仪表气动阀门工作原理故障处理
气动阀的工作原理
气动阀的工作原理
气动阀的工作原理是通过气动执行器将气动信号转换为机械运动，从而实现对流体介质的控制。
具体工作原理如下：
1. 气动信号传递：气动信号由控制系统产生，并通过气源将压缩空气送入气动执行器。
2. 转换运动：在气动执行器内部，压缩空气进入气缸，推动活塞运动。
活塞连接着阀芯，当活塞运动时，阀芯也跟随移动。
3. 阀孔控制：当阀芯移动时，它可以与阀体上的阀孔进行连通或断开操作。
连通时，阀芯与阀孔对齐，流体介质可以通过；断开时，阀芯与阀孔不对齐，流体介质无法通过。
4. 流体控制：通过控制气压信号的变化，可以控制活塞位置和阀芯与阀孔的对应关系，从而实现对流体介质的控制。
比如，若阀芯与阀孔连通，则流体可以顺利通过；若阀芯与阀孔断开，则流体无法通过。
5. 控制策略：气动阀根据实际需求，通过控制系统发送不同的气压信号，实现对阀芯位置的调节，从而达到控制流体介质的目的。
通过以上工作原理，气动阀可以在工业自动化控制及流体控制系统中起到重要的作用，广泛应用于各种流体介质的控制领域。
气动保位阀工作原理
气动保位阀是阀位保护装置。
当仪表的气源压力中断，或气源供给系统发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变。
这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。
下图所示为气动保位阀的结构。
当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比较。
正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。
当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。
也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。
气动保位阀结构图1—弹簧 2—比较部分 3、平板阀芯 4—喷嘴 A、B—气室TAG:气动薄膜三通调节阀气动智能调节阀气动薄膜双座调节阀气动薄膜衬四氟调节阀卫生级气动薄膜调节阀注：气动保位阀安装在定位器与膜头之间如果有电磁阀，电磁阀因安装在保位阀和膜头之间气动继动器本质上是一种气动放大器。
它与气动薄膜式或气动活塞式执行机构配套使用，用以提高气动执行机构的动作速度。
当仪表远距离传送压力信号，或执行机构气室的容量很大时，由于将产生较明显的传递时间滞后，因此，使用这种附件能显著提高执行机构的响应特性。
下面所示为一种典型的气动继动器的结构。
它是以力平衡原理工作的。
当由调节器或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转动，打开阀芯2。
此时，气源压力由阀芯、阀座之间的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到执行机构。
当膜片的上下两侧所产生的作用力相平稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。
如果设P为信号压力，膜片组件1 上膜片的有效面积为A1，下膜片的有效面移为A2，输出压力为Pout，则有下列的平衡关系成立：气动继电器结构1—膜片组建 2—阀芯 3—针形阀PA1=PoutA2式中，面积A1、A2均为常数。
气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法
气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法1.阀门失调：阀门的失调是最常见的波动、振荡或振动的原因之一、失调可能是由于阀门安装不当、内部部件磨损或粘附造成的。
处理方法包括重新调整阀门的位置和方向，更换磨损的部件或清洁粘附的部件。
2.阀门带宽不当：阀门的带宽是指流量变化与阀门位置变化的比率。
如果阀门的带宽不当，就可能导致波动、振荡或振动。
处理方法包括调整阀门带宽，使其适应实际流量需求。
3.空气源压力不稳定：气动调节阀通常使用空气作为动力源。
如果空气源的压力不稳定，就可能导致阀门波动、振荡或振动。
处理方法包括检查和调整空气源的压力，确保其稳定。
4.管道震荡：管道震荡是由于流体在管道中流动引起的机械振动。
这种振动可能会传导到气动调节阀，并导致波动、振荡或振动。
处理方法包括增加管道的刚度和稳定性，减少流体的速度和压力，或使用吸振器减震。
5.控制系统失效：控制系统的失效可能导致气动调节阀波动、振荡或振动。
处理方法包括检查和修复控制系统中的故障，确保其正常工作。
6.阀门内部部件磨损或粘附：阀门内部部件的磨损或粘附可能会导致阀门的工作不稳定，从而引起波动、振荡或振动。
处理方法包括定期检查和更换磨损的部件，清洁粘附的部件。
7.过大的媒体压力差：如果气动调节阀在过大的媒体压力差下工作，可能会导致波动、振荡或振动。
处理方法包括减小媒体压力差，或采用耐高压的阀门。
总之，波动、振荡或振动对气动调节阀的正常运行会带来一系列问题。
为了解决这些问题，需要仔细分析可能的原因，并采取相应的处理方法。
定期维护和保养气动调节阀也是非常重要的，以确保其正常工作和长期稳定性。
气动保位阀工作原理
气动保位阀工作原理 Prepared on 22 November 2020一、气动保位阀工作原理气动保位阀是阀位保护装置。
当仪表的气源压力中断，或气源供给系统发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变。
这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。
下图所示为气动保位阀的结构。
当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比较。
