油品动态计量常见误差分析

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油品计量中不规范操作引起的误差分析张百顺

油品计量中不规范操作引起的误差分析张百顺发布时间：2023-05-31T11:29:46.830Z 来源：《工程建设标准化》2023年6期作者：张百顺[导读] 油品测量指的是利用流量计和含水仪青岛实华原油码头有限公司山东青岛 266000摘要：油品测量指的是利用流量计和含水仪，对各采油站产出的液体进行纯油量的测量，整个测量过程不可避免地会出现一些偏差，如果偏差超过了容许的限度，那么将会对公司的经济效益造成很大的损失。

在原油测量中产生的错误，一般是由于在测量时缺乏对其进行严格的控制，比如油品取样、油品的化验、测量设备的使用等，此外，还包括了测量工作人员的个人能力等。

因此，必然要对存在的问题进行深入的剖析，并采取相应的措施，对其进行标准化的管理，从而减少油品计量中的误差。

关键词：油品计量；不规范操作；误差一、油品计量过程中的误差（一）油品温度在石油质量测量中，石油温度是一个非常关键的指标，同时也是造成测量结果偏差的一个主要因素。

在石油标定容积的测定中，温度的测定对石油标定容积的测定也有很大的影响。

另外，因为玻璃温度计没有缩口，所以计量员读出温度值的速度会对测量结果的精确度造成很大的影响，同时，周围的环境和测口处的位置也会对测试值造成一定的影响。

比如，在装船时，如果油温测定孔设置在西面的船壁上，那么早晨测定时，因为太阳直接照射在东面，测定的结果就会与真实的气温相差很大；在午后进行的石油温度测试中，阳光直接照射在西面的墙壁上，造成了测试结果的偏差。

（二）油品密度油的稠度是一项很好的测量方法，为了减少测量结果的偏差，一般都是对多个样本进行采样，并对其进行平均。

同时，因原油在储罐或管线内停留较久，导致其各个部位的浓度不同，因此采样具有很大的随机性。

而在储油后，在输送到管线中的原油时，二者因温度的改变而使其标定浓度相差很大，最后将造成测量误差。

在石油交易中，由于储油室密封性与标定密封性之间存在着很大的差别，造成了储油槽与输油管线之间的计量品质差别很大。

原油计量误差分析与改进方法

原油计量误差分析与改进方法1 原油计量误差产生的原因1.1 计量工具的误差会导致原油计量结果产生误差在日常生产中，常见的原油计量工具有：量油尺、密度计、原油自动取样机、地衡等设备。

这些设备自身的设计制造精度，维护检验情况等都会对原油计量结果造成影响，产生计量误差。

对于量油尺，标准的操作规范中要求使用时对尺带施加的拉力为10牛顿，但是在进行设备标定是可能出现标定值过大或过小的情况，这就会对设备的使用精度造成影响。

另外，如果一把量油尺在频繁使用后容易出现刻度不清晰，长期不重新标定，尺带扭曲等情况，这些都会对量油尺的精度产生不利影响，产生计量误差。

密度计也是原油计量操作中的常用器具，对于密度计，《石油和液体石油产品密度计测量法》中有严格的规定。

国标给出了密度的测量标准，操作标准和修正误差，因此，在使用密度计前，必须按照国家标准对仪器进行严格准确的标定，确保计量的准确性。

在使用原油自动取样机进行原油计量操作的过程中，由于机器本身的质量问题，容易发生油样漏取的情况，此时，如果采用推算方法进行补量，很容易产生计量误差。

此外，对于原油输送管的清理不及时，不到位，造成了输送介质，流量的不稳定，也容易产生计量偏差。

原油作为一种重要的工业原料，经常使用重型卡车进行运输，对于这种情况下的计量通常采用地衡作为计量工具。

在实际使用过程中，由于车辆的冲击，容易造成地衡的失准，因此，对于地衡设备要经常进行维护和标定。

此外，在操作过程中要严格遵守操作规范，人员下车操作，以保证计量的准确性，减少计量误差。

虽然计量误差不可避免，但是通过严格的规范和标准的操作，是可以控制在标准范围之内的。

1.2 不当的操作会引起原油计量的误差原油的取样操作是进行原油计量基础步骤，取样操作不当会直接影响原油计量的准确性。

在对管道运输原油进行取样过程中，由于过分追求工作速度，违反操作规程容易产生以下不当操作：取样口不放空或者放空时间过短，样品没有与空气充分接触，容易造成样品含水量偏少，产生计量误差。

