微型钢管桩基坑支护

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微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例

微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例1. 引言介绍本文要讨论的微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例，并说明本文的目的和意义。

2. 工程背景简要叙述该工程的位置、用途、规模、土层情况等相关背景信息，说明选用微型钢管桩加锚杆相结合的原因。

3. 工程方案分别介绍微型钢管桩和锚杆的设计方案及其施工技术，说明它们是如何相结合起来提供有效的基坑支护措施，需要注意哪些关键点和难点。

4. 工程实施详细描述工程实施的过程和流程，包括施工安排、施工现场的安全措施、工期的计划与管理、钢管桩和锚杆的施工、检测和调整等方面的实施情况。

5. 施工效果通过实测数据和工程经验，客观评价该微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程的效果，包括对土体侵蚀、变形、渗漏等方面的控制效果、施工成本和工期控制效果、施工技术创新效果、社会环境效益等方面的评价，并提出改进和完善的建议。

6. 结论总结本文的研究内容和方法，重申研究的目的和意义，强调微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程是有效和可行的，并展望其未来的应用和普及前景。

1. 引言随着城市化进程的加速和建筑工程的不断扩大，基坑支护工程在建筑领域中具有重要的地位。

基坑支护是建筑工程施工中的一个重要工程，其主要目的是保证建筑施工的安全和顺利进行，并防止因土体变形、坍塌等造成的不良后果发生。

微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程是一种新型的基坑支护工艺，能够更好地对土体进行控制和支护，从而实现基坑施工的安全、高效和可持续发展。

本文旨在介绍微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例，探讨该工程技术的设计、施工以及效果评估等方面，为今后实践中的类似工程提供参考和借鉴。

本文共分为五个章节。

本章主要介绍文章的背景和目的，简要介绍微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例。

第二章将介绍该项目的背景和土层情况，以便更好地理解该技术的应用环境和需求。

第三章将深入介绍微型钢管桩和锚杆的设计方案和施工技术，以及它们如何相结合以提供有效的基坑支护方案。

基坑支护微型钢管桩施工工法(2)

基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护在土木工程中起着至关重要的作用，而微型钢管桩作为一种广泛应用的基坑支护工法，具有施工方便、成本低廉、效果稳定等特点。

本文将对这种工法进行详细介绍。

二、工法特点微型钢管桩是由直径在30~80mm范围内的钢管组成，通过振动或静压方法将其安装在土层中。

该工法的特点包括施工简便、成本较低、施工效率高、适应性强等。

三、适应范围微型钢管桩适用于各类土质条件，包括沙土、砂土、壤土、黏土等。

它可以用于各种基础类型，如建筑物基础、地下管道基础、斜坡加固等。

四、工艺原理微型钢管桩的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个原理：1. 钢管的振动或静压作用可以改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载力。

2. 微型钢管桩具有较小的直径，可以在狭小的空间内施工，适用于基坑支护的各个阶段。

3. 施工时，可以通过监测仪器对桩身的振动、沉入深度等进行实时监测，以确保施工的质量和安全。

五、施工工艺基于以上工艺原理，微型钢管桩的施工过程可分为以下几个阶段：1. 基坑布置：根据设计要求对基坑进行测量和布置，确定桩点位置。

2. 钢管安装：使用振动或静压方法将微型钢管桩安装到土层中，控制振动或静压力度和深度。

3. 桩头处理：根据基坑支护要求，对微型钢管桩的桩头进行处理，例如切割、连接横担等。

4. 监测与验证：通过仪器监测微型钢管桩的振动、沉入深度等参数，并进行验证。

5. 支撑体系：根据施工进度和支护要求，进行支撑体系的封堵和加固。

六、劳动组织微型钢管桩施工需要具备合适的工种，包括桩长、钢筋工、机械操作工等。

同时，需要合理组织施工人员，确保施工过程的无缝连接和高效运作。

七、机具设备在微型钢管桩的施工过程中，常用的机具设备包括振动锤、静压机、钢管切割机、起重机等。

这些设备具有不同的特点和性能，能够满足施工的要求。

八、质量控制为了保证施工过程中微型钢管桩的质量符合设计要求，可以采取以下质量控制方法和措施：1. 施工前进行原材料的质量检测，确保钢管符合标准要求。

微型钢管桩基坑支护

微型钢管在基坑支护工程中的应用朱增洪1贾贵毓1（1.江西省建筑设计研究总院）摘要:随着我国工程建设的不断发展,基坑支护在工程项目中大量出现,并且成为工程中必须解决重大问题,微型钢管桩在特定的条件下的设计和施工得到了越来越多重视，本方案以江西某工地具体施工方案为例，阐述微型钢管桩的作用，给类似深基坑支护工程的设计与施工提供参考。

