塑料瓶验收标准
MYWIPG-029-3塑料瓶检验标准
0 1
1 2
2 3
10001～35000
315
5 6
10 11
14 15
20
0 1
1 2
2 3
≥35001
500
7 8
14 15
21 22
32
1 2
1 2
3 4
6.3正常、加严检验转移
正常情况下，开始检验时采用正常检验。
6.3.1正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，那么转移到加严检验。
检验工程
标 准 值
抽样方案
质量水平
规格
克 重
标准值±2g
GB/T2828
IL=S-3
A类
高 度
标准值±0.5mm
配合间隙
0.5mm~1mm〔间隙要均匀，配合后要端正〕
满口容量
不小于标称值的105%
有效容量
不小于标称值的102%
功能性
配套性
与对应配件配套适宜、对称，无滑牙、过紧现象。
密 封 性
抽真空，无泄漏
表4：正常检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平〔IL〕
Ⅱ
S-3
合格质量水平〔AQL〕
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
塑料瓶
包装材料的验收标准一、执行部门：商务部、品管部、生产部、仓储物流部依据：GB/T17374-2008二、内容1、表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。
2、质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹3、瓶体成型良好，站立平稳,不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。
4、瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封周围不允许有明显凹凸或皱纹。
5、瓶底标识不影响辨认。
6、瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面均按各具体瓶的合同指标。
7、密封：密封性能良好，不漏液。
8、印刷版面、图案符合签样要求，图案不允许存在影响外观的印刷残缺、气泡或露地；字符的残缺应不影响文字的识读。
9、印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求（主要磨擦），在长期运输过程中不掉色、与食用植物油接触的表面涂料应采用符合食品卫生要求的食品级涂料。
10、重量：用精度为0.01克的电子秤测量瓶的重量。
11、气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合,全部置于水中挤压瓶体，观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽泡或间断性汽泡放出。
12、不得有臭味和异味（GB4803-94）13、供应方应提供公司的生厂许可证复印件和有关材料材质的检验报告。
14、包装材料应清洁、卫生，不应与油脂发生化学作用而产生变化，符合国家有关食品卫生标准和管理规定。
15、装包容器应便于消费者开启、使用、搬运、储存；应能保护食用油脂安全、卫生符合相应包装容器的卫生标准。
16、金属容器采用符合国家有关标准规定的薄钢板，与食用植物油接触的表面喷涂的涂料应采用符合食品卫生要求的食品级涂料。
17、包装容器的生产应取得食品包装卫生许可证。
对于已纳入容器生产许可管理范围的，应通过相应机构认证并取得生产许可证。
18、玻璃容器应采取无污染的玻璃制作。
塑胶罐、瓶检验标准
塑胶罐、瓶检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各种塑胶罐、瓶（包括注塑罐、瓶及吹塑罐、瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查（以下简称罐子）。
3、质量标准和检验方法：3.1各种塑料罐、瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：罐、瓶体表面光滑完整、周正、平整、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，盖子表面中心点无顶针，罐、瓶内侧不得有异物，罐、瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
（轻度擦痕不影响使用,且较难看出的，应小于表面积的1%）3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。
3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：罐、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。
罐、瓶体中的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有；透明罐、瓶在不能被罐、瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。
3.2.5罐、瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.6配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