油品计量误差原因浅析

油品计量误差原因浅析摘要：本文主要分析了造成油品计量误差的主要原因，对其误差进行了分析，提出了降低误差的解决办法。

在油品贸易中，通常是使用油罐作为计量工具，在计量中，误差是不可避免的，油品计量是否准确，主要取决计量的方法、操作手段以及使用的工具等方面。

关键词：石油产品计量误差原因分析在石油产品中，从生产到运输，再到销售等环节中，经常会出现计量方面的问题。

油品的计量问题对油品的销售有着很大的影响，所以对油品计量工作进行探讨是非常有现实意义的，在对油品的计量上有着更高的要求。

所以很多经营石油的企业提出了油品管理“零耗损”的概念，但是石油的特性是易燃、易爆和易挥发，再加上其他的因素，例如运输的影响、人为测量的误差和计量器具的影响，使得实际计量工作中很难达到“零耗损”，为了避免计量所产生的误差，本文提出了以下几点方法。

一、油品计量的误差分析根据《立式金属容量》试行规程规定：对于容量为100～700m3的油罐来说，检测的不确定度不得大于0.2%；对于容量大于在700m3的油罐，不确定度不得大于0.1%，置信度为95%。

根据《卧式金属罐容积》和《铁路贯彻容积》规程所标定的容积误差不得超过±0.5%。

这说明油品计量误差的在设定时就已经存在误差，并不仅仅是人为测量所导致的。

并且由于油罐的罐底有个斜度约0.15%的斜面，在重量增加后，油罐的地板会产生弹性变形，这个变形对测量的结果也会有所影响。

在油品的计量当中，人工操作是主要的计量方式，在计量的过程中，有一个环节出现误差，就会对整个结果造成计算错误。

第一，测量油高是反应油量容量的重要参数，在进行油品在油罐内的高度计量时，产生的误差是跟油罐的内径成正比的，油罐的内径越大，产生的误差就越大。

所以应该在油面趋于稳定、液面泡沫消失时进行测量。

从稳定的时间来说，对于轻质油，时间不得少于15分钟，重质油不得少于30分钟；从罐车方面（立式油罐），轻质油不少于30分钟，重质油不少于3小时。

原油计量中误差产生的原因与办法

原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量是指对原油进行准确测量和计量的过程。

在原油计量过程中，由于各种因素的干扰，可能会产生误差。

1. 仪器设备误差：原油计量所使用的仪器设备可能存在一定的误差，如流量计的精度不高、温度传感器的不准确等。

2. 操作人员操作误差：操作人员在进行原油计量过程中可能会存在一些误操作或不规范操作，例如读数不准确、操作不严谨等。

3. 环境因素：原油计量时，环境温度、压力等因素会对原油的流动和体积等产生影响，从而导致误差的产生。

4. 油品性质变化：原油中各种组分的含量和密度等物性参数可能会因原油来源的不同或其他因素的影响而发生变化，从而影响原油计量的准确性。

针对原油计量中误差产生的原因，我们可以采取以下一些办法来减小误差：
2. 做好操作规范：针对原油计量过程中的各项操作要求，进行培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，并按照规范操作，减小误差的产生。