关键词:基坑支护，微型钢管桩，土钉墙1工程概况江西省某医院办公楼拟建一层地下室，开挖深度6.0~6.5米，支护方案为土钉墙支护。

由于施工单位前期调查不够准确，在基坑开挖过程中，发现地下-2.5米处发现一旧箱涵，长度约40米，且箱涵仍在正常使用，施工方案必须进行调整，进行加固设计。

2 水文、地质情况2.1地下水分布根据勘察报告，在勘察深度范围内，在杂填土中见地下水，初见水位1.0～3.0米，属上层滞水；在中砂层中见另一层地下水，稳定水位埋深9.6～10.3米，水量较大。

根据本工程的实际情况，影响基坑支护的主要为上层滞水。

2.2 场地土层组成场地在基坑开挖影响到的范围土层分布如下：1）杂填土：杂色，松散，上部稍湿～湿，下部很湿～饱和，主要由砖块、混凝土块、粘性土、砂等组成，层厚1.60～4.0米。

2）淤泥：灰黑色，流塑，饱和，高压缩性，层厚0～2.4米。

3）粉质粘土：黄色，灰白色，硬塑～可塑，稍湿，局部夹粘土，层厚0.7～2.6米。

4）中砂：黄色，上部稍湿～湿，下部很湿～饱和，中密，级配较好，含粘性土，局部夹细砂，地层厚5.1～7.4。

3、各土层粘聚力、内摩擦角及天然重度取值根据勘察报告，各土层粘聚力、内摩擦角及天然重度取值详见下表1表13 简要分析3.1 周围环境简要分析此处地下室距离国道仅10米左右，且开挖边线2米外均为已有绿化带及人行道，调整开挖边线已不可取。

3.2 水文地质条件分析根据勘察报告，影响本基坑的地下水主要为上层滞水，根据现场已开挖情况得知水量较小，可不考虑影响。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法(2)

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言在城市建设中，施工现场的基坑支护是极为重要的一项工作。

为了确保基坑的稳定和安全，需要采取合适的支护工艺和措施。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法是一种有效的施工方法，它结合了微型钢管桩和土钉墙的特点，能够在基坑支护中发挥重要作用。

二、工法特点微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法具有以下特点：1. 结构稳定：微型钢管桩和土钉墙相互作用，形成稳定的整体结构，能够有效抵抗地下水压力和土体侧推力。

2. 施工快捷：采用机械化施工方式，施工速度快，能够节约人力和时间成本。

3. 环境友好：工法所需的材料少，对环境影响小，施工过程中噪音和振动较小。

4. 经济可行：施工成本相对较低，适用于经济条件有限的工程项目。

三、适应范围微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土体不稳定，需要加固和支护的工程项目。

2. 基坑周边空间有限，无法采用传统的混凝土支护方式。

3. 土体较松散，有较大的土体侧推力和地下水压力。

四、工艺原理微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法的工艺原理是，通过在基坑周边钻孔并注入德国科宁微型钢管桩，形成受力桩墙，提供侧向支撑能力。

同时，在钢管桩内部和桩墙之间钻孔并安装土钉，通过土钉与土体的黏结作用，将土体稳定住。

通过桩墙和土钉的协同作用，实现基坑的安全支护。

五、施工工艺 1. 基坑准备：对施工现场进行清理和平整，确定基坑周边的地下管线和设施。

2. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。

3.钢管桩安装：在钻孔中安装预制的微型钢管桩，保证钢管桩的垂直度和间距。

4. 确定土钉位置：钻孔后，根据设计要求确定土钉的位置和间距。

5. 土钉安装：在钻孔中安装土钉，将土钉与土体紧密连接。

6. 墙体混凝土浇筑：在钢管桩和土钉之间进行混凝土浇筑，形成墙体。

7. 后续工序：根据需要，对基坑进行后续工序，如地下管线的施工和设施的安装等。

基坑支护微型钢管桩施工工法

基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护是工程建设中非常重要的环节，为确保施工过程的安全和稳定，需要选择合适的支护工法。

本文将介绍一种基坑支护微型钢管桩施工工法，该工法具有以下特点、适应范围和施工过程等内容。

二、工法特点基坑支护微型钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 微型钢管桩的直径小，施工空间要求低，适用于基坑较狭窄的情况。

2. 施工速度快，可以大幅度减少施工周期。

3. 工法简单易行，机具设备要求低，施工成本相对较低。

4.采用微型钢管桩可以有效提高地基的承载能力和稳定性。

三、适应范围基坑支护微型钢管桩施工工法适用于以下范围：1. 适用于地基较松散，承载能力较差的情况，可以加固基坑的稳定性。

2. 适用于一些地质条件复杂、地下水位较高的区域。

3. 适用于基坑深度较浅的情况。

四、工艺原理基坑支护微型钢管桩施工工法的工艺原理是通过将微型钢管桩嵌入地下，利用桩身的摩擦力和端阻力来支撑和加固基坑。

该工法与实际工程之间的联系紧密，采取的技术措施包括：1. 在施工前，通过地质勘察和工程设计，确定微型钢管桩的布置方案和施工参数。

2. 施工过程中，采用专业设备和工具，将微型钢管桩一段一段地嵌入地下，保证桩的稳定性和嵌入深度。

3. 在桩嵌入地下后，通过灌注或振动的方式，使微型钢管桩与周围土体形成紧密连接，提高整体的承载能力和稳定性。

五、施工工艺基坑支护微型钢管桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行地质勘察和工程设计，确定施工方案，采购所需的机具设备和材料。

