印、多印、变形、走位现象。
2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差.3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面)等印刷内容压痕线1。
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口1。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉1。
包装材料验收、贮存、发放管理制度
包装材料验收、贮存、发放管理制度目的建立包装材料的验收、贮存、发放管理制度。
适用范围本制度适用于没有印刷标签、说明书内容的包装材料。
责任包装材料仓库管理员对本制度的实施负责；生产技术部、营销中心、供应链中心负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。
内容1.包装材料的验收：1.1初验、编号、请验1.1.1包装材料进厂首先放置在外包清洁区，仓库管理员核对送货凭单的包装材料品名、数量是否与合同一致；供应厂商是否在供应链中心所列的《合格物料供应商名单》内，内包装材料生产厂家要随货出示质量证明书（或检验报告单），凡不符合要求者，应予拒收。
1.2按厂制订的标准对包装材料的外观、尺寸、式样、最小包装单位数量等进行初验，凡有污损、破损、受潮等明显缺陷时，应予拒收。
1.3初验合格依照入库手续，进行清洁，按品种、规格、批号、置于指定库房且分类存放，并挂上待检牌。
1.4仓管员按包装材料进厂顺序，对包装材料统一填写《货位卡》，编号和批号的编制由供应链中心统一编制。
1.5仓管员填写《请验单》，内包装材料要同时附上生产厂家的质量检验报告单，提请生产技术部抽样检验。
请验单上应注明：名称、编号、批号、进厂日期、供货单位、供货数量、请验部门、请验日期和请验人。
1.6 生产技术部取样后，仓管员要检查取样后的包装是否密封，是否贴有《取样标签》，并检查《取样标签》的内容是否正确。
2.包装材料的入库、贮存：2.1仓管员根据检验室的检验结果，将合格品与不合格品分别移至合格区或不合格区。
2.2检验合格的包装材料，挂上绿色的合格牌，仓管员根据检验报告单开入库验收单，入库后由仓管员填写库存《货位卡》和《物料出/入库台帐》；不合格包装材料挂上红色的不合格牌并要隔离存放，按《不合格品管理制度》的规定处理。
2.3直接接触药品的内包装材料，要存放在清洁的库房内，其外包装必须封闭严密，不得破损、污染。
对有温湿度要求的空心胶囊，需要设置控制温度、湿度设施，并每天将库房的温湿度记录于《库房温湿度记录表》中。
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包装材料数量验收规定
目的：建立包装材料数量验收规定，保证入库数量的准确。
二、适用范围：适用于入库的所有包装材料的数量验收。
三、责任者：仓库管理员、采购员。
四、包装材料数量验收规定：
其规定见下表：
非生产人员出入车间生产车间管理制度
目的：建立非生产人员出入生产车间管理制度，加强生产车间管理。
二、适用范围：适用于非生产人员出入生产车间的管理。
三、责任者：生产部负责人、总工办负责人。
四、非生产人员出入生产车间的管理：
1．非生产人员是指非本车间的生产人员。
凡是非生产人员未经允许不得随意了入洁净区；
1.1 本公司管理人员因工作需要进入洁净区，必须按《进入生产控制区更衣程序》（编码：MS0103600）进行更衣才能进入洁净区；否则车间管理和生产保员有权制止进入；
1.2 本公司非生产保同进出生产车间必须遵守生产车间各项管理制度，未经允许不得随意翻阅生产良录及有关资料；不得拍照、录相；不得随便操作机器设备。
2．外来人员进入洁净区必须经公司总工办批准，经批准的参观人员每次不得超过四人（含陪同人）并派专人陪同，否则生产车间有权制止进入洁净区；
2.1 外来人员进出生产车间必须遵守管理制度第1条各款的规定。
2.2 外来人员一般只在走廊参观且防止长时间在走廊停留，如要进入工作间必须事先征得生产部负责人同意，并有生产部负责人陪同方能进入。