吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)
出货检验指导书(聚乙烯吹塑容器)
托盘开放分类：交通交通运输设备物流术语中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。
托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。
托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板。
托盘按作用分，至少两种，一种为日常口语中的托盘，端饭菜时放置碗盏的盘子。
另外一种是物流用的托盘。
作为日常用托盘，放些盘碗等。
物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，托盘有多种类型。
尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。
市场上有各种类型托盘，有木托盘，胶合板免熏蒸托盘，四向托盘 . 双面托盘 . 欧标托盘 . 欧标CP3 .方墩托盘 .单面胶合板托盘.双面胶合板托盘.双面免熏蒸托盘.编号.加厚胶合板 .双面田字塑料托盘 .兰色塑料托盘.欧标CP3 . 黑色塑料托盘.12KGS黑色田字格。
另外还有各种专用托盘，平板玻璃集装托盘、轮胎专用托盘、长尺寸物托盘和油桶专用托盘等等。
编辑摘要基本信息编辑信息模块中文名：托盘英文名： pallet拼音：tuō pán 相关文献：《物流术语》分类：柱式托盘，箱式托盘等别名：栈板，夹板解释：盛碗碟之盘子词目：托盘目录∙1基本简介∙2类型∙3媒介作用∙4使用现状∙5存在问题∙6托盘使用∙使用方法∙使用手法∙7分类∙按绝缘性∙按质地∙按重量∙分类标准∙8尺寸∙9菱镁物流∙10注意部分∙11步伐介绍∙12基本要求∙13托盘清洁∙14尺寸标准∙15检测项目∙16制作流程∙17托盘对比∙18选择基本简介/托盘编辑词目：托盘拼音：tuō pán基本解释[serving tray] 盛碗碟之盘子，多为长方形，木制或金属制塑料托盘也称作现代物流平台类型/托盘编辑（1)平托盘。
吹瓶检验表(吹塑机)
包材名称：生产日期：
供应商：检验日期：
批号：数量：
抽样数量：
检测项目
标准要求
检测结果
瓶/盖形
与样品一致，无明显变形、歪斜等影响瓶体/盖体外观以及印刷或贴纸质量
□合格□不合格
颜色
瓶体/盖体或印刷颜色在标准范围之内，无明显色差
□合格□不合格
光洁度
表面光滑平整，无明显凹凸、色粉点、油麻点等
□合格□不合格
批锋
批锋无批伤、批坏、漏批、毛边等现象
□合格□不合格
文字图案
突出平整，内容清晰准确，无明显的高低、断线和缺损等现象
□合格□不合格
重量
在标准范围内
□合格□不合格
瓶盖配合
瓶盖配合顺畅，不过紧、不过牙，无明显错位偏位，瓶与盖之间的间隙为0.2-0.3mm（适合于有螺纹容器配套试验、洗发水瓶除外）
瓶口螺牙
无中断、缺口和严重毛边现象
□合格□不合格
瓶体强度
装等质量的水自由跌落在光滑平整的水泥地面。净含量≤1kg的瓶体，高1.5m，竖3次平2次跌落不破不漏；。1kg<净含量≤3kg的瓶体，高1m，正、底、各1次跌落不破不漏；净含量>3kg的瓶体，高1.0m，底面1次跌落不破不漏
□合格□不合格
插拨寿命试验
（适用于无螺纹容器配套试验）配合后用手正反方向轻旋外盖，然后把外盖拔出，反复15次，无变形、松脱等不良现象，不合格率≤5%。
□合格□不合格
塑化性能
表面光滑平整，不能有明显的纱线、色线、色斑等影响产品外观或印刷质量
□合□不合格
瓶贴质量
无错版、严重色线、图案文字残缺、套印偏差严重、严重色差、野墨等
□合格□不合格
吹塑产品自主检查表
8、纸箱栈板、流水线是否排放整齐 有序
9、合格证和合格证的填写是否跟现 生产的品名规格一致
10、拉往待验区的产品是否按指定 位置排放，是否按要求张贴物料标 识卡是否标识清楚
接班人员签名：
□是；□否 □是；□否 □是；□否
合格数(箱数×装箱数)=
只
备注：
不合格数： 只
2、交班数量是否清楚，交班产品是否做 完
□是；□否
7、放胶带、泡沫纸垫的箱内是否干 净整洁
□是；□否
交 3、装箱数、装箱方式、合格证是否交接 接 清楚 事 项
4、环境卫生是否清扫干净（含输送带、 原料桶吸料机外表是否擦干净）
5、头尾料、不良品、良品是否拖离指定 位置
产品异常状况调整：
□是；□否 □是；□否 □是；□否
14:00/02:00 15:00/03:00 16:00/04:00 17:00/05:00 18:00/06:00 19:00/07:00 20:00/08:00
1、操作工在交接班时对产品品质是否按 自主检查表项目，对照不良品看板进行 检查
□是；□否
6、工艺卡、检规、不良品看板是否 齐全
□是；□否
版本号：A/0
XX有限公司
吹塑产品自主检查表
表单编号：
日期:
机台号:
班次:
装箱员工号:
姓名:
产品名称
时间 8-9
检查项目
堵口 内壁不光 吹 烂牙 塑 瓶口倾斜 质 瓶口飞刺 量 瓶颈歪斜
薄条 黑点 标准单重
20-21
模 号 1#
9-10 21-22
2#
10-11 22-23
3#
11-12 23-24
4#
12-13 0-1
塑胶罐、瓶检验标准