2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，并结合支护需求，确定微型钢管桩的布置方案。

3. 微型钢管桩施工：采用专业设备，将微型钢管桩一段一段地嵌入地下，保证施工质量和桩的稳定性。

4. 横向支撑：根据施工需要，设置横向支撑结构，确保基坑的稳定性。

5. 后期处理：对施工完毕的基坑进行检查和处理，确保基坑的质量和稳定性。

六、劳动组织基坑支护微型钢管桩施工涉及的劳动组织包括工程管理人员、技术人员、施工人员等。

微型钢管桩在建筑深基坑支护施工中的应用研究

微型钢管桩在建筑深基坑支护施工中的应用研究摘要:微型钢管桩的直径在70~300mm之间，此种刚装具有穿透力强、强度高、基础效应小、体积轻便、便于连接等优势，在工程施工与地基加固中被广泛应用。

为此，本文首先阐述了微型钢管桩的作用原理及特点，并对微型钢管桩的施工布置及技术工艺与质量安全控制进行探究，以供同仁参考。

关键词:深基坑支护；微型钢管桩；施工工艺；质量安全；控制措施一、前言近年来，随着我国城市化进程的迅猛发展，土地资源的价值也日益凸显，因此，建筑物的高度和基坑的深度也在不断攀升，为城市发展注入了新的活力。

建筑基坑渐渐接近周边建筑物与建筑红线，当前建筑施工面对的环境也越发复杂，面对密集的建筑群与管线复杂错综的施工条件，进行高层建筑地下室、人防、地铁等地下工程的情形逐渐增多，这些都加大了建筑基坑支护工作的难度。

当前单一的土钉墙、锚喷支护及桩锚支护作业方式难以符合当前建筑工程发展需求。

受限于施工场地与周围环境影响，无法应用大型施工机械进行施工操作，在这样的情况下对支护结构提出了新的要求，要求满足较强的环境适应能力、施工作业面积小、设置灵活、强度高、经济适用性强等一系列要求。

而微型钢管桩正符合以上要求，能够切实有效地解决施工过程中遇到的问题，近年来，因其自身的优势被广泛应用到施工中。

二、微型钢管桩的作用原理在基坑支护施工中应用微型钢管桩通常分为两种作用方式，一种是用来当作主要受力构件，对基坑挖掘过程中造成的水土压力进行抵抗，另一种是用来当作预支护结构。

在第一种应用场景中，微型桩支护的原理与传统的支护桩类似，即在深基坑周围的土壤、地下水和外力的作用下，桩体所施加的压力会对深基坑底部的土体产生被动的影响，从而抵消桩体所承受的主要压力。

第二种用途的微型桩支护作用原理是利用它们的特殊功能，如提高周围土体的强度、减少挖掘瞬间土体次生力的影响、协调土钉锚杆等，从而达到保证基坑稳定性和安全性的目的。

这些功能可以有效地改善初始应力场，减少挖掘瞬间土体次生力的影响，并有效地控制边坡变形，从而达到预期的稳定性和安全性。

微型钢管桩在特殊基坑(槽)中的支护应用

土层名称
①杂填土
②粉质黏土 ②1 粉质黏土 ③粉质黏土
重度 kN/m3 17.5 18.9 18.8 19.6
黏聚力 kPa 10.0
21.0
18.0
28.0
内摩擦角
°
土层名称
12.0 ④粉质黏土
⑤含卵石粉 13.0
质黏土 ⑥含碎石角 11.0 粉质黏土 18.0 ⑦1含有机质粉质黏土
图 1。
图 1 工程平面布置图 3.2 工程地质条件
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场地通过初步整平，地形比较平坦。基槽开挖范围内自上而下揭露了①杂填土、②粉质黏土、②1 粉质黏土、③粉质黏土、 ④粉质黏土、⑤含卵石粉质黏土、⑥含碎石角砾粉质黏土、⑦1 含有机质粉质黏土，各土层物理力学特性指标见表 1。
表 1 物理力学特性指标
关键词：微型钢管桩；特殊基坑；等刚度代换；受力变形
1 引言微型钢管桩是指桩径为 70~300mm，长细比大于 30 的一种
通长钢管桩[]，其通常采用钻孔或震动贯入土体中。随着城市建设的发展，建（构）筑物越来越密集，基坑开挖支护空间、作业平台越来越小，土钉墙、大直径灌注桩等支护方式的应用受到了很大限制，而钢管桩作为一种“微型”支护桩，其施工平台小、施工快速、方便等优点受到了工程人员的青睐。随着微型钢管桩工程应用的推广，对微型钢管桩的改进、以及同其他支护手段的联合应用很大程度地改善了微型钢管桩抗弯刚度小、抗剪性能差等问题。
国内诸多学者已对微型钢管桩在基坑中的应用做出了一系列的研究，刘敬[2]将微型钢管桩群、锚索框架横梁以及挂网喷锚结构联合应用于某已治理滑坡体下高建筑深基坑中，通过施工监测结果提出微型钢管桩稳定性良好，技术指标等符合工程设计规范要求。刘小丽等[3]将微型钢管桩应用于强风化岩层基坑中，并结合 Plaxis2D 有限元分析软件对微型钢管桩在岩石基坑中的作用机制进行了分析。目前，现有文献多集中于微型钢管桩联合锚索等支护构件在大型简单地质条件基坑中的应用，对于复杂工程地质条件，锚索（杆）联合应用受限的基坑中应用研究甚少。本文将结合福建地区工程实例，分别对微型钢管桩在支护空间受限、粗砂和粉砂赋存，易出现流砂等现象的基坑（槽）中的应用进行分析，从支护计算所得各项安全系数、支护构件受力变形分析等方面进行对比阐述，归纳总结出一些有益的结论，进一步地推广和指导微型钢管桩在特殊工况基坑中的应用。 2 受力机理及计算模型