3.2.7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的罐子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
多层高阻隔塑料瓶及盖质量巡检验收标准
台州市祥珑容器科技有限公司PET/PE/PP多层高阻隔塑料瓶及盖质量巡检验收标准有关瓶子质量要求：一、外观三无、三必三无：瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。
瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。
瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。
三必：必须成型饱满，手感均匀。
必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象）瓶体在水平面上必须垂直正立。
二、尺寸与偏差1、瓶体上下直径偏差≤10丝。
2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。
3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。
4、瓶口厚度≥1.2mm。
三、性能及参数1、色差：与标准品无明显色差。
2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在硬质（如：水泥地、大理石等）地面上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。
3、垂直载重：取样五只，在室温放置2小时以上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块3～10KG的硬质（如：铁、铜等）承重块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。
瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。
4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。
(特殊产品试封条件另行规定)5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。
6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。
7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。
8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。
聚乙烯塑料瓶检验标准
聚乙烯塑料瓶检验标准聚乙烯塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
为了确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和监控。
本文将介绍聚乙烯塑料瓶的检验标准，以及相关的检验方法和技术要求。
一、外观质量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的外观应该整洁、无裂纹、无气泡、无异物，瓶身应平整无变形，瓶口应完整无损。
2. 采用目测和手摸的方式进行外观检验，对瓶身、瓶口、瓶底等部位进行仔细观察和手感检查。
二、尺寸和容量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的尺寸和容量应符合相关标准要求，包括瓶身高度、直径、瓶口直径、瓶底直径等尺寸参数，以及瓶内容积。
2. 采用量具和测量仪器进行尺寸和容量检验，对瓶身尺寸和瓶内容积进行精确测量。
三、物理性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的物理性能包括抗压强度、耐冲击性、耐热性等指标。
2. 采用相应的试验设备和方法，对聚乙烯塑料瓶的物理性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
四、化学性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标。
2. 采用化学试剂和实验方法，对聚乙烯塑料瓶的化学性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
五、卫生性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶应符合食品包装容器的卫生标准要求，不得含有有害物质，不得产生异味。
2. 采用相关检测方法和设备，对聚乙烯塑料瓶的卫生性能进行检验，确保其符合食品包装容器的卫生标准。
六、标识和包装检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的标识应符合相关法规要求，包括产品标识、生产日期、生产批号等内容。
2. 对聚乙烯塑料瓶的包装进行检验，确保包装完好无损，标识清晰可辨。