塑胶罐、瓶检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各种塑胶罐、瓶（包括注塑罐、瓶及吹塑罐、瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查（以下简称罐子）。
3、质量标准和检验方法：3.1各种塑料罐、瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：罐、瓶体表面光滑完整、周正、平整、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，盖子表面中心点无顶针，罐、瓶内侧不得有异物，罐、瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
（轻度擦痕不影响使用,且较难看出的，应小于表面积的1%）3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。
3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：罐、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。
罐、瓶体中的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有；透明罐、瓶在不能被罐、瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。
3.2.5罐、瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.6配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
3.2.7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的罐子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准1 外观质量要求1.1制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。
1.4制品内外无油污或附着其他杂质。
容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。
黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。
如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。
桶内不应有任何杂质。
1.5制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。
封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
1.6液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。
液位线应正、直、宽窄均匀。
分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。
3.5L～6L的制品液位线宽度为6～8mm；1.5L～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为2.5～4mm。
2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。
出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。
要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。
3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。
pet瓶吹塑评价内容
pet瓶吹塑评价内容PET瓶吹塑是一种常见的塑料制造工艺，它可以制作出各种形状的塑料瓶。
PET瓶吹塑具有许多优点，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
本文将从PET瓶吹塑的原材料、制造工艺、优点和应用领域等方面进行评价。
一、原材料PET瓶吹塑的原材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），简称PET。
PET是一种无毒、无味、透明度高、耐高温、耐腐蚀的塑料材料。
由于这些优点，PET广泛用于食品和饮料包装行业。
PET瓶吹塑所使用的PET原料通常是颗粒状，通过加热、熔融、吹气等工艺，将其成型为各种形状的瓶子。
二、制造工艺PET瓶吹塑的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. PET颗粒熔融：将PET颗粒放入吹塑机的加热融化系统中，加热到一定温度使其熔化成液态。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计相应的吹塑模具。