4. 定期校准仪器设备：定期对原油计量所使用的仪器设备进行校准，确保其测量精度和准确性。

5. 反复抽样检测：在进行原油计量时，可以多次抽样进行检测，以减少抽样误差，并参照国家和地方的相关标准进行检测，确保计量结果的准确性。

6. 建立完善的质量控制体系：建立原油计量的质量控制体系，对计量过程中的各个环节进行监控和管理，及时发现并纠正问题。

原油计量中的误差产生是由多种因素综合作用的结果，通过采取一系列的办法，可以减小误差的产生，提高原油计量的准确性。

油品储运计量误差及损耗原因浅见

油品储运计量误差及损耗原因浅见1.计量设备不准确：计量设备的精度和准确性直接影响到计量误差。

如果计量设备的精度不高或者设备老化，就会导致计量误差增加。

此外，计量设备的维护和校准也是影响计量误差的重要因素。

2.油品温度变化：由于油品会随着温度的变化而膨胀或者收缩，温度变化会导致计量误差。

特别是在冷却过程中，油品的体积会减小，从而导致计量误差增加。

3.油品挥发损耗：一些油品具有挥发性，容易在储运过程中发生挥发损耗。

这种损耗不仅会导致实际储运量减少，也会导致计量误差增加。

4.过载储运：如果在储运过程中超过了设备的额定负荷，就会导致计量误差增加。

过载储运会使得设备运转不稳定，无法准确计量。

5.油品泄漏：油品泄漏是导致油品损耗的主要原因之一、泄漏可能发生在储油罐、管道、阀门等部位，由于外界因素（如腐蚀、老化等）或操作不当导致油品流失。

6.油品污染：油品在储运过程中可能会受到污染，尤其是在油品转运、接驳和储存过程中。

油品污染会使得油品的质量下降，不仅影响计量的准确性，也会导致油品的损耗。

7.设备故障：储运设备的故障也是导致计量误差和油品损耗的原因之一、例如，管道破裂、泵站故障等设备故障会导致油品泄漏和损耗。

为了减少油品储运计量误差和损耗，可以采取以下措施：1.定期维护和校准计量设备，确保其精度和准确性。

2.控制储运温度，避免温度变化对计量的影响。

3.采取措施减少油品挥发损耗，如使用密封设备、控制储运时间等。

4.确保储运设备处于正常负荷范围内，避免过载储运。

5.加强油品管理，定期检查设备和管道的状况，及时修复漏损问题。

6.加强油品质量控制，避免污染对油品质量和计量的影响。

7.定期检查和维护储运设备，预防设备故障。

及时修复设备故障，避免油品泄漏和损耗。

总之，油品储运计量误差和损耗是一个复杂的问题，涉及到多个因素的交互作用。

通过加强设备维护和管理、加强质量控制和监测，可以减少油品储运计量误差和损耗，提高计量准确性和油品利用率。

关于原油计量交接中的计量误差问题分析

关于原油计量交接中的计量误差问题分析摘要：随着现代社会的飞跃发展，原油在经济发展中的比重越来越大，作用也逐渐显著，对原油计量准确性的要求也越来越高。

只有设法降低原油计量误差，不断提高交接计量方式准确度，才能减少企业经营成本，进而提高原油企业的交易运作效益。

关键词：原油计量交接计量误差经济效益现阶段，国内各大炼油企业使用的原油计量交接方式主要有：动态计量方式，即管道输送过程中的计量；?静态计量方式，即采用大罐、罐车等容器在原油静止状态下进行计量。

一、影响计量精度的原因分析任何计量不可避免地存在误差，为了提高测量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，误差原因可以分为八类：1.流量计引起误差原油交接计量主要采用容积式流量计，对制造加工的精度以及装配的要求较高，精度达到0.2%。

但测量单元与壳体内腔形成的计量室存在0.05-0.1mm的缝隙，故有渗漏误差。

2.体积计量引起误差大罐计量体积是通过标定的容积表求得，而大罐使用中会受到油温、静压力及液位等因素影响，导致附加计量误差。

动态体积误差主要来源于标准体积管、流量计本身系统误差、金属管及使用中的环境、人员因素。

3.原油密度引起误差原油密度是重要参数，它主要随原油中的化学成分的比例和温度的变化而变化。

4.含水率测量引起误差当前脱水水平参差不齐，原油含水率测定多用蒸馏法，装置设备的系统误差、试样剂的选择、样品前期处理效果、蒸馏时间都会对原油含水率测定产生一定影响。