综上所述，聚乙烯塑料瓶的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能、卫生性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和监控，可以确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望相关生产企业和检测机构能够严格遵守这些检验标准，提高产品质量，为社会提供更加安全、放心的聚乙烯塑料瓶产品。
聚酯类(PET)塑料包装瓶质量检验标准
聚酯类（PET）塑料包装瓶质量检验标准聚酯类〔PET〕塑料包装瓶质量检验标准1．适用范围规定了塑料包装瓶〔聚酯类〕质量检验标准的质量要求、检验工程、抽样与检验方法、检验判定规那么和标志、包装、运输、贮存。
适合于公司的采购的塑料包装瓶〔聚酯类〕。
2．引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准引用而构本钱标准的条文。
但凡注日期引用文件，其随后的修改单〔不包括勘误内容〕或修订版本不适合于本标准，然而鼓励使用本标准的各方研究是否能使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YBB00102002口服液体药用聚酯瓶〔试行〕3．术语、定义塑料包装瓶〔聚酯类〕：**朗索医用消毒剂的碘制剂类消毒液所使用的包装瓶为聚酯类〔PET〕塑料包装瓶，包括各种规格的复合碘、皮肤粘膜消毒液、碘伏消毒液、0.05%妇科抗菌洗液以及消毒棉签。
4．技术要求4.1尺寸要求：尺寸以签样为标准；500ml规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过1mm；其他规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过0.5mm；垂直度合格，并且边角无异形。
4.2外观指标：外观应符合下表中的规定：项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆润无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm瓶身质量饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白瓶底注塑口不超过瓶底平面4.3物理机械性能4.3.1密封性能：无渗漏；4.3.2跌落性能：无破损注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作物理机械性能要求。
4.4瓶重塑料瓶的重量必须符合双方协商好的重量。
见附录《塑料包装瓶〔聚酯类〕重量》。
4.5装量实际装量必须到达标识装量。
装量允许误差如下表：容量〔ml〕501002505001000偏差〔ml〕±5±8±10±15注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作装量要求。
5.检验方法5.1外观检验以QB2357-1998中4.2项的方法进行检测。
塑料瓶验收标准
塑料瓶验收标准
塑料瓶入厂检验标准
一.适用范围：适用于塑料瓶入厂验收。
二.取样方式：从接收批中随机取样。
1.取样的塑料瓶必须从接收袋数的5%袋中抽取。
2.每一取样塑料瓶在同一袋里必须间隔30个塑料瓶以上。
3.取样塑料瓶必须在同一袋里上、中、下同时抽取。
4.抽样比例应按不同规格分开计算。
三.不良率的计算：
1. 每一取样塑料瓶视为一检验的基本单位。
2.根据检验标准，每一基本单位中如有一个主要缺点时，则视为一个不良数。
2.1在同一塑料瓶中相同的检验项目，若有一个以上缺点时，仍视为一个缺点。
2.2不良率等于不良个数除以检验个数。
四.验收项目及标准:（见附表）
五. 塑料瓶有下列情况时应予以拒收：
1. 塑料瓶规格不符合,不能正常使用的情形。
2. 塑料瓶卫生状况不良。
3. 塑料瓶上有裂缝、砂眼等。
4. 塑料瓶四壁厚度明显不均。
5. 塑料瓶八个角中，有一个角软、薄者。
6. 塑料瓶颜色不正。
六.检验方法：
1. 空盒重量：就所抽取的样本中任意抽取30个空盒样本放置于弹簧秤上，秤其实际重量，求其平均值并记录。
2. 规格检查：米尺测量。
3. 壁厚检测：用剪刀于瓶子中上部剪开后，尺子测量。
4. 外观检查：目视。
注：除依上述项目及方法检验外若使用中发现有影响到产品品质3个缺点时立即与供应商联络，共商解决的办法。
塑料瓶的检验方法
1.范围本标准适用于本公司出库包装用塑料农药瓶的验收2.引用标准GZ23-100ML 逐批检查计数抽样检验程序，按3-10%抽样。
GZ55-100ML 包装、包装容器，气密试验方法。
3.产品分类3.1按瓶口尺寸分为广口瓶和细口瓶。
3.2按透光性分为透明瓶、半透明瓶、不透明瓶。
4.技术要求4.1外观质量：4.1.1瓶口平整光滑，无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。
4.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。
4.1.3瓶壁厚薄均匀。
4.1.4瓶内无异物，无明显水迹。
4.1.5颜色统一、无色差、无可见粉尘、油污。
4.1.6瓶盖要配套，无污染、色差、无批锋及缺胶。
4.1.7铝箔片无漏装、多装、反装；无缺口、破损。
4.2性能要求：4.2.1瓶满口容量须大于公称容量的15%。
4.2.2瓶重、尺寸须符合我公司要求。