3. 吹塑成型：将熔化的PET液态材料注入模具中，然后通过吹气使其膨胀成型。
4. 冷却和定型：将成型的PET瓶子进行冷却，使其固化成型。
5. 检验和包装：对成品PET瓶进行质量检验，然后进行包装。
三、优点PET瓶吹塑具有以下几个优点：1. 透明度高：PET材料具有良好的透明度，可以清晰展示瓶内的产品。
2. 耐高温：PET瓶可以耐受较高的温度，适用于灌装热饮料或高温食品。
3. 耐腐蚀：PET材料对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，不会与包装物发生反应。
4. 轻量化：PET瓶的重量较轻，便于携带和运输，可以降低包装成本。
5. 安全卫生：PET材料无毒无害，符合食品包装的卫生标准。
四、应用领域PET瓶吹塑广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
具体应用领域包括：1. 饮料包装：PET瓶是饮料包装的主要选择，如矿泉水瓶、果汁瓶、碳酸饮料瓶等。
2. 食品包装：PET瓶适用于各种食品的包装，如沙拉酱、调味品、食用油等。
3. 化妆品包装：PET瓶可以制作出各种形状的化妆品瓶，如洗发水瓶、乳液瓶、香水瓶等。
塑料瓶(桶)产品技术标准2022年
1范塑料瓶（桶）围本标准规定了塑料瓶（桶）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯（PE）等树脂为原料，采用吹塑等工艺生产的塑料瓶（桶）（以下简称塑料桶）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志GB5009.156食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则GB31604.1食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则GB31604.2食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB31604.7食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验GB31604.8食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB31604.9食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品QB/T2357聚脂(PET)无汽饮料瓶GB/T13508聚乙烯吹塑容器3原辅材料聚乙烯（PE）等树脂应符合GB4806.6的规定。
所用添加剂应符合GB9685的规定。
硅胶应符合GB4806.11的规定4要求4.1外观桶的外观质量应符合表1的规定。
表1项目指标桶口桶口断面应平整，螺纹应圆滑无崩缺桶体成型饱满、色泽均匀、无气泡、污点及雾状发白桶底注塑口不超过底平面4.2满口容量偏差满口容量应不小于公称容量 1.05倍。
4.3跌落性能桶的跌落性能应符合表3的规定表3序号项目指标1跌落性能（0.8m）无破裂4.4密封性能无渗漏4.5卫生指标桶的卫生指标应符合GB4806.7标准要求。
4L吹塑瓶标准编制参考
标题: 4 桶质量标准接受部门:制造品控发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第1页共4页4L塑料瓶质量标准本标准规定了4L塑料瓶的产品规格、技术要求、测试方法、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、储存等条件。
1.产品规格1.1 结构1.2 所用塑料和性能1.2.1所用材料1.2.2 性能2 技术要求2.1 容量、质量、尺寸(AQL=1.5)发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第2页共4页2.2 外观(AQL=1.5)备注：液位线尽可能从合模线的中间同时向两边扩展。
2.3 最小壁厚和对称部位壁厚比(AQL=0.1)2.4物理机械性能(AQL=1.5)发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第3页共4页3试验方法4 检验规则检验规则按GB/T2828—2003<<逐批检查技术抽样程序及抽样表>>进行.取样应符合下方表中规定.(一般检查水平I类)。
(单位：只)发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第4页共4页5包装、标志、运输、储存5.1 包装包装见产品示意图5.2 标志专用塑料袋或纸箱内应装入标有生产单位的名称、规格、数量、生产班次、日期等内容的标签纸.5.3 运输产品在运输过程中应避免重压、抛摔及受阳光直接照射、雨淋等.5.4 存储产品应储存在阴凉、通风的室内仓库, 长期保管的温度在40℃以下. 在正常储运条件下,产品自生产之日起保质期为一年.注: 本质量标准参照本公司对产品的技术要求和GB13508-92<<聚乙烯吹塑桶>>国家标准的规定.本章主要起草人:本章审核人:本章批准人:产品标准4L 瓶技术部2004-05-01 发布 2004-05-09 实施。