5.原油温度、压力引起误差在油品计量过程中，压力和温度的影响同样不可忽视。

而管输原油的体积会随压力变化而变化，两者呈反比，它通过对压力修正因数影响影响最终计量结果。

6.液体粘度引起误差在原油计量过程中，当液体粘度增大时，液体通过流量计压差增大，与相同流量计渗漏缝隙相比，渗漏减少；反之，渗漏增大。

7.取样误差目前，原油品种丰富，混配不一，手工取样会带来较大随机性，在原油密度和含水率测定过程中，溶剂代表性不够，数据说服力不够。

原油计量中误差产生的原因与办法

原油计量中误差产生的原因与办法原油计量中的误差是指实际测量值与真实值之间的差异。

这种误差可能会对原油交易、计量与结算产生重大影响。

本文将讨论原油计量中误差产生的原因，并提出相应的解决方法。

误差可能由以下原因产生：1. 仪器校准问题：仪器的不准确性或校准不当可能导致测量偏差。

解决方法是定期对仪器进行校准，并确保校准符合标准。

2. 测量设备故障：测量设备的故障可能导致误差。

解决方法是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

3. 环境条件变化：温度、压力等环境条件的变化可能影响测量结果。

解决方法是在测量过程中对环境条件进行监控，并进行相应的修正。

4. 操作人员技能不足：操作人员缺乏经验或培训不足可能导致误差。

解决方法是提供充分的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

5. 原油成分变化：原油的成分可能经常变化，这也会导致计量误差。

解决方法是定期进行样品分析，并根据分析结果对计量方法进行调整。

6. 采样问题：采样过程中存在许多因素可能引起误差，如采样器具的选择、采样点的选择等。

解决方法是确保采样过程符合标准，并进行合适的质量控制。

解决原油计量中误差的办法包括以下几点：1. 校准与维护：定期对测量设备进行校准，并进行必要的维护和检修。

2. 培训与培训：提供员工必要的培训，确保他们具备必要的技能和知识。

5. 质量控制：采样过程中进行质量控制，确保采样过程符合标准。

原油计量中误差产生的原因包括仪器校准问题、测量设备故障、环境条件变化、操作人员技能不足、原油成分变化和采样问题等。

解决这些问题的办法包括校准与维护、培训与教育、环境监测、样品分析和质量控制等。

通过采取这些措施，可以有效地减少原油计量中的误差，提高计量的准确性和可靠性。

油品计量误差分析

2019年10月取薄荷酮、薄荷脑对照品适量，加正己烷制得每1mL 含薄荷酮60μg 、薄荷脑200μg 的混合对照品溶液。

2.3供试品溶液的制备取本品药材粉碎过2号筛，取约2g ，精密称定，于锥形瓶内，精密加入正己烷25mL ，称定重量，超声（500W ，40kHz ）30min ，冷却至室温，补足失重，摇匀，取上清液离心，即得。

2.4线性关系的考察取薄荷酮和薄荷脑对照品适量，精密称定，加正己烷制得每1mL 含薄荷酮758.6μg 、薄荷脑2204.4μg 的混合对照品储备液，逐级稀释制得每1mL 含薄荷酮15.17、30.34、75.86、151.7、227.6、303.4μg ，含薄荷脑44.09、88.18、220.4、440.9、661.3、881.8μg 的混合对照品溶液。

测定，得曲线方程，薄荷酮：Y ＝0.7719X ＋0.7176；r=0.9999；薄荷脑：Y=0.6836X ＋2.2836；r=0.9999。

结果薄荷酮、薄荷脑分别在15.17～303.4μg/mL ，44.09～881.8μg/mL 之间呈现良好的线性关系。

2.5精密度试验取低、中、高3个浓度的混合对照溶液（薄荷酮浓度分别为：15.17、75.86、303.40μg/mL ，薄荷脑浓度分别为：44.09、220.4、881.8μg/mL ）连续进样6次，两成分峰面积RSD%均低于1.0%，显示系统精密度良好。

2.6稳定性试验取供试品溶液分别于0、3、6、9、12h 进样，样品中薄荷酮、薄荷脑含量的RSD 分别为1.8%、1.6%，显示样品溶液中薄荷酮和薄荷脑在12h 内稳定。

2.7重复性试验取本品粉末适量，称取6份，按2.3项下方法制供试品溶液，测定，结果薄荷酮和薄荷脑含量分别为0.75mg/g 、2.20mg/g ，RSD%分别为1.9%、1.1%。

2.8回收率试验取本品粉末6份，每份约1g （薄荷酮含量0.75mg/g ，薄荷脑含量2.20mg/g ），精密称定，每份精密加入上述混合对照品储备液1.0mL 后同法制备试品溶液。

油品动态计量常见误差分析

油品动态计量常见误差分析肖大伟原油贸易计量方式有动态计量和静态计量两种方式，动态计量又分为如下三种:以体积计量的流量计配玻璃密度计的计量方式、以体积计量的流量计配在线密度计计量系统、直接显示质量计量结果的质量流量计，受科技水平和生产成本的限制，目前国内各计量站广泛采用的是第一种动态计量方式，常见油量计算公式如下: Mn=Vt*MF*VCF**Cpl*(Ρ20-1.1)*Cw式中:Mn——空气中的纯油质量;Vt——t温度下油品的体积VCF——体积温度修正系数Ρ20——标准密度MF——流量计系数1.1 ——空气浮力修正值Cpl——压力修正系数Cw——质量含水系数根据计算公式可以看出，要计算贸易交接的纯油量，需测量出原油的体积、温度、压力、密度、含水率等参数，而这些参数在测量过程中会存在测量误差，从而导致贸易交接的误差，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。

1流量计系数MF误差分析GB 9109.5规定动态计量可采用基本误差法，当流量计误差在?0.2%以内时，MF=1.0000，也可采用流量计系数法，流量计系数由资质单位定期标定。

两种方法相比而言，基本误差法采用的是固定误差，与真实结果偏差相对较大，故国内各计量站在油量计算时多选用流量计系数法。

采用流量计系数法的误差主要来源于流量计标定条件(压力、温度、流量、粘度)与实际运行工况的偏差，以及油量计算时流量计系数的选用。

1.1流量的影响流量计的标定，一般只对流量计进行高、中、低三个运行排量点检定,例如塔里木油田外输流量计的选择的排量点为350m?/h、500m?/h和700m?/h，标定时应控制流量尽可能地与预选的排量保持一致，降低标定误差。