微型钢管桩专项施工方案

微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程.二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5＊3米,i=0.001，L=15米,渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径ø300mm,桩长15m，横向间距500mm,纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距0。

4m，有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入ø50＊4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述）.三、施工准备:1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机(二重管法),橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。

2、材料:P。

042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。

3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。

四、施工工艺：（工艺流程）平整场地—-—注浆钢管制作—-—测量放线—--孔距定位-——钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）——-清孔—--安装注浆管—---拌制水泥浆—-—注水泥浆———二次加压注浆———三次加压注浆直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、钢管制作:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹,长度不小于12cm。

3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。

微型钢管桩在基坑支护中的应用

微型钢管桩在基坑支护中的应用摘要：结合一个基坑支护工程实例，对微型钢管桩复杂地层、基坑周边建筑环境应用进行了分析，并重点介绍了微型钢管在基坑施工工艺。

相关成果对类似工程具有一定指导和借签意义。

关键词：微型钢管桩；基坑支护；锚管；一、工程概况某工程场地，拟建新办公楼高6层，地下室1层，基坑呈48m×74m的矩形，开挖深度-4.0m~-4.3m。

基坑东侧紧挨城区主干道人行道，具调查人行道下埋有市政管线，埋深在2m；基坑北侧约80cm为社区围墙，围墙基础埋深较浅，为1m左右，经多方协调，围墙既有产权单位不同意拆除围墙；场地西侧较为开阔；场地南侧为筏板基础，地下室1层，基础埋深-4m。

因此，对基坑开挖中的围墙及市政道路的安全防护和保证基坑边坡的稳定成了本工程施工的主要难点。

二、工程地质及水文地质条件（一）工程地质条根据地质勘察报告，场地内对本基坑开挖影响较大的土层自上而下分别为：层杂填土，粘性土为主，含碎石、砖、炉渣等，土层松散，均匀性差。

层厚1.2～3.2m；层粉质粘土，可塑-硬塑、局部坚硬。

工程性能良好，层厚0.6m～2.8m；层粉土，稍密-中密，很湿，干强度低，韧性低，层厚0.8m～4.2m；层粉质粘土，硬塑-坚硬，干强度中等，韧性中等，工程性能良好，层厚0.5m～4.6m。

（二）水文地质条件根据勘察报告，场区地下水主要赋存在第③层粉土中，第①层杂填土也有少量地下水，场区地下水类型属松散岩类孔隙微承压水，勘察期间测得地下水位埋深2.4m～4.5m。

地下水主要接受大气降水渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。

三、基坑支护结构的选型根据本工程地质状况及基坑周边环境，可旋转的基坑支护方案主要有3种，即地下连续墙、钢板桩和微型钢管桩＋土钉喷锚。

地下连续墙造价较高且工期较长，钢板桩受场地空间限制无法展开施工，而“微型钢管桩＋土钉喷锚”的支护形式具有造价低，工期短的特点，很适合本工程的实际情况。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言深基坑支护是建筑施工中关键的一环，直接影响着工程的质量和安全。