吹塑品质检验标准
尺寸
螺丝扭进去不能卡 6厘、8厘的销钉孔深度不能低于12MM 销钉孔尺寸要符合订单要求 新模试模、孔位改孔核对样板、尺寸正负0.5MM 不能有破损、凹进去
表面硬 度 声音要响亮、不能有哑哑的声音 表面的要光滑、不能有麻点、合模线不能凹进去， 凸出来的不能太大。 外观 花要饱满、不能有破损，反面要平正、不能有凹凸不平 模具滑块痕迹、缝隙不能太明观 表面不能有凹痕、料的拉痕、起皱异常 一出一600克以内的控制在10克内 一出二500克以内的控制在25克内 克重 一出一600克-1000克的控制在15克内 1000克-2000克的控制在30克 2000克以上的控制在50克内
吹塑品质检验标准
检验 项目
材质Байду номын сангаас
检验标准
ABS符合业务订单备注的用料 使用的螺丝与订单、模具、标准图书相符
检验方法
目视 目视 目视 用内六角顺着上螺丝的方向扭动 用螺杆扭进去垂直度在90°±2 卡尺、螺丝量具 卡尺、螺丝量具 卡尺、螺丝量具 用手扭螺丝进去 卡尺 卡尺 卡尺
螺丝
打出来的脚所有的螺丝部位都要抱紧严实，螺丝周围无缝 隙 所有的柱形产品、其它形状的脚只要底部、顶部的螺丝不 能松动 打出来的脚所有的螺丝不能有歪 螺丝孔位深度10MM的螺丝孔位至少9MM 13MM的螺丝孔位至少12MM 15MM的螺丝孔位至少13MM
用8厘的铁棒、用3KG的力敲打棱角 、花中心部位与大花处、反面
目视、用美工刀刮
用电子称称重，每次秤10个。
吹瓶产品属性检验记录表
抽样计划：
下4mm内壁光滑；罐口无胶丝料屑内翻边；螺纹及返松点饱满
G-1
无残缺，牙纹清晰顺滑；⑤把手：无可见隔断及其他异常⑥
AQL=1
其他：
备注：
最终判定
签名
班长签名
保存期限：3年
产品属性检验记录表（吹瓶）
版本号：A/0 检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
表单编号：QP-17-01.1
客户名称： 生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
完整性/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影 响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显可 抽样计划： 游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物料 G-1
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
4：00 ~6：00/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影 响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显可 抽样计划：
游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物料 G-1
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（吹瓶）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
吹塑盒检验规范
吹塑盒来料检验规范1，目的：为了加强吹塑盒的来料检验、控制供方质量、减少生产返工，特制订本操作规范。
2，实用范围：外销事业部所有吹塑盒的来料检验。
3，具体检验规范见下表：4，实施日期：本标准从批准之日起开始实施，以前有与之不相符的检验标准不再使用。
序号 检验项目 检验手段 检验要求抽样方案/数量AQL Ac/R e 1外观目测内外破损、飞边、凹坑、熔接痕、合缝、段差等 Ⅱ/2.52 颜色 目测塑盒及扣的颜色与封样、色板对比是否一致（偏差一个色号以内)每批次/3 1.0 0/13 塑盒扣 手工手工开合30次要求塑盒扣开、关功能正常 每批次/8 1.0 0/14 塑盒尺寸 卷尺 测量塑盒外形尺寸与封样、包装资料对比 每批次/3 1.0 0/1 5重量电子秤1千克以内+/-30g ； 1千克以上+/-50g 每批次/81.00/16 试装 手工将对应的工具与附件装入塑盒内，是否安装顺利、卡位准确；关箱后工具与附件是否晃动每批次/3 1.0 0/17 冲击强度 1J 冲击锤塑盒内强度薄弱的3处，每处用1J 冲击锤冲击3次，塑盒是否存在开裂、破损每批次/5 1.0 0/18跌落测试（按照订单）手工对应的工具与附件装入塑盒内，将塑盒提至1米高，按照不同的方向跌落3次。
工具与附件不能有损坏，塑盒只能允许变形但不能有开裂、破损每批次/3 1.0 0/19环保测试（按照订单）Rohs 或第三方检测每批抽样进行Rohs 检测，有特殊环保要求的送第三方检测每批次/1 0 0/1。
PET瓶检验标准
PET瓶检验标准1 范围本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。
本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。
PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。
每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。
本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。
2 引用标准QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准3 技术要求3.1 外观及规格更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。
瓶子尺寸及克重见PET瓶图。
瓶子壁厚见表1。
3.2 物理机械性能3.2.1跌落实验跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。
水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。
不爆裂、不渗漏。
3.2.2垂直载压（外检/型式检验）空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。
达到表1的要求。
3.2.3容量在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。
006吹瓶类检验标准
引用标准： GB/T2828.1-2003 QB/T1684/85-2006 ISO9000-2000 1. 目的：为确保塑瓶类产品的质量符合包装材料的美观及生产工艺要求，以满足客户的需求。
2. 适用范围：适用于本公司洗涤类包装瓶产品（客户有特殊要求部分除外）。
3. 名词解释：合格：满足规定要求，和预期要求。
不合格：未能满足规定的要求。
4. 主文内容：4.1 样本抽样检验依据：4.1.1外观样本检验标准依GB2828-2003 正常检验水准Ⅱ抽取。
4.1.2功能，尺寸样本检验标准依GB2828-2003 S-3抽取。
4.2 缺陷的一般分类：4.2.1 产品的缺陷分类：A、致命缺陷：违反了相关的法律法规，存在或潜在对人体造成不安全的不合格。
如：1、生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害；2、违反了相关法律法规的要求费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
如：1、产品丧失了基本的使用功能；2、降低了产品的商业使用价值；3、一臂之距（约60cm远）明显可见之外观不良；C、一般缺陷：不影响产品的性能，对产品的外形也不会产生大的影响，使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
D、轻微缺陷：不会显著降低特定目的的使用性或偏离了现有标准但对有效使用或对操作几乎没有影响，但数量大所形成的不合格。
4.5 产品料件要求：（依内部产品规格书）AQL值：致命缺陷均为0.1 ；严重缺陷1.0；一般缺陷 2.5；轻微缺陷 4.0 5.标准说明5.1目测方法：矫正视力不低于1.0无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光下，距离为30-40cm平视2秒。
5.2当我司通用标准与客户要求有出入时，需另立《品质确认书》进行说明。
5.3产品标准未涉及的项目，依国家或行业相关标准。
5.4当我司通用标准与客方确认的封样存在冲突，且《品质确认书》当中未明确时依封样为准。
5.5对于上述检测标准未明确或有争议项目，以客方确认的限度板为评判标准。
PE瓶验收标准
1．目的此标准对用高、低压聚乙烯经吹塑工艺制成的胶罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2．范围适应于公司产品包装使用的，由高、低压聚乙烯经吹塑制成的各种规格形状的胶罐。
3．技术要求3．1材质：胶罐材质为高、低压聚乙烯，且聚乙烯必须是我公司指定的新聚乙烯料，严禁使用回收聚乙烯料。
3．2外观、尺寸3．2．1胶罐形状及颜色应与样罐一致（或符合合同要求），形状完整，无歪斜，无颜色不均现象。
3．2．2胶罐内外应洁净，无灰尘、无杂物，胶罐内不能有水珠。
3．2．3胶罐内外表面应光滑，无设计要求外的皱折、凸起、波纹，无毛刺，胶罐接缝处应光滑整齐，无裂缝，无砂眼，无超过1mm的毛边。
3．2．4胶罐上不得有直径超过2mm影响产品外观的醒目黑渣或头发等杂质。
直径小于或等于2mm的杂质不允许超过2个/10cm2。
3．2．5胶罐上不可有直径超过2mm的汽泡，直径小于或等于2mm的汽泡不允许超过2个/10 cm2。
3．2．6胶罐罐体应厚薄均匀，测量最厚部位和最薄部位的厚度差不能超过最厚部位厚度的6%。
3．2．7胶罐罐体应硬度适中，各部位用手按压，手感硬度应与样罐一致。
3．2．8胶罐上的文字、图案应清晰，文字笔划完整，文字、图案内容及位置应与样罐完全一致。
3．2．9胶罐罐口应圆滑、平整、不崩裂、不起皱、无胶丝，罐口与内外盖应封合严密，无渗漏。
3．2．10各品种规格胶罐的重量应符合合同或订货单要求，允许负偏差为合同或订货单规定的胶罐重量的2%。
3．2．11胶罐容积应与样罐一致，允许偏差为样罐容积的±2%。