1.2 温度的影响温度的变化，使得流量计腔体膨胀和间隙改变，流量计的基本误差亦随之变化。

工作条件下的原油温度越高于检定条件下的原油温度，则流量计的基本误差越偏小，流量体积偏少，反之亦然。

油品计量误差原因分析

油品计量误差原因分析第一篇：油品计量误差原因分析油品计量误差原因分析油品计量误差原因分析油品计量误差原因分析段多寿段多寿：油品计量误差原因分析，油气储运，1999，18(11)45～46。

摘要在石油及其液体产品的贸易计量交接过程中，造成油品计量误差的原因主要有四个方面，即油罐容积标定的误差、石油计量器具误差、计量操作误差以及使用石油计量换算表不当造成的误差。

在分析各种误差的基础上，提出了降低计量误差的办法。

主题词计量误差原因分析Duan Duoshou：Analysis on the Accuracy Error in Product Metering，OGST，1999，18（11）45～46．In metering petroleum and its liquid products，the metering errors produced mainly are as follows：volume calibration of tank，measuring instruments，human mistake and improper use of the petroleum conversion table．Based on the analytical results of the errors，the paper puts forward the method to cut back the metering errors．Subject Headings：metering，error，reason，analysis在国内液体货物的贸易计量中，普遍将油罐和油轮当作计量器具。

然而在使用这些容器交接油品时，计量误差不但不能避免，甚至会给经营双方带来一定的经济亏损。

一、油罐容积标定误差按JJG168—87《立式金属罐容量》试行检定规程规定，容量为100～700m的油罐，检定的总不确定度不大于0.2％；容量为700m 以上的油罐，检定的总不确定度不大于0.1％，置信度为95%。

拓宽原油动态计量交接的误差分析与对策

的误差曲线当重复性超出规定范围时流量计系数必须更新。计量问、体积管间温度不能过低，必要时需安装足够的采如果误差曲线漂移，则应缩短检定周期。暖设施或对流量计、体积管采取保温措施。检定流量计时，油３．６分析人为误操作对计量误差的影响品的检定温度与运行时的温度尽量采取措施保持一致。在检（１）计量人员读错数的影响。处理措施：
势法。处理措施：来的误差，并且要做到明确的记录。４对上述内容提出以下建议
对每台流量计及其附属设备的维护和保养要做精做细，（１）现场就地安装数字显示型温度、压力变送器，取代原始做到每台流量计都有维护保养记录。维护保养要按照有关规的棒式温度计和压力表。定认真执行。设备的维护保养要落实到人头。（２）随着计量间的设备阀门增多，以往的防爆灯具照明角３．５分析体积管检定流量计过程中的误差度不好，计量问室内灯光暗，读取中间的几台流量计参数不够（１）阀门关闭不严的影响。清楚。建议适当改善照明设施，增强光照强度用以辅助计量。
一
间的变化，检定环境（温度、压力、粘度）也会有较大变化。为了对流量计有严重损害。客观反映流量计系数与时间的关系，要定期对流量计进行检处理措施：定，并比较新检定的流量计系数与所用流量计系数的相关性，（１）在计量与检定过程中，读取温度参数时，采取多次平均若它之问不相关即采用新的系数。这就是目前垂杨站使用法读取温度值，尽力将参数读准确。的方法。当新系数与先前使用的系数变化超过万分之五时就（２）计量人员要有较高的责任心和较高的技术素质，对运采用新系数。否则依然采用以前的系数，这就是万分之五趋行过程中出现的异常现象进行分析和判断，及时纠正因此带

