质量改善的范例ppt课件

四、防止漏装钢珠改善案例
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五、其它防错装置
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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----巧妙检测
案例1
过程的全检
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案例2
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案例3
很巧 妙的 设计
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案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
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案例5.专用检具
专用检具，就是多！
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该全检时就全检！
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计量放置检定量检 具用的柜子，易取 易放、效率高！
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机加现场量检具 放置的专用柜， 机动、高效！
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如此定置，找什 么不容易？
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天天检验，有点启 发…
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这简单，我们马上就能做！
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易损刀具 管理，绝 对不能忽 视的变化 点！
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六、防碰划伤盛具、挂具
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----防错装置
一.平衡轴组装案例
该图片为平衡轴的组装 设备：这个工位也是让 我们印象非常深刻的一 个防错漏装的典型案例： 从这个工序我们能学习 到其现场管理、作业指 导书、防漏装等方面做 的比较细致的地方
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首先、作业顺序书的编制
小学生也能看懂 的作业顺序书
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其次、工装设计及防错装置
• 认真细致
提一个问题，TWI工作指导方法中，圈电线的动
作一共要做几遍？答：？遍。而我们培训的时候有
学员做了五遍就OK了，受到了老师的严历批评，不
能容忍。润物无声！
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三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
不良对策表
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日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
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不良对策表， 问题哪里跑。
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二、标准、外观极限样本
各类标准（SOS）详细 齐全，需要时能够很快 的看到、找到。
管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管
理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质
量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的
途径。
二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？
• 善于学习、善于活用、善于积累
SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也
不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积
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目录
----防错装置
• 一、平衡轴组装案例 • 二、链轮花键加工改善案例 • 三、拨叉加工过程中的质量控制案例 • 四、防止漏装钢珠改善案例 • 五、其它防错装置
----巧妙检测
----好的改善
• 一、质量目标、看板管理 • 二、标准、外观极限样本 • 三、识别、防止混料措施 • 四、批次管理、先进先出 • 五、量检具、刀具管理 • 六、防碰划伤盛具、挂具 • 七、质量异常管理 • 八、QC 活动 • 九、小改善、大进步 • 十、小少轻短美
简单实用！
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组合式的， 有点专业！
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别把我包太紧， 不好拿！
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质量第一，绝非 浪费！
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七、质量异常管理
品质保证台，一线一个。
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品质保证台， 我也不错吧！
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不良信息原来是这样传递到发 生问题的生产一线的，再流出 去哪好意思！
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我不想去计量， 那要排队！
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案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
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有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
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----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
累沉淀，终为人师！
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• 持续改善
管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、
目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动，
以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善
的有效方法。提倡小改善，不求大变革。
• 积极性、执行力、团队精神
积极性、执行力是铃木考评员工的首要条件。
QC活动的场所、氛围是铃木团队精神的集中体现。
第三部分
质量改善案例
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前言
通过参观日本生产企业，感受比较深的 一点就是日本企业生产过程中防错漏等现 场改善活动做的比较全面细致。此次我们 选取了一些比较有特点的案例跟大家共同 学习。希望能够对大家推进供方有一定帮 助。
注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询 zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。
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三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如编果辑课未件对φ6孔进行检查放置拨叉的盖 9
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
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作业指导书，重点 突出！
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供方现场使用的外观检查 作业指导书，细！
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铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！
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必要时进行封样管理。
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设备日常点检表一看就 懂，化烦为简！
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三、识别、防止混料措施
每根管上都贴有材料名称 和批次号并用颜色区分， 想混料都难！
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跌落品管理。
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八、QC活动
公开的秘密，QC 活动需要更多人 学习、参与。
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QC活动离不开现场！
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九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
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不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
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勿忘我，我也要点检！
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温度测量的新式武 器！
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再次、设备及检测设备配置
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
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二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行
花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司
改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无
法加工
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谢谢大家！
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就是要用放大镜看问题！
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5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
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十、小少轻短美
小
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少
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轻
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短
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美
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感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？
• 一流的技术设备
• 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量
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长得好象双胞胎，照相 标明好识别！
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这一家子不好认， 不如来个全家福！
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你是镀什么的？
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四、批次管理、先进先出
大件也能轻松的先 进先出。
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小件需要这样的 物流架。
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单物对照、物随 单走、条码管理 很先进。
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五、量检具、刀具管理