3．3物理机械性能3．3．1胶罐的抗热能力：将胶罐罐口对准蒸汽管口，打开蒸汽阀门往胶罐内通蒸汽1分钟，胶罐应不变形。
3．3．2胶罐的抗冻能力：往胶罐内装入产品标示容量的水，置于冰箱中冷藏30分钟，取出，胶罐应无爆裂及渗漏现象。
3．3．3胶罐的密封性：往胶罐内装入产品标示容量的酱油（温度60~70℃），盖好内塞侧放，并于罐身上加5公斤重物品（对圆形罐则不加），放置4小时，胶罐罐口及罐身应无渗漏。
吹塑塑料瓶验收检验标准
吹塑瓶子检验标准一.适用范围：适用于吹塑塑料瓶。
二.取样方式：巡检2H/20pcs抽样检测，出货依照抽样计划执行抽验。
1.抽样方法按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。
功能性检测：采用特殊检查水平S-3。
严重缺陷（A类） AQL=0.65 主要缺陷（B类） AQL=1.0 次要缺陷（C类） AQL=6.5 。
三.不良率的计算：1. 每一取样塑料瓶视为一检验的基本单位。
2.根据检验标准，每一基本单位中如有一个主要缺点时，则视为一个不良数。
2.1在同一塑料瓶中相同的检验项目，若有一个以上缺点时，仍视为一个缺点。
2.2不良率等于不良个数除以检验个数。
四.验收项目及标准:（见附表）五. 塑料瓶有下列情况时应予以拒收：1. 塑料瓶规格不符合,不能正常使用的情形。
2. 塑料瓶卫生状况不良。
3. 塑料瓶上有裂缝、砂眼等。
4. 塑料瓶四壁厚度明显不均。
5. 塑料瓶八个角中，有一个角软、薄者。
6. 塑料瓶颜色不正。
六.检验方法：1. 空瓶重量：就所抽取的样本中任意抽取10个样本放置于电子秤，秤其实际重量，求其平均值并记录。
4. 外观检查：目视。
附表：验收项目检验方法验收标准次要缺点主要缺点卫生状况目视瓶子内、外干净卫生外部有少许脏物，内部有1－2个黑点内部超过2个黑点，外部灰尘、油污、料屑等杂质多重量电子称称量1L 105±5g2L 105±5g3L 105±5g//瓶子用料目视颜色一致，不得有颜色偏差率在3％以下颜色偏差率超过3％；感观目视、剪开后尺子测量瓶子内外壁光滑，厚度均匀一致；瓶身不能有气泡、砂眼和破损异色点壁厚偏差≥0.3mm；有气泡、砂眼、裂缝等缺陷瓶口目视与瓶盖检视瓶口表面光滑，削面高度一致，大小与瓶盖合适―――瓶口表面坑洼不平；瓶口变形制定：审核：核准：。
5--塑料瓶检验规范
1.目的1.1塑料瓶类的进料检测内容、方法、判定标准及缺陷类别1.2 指导并统一进料检测人员的操作，使其标准化、规范化，提高判定的准确性2.适用范围2.1适用于本公司所有塑料瓶类的检测 2.2该规范配合签样使用3.定义3.1目测：在自然光或40W 白炽灯光下距离被测物30-40CM ，平视2-5秒 3.2不集中：任意两个异色点间的距离不小于1.5CM 的点群4.权责4.1 IQC按塑料瓶类检验规范及《来料抽样原则》抽样检测，根据检测结果进行综合判定，并做有效的标识4.2 品管部主管负责对检测人员工作的监督和指导，并对相关检测结果进行审核.5.作业内容5.1细则5.2 IQC将检测结果记录于《包材检测验收报告》上。
合格物料直接入库，不合格物料除记录于《包材检测验收报告》外，还需出具《异常来料处理单》，根据相关批准结果进行处理，具体参照《来料异常处理方法》5.3 IQC标识，具体参照《产品标识和可追溯性程序》5.4新产品或样品按以上内容进行试验检测，检测后出具《新包材检测报告》6. 标志、包装、运输及贮存6.1 标志：每件产品的内外包装均应附有产品合格证，并标明产品名称、产品规格、产品数量、生产日期、送货日期、供应商名称等。
每批货应附检验报告；第一批货应附有效的第三方检验报告。
6.2 包装：塑料瓶需用塑料袋或瓦楞纸箱内衬塑料内袋进行包装。
6.3 运输：运输时，应防止机械碰撞、挤压或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证产品完好及产品免受外间污染。
6.4 贮存：产品应密封贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房内，同时要求产品摆放整齐,距地面的高度不小于150mm，距热源不小于2m。
7.特别注意事项检验标准中若质量要求不明确，以相关行业标准、国家标准为准。
8.参考文件7.1《进料检验程序》 BW-QP-057.2《不合格品管制程序》 BW-QP-047.3《产品标识和可追溯性程序》 BW-QP-017.4《来料异常处理方法》 QC-BZ-027.5《来料抽样原则》 QC-BZ-019.附件8.1附件一《包材检测验收报告》 PB-BG-028.2附件二《来料异常处理单》 PB-BG-018.3附件三《新包材检测报告》 PB-BG-05。
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吹塑塑料瓶产品检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
2.0适用范围
本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。
3.0术语或定义
3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.