原油计量中误差产生的原因与办法

原油计量中误差产生的原因与办法原油计量是指对原油进行定量测量并计算其价格的过程。

在原油计量中存在着一定的误差，这主要是由以下几个原因所导致的：1. 传感器误差：原油计量通常使用流量计等传感器进行测量，而传感器本身存在一定的测量误差。

这种误差可以通过定期校准传感器或使用更准确的传感器来解决。

2. 采样误差：在原油计量中，往往需要进行采样并将样品送往实验室进行分析。

由于采样过程中可能会发生样品污染或挥发物损失等情况，导致样品与原油不完全一致，从而引入误差。

为了减小采样误差，可以选择更准确的采样方法或增加采样频率。

3. 流量计误差：流量计是原油计量中最常用的仪器之一，而流量计的测量误差往往由于压力、温度等环境因素的变化而产生。

为了减小流量计误差，可以通过定期校准流量计或使用多个流量计进行并行测量来提高测量的准确性。

4. 漏损误差：在原油计量中，漏损现象往往会导致误差的产生。

漏损可以是由于管道、阀门等设备的泄漏所引起的，也可以是由于操作不当或设备磨损导致的。

为了减小漏损误差，需要定期检查和维修设备，并进行严格的操作规范。

为了解决原油计量中的误差问题，可以采取以下几种方法：1. 校准仪器：定期对传感器、流量计等仪器进行校准，以确保其准确性。

校准仪器可以通过与标准仪器进行对比或者通过自校准方法等来实现。

2. 提高采样方法：采用更准确的采样方法，如自动采样装置或充分混合后的均质样品，以减小采样误差。

3. 增加冗余装置：在流程中增加冗余装置，如并行使用多个流量计进行计量，以提高测量的准确性。

4. 严格操作规范：建立严格的操作规范和程序，避免操作不当或设备磨损等因素引入误差。

5. 引入先进技术：如使用先进的计量设备和自动化控制系统，可以提高计量的准确性。

原油计量中的误差主要由传感器误差、采样误差、流量计误差和漏损误差等多种因素引起。

通过定期校准仪器、改进采样方法、增加冗余装置、严格操作规范和引入先进技术等方法，可以有效地减小误差，提高原油计量的准确性。

影响原油动态计量的人工误差分析和对策

影响原油动态计量的人工误差分析和对策摘要：本文介绍了原油动态计量过程中人工误差对准确性的影响，主要从人工误差在流量计量、取样、温度、压力、密度、含水测量等方面造成计量误差的主要表现形式进行了分析。

在分析原因的基础上，提出了降低人工误差在原油动态计量中影响的措施。

关键词：人工误差原油动态计量计量误差分析原油动态计量是管道输送企业的主要工作之一，而衡量管道输送企业管理水平的一个重要指标就是计量误差。

误差根据来源又分为“装置误差、环境误差、方法误差、人工误差”四种，而在原油动态计量的整个过程中，人的因素贯穿于始终。

因此，分析人的因素也就是人工误差在原油动态计量中各环节的影响就极为重要。

1 原油动态计量的几个重要环节根据原油动态计量标准GB/T9109-1998《原油动态计量》中的相关规定，动态计量中影响计量误差的重要环节主要包括以下几部分：①计量部分：主要包括流量计读数、温度测量、压力测量和油量计算四个环节（流量计等仪器标定暂不考虑）。

②化验部分：主要包括取样、密度测量和含水测量三个环节。

2 人工误差在各环节的影响分析2.1 流量计读数流量计读数是原油计量的一个基础数据，操作人员在读取的过程中，由于原油动态计量是连续计量，特别是管输企业的输油排量都比较大，所以在读数过程中因流量计始终在运行，读数也在不断变化，如果操作人员读数时间掌握不好，早读几秒或晚读几秒就会产生偏差，或者为了计算方便干脆人为的取整，这样都会造成读数的偏差，虽然偏差的油量不在这个时间段就在那个时间段，并没有少计量，但由于不同时间段采用的密度、温度等相关参数的不同，就会产生相应的误差，从而人为的增大了计量误差。

2.2 温度测量温度是影响计量准确性的一个重要指标，在管线测温过程中，按照GB9109原油动态计量的相关规定，测温所用温度计的最小分度值为0.2℃，那么操作人员的观察角度偏移就会产生一定的误差，而根据GB1885《石油计量换算表》中的相关数据可以知道，假如温度在41℃的原油密度为830kg/m3时产生一个分度的误差，会产生±0.2‰影响。

油品计量的误差问题分析

油品计量的误差问题分析油品计量极易受到多种因素的影响而出现误差问题，这就极易给原油企业造成不必要的经济损失，甚至会对企业的长足发展形成制约。

本文就油品计量误差问题的原因进行分析，进一步从计量管理模式优化、计量人员专业水平提升以及加强计量设备管理这几方面入手，提出油品计量误差问题的应对策略，旨在维护原油企业的经济效益，仅供相关人员参考。

标签：油品；计量；误差问题0 引言油品计量是贸易结算过程中的重要内容，一旦出现误差问题，会给原油企业造成严重的经济亏损，因而油品计量工作对于计量人员专业化水平、计量操作规范性等都提出了具体化要求。

为提高油品计量精准度，降低误差问题发生几率，分析计量误差原因并提出应对措施是非常必要的。

1 油品计量误差问题的原因1.1 计量值传递规范性不足油品计量过程中，计量值传递往往会对计量精准度产生影响，导致油品计量结果的可靠性不足。

就现实情况来看，计量值传递欠规范性的情况下，势必会导致油品计量误差问题出现，对于原油企业的经济效益产生隐性影响，不利于原油企业的综合发展。

从本质上来说，油品计量过程中误差问题是无法避免的，但在不规范的计量值传递的情況下，极易加剧误差问题，从而产生不利影响。

1.2 应用范围控制不合理油品计量误差问题的出现，与应用范围控制不科学存在一定联系，不合理之处优化不到位，管道自身流量范围小而输送流量过大，此种情况下无法实现有效的计量控制。