正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。
当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。
也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。
气动保位阀结构图1—弹簧2—比较部分3、平板阀芯4—喷嘴A、B—气室TAG:气动薄膜三通调节阀气动智能调节阀气动薄膜双座调节阀气动薄膜衬四氟调节阀卫生级气动薄膜调节阀注：气动保位阀安装在定位器与膜头之间如果有电磁阀，电磁阀因安装在保位阀和膜头之间二、气动继动器工作原理气动继动器本质上是一种气动放大器。
它与气动薄膜式或气动活塞式执行机构配套使用，用以提高气动执行机构的动作速度。
当仪表远距离传送压力信号，或执行机构气室的容量很大时，由于将产生较明显的传递时间滞后，因此，使用这种附件能显着提高执行机构的响应特性。
下面所示为一种典型的气动继动器的结构。
它是以力平衡原理工作的。
当由调节器或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转动，打开阀芯2。
此时，气源压力由阀芯、阀座之间的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到执行机构。
当膜片的上下两侧所产生的作用力相平稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。
气动阀调试和常见故障分析与处理
工艺设计改造及检测检修 China Science & Technology Overview气动阀调试和常见故障分析与处理唐志国(中核检修有限公司海盐分公司，浙江嘉兴314300)摘要:随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快, 电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其 调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进 工业自动化系统建设。
关键词:乞动阀；故障；分析；调试中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2020) 12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成 为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生 产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其 运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中 气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种；阀体一 般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向(针对有流向要求的)正确与否,第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确；第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况；最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否⑴。
气动调节阀常见故障原因及处理分析
气动调节阀常见故障原因及处理分析文章是根据作者以往工作实践，主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理，通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。
标签：气动调节阀；智能定位器；故障分析处理气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一，它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的，是组成电厂自动调节系统中的重要环节。
气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号，通过定位器把弱电信号转换成气压信号，将压缩空气输入汽缸驱动阀门，实现阀门线性调节，接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。
阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀的优点有：（1）动作迅速，能够快速的完成调节命令；（2）配合大气缸可实现较大力矩推动力；（3）能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行；（4）本质安全。
1 调节阀的检修与维护调节阀是直接安装在工艺管道上，常使用在高温高压的环境下，它的好坏直接影响到调节的品质。
实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响，所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。
1.1 调节阀在机组停机检修时，其重点检查维护部位主要包括以下几个方面：（1）阀门解体后，检查阀芯是否磨损，如有磨损需更换阀芯。
（2）检查阀杆否变形、锈蚀，丝扣是否完好，应保证阀杆平直，无锈蚀，丝扣完好，弯曲度<0.05mm。