针对传统基坑支护施工工法存在的问题，微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法应运而生。

该工法融合了微型钢管桩和土钉墙技术，结合土壤力学和结构力学原理，能够有效解决高边坡、大跨度和深基坑等复杂地质条件下的基坑支护问题。

二、工法特点1. 结构简单：微型钢管桩和土钉墙的结构简单，施工过程中操作性强，易于实施。

2. 抗侧力强：微型钢管桩作为主体承受侧向土压力，土钉墙作为辅助支护，相互协作形成稳定的支护体系。

3. 适应性广：适用于不同地质条件下的基坑支护，包括软弱土层、高含水层和可膨胀土等。

4. 施工速度快：施工效率高，可在较短时间内完成基坑支护工程。

5. 节省成本：相比传统基坑支护工法，微型钢管桩复合土钉墙工法具有较低的施工成本，节约了工程投资。

三、适应范围该工法适用于以下项目：1. 高边坡支护：在土石方开挖、挡土墙施工等地方，使用微型钢管桩复合土钉墙工法可以有效保证边坡稳定。

2. 深基坑支护：对于深基坑的支护，采用微型钢管桩复合土钉墙工法可以解决开挖过程中的变形和渗流问题。

3. 桥梁基础施工：在桥梁基础施工过程中，采用该工法可以提高基坑支护的稳定性和安全性。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：微型钢管桩通过与土体相互作用，形成一个钢筋混凝土管桩与土体一体化的支护系统，土钉墙则通过拉杆固定在微型钢管桩上，形成一个复合土钉墙。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，通过合理布置微型钢管桩和土钉墙的位置和间距，控制土体的变形和稳定，从而实现基坑支护的目的。

五、施工工艺1. 构筑微型钢管桩：首先按设计要求布置微型钢管桩的位置和间距，然后用挖掘机等工具进行挖孔施工，再将预制的微型钢管插入孔中。

2. 安装土钉墙：根据设计要求埋设土钉锚固点，然后固定土钉拉杆和地锚，将土钉墙与微型钢管桩连接起来。

基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法

基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法一、前言基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法是一种针对岩溶地区基坑边坡支护的新技术，其主要特点是采用微型钢管桩进行加固，具有施工速度快、安全可靠、适应范围广等优点。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点1. 施工速度快：基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法采用机械化施工方式，施工速度较快，可以大大节约施工时间。

2. 安全可靠：该工法选用质量可靠的微型钢管桩进行支护，确保边坡稳定性，同时采用合理的施工工艺和安全措施，保障施工过程中的安全。

3. 适应范围广：该工法适用于岩溶地区基坑边坡支护，能够处理不同坡度和岩层条件下的边坡问题。

三、适应范围基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法适用于岩溶地区基坑边坡的支护工程，特别适用于以下情况：1. 边坡存在较大的坡度和高度差；2. 地质条件较为复杂，存在溶洞和裂隙等地质缺陷；3. 需要快速完成施工任务。

四、工艺原理基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法的工艺原理是通过微型钢管桩的埋设和加固，提高边坡的整体稳定性。

具体分析如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过采用微型钢管桩进行边坡加固，以解决岩溶地区基坑边坡支护的问题。

2. 采取的技术措施：工法主要包括微型钢管桩布置和固结灌浆等技术措施。

通过钢管桩的深入埋设和与周围土体的固结，提高边坡的整体稳定性和抗滑能力。

五、施工工艺基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法包括以下施工阶段：1. 确定施工方案和布置钢管桩位置；2. 按照设计要求进行钢管桩的钻孔施工；3. 将钢管桩插入钻孔中，并进行固结灌浆；4. 等待灌浆固结后，对钢管桩进行预应力张拉处理；5. 完成钢管桩的加固后，进行后续边坡处理。

六、劳动组织施工过程中的劳动组织包括施工人员、机械操作人员、安全监督员等。

他们需要按照工艺要求进行合理的配合和协调，确保施工任务的正常进行。

七、机具设备基坑岩溶边坡微型钢管桩快速支护施工工法所需的机具设备包括钢管桩钻机、固结灌浆设备、预应力张拉设备等。

微型钢管桩在基坑支护中的应用

微型钢管桩在基坑支护中的应用摘要：随着城市化进程加快，土地资源越来越宝贵，建筑物下部的基坑越来越深，越来越靠近原有周边建筑物和建筑红线。

在密集建筑群与管线纵横交错的复杂环境中进行高层建筑地下室、人防等地下工程施工的情形越来越普遍。

这种情况是基坑周边环境条件受限，无放坡空间，没有大型施工机械作业的施工面，无法施工大直径灌注桩或连续墙，传统的土钉墙、锚喷支护或桩锚支护形式无法满足工程需要。

为此，微型钢管桩应运而生。

微型钢管桩是一种环境条件适应性强、设置灵活、施工作业面小、强度高、经济实用的支护结构，它能够满足工程需求，解决工程难题，应用越来越广泛。

关键词：微型钢管妆；基坑支护引言由于基坑周边环境与工程地质条件差异，支护设计方案及施工方法也千差万别。

在基坑开挖过程由于场地条件限制不能施工锚杆及锚索及锚杆情况下，微型钢管桩是既经济实用又安全可靠的支护方法。

1.微型钢管桩在基坑支护中的作用原理微型钢管桩应用于基坑支护工程中时，其作用方式主要可分为２种类型，一种类型用来作为主要的受力构件，抵抗基坑开挖过程中产生的水土压力；另一种类型则主要用来作为预支护结构。

第一种类型的微型桩支护作用机理与基坑工程中的普通支护桩的作用机理相同，即在深基坑周围土压力、地下水压力及深基坑周边附加荷载作用下，深基坑底面排桩嵌固深度范围内的土体由于受到桩体侧向位移的影响而产生被动土压力来抵抗桩体承受的部分主动土压力。