与此同时，流量计范围也并未与管道输送量相符合，这就极易导致流量计运行超载，从而出现油品计量误差问题，导致原油企业的经济效益受到影响。

1.3 计量行为规范性不足油品计量行为的规范性不足，油品取样操作不标准的情况下，无法保证油品取样质量，极易给整个油品计量工作埋下隐患。

油品取样直接关系着油品计量数据精准度，因而油品取样对于规范性的要求较高，一旦计量行为不够规范，势必会造成油品计量误差。

在实际测量过程中，设备因素与操作因素会在一定程度上影响测量结果准确度，未达到油品计量的现实要求，进而导致计量误差出现。

浅析油品计量的误差问题

浅析油品计量的误差问题前言：油品计量工作简单来说就是利用流量计和含水仪来检测油品的纯油量，是过程中不可避免的会产生误差，如果误差超出预定范围，就会影响到石油企业的经济利润。

油品计量误差问题通常会由于多方面的影响，导致其误差的出现，这就需要全面分析可能产生误差的原因，选择有效的规范措施，尽可能降低油品计量误差。

1.油品计量出现误差的原因分析1.1油品抽样在如今的计量管理中，往往选择的是抽样计量的方式，不过这一取样无法保证其准确性，以油品密度参数为例来分析，油品密度是油品计量的重要指标，一般需要在待检测油品中取样，然后按照规定进行分析之后，取多次检测的平均值来确定待检测油品的密度。

这种确定油品密度的计算方式具有随机性，很容易影响到结果的精准度。

同油罐高度并不相同，导致其中的各个区域油品的密度和含水量也会有所差别，因此油罐中不同高度位置的油品含水率也会存在差异。

对于有关内部不同高不度优品的密度与含水量进行检测本身难度较高，而且会受到其它因素的影响，检测结果并不准确，再加上油罐内乳化现象的出现，导致油品计量误差明显增大，无法进行精准测量。

1.2环境因素环境因素对油品计量精准度的影响不可忽视，进一步明确周边环境的影响，主要是温度、湿度变化等会加大油品计量误差。

全方面分析环境因素的影响，流量计输送管道在安装时，由于周边环境温度与油品温度不能保持一致，热量会通过流量计传播到外界，影响到计量的准确性。

油罐内部的油品本身气液平衡，如果油品温度升高，那么油罐内液面气体饱和蒸气压明显加大，为了保证气液平衡，液面会逐渐下降，相反，油品温度降低，油罐内液面升高。

1.3计量器具油品计量时，计量器具的准确度直接影响到计量结果，计量器具如果不符合要求，没有精准的修正值，那么其计量精准性很难有效控制。

目前常见的计量器具为温度计、密度计、流量计等，接着这些计量情景剧进行油品计量时，受到器具自身的精准度限制，会影响到油品计量结果的准确性。

原油动态交接计量过程中的误差分析及解决措施

原油动态交接计量过程中的误差分析及解决措施摘要：在原油动态计量过程中，参与计算的各参数众多，如通过人工化验、流量计体积、计量表换算等等且过程复杂，产生误差的因素较多，给原油交接各方带来了不利影响。

因此，有必要采取针对性措施降低动态计量过程中产生的误差以提高计量精度，从而确保各方利益。

基于此，本文分析了原油动态计量中误差产生的原因，并针对误差的产生原因提出了行之有效的解决办法。

关键词：原油交接；动态计量；误差原因；解决措施0前言采用动态计量进行油量计算是原油贸易交接结算中的一种常用方式，由于采用流量计计量原油体积量，试样采取及密度值、含水率等相关的化验分析项目由人工方法进行测定，最终由人工或计算机计算出标准条件下的原油质量。

计算过程中，涉及较多的计量参数，不可避免地存在各种误差，误差过大就会给原油贸易上下游各方带来经济损失。

因此，对于原油贸易交接双方而言，误差的大小甚为重要。

1原油计量误差分析1.1计量器具误差（1）温度计测量原油的温度计是专用的，其最小分度值为0.1℃。

经检定合格后方可使用。

在实际使用中，若温度计精度不够、员工温度计读数不准、不进行修正或使用的修正值不准确，都将造成所测得的原油温度值的误差较大，进而影响标密及原油体积温度修正系数的大小。

由表油标准密度表和油体积系数表可以看出，温度每相差0.25℃，标准密度值相差0.02％，体积修正系数相差0.02％，由此可见温度计的准确与否很重要。

（2）密度计根据原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)中规定使用SY-02，SY -05，SY-10型密度计，根据其技术要求最大误差分别为土0.00029／cm3，±0.00039／cm3，±0.0006/cm3,该误差值对贸易交接来说不容忽视。