（3）阀芯、阀座密封面检查，门芯密封面吹损深度超过0.2mm，则上车床，按原角度车削掉损坏层；专用工具研磨门座密封面，消除缺陷，将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨；涂红丹檢查密封面严密性。
（4）填料检查，视情况更换填料。
（5）各螺栓螺母检查，如有磨损更换。
1.2 调节阀的日常维护是阀门发生故障前的预防性检查维护，它包括以下几个方面：（1）保持调节阀的卫生以及各部件完整好用，对调节阀的固定连接件定期检查和防腐润滑检查。
气动阀维修流程
气动薄膜调节阀原理EP3000型系列电气阀门定位器是按平衡原理设计工作的，其工作原理图如下(图一)：图一图中ΔI：输入电流ΔP背：喷嘴挡板背压增加；ΔP出：输出压力增加ΔM：电磁力矩增加；M1：电磁力矩；M2：反馈力矩Δh行：阀门行程增加ΔQ：反馈转角增加气动阀工作原理（图二）：供气压力经恒节流孔(1)进入背压室(7)，由喷咀26排入大气。
来自调节器4-20mA电流信号，作用在力矩马达线圈(12)时,在磁场作用下衔铁(11)以支点板弹簧25为支点，按图示方向移动，使挡板(27)靠近喷咀(26)间隙减小，喷咀背压随之增高。
放大器膜片组(6)在供气环室(3)的作用下，向右移动推动气门(5’)将阀芯(4’)打开。
气源压力由OUT1进入薄膜气室(19)压力上升。
波纹膜片(21)克服弹簧(22)反力使阀杆(23)下移，阀杆(23)带动反馈杆(24)与凸轮(18)顺时针方向转动。
随之，凸轮随动臂(15)与反馈弹簧臂(16)向上移动，使反馈弹簧(14)张力增加，挡板(27)与喷咀(26)间隙增加。
在反馈弹簧(14)张力与输入电流对衔铁(11)的吸力达到平衡之前，阀杆是运动的。
当定位器的输入信号产生的电磁力矩与定位器通过机械传动得到的反馈力矩相平衡时，定位器达到新的平衡。
实现输入信号与阀门行程成对应的比例关系。
旋钮(20)可调整滑块(17)改变量程，增加或减小。
旋钮(28)为初始点调零按钮。
针阀(2’)为输出OUT1流量调节，可提高不同容量执行机构的稳定性。
针阀(32)可将喷咀节流，实现手控作用。
负载弹簧(9)的改变，可提高输出压力的稳定性。
图二气动阀的维护修理和常见故障维护●定位器为现场仪表，应定期进行维护和保养。
定位器的气源应保持干燥、清洁。
定期对与定位器相应配合使用的压力调节器（空气过滤器、减压阀）进行放水和排污，以免进入定位器的放大器映像定位器正常共组。
●定位器的连接反馈附件因长期工作，可能有松动情况，应定期检查螺钉是否松动。
气动阀、调节阀、电磁阀的结构与维护
检维修分公司三门项目部
气动调节阀
3. 气动调节阀 3.1概述 气动调节阀普遍用于石油、化工、电力、冶金等工业企 业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机 构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。 3.2工作原理 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器 ，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件 去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化 控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、 温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单， 反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
调节阀
检维修分公司三门项目部
调节阀
之间流通面积的变化，改变操作变量的数值。执行机构 有不同的类型。按所使用能源，执行机构分为气动、电 动和液动三类。气动类执行机构具有历史悠久、价格低、 结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点， 因此，应用最广。电动类执行机构具有可直接连接电动 仪表或计算机，不需要电气转换环节的特点，但价格贵、 结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。液动类执行机构 具有推力（或推力矩）大的优点，便装置的体积大，流 路复杂。通常，采用电液组合的方式应用于要求大推力 （力矩）的应用场合。
检维修分公司三门项目部
气动调节阀
3.8减压阀工作原理 如下图压缩空气经过过滤后由输入口进入输入压力室 （红色部分），经过阀芯后进入输出腔室（蓝色部分）。 当输出腔室的气压大于膜片上弹簧压力时，膜片向上移 动，阀芯也向上移动，输入气源被阀芯隔断，输出腔室 内的压缩空气通过膜片和阀芯顶部之间间隙进入排空腔 室（黄色部分）由排气孔排出，使输出压力减小。当输 出腔室的气压小于膜片上弹簧压力时，膜片向下移动， 输入气源通过阀芯和阀座之间间隙进入输出腔室，使输 出腔室内的压力上升。只有当输出压力与弹簧压力一致 时，阀芯和阀座间隙固定，输出压力稳定。因此我们只 要调整减压阀顶部的调整螺丝，就控制输出压力。
定位器原理及故障处理
PB
PB`
a
Pa
b
Pb
0
δa
δb
δ
从特性曲线可以看出，曲线不够陡；也不直，即喷嘴挡板机构的
灵敏度与线性均不好。在喷嘴挡板的加工精度不高，挡板与喷嘴
的轴线不垂直时，特性曲线a以上这段性能不好，常常只用中间
a～b段。在此段，挡板位移与PB的变化比较符合线性规律，并且
斜率也较陡。在此段内各点均有较大及较稳定的放大倍数，机构
否带CPU和通讯功能，可分为普通阀门定位器和智能 电气阀门定位器（其中包括现场总线阀门定位器）。 ► 阀门定位器的反馈信号的检测方法也有多种。
无定位器的调节阀
首先看一下没有加装阀门定位器的情况
在没有加装阀门定位器的情况下，系统处于开环状态。 如下图所示
K
ΔZ
ΔY