第二种类型的微型桩支护作用机理是微型桩作为超前支护结构的作用机理，目前关于微型桩在此类基坑支护结构中的作用机理主要有以下认识：（1）提高周围土体的强度指标，改善初始应力场；（2）降低开挖瞬时土体次生力的变化；（3）调动并协调土钉、锚杆等的支护作用；（4）减少边坡变形量，从而保证了基坑的安全。

微型钢管桩相对于普通钢筋混凝土支护桩（一般桩径600～1000mm）来说，其抗弯截面小、刚度较低，因此它并不能像普通的支护桩那样直接使用来抵抗弯矩，通常与其他锚拉支护构件联合作用，共同抵抗水土压力；从微型钢管桩的成桩过程分析，微型钢管桩通过在桩内外一定范围进行压力注浆，使得桩体范围内外的土体得以加固，土体与钢管、锚拉构件、混凝土面层等共同作为一个整体来抵抗水土压力，而不是作为外荷载，因此减小了作用在支护结构上的主动土压力，增强了土体直稳能力。

试论微型钢管桩在基坑支护设计与施工中的应用

试论微型钢管桩在基坑支护设计与施工中的应用摘要：基坑支护是工程建设中最为关键的一个环节。

然而，基坑支护设计方案非常多，且不同的基坑支护设计方案适用于不同的施工环境。

而微型钢管桩，因为施工成本较低、施工周期较短，在基层土质较差的基础工程中，也有着十分广泛的应用。

基于此，本文重点针对微型钢管桩在基坑支护设计与施工中的应用进行了详细的分析，以供参考。

关键词：微型钢管桩；基坑支护工程；设计；施工随着我国社会经济发展水平的不断提升，工程建设领域逐渐加大了地下空间的研究与应用。

而地下空间的开发与应用，必然会加大基坑支护工程的施工规模与施工难度。

与此同时，基坑支护施工环境较之以前也有了很大的不同。

为了保证基坑支护工程的施工质量，必须要对传统的基坑支护设计方案进行调整。

在土质较差的基坑环境中，微型钢管桩的适应性非常好，将其应用到基坑支护的设计与施工中有着十分重要的意义。

一、微型钢管桩在基坑支护工程中的应用优势在基坑支护工程中，微型钢管桩的应用表现出了以下四方面的优势。

首先，微型钢管桩可以承受较大的冲击力。

也正是因为微型钢管桩的这一应用优势，使得其具有较强的贯穿能力和穿透能力。

即便地基中存在厚度不大但贯穿击数在30N左右的硬夹层，微型钢管桩也可以轻松通过。

其次，微型钢管桩的承载力较高。

因为钢材是桩母材，本身的屈服强度就较高，所以只需在坚实的支承层中打入桩，就可以拥有非常好的承载力。

再次，微型钢管桩的抗横向力较强。

分析微型钢管桩抗横向力较强的原因，主要与以下几方面的因素有关：第一微型钢管桩的断面强度较大；第二在微型钢管桩的弯矩抵抗方面，抵抗矩较大，水平承受力较大；第三如果直径扩大，就可以使用大直径的厚壁管，保证其抗横向力的增强。

最后，微型钢管桩可以灵活的调节桩长。

因为钢管桩的桩尖支撑层面起伏不平，所以钢管桩的长短也略有差异。

而微型钢管桩就可以通过自由焊接或者气割的方式来调节其长度，为施工进度的顺利推进提供保证[1]。

浅谈微型钢管桩基坑支护技术

浅谈微型钢管桩基坑支护技术摘要：随着城市不断发展，城市桥梁、地铁车站、排水管槽基坑支护技术，也在不断成熟、完善。

因施工场地地质情况，施工环境的差异，基坑支护工艺也向多元化发展。

作为基坑支护工艺之一的微型钢管桩基坑支护技术，有着其自身的特点，在特定环境中，也凸显其优越性。

本文就工程实例浅析微型钢管桩基坑支护技术。

关键词：空间限制；微型钢管桩；基坑支护1 工程概况石井污水处理系统管网工程——石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程，工程地点位于广州市白云区石井河流域，项目新建渠箱约8Km，渠箱均建于现状河涌内，因施工线路较长，渠箱基坑难免会穿越现状桥梁，桥下净空为3.0m。

渠箱正常段基坑支护采用单排拉森钢板桩进行支护及止水，但桥梁段基坑施工，基坑靠桥梁承台较近，对基坑位移、止水效果要求较高，且受空间限制无法进行钢板桩施工。

为此，桥梁段采用微型双排微型钢管桩+高压旋喷桩基坑支护工艺，桩顶设置冠梁，宽1.5m，高0.8m。

基坑开挖深度约6.0m。

微型钢管桩基坑支护断面图2 地质概况据本场地钻孔揭露，该区段地层按成因类型划分为：1.砾砂层，冲积而成，饱和，稍密，含少量粘粒，厚约2.2m。

2.粉质粘土层，冲积而成、分布不均匀，厚度约1.0m；3.砾砂层，冲积而成，饱和，稍密-中密，厚度约2.5m。

4.粉质粘土层，冲积而成、絮状结构，不均匀分布，厚度0.5-1.0m。

5.微风化石灰岩，岩芯呈长柱状、短柱状，水平层理构造，风化裂隙较少。

3 基坑支护施工技术要求1、基坑桩顶水平位移小于30mm，变化速率小于3-5mm/d；2、基坑桩顶竖向位移位移小于30mm，变化速率小于3-4mm/d；3、旋喷桩成桩后28d无侧限抗压强度部小于2.0Mpa。