如某一原油外输站采用的是SY-05型密度计，原油计量站日外输原油26000m3，若不对密度计进行检定修正，每天会有±7.8m3的偏差，一个月差±241.8m3，一年差±2847m3。

原油动态计量误差分析及改进措施

原油动态计量误差分析及改进措施摘要:针对原油企业来讲，对原油计量是否标准能够直接影响公司的经济收益与信誉名誉，其为公司计量工作的重要内容。

对于原油的计量出现错误的原因一般为，油品的取样、油品的化验、流量器具的应用、检测和计量工作人员的工作水平及职业道德等很多原因，如果单从一个部分入手是没有办法完成原油计量工作的，需要多重角度、整体解析，着重着手于干扰计量的重点原因，做好计量工作。

在影响原油计量的原因中油品的取样、油品的化验、流量计的监测对原油计量的准确与否有着很大影响。

关键词：原油动态计量；误差分析；改进措施引言原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到：原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法，实际操作时的工况（密度、粘度、压力、温度）等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。

1原油动态计量概述在运用期间，流量计的使用效果会受到油液的流量、压力、温度、粘稠度、密度等的影响而发生变化，还会因为流量计的耗损而出现改变。

当前，大都运用系数法对流动的原油实施自动化计算，实行商业交接。

在这期间，监测部门对流量计实施监测，得出性能曲线，如果符合规格会将性能曲线输入到流量计算机中，进行商业交接计量过程中，流量计算机按照取样的流量在性能曲线上内置得出流量计的系数（MF）实施修改计算。

所以对于MF的限制不但能够提升计量的确切性，同时还能够映射出监测鉴定活动的质量。

2原油动态计量误差分析2.1含水测量误差在对含水量进行监测时应该严格依照GB/T8929—2006《原油水含量的测定（蒸馏法）》来实行。

其有两大影响要素分别为溶剂的选取和样品均匀化的处理。

2.2.1溶剂的选择在对于溶剂油的选择上，应该选择二甲苯或者油漆工业用２００号溶剂油。

第一选择二甲苯，虽然二甲苯具有毒性，但是其在含水回收率、实验时长、克制高温突沸等情况都要比溶剂油更有优势，如果在对两者进行选择时，只能选取二甲苯。

2.2.2样品均匀化处理针对监测含水情况之前摇样动作，通常会运用到1字摇样方式，用力对其进行摇荡达到混合且匀和的状态，同时必须把式样壁上附着的水滴冲刷下来，匀和的融合到试样内。

油品计量误差的产生原因及控制措施

油品计量误差的产生原因及控制措施摘要：随着我国社会的进步，生产生活中对于油品的需求越来越高，在油品交接过程中，油品计量具有十分重要的意义。

油品计量就是通过流量计和含水仪对各个采油站出品的液量实施纯油量的检测，整体过程将无法避免地产生误差，若是误差超出允许范围，就会严重影响企业经济利益。

原油计量出现的误差，通常会因为计量时对管理缺少严格性，如油品取样、油品的化验与计量设备的运用等，除此之外，还包含计量工作人员的个人能力等。

所以，势必要针对出现的问题展开分析，采用适当的措施进行规范管理，降低油品计量出现的误差。

关键词：油品；计量误差；产生原因；控制措施引言油品计量在石油产品的销售和运营过程中扮演着重要的角色，油品计量也是较为艰难的任务。

由于石油产品的高挥发性，因此在油品的运输到销售的各个环节都存在体积、密度和质量计量，每个环节中微小的变化都会对最终计量结果产生较大的误差。

因此，对油品计量过程中存在的问题及相应的对策应进行了充分研究。

1油品计量方法1.1油品静态计量油品静态计量，指的是对于储油罐中静止油品的计量，此时油罐被当做计量器具，在油库中对罐存油的计量过程全部属于静态计量。

静态计量分为人工计量和自动计量。

人工计量即通过油罐检尺作业，得到油水总高、水高、计量温度、试验温度、视密度，经查表计算或者输入油罐动态账系统来得到罐中存油的质量。

自动计量是由罐上安装的液位仪，如伺服液位计、浮球液位计，同时配合罐内安装的温度、压力、密度测量装置，测量出数据并将信号远传，实时显示液位高度，温度，密度，罐存油体积，存油质量等信息。

但是目前大部分油库使用的自动计量系统并不精确，只能将其提供的油高和温度作为参考，交接过程中还是要依靠人工计量来完成。

1.2油品动态计量油品动态计量是对油品在流动状态下进行的计量[2]。

油库对外发油过程中，使用流量计控制发油量属于动态计量。

常用的流量计有容积式流量计、速度式流量计和质量流量计。