根据方框图可知输入与输出的关系为 ： ΔY = ΔZK
定位器原理及故障处理
电仪作业部仪表一部 仪表维护一班
在生产过程中，控制系统对阀门提出各种各样的特 殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置(简称附 件)来满足生产过程的需要。例如： 为了改善调节阀的静态特性（线性度）和动态特性 （响应） ，要配用阀门定位器。 为了转换电、气信号，要配用电/气转换器。 为了使工作动力气源保持干净和保持一定的压力，要 配用空气过滤减压器。 当气源中断时，为了使调节阀仍能保持一定压力信号， 需要使用气动保位阀实现对调节阀行程的自锁。
填料处泄漏，经常把填料压盖压得比较紧，因此，在阀 杆产生很大的静摩擦力，使阀杆行程产生误差。配用定 位器之后，能够克服这些摩擦力的作用，也能克服流体 不平衡力的作用，明显地改善了基本特性。 用于高压差
当调节阀两端的压差大于1 MPa时，介质对阀芯 产生较大的不平衡力，此力将破坏原来的工作位置，使 控制系统产生扰动作用，尤其是对单座调节阀，。使用 定位器，可以提高输出压力，增大执行机构的输出力， 克服不平衡力的作用。
两张图让仪表人明白气动调节阀工作原理及结构
两张图让仪表人明白气动调节阀工作原理及结构气动调节阀以气源为动力、以气动薄膜执行机构为执行器、4-20mA信号为控制信号，并借助电气阀门定位器、空气过滤减压阀等附件去驱动阀门动作，从而达到最管道介质的流量、压力、温度等工艺参数开关量或比例式调节。
气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体两部分组成。
气动薄膜执行机构主要由波纹膜片，平衡弹簧和推杆组成，其结构如图1所示。
执行机构是执行器的推动装置，它接受标准气压信号后，经膜片转换成推力，使推杆产生位移，同时带动阀杆及阀芯动作，使阀芯产生相应位移，通过改变阀门的开度，来达到控制介质工艺参数之目的。
图1 气动调节阀结构示意图气动薄膜执行机构有正、反作用两种，其动作原理是相同的，当信号压力增大时，执行机构的推杆向下动作的叫做正作用式执行机构，信号压力是通入到波纹膜片的上方。
当信号压力增大时，执行机构的推杆向上动作的叫作反作用式执行机构，而信号压力是通入到波纹膜片的下方。
调节阀有气关，气开两种形式，由气动执行机构的正、反作用和调节阀的正、反安装来块定。
气关式调节阀有信号压力时阀关，无信号压力时阀开；气开式调节阀有信号压力时阀开，无信号压力时阀关。
调节阀的阀体都铸有公称压力、口径、介质流向等标志。
若阀体上的字体是正的，阀芯和阀体属于正装，阀杆向下移时阀门关小.若阀体上的字体是倒的，阀芯和阀体属于反装，阀杆向下移时阀门打开。
通过观察阀体上字体的倒正，可判断调节阀属于正装还是反装。
阀体正装，阀上字体也是正的，且配用的执行机构是正作用式，调节阀是气关式，阀上字体是倒的就是气开式。
小口径或角形阀，配用正作用执行机构，调节阀为气关式，配用反作用执行机构，调节阀为气开式。
气动调节阀安装原则①气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。
对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。
安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
气动薄膜式调节阀故障及维修方法
气动薄膜式调整阀故障及维护和修理方法调整阀是工业生产过程中一种常用的调整机构，属于把握阀系列，重要作用是调整介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的把握元件。
造纸企业的生产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大部分，每一部分中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质，如浆液、水、蒸汽、废液等，因此在造纸企业中调整阀的用量特别大。
调整阀常见的把握回路包括三个重要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调整仪表调整器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给*终把握元件调整阀。
阀门变化了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
气动薄膜式调整阀故障及修理方法故障及修理方法1、调整阀漏量大，调整阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
（1）在调整阀调校中调整阀行程调整不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。
通常向下调整阀杆减小空隙达到削减泄漏的目的（2）阀芯四周受到介质的腐蚀比较严峻，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。
应取出阀芯进行研磨，严峻的应当更换新阀芯。
（3）阀座受到介质的腐蚀比较严峻，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。
应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严峻的应当更换新阀（4）阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调整阀不能全关，应拆卸调整阀进行清洗，同时观看阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
（5）套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调整阀全关季节流间隙比较大。