4、基坑要求止水效果较好，不能有渗漏水，高压旋喷桩须要求打入不透水层不少于1.0m。

5、钢管桩施工过程中注意桩的垂直度，保证桩的垂直度不超过1%的要求。

4 施工工艺4.1微型钢管桩基坑支护施工工艺：基坑支护采用微型钢管桩+高压旋喷桩组合形式。

基坑支护设计施工微型钢管桩应用策略

关键词：微型钢管桩；基坑支护；施工引言社会的快速发展、人口的集中增长，导致城市土地资源日益紧张。

为更好的满足城市的发展需求，城市建筑开始向集约化、高层化转变，同时也加大了对城市地下空间的应用和开发。

随着建筑工程规模的不断扩大，基坑支护成为工程项目中必须高度重视的问题。

由于微型钢管桩具有较高的强度、较好的耐锤击性能、较强的穿透能力，因此其在基坑支护设计和施工中的应用受到了高度重视。

1微型钢管桩的概述1.1微型钢管桩的定义微型钢管桩是指直径在70~300mm之间的钢桩，它具有强度高、穿透能力强、挤土效应小、设备轻便、连接方便等优点，广泛的应用于工程施工及地基加固中[1]。

微型钢管桩的主要材料是普通碳素钢，在对微型钢管桩进行分类时，按照加工工艺的不同，可将其分为两种。

一是螺旋缝钢管桩，二是直缝钢管桩。

由于螺旋缝钢管的刚度较大，因此在工程上的使用量较多。

1.2微型钢管桩的特点目前，微型钢管桩的在建筑工程中应用的十分广泛，以支撑桩和摩擦桩等类型为主。

由于微型钢管桩可以深入到较为坚硬的支承层中，有助于钢材有效发挥支撑力。

在实际应用过程中，微型钢管桩具有五大特点。

一是可承受大的冲击力。

这主要是因为微型钢管桩具有较好的穿透和贯穿性能，若地基中有厚度小，30N左右的硬夹层时，利用微型钢管桩可以做到顺利穿过。

二是承载力高。

微型钢管桩具有较好的屈服强度，只要能够将是打入到坚实的支承层中就可以获得良好的承载力。

三是抗横向力强。

微型钢管桩具有较大的断面强度和抵抗距，因此承受水平力的能力也较大，可用于桥台、桥墩等地方。

四是可灵活调整桩的长度。

微型钢管桩能够进行焊接或割切处理，因此可以自由的控制微型钢管桩的长度。

设计人员可根据实际需求对起进行加长或者切短处理，为施工提供的顺利完成提供方便。

五是可以节省费用、缩短工期。

微型钢管桩十分适用于快速施工，因此可在一定程度上缩短工期。

其次，由于其具备的优点对节约费用有一定的帮助，因此具有较高的综合经济效益。

微型钢管桩在深基坑支护工程中的计算分析

微型钢管桩在深基坑支护工程中的计算分析摘要：当施工场地受限，用地红线、基坑边缘线距离较近，混凝土桩（墙）支护结构难以实施时，微型钢管桩结合预应力锚索（杆）便成为大家首选的支护形式，既解决了工作面狭小混凝土桩（墙）施工机械无法实施的困难，又保证的基坑及周边地物的安全稳定。

本文对微型钢管桩支护结构的计算分析进行阐述，希望对类似工程有一定的指导意义。

关键词：微型钢管桩预应力锚索弹性支点法变形控制随着城市建设的高速发展，建筑施工周期越来越短，深基坑支护的设计与施工则成为地下空间结构施工的重中之重。

既要保证基坑及周边地物的安全稳定又要快速完成基坑支护结构施工，为地下空间结构的施工创造条件。

目前常用的深基坑支护形式主要有排桩或、地下连续墙结合内撑或锚杆支护体系、土钉墙支护体系、SMW工法体系，其中以混凝土桩（墙）体系为主。

但当场地受限时，就需要一种施工简易便捷、支护体量小的支护形式代替混凝土桩（墙）。

微型钢管桩支护体系应运而生，它的诞生与应用对于保障地下空间的安全稳定，加快施工进度有着非比寻常的意义。

微型钢管桩是指桩径不超过300mm，桩长与桩径比不小于30的钢管桩基，多用于建筑、桥梁以及输电线路设备基础的加固与改造工程中。

由于其施工快捷、作业面小，其适宜性和经济性比混凝土桩（墙）有很大优势。

本文以某工程为例，就微型钢管桩设计中的一些问题进行探讨。

一.工程概况某商业工程设计地下二层，占地面积275m×1145m，按地表算基坑深度9m，基坑四周均为市区二级道路，2倍基坑开挖深度范围内无暗埋管线（构筑物）等影响基坑开挖的障碍物。