（附表1）4.2.3瓶、盖配套良好，拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。
4.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片要配套，封口后无渗漏现象。
4.2.5瓶身的最小壁厚应≥0.4mm。
4.3材质须符合我公司要求，物理性能，应符合表2表2 物理性能4.检验方法4.1 同一品种，同一规格的产品为一批。
4.2 抽样方法采取随机抽样法。
4.3 外观：在自然光或40W日光灯0.6m处进行目测；4.4高度偏差：用精确度为0.02mm的量具测量样瓶垂直高度最大值，△H----高度偏差mm；H1----测量高度mm ；H0----测量高度mm。
得：△H=H1-H04.5 垂直度偏差：在样瓶内注入2/3的清水，放于垂直度偏差测定仪装置中，以支撑环作为测量点，瓶下部贴近夹具，转动360°，记录指针偏转的最大值和最小值，其偏值为垂直度偏差；4.6 满口容量：用清水作为测试液，注入样瓶内至口平，然后将瓶内的水倒入量杯测得的读书即为满口容量（或用称重后现换算成体积的方法获得容量值）；4.7 最小壁厚：用精确度为0.01mm的厚度测量仪对瓶体各部位进行测量，记录最小值；4.8 物理力学性能测定：4.8.1 轴向承压力：瓶样在40℃环境下放置168h，在压力试验机上垂直放置瓶，以10mm/min的恒定速度对样瓶垂直施加压力，记录瓶所能承受的初始最大载荷，精确到1N，计算结果的平均值。
(塑料制品)质量验收标准
2.2允许因工艺要求所设置的工艺孔，工艺筋等要素的尺寸 及内壁形状产生轻微超差及变形，但不能产生由此而产生的外壁收缩等缺陷
2.3耐冲击性能
被测件从50cm高处水平自由下落后，无异常（如表面发白，发生变形，产生裂纹等）
2.4耐热性能，低温脆性能
被测件在规定的测试温度下（+50,-20），放15分钟后，无异常（如表面发白，发黄，或有明显色差，左右扭曲
1.3符合设计图样的颜色标准，无明显色差
根据常用pantone色卡调色的偏差不得超过8%
1.4大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显翘曲现象
1.5塑料件的表面粗糙程度
在不影响装配的内表面允许因模具原因而产生的粗糙度下降现象（透明件除外）
1.6塑料件口应修正光滑平直，不允许有明显的波浪边，其值应不大于塑料件厚度的1/10
（塑料制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
人
责任人
报告日期
标准要求
适合用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
1.1塑料件应按照设计图样加工要求生产
1.2表面基本上平滑光亮，无明显收缩凹痕，斑纹，翘曲，气泡及塑化不良等缺陷
在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡，缩痕，凹陷，其深度不大于壁厚的1/5
1.7塑料件的合模线不允许超出0.15mm，但应均匀
1.8塑料件表面不允许有明显的杂质点，非透明件在表面的杂质在0.3-0.5mm时，每2cm平方内部允许超过2个
透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点
1.9有嵌件的塑料件，嵌件不应松动；嵌件周围的塑料件不应破裂
2.0在塑料件的顶杆脱模处允许有不影响外观及装配要求的凹坑和凸台，但正表面不得发白及凹凸现象
塑料瓶检测标准
塑料瓶检测标准
一、外观质量
1.塑料瓶表面应光滑、色泽均匀，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2.塑料瓶的文字、图案、标识等应清晰、规范，无模糊、残缺等现象。
3.塑料瓶的瓶口、瓶身、瓶底等部位应无明显瑕疵，无明显变形。
二、尺寸偏差
1.塑料瓶的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。
2.瓶口直径、瓶身高度、瓶底直径等尺寸应符合标准，瓶身周长偏差应在规定范围内。
3.同一批次塑料瓶的尺寸偏差应不大于标准值的5%。
三、瓶盖开启性能
1.塑料瓶的瓶盖应易于开启，无卡滞、松动等现象。
2.瓶盖的密封性能应良好，无漏水、漏气等现象。
3.瓶盖的材质应与塑料瓶本体兼容，无腐蚀、老化等现象。
四、密封性能
1.塑料瓶在装满水或其它液体后，应无渗漏现象。
2.在倒置塑料瓶后，瓶口无液体渗出，说明瓶子的密封性能良好。
3.对于有透气功能的塑料瓶，在经过一定时间的储存后，瓶子内的气体压力应无明显变化，说明瓶子的密封性能良好。
五、抗冲击性能
1.塑料瓶在运输和使用过程中，应能承受一定的冲击力而不发生
破裂等现象。
2.在实验室中，可以通过落锤冲击试验来检测塑料瓶的抗冲击性能。
六、抗老化性能
1.塑料瓶在长时间的使用过程中，应能承受环境因素（如紫外线、氧化等）的影响而不发生老化现象。
2.在实验室中，可以通过老化试验来检测塑料瓶的抗老化性能。
饮料生产PET小机瓶检验规程
饮料生产PET小机瓶检验规程
1.验收项目和标准
1.1材质要求
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸
2．5L瓶重：65±1g。
瓶身高度：234±1.0mm。
瓶体颜色：白坯瓶。
1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。