2、气动薄膜式调整阀故障及修理方法调整阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调整阀小信号难以动作，大信号跳动振动，造成调整过程中调整阀波动较大，参数难以稳定。
摩擦力大时造成调整阀单向动作甚至不动。
日常维护中应当定期加添润滑油或润滑脂，盘根老化严峻，泄露严峻的应当更换盘根。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：在核电厂系统中，设备的类型和对设备系统的控制有着千丝万缕的联系，而功能能否实现也受这些因素的影响。
每个控制回路的各个步骤的健康标准，确保了系统的控制功能是否可以准确实施。
控制回路有许多组成部分，其中最重要的就是执行机构。
它是系统能否快速运行的决定因素。
在核电厂系统中，使用最频繁的就是气动阀，执行机构和调节机构组成了气动阀，根据其功能作用把它分为两类：气动控制阀和气动开关阀。
它们的作用有效推动核电站系统的发展，在控制回路中是重要的部分。
关键词：气动阀调试；故障分析；仪控通过对上述两种气动阀的了解，并结合福清核电调试经验，本论文对气动开关阀和气动调节阀这两种应用广泛的执行机构进行研究，做出了一定有利的调试，并对可能出现的故障进行分析与处理。
我们从仪表控制设备的角度，来介绍对这两种阀的调试方法，对阀门常见故障及时查看，这样对后续设备的调试与故障的排除就能省力。
气动开关阀的成功安装之后，核电厂系统对阀的质量应该有保证，定期严查，在检测过程中，应当采取必要的措施。
调试的步骤如下所示：1 对气动开关阀的调试1.1 对气动开关阀安装位置和管道连接检查气体开关阀的安装位置与管道的连接是最根本的工作，奠定了核电厂的运行基础。
应当对以下装置进行主要确认：对阀门流向给予保证；减压阀与电磁阀的进出口连接方式是否正确；阀门供气回路的连接有无泄漏现象。
这都是我们应该再三确认的问题，我们应该对以上装置严格查看，保证毫无错漏，气动开关阀才能发挥出它的作用。
1.2 对阀门附件的检验⑴对空气滤过减压阀的检验。
检验空气滤过减压阀时，应在出口处应安装标准压力表用来测出输出压力的大小，以此限制阀门动作。
然后用空气填充空气过滤减压阀，填充之前还应查看空气过滤泄压阀是否存在泄漏现象。
处理方法是将空气过滤泄压阀的疏水阀开启整理。
之后，调节空气过滤减压阀的出口压力到一定值，空气滤过减压阀就能正常工作。
⑵对空气安全阀的查看。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理作者：唐志国来源：《中国科技纵横》2020年第12期摘要：随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快，电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进工业自动化系统建设。
关键词：气动阀;故障;分析;调试中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种;阀体一般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向（针对有流向要求的）正确与否;第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确;第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况;最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否[1]。
2.2检查阀门主要单体附件对空气过滤减压阀进行检查。
首先安装标准压力表测量出口位置输出压力在对其检查前，以确保阀门正常工作;其次对空气过滤减压阀是否泄漏进行检验以及吹扫;最后通过调整使空气过滤减压阀的出口压力达到设定值。
气动调节阀的应用及常见故障处理
气动调节阀的应用及常见故障处理摘要：调节阀又称为控制阀，主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
本文结合内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目简单介绍气动调节阀的结构原理及应用，并分析自控过程中气动调节阀容易出现的故障问题及原因，希望对以后气动调节阀安装、维护有一定借鉴作用。
关键词：气动调节阀故障原因分析1 概述气动调节阀控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，随着工业自动化程度的不断提高,气动调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用。
2 气动薄膜调节阀工作原理气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目以压缩空气为气动阀动力源，阳床、多介质过滤器进水、出水、反洗等均采用气动开关阀，在核心装置高效反渗透中产水管线采用气动调节阀，主要调节产水管线的产水流量。
气动调节阀动作分气开型和气关型两种。
气开型是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型（FC）。
气关型动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型（FO）。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
浓盐水浓缩项目采用气源故障关闭型(FC)调节阀。
外形图：气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
