水泥粉喷深层搅拌桩施工工艺

、水泥粉喷深层搅拌桩施工工艺

本工程的重箱箱角基础和轮胎龙门吊（调车道）均采用D500mm 水泥粉喷深层搅拌桩作为地基加固的方法，数量共8104 根，合计97248米。作为本工程重点关键工序，特制定完善的施工组织方案，确保每根桩都有足够的粉喷量以及喷粉与搅拌的均匀度，以及保证按时完成工程任务。

施工前必须认真熟悉和掌握设计标准、质量要求及操作规范，仔

细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上，编制施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力，搞好各工种的岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。

（一）、材料选择

1、本工程采用32.5普硅水泥（425＃），通过多方面了解各品牌水泥，选择质量稳定、通过ISO 认证的厂家进场。

（二）、施工机械选择深入总结现市场中的各型号粉喷桩机的施工质量，并结合粉喷桩工艺和自有的施工机械拟定主要施工机具为：

①、6立方米空气压缩机。

②.、喷粉机。

③、建宏SJ30深层搅拌机，具体机械性能见下表:

SJ30深层搅拌机械性能:

（三）施工组织

1、控制工期：计划投入12台SJ30深层搅拌机，计划组织分三个工作面同时进行，每工作面配备4台桩机（施工部署平面示意图有示），各需完成约32000延米粉喷桩。根据打设效率95m/台班，每套打设设备每天2个工作台班，理论施工时间为42天，综合各种不确定因素，粉喷桩施工总体控制工期为50天。

2、劳动力组织：本工程粉喷桩施工按照2班作业考虑，粉喷桩

施工的劳动定员要根据选用机具的台班生产能力大小确定，每个施工

班由17人组成，班人员以围绕主机（打设机）为中心建立各自的岗位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。

粉喷桩施工班组定员

（四）工艺流程

（五）工艺操作要点

1•放线定位：根据粉喷桩设计布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹板桩准确定出每个桩位，在桩机对位完毕后再将其拔掉

2.桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于50mn,垂直偏差不超过0.5%。

3.启动搅拌机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加固料，只喷射压缩空气，使负载扭矩减小，顺利钻进（在钻进过程中，待加固土体在原位受到搅动）。钻至设计深度后钻机停止钻进。

4.改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启粉体发送器边提升边将水泥喷入被搅动的土体中，使土体和水泥充分拌和。

5.当转头提升至地面以下300mm时关闭粉体发送器，停止喷粉作业。

6.为了使上部分桩身的土体和水泥充分拌和，重新复搅1/3 桩身。

7.施工中应严格控制钻进提升速度，提升速度控制在

0.57m/min〜0.8m/min间。根据试验桩情况，确定最佳送灰器转速及钻具提升速度。

、粉喷桩施工质量控制参数

施工允许偏差

三、重点控制环节

1.工艺性试验桩：为保证灰土的搅拌均匀度，施工前必须进行工艺性试验桩，根数拟定不小于10根，以达到充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散强度、抗剪指标、土

层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果，本工序由项目总工亲自

负责并全程控制。

2. 建立完善的粉喷桩原始记录制度：原始施工记录应对每桩

的深度、加灰量等情况及时、准确进行现场记录，严禁事后补记，并及时移交给施工技术负责，施工技术负责人及时汇总、登记并当天汇交工程项目总工批复，并作为班组工程结算重要凭据之一。

3.喷灰机必须配有粉体计量装置，施工过程记录水泥的瞬间喷

入量和累计喷入量；如出项喷粉量不足设计要求，必须按不小于设计要求的喷粉量重钻。

4•桩身上部1/3桩长范围内必须进行重复搅拌，使水泥与土体充分拌和，提高上部桩身强度，严禁为提快施工速度而出现透工现象。

四、质量保证措施

合格的粉喷桩应该是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象；外观整

齐匀称，无明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上

升的螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不大，具有桩顶平齐，

无缺块现象；设计桩顶截断面（永久性桩顶截面）比较平整，无松

土上浮现象。

优质不能建立在侥幸心理上，应在施工前做好施工组织设计，计算好喷粉量和灰土搅拌次数，解决好施工工艺上存在的问题. 把好

原材料质量关；制桩过程中精心操作，坚决杜绝断桩、缩颈、搅拌不均、强度达不到要求等质量事故发生。只要在思想、材料、措施、施工上引起足够重视，粉喷桩的质量就一定能够得到保证。

施工过程中的质量控制，严加注意以下几点：1、施工管理。必须加强现场管理，有具体的管理措施，严格的组织纪律，最佳的施工方法，较强的技术力量和既懂技术又善管理的指挥者。不少工程的质量事故就是由于领导指挥无方和现场管理混乱造成的。

2、技术管理。施工队伍必须是高质量的，具有一定的技术等级，尤其是生产骨干应有足够的技术素质，否则就不可能制出质量好的粉喷桩。那些技术水平低、不懂制桩工艺、无足够的固定人员而临时拼凑、仓促上阵的施工单位，是绝不可能创造出优良工程的。

3、机械设备。必须根据工艺要求配备完整的制桩设备，所有设备应具有可靠性和配套性，机械功能应能满足设计要求。

4、质量把关应落实到人。建立质量把关逐级责任制，质量责任人必须在施工过程中处处检查，层层把关，把事故消灭在萌芽状态。

5、所用的固化剂和各种掺合料必须符合标准，不允许将不合格的材料用于工程。所有材料进场前必须经过检查和试验，当确认符合要求时始可使用。要使用符合国家标准的水泥，严防使用吸水受潮、过期、某引起有害元素超标的水泥。

6、施工工艺控制。应严格按照施工工艺组织施工，钻进速度、提钻速度、喷

灰量以及施工布置等，均要按设计要求的进行。施工过

程中应设专职人员负责质量检查，并做好施工记录

7、施工前应做好技术交底，严格执行各项质量检查与验收制度。

8、在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当搅拌机