汽轮机轴系振动试验方案

江苏华电句容发电有限公司

一期（2×1000MW）工程

汽轮机轴系振动试验方案

联合体：华电电力科学研究院

上海电力建设启动调整试验所

二○一二年一月

1设备及系统概述

1.1系统描述

略（此方案为原则性方案，中标后根据现场实际情况另行完善）

2试验目的及目标

2.1对汽机轴系进行调整和试运，考察系统与设备设计的合理性、安装质量的好坏，了解系统设

备的运行特性，以便该系统能够长期、安全、经济运行；

2.2完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到85%以上；

2.3监测汽轮发电机组的振动升降速特性，对机组出现的振动原因进行故障诊断，并通过相应的

振动处理措施，保证机组的振动达到安全运行的目的；

2.4检验机组对运行环境的适应能力。适当改变运行工况，测量机组振动特性；

2.5汽轮发电机组的轴系稳定，主机各轴承的垂直和水平方向振动达到部颁新投产机组的振动标

准，小于50μm，轴振小于76μm；

2.6保证系统试运过程中，重要环境因素控制得当；

2.7保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在

异常工况下试运，保证不发生设备和人员损伤事故。

3编制依据及参考资料

3.1《火电工程启动调试工作规定》（原电力工业部建设协调司1996）；

3.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家发改委2009）；

3.3《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）；

3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；

3.5《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》GB/T11348.2-2007;

3.6设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；

4试验范围及相关项目

4.1汽机轴系系统各联锁、保护传动检查；

4.2机组的振动在线监测从机组整套启动试运开始，包括机组的冲转、升速、带负荷、超速、稳

定运行以及机组甩负荷期间的振动监测。

4.1测试机组升速过程中轴系振动情况。

4.2机组空负荷时，汽机排汽温度变化，机组轴系振动情况。

4.3机组半负荷时，汽机润滑油温度变化，机组轴系振动情况。

4.4机组满负荷时，机组轴系振动情况。

4.5机组超速试验升/降转速时的振动情况。

4.6机组惰走过程中的振动情况。

4.3

5试验应具备的条件

5.1试运前现场应具备的条件

5.1.1厂区内场地平整，道路畅通。

5.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台

有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。

5.1.3现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

5.1.4设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。

5.2试运前设备应具备的条件

5.2.1各仪表安装正确，各指示表记校验完闭，热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完

毕，在DCS的CRT上有正确显示。

5.2.2参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗，检查轴系外部各处清理干净，没有任何影

响设备运转的杂物，设备及表计清理擦拭干净并标注名称。

5.2.3机组冲转前，检查确认测试系统安装就绪，处于完好状态。

6试验资源配置

6.1参与试验的人力资源配置及组织分工

6.1.1技术总负责单位：华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）

调试负责人：

调试人员：

具体负责编制相关调试措施，提出技术问题的解决方案或建议，进行技术交底和现场指导，试验过程记录及数据整理和分析，组织和办理验收签字，编写调试报告。

6.1.2建设单位：句容发电有限公司（以下简称电厂）

负责人：

全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。

6.1.3生产单位：句容发电有限公司生产准备部

负责人：

负责按运行规程及本方案要求编写操作措施，提供电气整定值，完成系统隔离和设备启停等全部操作。

备注：本方案未涉及的、属正常范围的操作和处理应按照运行规程执行，运行规程如有与

本方案相冲突的地方按本方案执行。

6.2试验仪器设备及工器具

7

7.1试验应具备条件的检查确认

7.2.1热控联锁保护试验

7.2.2测试轴系临界转速下各轴承的振值

测试并记录升、降速过程中各轴承的振动值。机组能够测量相位时，同时记录相位。

7.2.3测试轴系临界转速下各轴承的振值在运行情况下，发电机组在3000rpm下稳定运行半个

小时以上，全面测量各轴瓦、方向的振动。电气试验结束后机组并网前进行变化排汽温度试验，机组3000rpm空转时，将排汽缸温度变化10-20℃，记录不同排汽温度时汽轮机组轴系振动情况，变化前、后每工况记录10min。机组能够测量相位时，同时记录相位。

7.2.4测试监测机组带负荷运行情况，每50MW负荷为一个测点，记录振动值。

7.2.5观察记录机组超速试验时升降速时的振动情况，记录机组惰走过程中的振动情况，机组

能够测量相位时，同时记录相位。

7.2.6机组半负荷运行时，将润滑油温度变化10℃，记录不同润滑油温度时汽轮机组轴系振动

情况。变化前、后每工况记录10min。

7.2.7分析记录参数中较大振动的原因，并采取相应的处理措施。

7.2.8系统动态调整

机组热态投运，对汽机轴系系统做适当动态调整，使其能够适应机组正常运行的要求。8试验质量检验评定