当气室输入信号压力之后, 薄膜产生推力, 使推力盘向下移动,压缩弹簧, 带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座, 从而使压缩空气流通。
气动调节阀故障分析和处理方法
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。
1、调节阀不动作首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
2、调节阀卡堵如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
3、调节阀泄漏气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
气动阀门工作原理及说明
气动阀门工作原理及说明一、产品概述：系列气动蝶阀是由气动执行器与中线蝶阀组成,利用洁净的压缩空气作为能源,接受气动信号或电气定位器等附件信号进行工作,具有结构简单,操作方便等优点。
蝶阀采用无磨损阀座设计，阀座为缓坡缓冲设计，阀板在关闭时接触到阀座缓冲坡，与阀座不产生硬性的磨擦。
提高了使用寿命，从而减少了管道更换阀门频率和维修次数。
性价比非常卓越。
广泛应用于生产过程自动控制系统中的调节或开关操作场合。
二、气动执行器概述：ADA ASR系列气动执行器设计简单紧凑，风格独特，全密封、模块式、内部气路，无须连接管线外露而受损。
安装电磁阀、信号回讯器、阀门定位器或其他附件都极其方便。
设计上考虑到安全操作，便于维修，容易拆卸和组装。
1、外壳是由铝合金挤压拉制成型，表面经硬质阳极氧化处理，能够防腐、耐磨。
具有重量轻，外形美观，强度和密封性能可靠。
2、醇缩醛轴垫片和活塞导环有很低的磨擦阻力，能吸收活塞侧向推力。
3、气缸内壁是经过珩磨，减少整体运动摩擦力，在输出轴的顶部和底部、装有醇缩醛轴承，以降低旋转磨擦阻力，延长寿命。
4、端盖、活塞是铝合金铸压精制而成。
输出轴由316不锈钢制成。
5、开度指示器直观地显示“开”或“关”的位置，容易拆除以便扳手操作。
6、行程调节螺丝可机械限制气动执行器的转动角度。
它以现场方式调整执行器的开或关的位置。
三、产品工作条件b) 使用流体：空气、无腐蚀性气体和油；c) 压力范围：2-10巴（Bar）d) 环境温度：标准型（使用丁晴橡胶O型圈）-20℃~+80℃低温型（使用硅橡胶O型圈）-40℃~+80℃高温型（使用氟橡胶O型圈）-20℃~+150℃e) 行程调整：在90位置有+/-4°的可调范围: 90℃+/-4°f) 润滑：在正常工作条件下，不需添加润滑剂；g) 安装：适合室内或室外安装；h) 最高使用压力：输入气压不超过10帕；四、执行器动作原理双作用式A口进气、B口排气，推动两活塞分开 B口进气、A口排气，推动两活塞合拢向两边移动，输出轴逆时针方向转动向中心，移动输出轴顺时针方向转动单作用式A口进气、B口排气，推动两活塞分开排气或失电时，弹簧推动两活塞合拢向两边移动，同时压缩弹簧，输出轴向中心移动，输出轴顺时针方向转动逆时针方向转动五、主要技术参数公称通径DN（mm）40-1200公称压力PN（Mpa）0.6 1.0 1.6 试验压力（Mpa）强度试验0.9 1.5 2.1密封试验0.66 1.1 1.7 适用介质水、蒸气、油品、海水、酸类适用温度-40℃~200℃执行器PLVADA系列气源压力 0.2~0.8Mpa六、主要零部件材料名称材料(材料代号)Z C P R阀体HT200 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12MO2Ti 阀板HT200 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12MO2Ti 阀杆2Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12MO2Ti 密封圈丁晴, 乙丙, 氯丁, 氟塑料填料丁晴, 柔性石墨, V型橡胶垫G DN A B C D E F G H L K2”50 75 126 125 4-18 80 350 180 128 43 55．22 1/2”65 81 134 145 4-18 89 388 220 132 46 66．33”80 95 157 160 8-18 95 394 220 132 46 83 4”100 113 167 180 8-18 114 436 260 138 52 101．5 5”125 128 180 210 8-18 127 449 260 138 56 129．3 6”150 141 203 240 8-22 139 494 296 142 56 154．5 8”200 171 228 295 8-22 175 546 351 156 60 200．3 10”250 211 266 350 12-22 203 578 351 156 68 250 12”300 241 291 400 12-22 242 687 440 215 78 301 14”350 268 332 460 16-22 267 761 445 245 78 338．7 16”400 312 363 515 16-22 297 793 445 245 102 389．9 18”450 343 397 565 20-26 315 920 610 335 114 440．6 20”500 390 425 620 20-26 348 978 610 335 127 491．4 24”600 450 498 725 20-30 444 1128 707 391 154 593．1 o常见故障和对策故障现象检查项目排除对策1、气缸内没有规定的供给压力空气压缩机空气管道减压阀、电磁阀等是否正常修理2、气缸内有规定的压力供给但不工作A、阀内有杂质将阀板卡住清除杂质B、对气缸进行单独供气，看其是否正常工作如果气缸不工作拆开气缸检查内部密封件是否损坏，更换已坏零件C、对蝶阀进行单独检查看扭矩是否大于工作扭矩，或有异物卡死拆开阀进行修理、清洗，或增加气缸工作压力（调换气缸）D、当蝶阀的工作扭矩小于额定扭矩时重新调整蝶阀与气缸的匹配安装调试与维护气动执行器与阀门安装与否，直接影响执行器使用效果。