3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置.
3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.
3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.
3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.
3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.
3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.
3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.
3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.
3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.
3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.
3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.
3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.
3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.
3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。
4.0抽样方法
大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样.
产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).
外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/
功能检测: 采用特殊检查水平S-3.
批合格质量水平:
严重缺陷(A类) AQL=1.0
主要缺陷(B类) AQL=2.5
次要缺陷(C类) AQL=4.0
5.0质量技术要求
Ⅰ.外观检验:
检验项目验收标准缺陷类别
颜色同批产品颜色在上下色差范围内.透明瓶透明度异常在允许范围,符合签板
B类
黑点,异色点透明类主要位置:φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm
次要位置: φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm
0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被
覆盖的可允许.
C类非透明类主要位置:φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm
次要位置: φ≤0.5mm不多于4个且间距大于10mm
0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被
覆盖的可允许.
晶点印刷,贴标以及装水后目测无明显的晶点. C类
瓶口批锋无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm C类
瓶口积胶原色/透明瓶不影响外观,且不影响客户灌装使用. A类
瓶身厚薄同一产品不同位置手感有软有硬现象,瓶身厚薄不得影响后工序
加工质量.
B类
缺胶,穿孔不允许. A类
合模线异常无明显错位,且不影响配合使用. C类
瓶身条纹印刷,贴标以及装水后目测无明显的珠光纹.流纹. C类
瓶身变形瓶身无明显变形,不影响后工序加工. B类
擦花,划痕目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2mm2条;长度
≤5mm,
宽度≤0.2mm三条,间距≥30mm.
C类
油渍,脏污目测无可见油污,异物污染. C类
混版不允许不同产品混装,混堆或者标识于产品不符. A类Ⅱ. 后工序加工质量检验
说明:依据产品后加工要求选择检验项目
2.1 丝印/烫印质量检验要点：
检验项目验收标准缺陷类别
颜色丝印,烫印颜色符合签板B类
印刷版面印刷图文完整,不允许错版A类
印刷图文目测无明显重影,变形,不影响对产品内容的辨认C类
条形码可读且正确,条码可读性视客户实际需求A类
印刷位置符合客户签板.
整体版面位置上下偏差≤±1.0mm,左右偏差≤±1.5mm,套色偏差
≤0.5mm.
B类
印刷质量印刷时注意控制塞版,字体模糊,断线,印刷露底色等问题,不明显
影响产品外观质量,且不影响印刷内容的识别
B类
油墨牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,印刷图案油墨
脱落面积小于10mm2,但不影响印刷内容的可读性,或对印刷内容
不会产生误解
B类
烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板C类
烫印毛边不明显影响美观,符合签板C类
烫印结合
线不良
不明显影响美观,符合签板C类
烫印牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,烫印脱落面积
小于10mm2,但不影响烫印内容的可读性,或对烫印内容不会产生
误解
B类
耐水测试适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷,烫印部
位无脱落.
B类
2.2 贴标质量检验要点：
检验项目验收标准缺陷类别贴标位置上下偏差:±1.0mm B类左右偏差:圆瓶,椭圆瓶,±3.0mm; 扁瓶±2.5mm
倾斜度L＜瓶身直径(D)的
1/2
≤1.2mm
L＞瓶身直径(D)的1/2 L≤80mm ≤1.2mm 80mm＜L≤160mm ≤2.0mm。