拟建建筑物地下室外墙线距离用地红线6m，坡顶2m范围内卸载，地下室外墙线距离垂直支护面1m，坡顶距离用地红线仅3m。

由于工作面狭小，混凝土桩（墙）机械所需工作面大而无法实施，经计算分析后采用钢管微型桩结合预应力锚索支护体系。

微型钢管桩采用Φ127×5mm 无缝钢管，间距@700mm，锚索共设3道，长度分别为16m、12m、9m，第一、二、三排预应力锚索水平间距均为2.1m。

三轴搅拌桩内设置微型钢管桩基坑支护施工工法(2)

三轴搅拌桩内设置微型钢管桩基坑支护施工工法三轴搅拌桩内设置微型钢管桩基坑支护施工工法一、前言在工程施工中，基坑支护是非常关键的一项工作，对于保证施工安全和施工质量起着至关重要的作用。

为了提高基坑支护的效果和施工效率，引入了三轴搅拌桩内设置微型钢管桩基坑支护施工工法。

该工法在国内外已经得到广泛应用，并取得了良好的效果。

下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法的特点主要包括：1. 采用三轴搅拌桩与微型钢管桩相结合的方式，能够有效提高基坑支护的稳定性和承载力。

2. 灵活性强，适用于各种地质条件和基坑形状，能够满足不同工程的需求。

3. 施工速度快，能够大幅度节省施工时间和人力成本。

4. 对环境污染少，施工过程中的扰动和噪音低，对周边环境的影响小。

5. 施工过程简单，施工技术难度相对较低，操作方便。

三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的基坑支护，特别适用于以下情况：1. 基坑边界条件复杂，无法采用传统的基坑支护方式。

2. 需要高荷载承载能力的基坑支护。

3. 需要在较短时间内完成基坑支护施工。

四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：1.三轴搅拌桩能够提供较强的土的支撑能力，并起到加固土层的作用。

2. 微型钢管桩能够进一步增加基坑支护的承载能力。

3. 通过合理设计和施工工艺的控制，实现三轴搅拌桩和微型钢管桩的协同作用，提高基坑支护的稳定性和承载能力。

五、施工工艺 1. 预处理：首先进行现场布置和环境准备，将工具和材料准备好，清理基坑周边的杂物和污物。

2. 定位和标高控制：根据设计要求，进行基坑位置和标高控制，确保基坑的准确位置和标高。

3. 基坑开挖：采用常规的开挖方法进行基坑开挖，保持基坑的干燥和整洁。

4. 三轴搅拌桩施工：通过搅拌机将水泥、砂和土进行混合，形成三轴搅拌桩，然后在基坑边缘进行搅拌桩的施工，并按照设计要求进行布置和固定。

有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法(2)

有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法是一种特殊的基坑支护方法，适用于有限空间、复杂地质条件下的工程施工。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。

一、前言在城市建设和地下工程中，基坑支护是一个重要的环节，为保证施工安全和工程质量，基坑支护工法得到了广泛应用。

有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法是一种新型的基坑支护方法，具有灵活性强、施工周期短、施工效率高等特点。

二、工法特点有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应范围广：适用于有限空间、复杂地质条件下的基坑支护施工，如城市道路、地铁站、水利工程等。

2.工法简便：施工过程中无需开挖大面积的土方，只需要进行微型钢管桩的挖孔、打桩和注浆施工。

3. 施工周期短：由于采用微型钢管桩作为基坑支护结构，施工周期较传统方法大幅缩短，可提高工程的进度。

4. 施工效率高：在基坑支护过程中，可以通过机械化的施工手段，提高施工效率，减少人工劳动。

三、适应范围有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法适用于以下工程：1. 城市道路基坑支护：对城市道路改造、修复等工程中需要进行基坑支护的部位，可以采用该工法进行施工。

2. 地铁站基坑支护：地铁站建设过程中，需要进行基坑支护的站点，可采用有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法。

3.水利工程基坑支护：对水利工程中的基坑进行支护时，可以选择有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法。

四、工艺原理有限空间微型钢管桩基坑支护施工工法的实际工程应用与施工工法之间存在着紧密的联系，具体的工艺原理如下：1. 挖孔：根据设计要求，在基坑中适当位置进行桩孔的挖掘，确保孔位置准确，孔径与设计要求相符。

2. 打桩：选择合适的微型钢管桩进行安装，并采用专用钢管打桩机进行打桩作业，将钢管桩底部插入孔中，并通过振动力将钢管桩埋入地下。

3. 注浆施工：在完成打桩后，将混凝土浆料通过钢管注入桩内，以加强钢管桩的稳定性和承载能力。