气动阀门仪表安全操作及保养规程
气动阀门仪表安全操作及保养规程一、前言气动阀门仪表是制药工艺中重要的控制元件，可精确地控制工艺参数，保证产品质量。
但由于复杂的工艺环境、操作条件等特点，使其容易受损，难以保证其长期稳定使用。
本文旨在系统阐述气动阀门仪表的常见故障及相应的安全操作注意事项和保养规程，以降低故障率，延长设备的使用寿命。
二、气动阀门常见故障2.1 阀门漏气阀门漏气最常见的故障之一，影响系统压力、工艺参数和产品质量。
其原因主要有：O型圈老化、密封面磨损和松动。
故障的判定方法可通过观察压力表、触摸处等实现。
2.2 机械阻塞当阀门、气缸被异物或氧化生成物侵入后，会导致阀门和气缸的正常运动受到阻碍，进而影响气动阀门仪表的使用。
因此，在操作时要注意避免异物进入，如砂子、灰尘、杂质等。
2.3 导向精度下降导向严重磨损和变形会导致阀门的准确控制出现偏差，正确的办法是定期检查阀门导向的状态，保证阀门导向精度。
三、气动阀门仪表安全操作规程3.1 操作前准备在操作气动阀门仪表之前，应先进行如下准备：•根据设备技术条件进行正确设置阀位和操作气源压力特性曲线，避免操作误差。
•安排人员协作工作，明确责任，保证操作安全。
3.2 操作中要求•操作前先检查气源，气缸是否滑动灵活、无卡主、松动等不规范情况。
•操作过程中，应注意气源压力、阀门开度，掌握操作正常的指标阈值。
•在调试过程中，应逐渐调试每一段，不可急躁，一旦产生卡主或其它如漏气等故障，不可强行继续操作，需及时停止修复。
•气动阀门所受介质必须符合阀门介质适用的条件，否则会对气动阀门产生损坏，及时替换.3.3 操作后处理在操作后，应注意存放器械、维护器材和工作现场的整洁，并按照标准流程填写设备运行记录，以便及时发现问题和做好保养维护。
四、气动阀门仪表保养规程4.1 每日保养在气动阀门仪表设备的每日使用过程中，按照以下要求进行保养：•检查气压表的压力是否正常，若异常需要及时调整。
•检查气缸及阀门状态，如发现异常问题，需要及时清理并进行维护。
仪表、阀门常见故障及处理
仪表、阀门常见故障及处理方式
电动阀
一、阀门不动作 处理办法： 1、先用一个220V的临时电缆接在阀门的电源公共端和开（关）， 看阀门是否动作（需要注意的是阀门的开关位置是在中间）；如果动 作则阀门是好的，如果不动作，阀门坏了，需更换阀门。 2、查从控制到阀门之间的线是否正常，如果线有问题更换线就 行。 3、查看端子上是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关， 则公共端和关端有220V，如果按住开，则公共端和开端有220V）， 如果没有输出查看保险是否坏，坏了就更换，好的继续往下查。
电动阀
一、阀门不动作 4、查看固态继电器是否有输出（查看方式，把阀门转到 手动，按住关，则对应固态继电器的2角有220V/L，如果按住 开，则对应固态继电器的2角有220V/L），如果没有输出则更 换固态继电器，有输出继续往下查。 5、查看模块是否有输出（查看方式，把阀门转到手动， 按住关，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯，按住 开，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯），如果没 有输出，者模块坏，需更换模块的控制点或更换模块。
压力、液位传感器
一、仪表没有电流输出或显示断线 处理方法 1、在仪表接线处，量控制柜过来的线是否有24V，如果有则供电没 有问题，拆下一根线，量电流有没有，如果没有电流是仪表问题，如 果有电流仪表没有问题，则往下查；如果没有24V，则线有问题； 2、在控制柜里量对应的控制点是否有24V，如果有则线有问题，如 果没有则往下查； 3、查模块里有没有输出24V，如果有则模块到端子的线有问题，如 果没有则模块对应的点有问题或程序有问题。
气动阀
一、阀门不动作 处理方法： 1、查看压缩空气是否接入，压力是多少（一般压力为35KPA）； 2、用阀门上的手动调节，查看在阀门上手动阀门能否动作，如 果不能动作，定位器有问题，如果可以动作往下查；
气动调节阀的维护与故障处理
气动调节阀的维护与故障处理摘要：随着我国电力生产的发展，在实际生产中会利用调节阀对运行介质进行调整控制，达到生产过程中温度、压力、流量等各种参数能够符合设备运行所需的工况。
一旦调节阀使用中出现问题，会影响到电力运行设备指标，甚至阻碍其运行。
因此，对于气动调节阀的选择和应用必须高度关注，利用科学有效的方法，使电力设备自动控制中气动调节阀的作用能够得到最大程度的发挥，实现电力设备安全、稳定、经济的运行。
关键词：气动调节阀；故障；策略前言：自动化控制系统是电力生产系统的神经中枢、安全保障和运行中心，同时气动调节阀、仪表也是现代化工厂不可或缺的部分。
因此对在机组运行过程中，阀门出现填料涵泄漏，调节阀关闭状态下仍然有流量等情况。
影响了机组的运行经济性以及安全性。
本文通过对造成调节阀泄漏、流量调节不足等原因提出了相应解决方案。
1、气动调节阀的常见故障1.1调节阀填料泄露故障一般来说，在填料函中填充填料，然后通过压盖对其施加轴向压力。
由于压力的作用，填料会发生一定程度的变形，产生径向力，然后与阀杆紧密接触。
但是仔细看，这种接触状态并不是很均匀，有的部分接触松动，有的部分接触紧密，有的部分没有接触。
就调节阀而言，其在运行过程中，阀杆也会随着填料进行相应运动，这种运动称为是轴向运动，因受到高温、高压以及强渗透力流体介质带来的影响，使得调节阀填料函成为发生泄漏故障问题比较多的位置。
导致填料发生泄漏，主要在于界面发生泄漏，如果填料为纺织类填料，还会产生一定的渗漏问题，这里所讲的渗漏主要是指压力介质随着填料纤维间缝隙向外泄漏。