产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，
无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。
底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。
1.7标贴要求：标贴应外观平整，无过松、发皱现象。
2.检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
塑料瓶验收标准
PP/PE/PET塑料瓶验收标准
1.目的
明确塑料瓶采购质量要求，对公司购进的所有塑料瓶（PP/PE/PET）进行检验、验证，确保入库塑料瓶的质量满足规定要求，以保证产品质量。
2.适用范围
本标准规定了公司所有产品所用PE/PP/PET塑料瓶子的材质要求、质量要求、检验方法及不合格品的处置，适用于公司采购的所有塑料瓶的来料检验、试验和判定。
3.规范性引用文件
GB/T 2828.1 《抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
GB4806.7 《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》
4.质量要求
4.1证件要求
资质证明、型式检验报告、随批检验报告
4.2质量技术要求
4.3尺寸规格要求
4.4缺陷类别。
pet塑料瓶检验标准
pet塑料瓶检验标准PET塑料瓶检验标准。
PET塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于饮料、化妆品、清洁用品等行业。
为了确保PET塑料瓶的质量和安全性，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍PET塑料瓶的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够对PET塑料瓶进行有效的检验和监管。
一、外观检验。
PET塑料瓶的外观质量是其质量的重要指标之一。
在外观检验中，应检查PET 塑料瓶的表面是否光滑，有无气泡、裂纹和变形等缺陷。
另外，还需检查瓶口和瓶底的平整度和尺寸是否符合标准要求。
二、尺寸检验。
PET塑料瓶的尺寸准确性直接影响其密封性能和装液量。
在尺寸检验中，应测量PET塑料瓶的高度、直径、瓶口直径等尺寸参数，确保其符合相关标准要求。
三、物理性能检验。
PET塑料瓶的物理性能包括抗压性能、耐热性能和耐冲击性能等。
在物理性能检验中，需要对PET塑料瓶进行抗压测试、耐热测试和耐冲击测试，以确保其能够承受运输和使用过程中的各种力量。
四、化学性能检验。
PET塑料瓶在接触食品、饮料等产品时，其化学性能的安全性至关重要。
在化学性能检验中，需要对PET塑料瓶进行溶剂残留测试、酸碱性测试、热稳定性测试等，以确保其不会对产品造成污染和变质。
五、卫生安全检验。
PET塑料瓶的卫生安全性是其质量的重要指标之一。
在卫生安全检验中，需要对PET塑料瓶进行微生物检测、重金属含量检测、有害物质迁移检测等，以确保其不会对人体健康造成危害。
六、环境适应性检验。
PET塑料瓶在不同的环境条件下需要具备一定的适应性。
在环境适应性检验中，需要对PET塑料瓶进行低温冲击测试、高温老化测试、紫外线照射测试等，以确保其能够在各种环境条件下稳定使用。
综上所述，PET塑料瓶的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能、卫生安全性和环境适应性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保PET塑料瓶的质量和安全性，为消费者提供优质的产品。
希望生产厂家和相关部门能够重视PET塑料瓶的检验工作，确保PET塑料瓶的质量和安全性，促进行业的健康发展。
最新塑料瓶检验操作规程
塑料瓶检验操作规程
目的：建立塑料瓶的检验操作规程
范围：适用于塑料瓶的质量检验
职责：质量管理部包装材料检查员
执行标准：塑料瓶质量标准通则
操作规程：
1材质
——按标准检查塑料瓶的质量。
2尺寸规格
——测量塑料瓶尺寸是否与标准一致。
3外观：在自然光线明亮处目测检验。
——不得有明显色差，无杂色。
——表面应清洁、平整、不得有变形和明显的皱痕，不允许有砂眼、油污、气泡。
——瓶口应平整、光滑。
瓶盖厚度应均匀，螺纹正常。
4密封性试验
每个试验瓶中装入一定量的玻璃球，盖紧后用水浸没，维持30分钟后，瓶内不得进水或冒泡现象。
5卫生学检验
每个试验瓶应加入1/3量的无菌生理盐水，将盖盖紧，振摇1min后，取1ml按微生物限度检查标准操作规程进行检查。
塑料包装验收检测标准
塑料包装验收检测标准1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。
本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。
2引用标准：GB2828-873技术要求3.1外观3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。
（生产环境控制）3.1.2质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证在内容物的保质期内比退色或老化发黄。
按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产生的水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。
（材料配料与工艺控制）3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。
（模具、工装和后工序控制）3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。
（工装、工艺控制）3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。
不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。
（成型工艺控制）3.1.6瓶底标识不影响辨认。
（模具控制）3.2瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。
（工艺控制）3.3容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。
（工艺控制）3.4强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制）3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。
（设计、材料、工艺控制）3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。
（设计控制）3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。
瓶子类验收标准
本标准适适用于本企业包装用瓶（外购）验收1.引用标准无2.技术指标2.1外观质量:2.1.1瓶口平整光滑, 无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。
2.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。
2.1.3瓶壁厚薄均匀。
2.1.4瓶内无异物, 无显著水迹。
2.1.5颜色统一无可见。
2.1.6配套盖无污染、色差、无批锋及缺胶。
2.1.7铝箔片无漏装、反装; 无缺口、破损。
2.2性能要求:2.2.1瓶满口容量须大于公称容量15%。
2.2.2瓶重、尺寸须符合我企业要求。
2.2.3瓶、盖配套良好, 拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。
2.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片配套封口后无渗漏现象。
2.3材质需符合我企业要求。
3.检验方法3.1外观质量: 自然光线下目测。
3.2性能检验:3.2.1满口容量用量筒测量。
3.2.2瓶重用感量为0.5克电子天平称量, 尺寸用游标卡尺测量。
3.2.3取样瓶、盖各10只, 将盖与瓶配套, 检验其配套性。
3.2.4泄漏量检测: 随即取样10只, 注入公称容量水, 加盖拧紧并封口, 在常温下倒置48h, 观察样瓶是否有泄漏。
3.3材质与我企业正版对照。
4.包装、标志、运输和贮存4.1产品用编织袋或瓦楞纸箱包装（特殊瓶材除外）。
4.2每件（袋）瓶子外包装应附有产品合格证, 标明产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家、检验员章等。
4.3运输时预防机械碰撞及日晒雨淋。
4.4产品储存在整齐、干燥库房内距热源不少于1米, 堆放整齐, 储存期从生产日期起一年。
5.附件:5.1附件1: 塑料瓶技术及检验指标 5.2附件2: 玻璃瓶技术及检验指标 5.3附件3: 铝质瓶技术及检验指标 附件1: 塑料农药瓶技术及检验指标 1.分类:1.1按瓶口尺寸分为广口瓶细口瓶;1.2按透光性分为透明瓶、 半透明瓶、 不透明瓶; 1.3按成型方法分为挤吹瓶、 注吹瓶、 注塑瓶;1.4按盛装农药危险程度分为两级。
一级属于危险品包装瓶, 分为三类; 二级属于非危险品包装瓶。
2023年PET聚酯聚酯类塑料包装瓶质量检验标准
PET塑料包装瓶是目前广泛应用于食品、饮料、医药和日化等行业的一种常见包装材料。
为了保证PET塑料包装瓶的质量和安全性，需要制定相应的质量检验标准。
本文将介绍2024年PET聚酯类塑料包装瓶质量检验标准，内容包括外观质量、物理性能、化学性能、生物性能和标识与包装要求等方面。
一、外观质量1.外观要求：PET塑料包装瓶的表面应光滑，无明显的凹凸、气泡、流痕、霜化、划痕和裂纹等缺陷。
2.色泽要求：包装瓶的颜色应均匀，无明显的色差或色斑。
3.尺寸要求：包装瓶的尺寸应符合产品的设计要求，无明显的变形或尺寸偏差。
4.标识要求：包装瓶上的标识应清晰可辨，文字和图案的色泽应与包装瓶表面的颜色相协调。
二、物理性能1.抗拉强度：PET塑料包装瓶的抗拉强度应符合国家标准，常见的测试方法包括拉伸试验和冲击试验。
2.耐热性：包装瓶应具有良好的耐热性能，能够在一定的温度范围内保持结构稳定，常见的测试方法包括热变形试验和热氧老化试验。
3.耐磨性：包装瓶的表面应具有一定的耐磨性，能够在正常使用条件下不易产生划痕和磨损。
4.密封性：包装瓶的密封性能应良好，能够有效防止产品变质和泄漏，常见的测试方法包括密封性试验和泄漏测试。