对于阀杆和填料两者之间出现的界面泄露主要是因为填料与接触面之间的压力衰减，填料本身发生老化等方面因素导致，压力介质会通过填料和阀杆两者间隙处泄露。
1.2振动问题调节阀处于生产环境中，不可避免会产生振动，因此也容易引发故障。
振动问题主要会引发的故障，如固定螺丝出现滑动、定位器接线位置损坏等。
大型生产设备更换不易，长期下去需要多次更新设备，会加大生产浪费。
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仪表阀门工作原理及维护
一、气动阀门主要种类：
1）气动V型调节球阀
2）气动O型切断球阀
3）扭距式汽缸球阀
4）电磁隔膜阀
5）气动直行程式隔膜阀
6）电动阀
二、气动V型调节阀：
用途与特点
A、用途是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节； V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。
适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。
C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。
它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。
阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
定位器
单位的气动阀门采用美卓ND800智能定位器适用于直行
程和角行程阀配合使用。
工作原理：ND800智能定位器为4~20M A闭环驱动、采用智
能控制的阀门定位器。
20MA时的最大负载电压为13.2伏。
主要由微控制器（U C）、位置传感器（@）、压力传感器(p)、滑阀(S V)、前置级（PR）。
原理图如下：
N D800型为微处理器通过改变前置级线圈的控制电流，前置级阀门降低滑阀终端的控制压力阀拄向低压方向移动，打开到执行机构汽缸的气流，且打开来自活塞另一侧的气流，增加活塞上的差压使活塞移动。
微处理器用控制计算一种新的控制电流，直至执行机构的新位置信号与输入信号一致为止。
稳定状态下使滑阀就位，前置级阀门关闭。
N D800智能定位器键板的操作见定位器盖内部说明。
有四种设置功能：M OD E（状态）；GA IN（增益）：D B或C AL IB（标定）。
液显示屏显示的错误信息
气动调节阀常见故障的原因及处理方法：
1）检查气源是否正常，正常时压力应为5K G左右，如压力不正常应检查总的气源过滤器是否正常。
2）给信号是否正常，定位器的信号是（DC4~~20M A）的电流信号。
3）检查执行机构是否漏气，当执行机构漏气时阀门会出现关不死，动作慢等情况。
4）检查定位器与执行机构的连接工字销，是否脱落，当脱落会引起阀门的不正常动作。
5）检查定位器，当手动扳动阀门很灵活时，自动不动作时，应检查定位器是否正常。
6）检查阀体，手工不能扳动阀门灵活转动时，估计阀体可能卡死。
三、气动O型切断球阀：
用途与特点
1.气动O型切断球阀是一种旋转式球阀，与二位五通
电磁阀配套使用可实现远程切断控制，具有结构简
单、动作可靠、密封性能好、额定流量系数大、安
装维护方便等优点。
可广泛应用于石油、造纸、冶
金、食品等工业部门的过程控制系统.
2. 是一种直角回转结构，由O型阀、气动执行机构、
二位五通电磁阀、两位控制箱配套使用，可实现开关控制；有
一个快开的流量特性；可以双向密封，超强的剪切
能力
两位控制箱接线图
气动调节阀常见故障的原因及处理方法：
1）检查气源是否正常，正常时压力应为5K G左右，如压力不正常应检查总的气源过滤器是否正常。
2）检查阀体，手工不能扳动阀门灵活转动时，估计阀体可能卡死。
3）检查电磁阀线圈是否正常，应有电阻，并且通24V电时，应有磁性，如电磁阀换向不灵活，则可能电磁阀阀体坏。
2 智能定位器的组成
该智能阀门定位器是一种采用高集成度微处理器的数字式现场设备，在结构和工作原理上与常规定位器有很大的不同。
它体积小、重量轻，定位器内部能输出位反信号和限位开关信号，使用该定位器不需要额外增加位反和限位开关，定位器内部主要由以下部件组成：
①电路板组件。
它是一种带微处理器和输入电路的主板，LC D 屏和操作按钮位于该电路板，电路板安装架留有数个插槽，按编号分别可以插入具有位置反馈和报警功能的模块。
位置反馈模块能输出4～20m A位反电流信号;在自动方式时如果执行单元达不到设定位置(开到位和关到位)或发生故障时，输出一个报警信号，并将故障代码显示在LC D屏上。
阀位反馈模块和报警模块以及SI A模块的信号之间，在电气上都是隔离的，防止相互干扰。
②由压电阀组构成的气路控制及放大部分，能控制进入执行器的供气量。
③限位开关触发器模块(S IA)，可发出“开到位和关到位”的限位信号。
3 智能定位器的特点
智能阀门定位器能实现非常高的质量控制，它有许多常规定位器无法达到的特点：
①通过三个按键和LC D显示可实现简捷的操作和调试，而常规定位器只能凭借调试人员的经验，通过手动调节零位和满度旋钮进行调试，一般人员不易掌握;
②温度和压缩空气压力的变化对定位器的影响可以忽略;
③接收的4～20mA指令信号，带HA R T通信协议，能通过通信器采集和修改定位器参数，方便检修人员进行更换。
4 智能定位器的功能
智能阀门定位器除具备常规定位器的全部功能外，还具有以下常规定位器不具有的功能：
①具有零位和各行程范围内自动调整的功能;
②具有自诊断功能，并将故障代码显示在LC D屏上，方便检修人员排除故障;
③可设置阀门“紧密关闭”功能，确保对阀座最大的定位压力，防止阀门关闭不严，产生漏流;
④定位器内部的行程检测组件和控制器可以分离安装到定位器罩壳的外部，在温度过高或振动过强的工作环境，这一功能非常有用。