三、化学性能1.耐腐蚀性：包装瓶应具有一定的耐腐蚀性，能够在与食品、饮料、药品和化妆品等接触时不产生异常的化学反应，常见的测试方法包括浸泡试验和释放试验。
2.不溶性：包装瓶应不溶于液体产品，以保证产品的品质和安全性。
3.食品接触安全性：包装瓶应符合食品接触材料的相关法规和标准，常见的测试方法包括食品模拟液浸泡试验和挥发物测定试验。
四、生物性能1.抗菌性：包装瓶应具有一定的抗菌性，能够有效预防细菌和霉菌的生长，常见的测试方法包括菌落总数试验和抑菌圈试验。
2.生物相容性：包装瓶应符合生物医用材料的相关要求，能够在与人体接触时不产生过敏或毒副作用，常见的测试方法包括皮肤刺激试验和体内植入试验。
五、标识与包装要求1.标识要求：包装瓶上的标识应符合国家相关法规和标准，包括产品名称、规格、生产日期和质量检验合格证明等信息。
pet瓶检验标准
pet瓶检验标准
PET塑料瓶的检验标准包括外观、尺寸和物理性能等几个方面。
以下是一些具体的标准：
1. 外观检测：应无明显的划痕、毛刺、气泡、变形、开裂等现象，色泽均匀，无明显色差。
瓶口应平整，无破损，螺纹接口应严密，无渗漏。
2. 尺寸检测：长度、宽度、高度、厚度等尺寸应在规定的公差范围内。
3. 物理性能检测：包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等，应符合相关标准要求。
4. 瓶壁厚度检测：应符合设计要求，瓶壁厚度应均匀。
5. 抗压性检测：PET塑料瓶应具有一定的抗压性能，以确保在存储和运输过程中不会变形或破裂。
6. 瓶盖开启疲劳检测：应能正常开启和关闭，无卡顿现象。
7. 耐热性检测：PET塑料瓶应具有一定的耐热性能，以确保在高温环境下不会变形或释放有害物质。
8. 透明度检测：应具有一定的透明度，使消费者能够清楚地看到瓶内的内容物。
9. 密封性能检测：应具有良好的密封性能，确保内容物不会泄漏。
10. 无毒性能检测：应符合相关国家和地区的法律法规要求，确保在使用过
程中不会对人体造成危害。
以上是PET塑料瓶检验标准的一些常见项目，具体标准可能会因地区和行业而有所不同。
PET塑料瓶检验标准
0.30
跟部
脚中间
脚弧位
脚平面
底中心
下底部
底斜面
业指导书
版本号： A
标题：外包装物质量标准-
修改号： 2
文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04
页 码： 第2页 共2页
垂直度
≤
容量
即时生产（ml）
生产后72小时（ml）
2000ml专用瓶
2006—2022
2000—2017
1250ml专用瓶
1253—1265
版本号： A
标题：外包装物质量标准饮料PET瓶质量标准
修改号： 1
文件编号：
页 码： 第1页 共2页
PET瓶质量标准
项目
要求
外观
瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边<mm。
成型饱满，表面光滑透明，无杂质、无生料、无气泡、无雾状发白、无冷斑、无明显伤痕，色泽均匀。
标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠位不超过mm，上下错位不大于mm。条码能正确读出。对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。
1250—1261
1000ml专用瓶
1003—1015
1000—1011
600ml瓶
603—612
600—609
555ml瓶
555—570
555—565
500ml瓶
500—510
500—508
350ml瓶
350—356
350—354
垂直载压
纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。555ml纯净水瓶≥100N。
应力试验
瓶底开裂时间大于25分钟。
内装物
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郑州九福牛乳业有限公司塑瓶标准（机密）
ZJFNJS—2003—001
一质量指标：
1.外观指标：
塑瓶包装袋内外两层，内层为食用级无异味的聚乙烯材料，外层为编织袋。
包装袋外观完整，无破损，无油污脏迹和明显的潮湿，无臭、霉、腥等异杂气味。
装瓶后内外袋口分开扎口，堆放不得超重挤压，并按时序品种分开。
2.感官指标：
塑瓶色泽正常，无异味、异嗅。
干净，瓶内无肉眼可见脏物，瓶身无黑斑点，切口平整、光滑，不能有毛边，瓶口圆整。
塑瓶不能有耳朵、尾巴。
瓶身平稳不倾斜，无砂孔、渗漏。
厚薄均匀。
瓶体标识清晰，与设计图案和封样一致。
瓶底应有模具编号。
二、抽样方法：
塑瓶定型时，采取封样。
正常入库按5%的比例抽样，每袋抽10瓶，用于感官规格检验。
三、检验规则：
每批次瓶检验外观、感官指标.
四、检验方法：
a)外观检验以检察法为主；
b)感官指标以观察法结合封口试验；
五、质量判定：
a)外观指标不合格，退回该包装空瓶；
b)感官检验次瓶率大于5%为不合格退回；
c)规格误差超过标准偏差为不合格退回；
六、仓贮与使用管理：
入库应分类堆放，按时序挂牌排列，并分为待检品、合格品、不合格品；
堆放达到“一垫五不靠”“三分开”标准；即下有垫板，四面不靠墙，上面不靠顶，与化工、五金、药品,包装物污染串味物分开；
贮放条件要达到阳光不直射，雨水不渗入，空气流通，阴凉干燥，无鼠害、虫害、积尘。
堆放不挤压。
使用时应注意不得在地上拖拉，以免地面灰尘、脏迹、污水进入；新瓶放置三天以后，方可投入使用，但空瓶存放时间最长不得超过一个月。