品质管理看板
IQC供应商品质管理看板
供应商名 称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协 品 质 管 理 看 板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名 类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告 关注重点
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨 放电 线割
NC
来料总批 制程NG批 合格率
异常原因 尺寸 外观
制程批退分布图 总批数 异常批数 异常比率
尺寸 外观
品质异常改善报告
关注重点 主办单位：品管部IQC组 更新频率：月度
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
品质管理宣传看板
品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。
”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。
起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。
随着我国加入WTO机遇。
与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。
这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。
方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。
和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。
基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。
在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。
三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。
它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。
强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。
品质管理看板
1米*2米质量方针：强调预防为主，坚持持续改进。
满足顾客需求，保持竞争优势。
基本原则：不接收不良，不制造不良，不流出不良。
品质定义影响质量的因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。
测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。
通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E ”因素。
质量人环机法料品质管理看板质量简介1、什么是质量管理品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证***2、什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
质量通知主管组长5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
品质部架构I P Q 质量曝光排行榜品质改善5 W 1 H 持续改善质量升级O Q C I Q C 科学的思考完善的分析合理的求知满意的结果任务的展开方法方法How 任务的参与人员怎样人员Who任务的时间要求怎样时间When任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What 基本含义内容5W1H。
品质看板怎么制作【品质看板模板】
品质看板怎么制作【品质看板模板】品质主管的简历模板品质主管的简历模板姓名：刘先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：江西-九江年龄：29现所在地：广东-东莞身高：166cm希望地区：广东、江西、其他-其他希望岗位：工业/工厂类-品管经理/主管质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)教育经历20XX年-09 ～20XX年-07 江西省渝洲电子工业学院应用电子技术大专1997-09 ～20XX年-07 彭泽一中高中高中培训经历20XX年-12 ～20XX年-03 华宇顾问有限公司*****/*****/ISO********公司名称（20XX年-08 ～20XX年-06）公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：品质主管岗位类别：品管经理/主管工作描述：1.根据质量方针的规定,制订质量控制相关制度,产品检验标准并组织执行.2.组织进行原材料的品质检验工作,对外协厂的产品质量进行检验,原材料进厂合格率达到99%以上.3.负责监督各项质量管理制度的执行工作.4.负责质量管理体系的制定和管理,组织质量管理体系的审核和认证工作.5.组织,指导生产过程中的工序检验工作,控制不合格品出现的几率,确保成品出厂合格率达100%.6.对生产过程中出现的质量问题进行妥善处理,并提出质量改进措施.7.负责制订供应商质量考核计划,并组织监督和实施,同时协助采购部门做好不合格物料的退货工作.8.建立新产品分析报告,做好新产品检验工作,及时提出新产品质量鉴定报告.9.每月收集产品相关信息,编制《质量分析报告》,并组织相关人员讨论,召开品质会议.10.妥善处理客户投诉问题,做调查,分析,及时提出改善对策,并组织人员讨论实施.11.随时了解客户需求,降低客户投诉率,提高客户满意度.12负责组织检验人员对来料,制程,成品,出货检验工作.13.负责部门员工的日常工作的安排,任务分配,聘用和工作督导,评价与考核工作.14.执行上级领导的指示,完成其它交办的任务。
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
IQC看板
IQC检验流程图
标准件 进料批 合格率 排名
标准件 进料批 合格率 排名
A4横向玻璃板
组 件 进料批 合格率 排名
组
件 进料批 合格率 排名
宁波富佳实业有限公司
IQC供应商品质管理看板
___年品管部品质目标
___月份进料质量最佳供应商 ___月份进料质量最差供应商 橡塑件 进料批 合格率 排名 橡塑件 进料批 合格率 排名
_____年度供应商品质目标达成趋势图 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91% 90% 类别 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
A4横向玻璃板
五金件 进料批 合格率 排名
五金件 进料批 合格率 排名
电子件 进料批 合格率 排名
电子件 进料批 合格率 排板
包 材 进料批 合格率 排名
包
橡塑件 五金件 电子件 包 材 标准件 组 件 合格率 材 进料批 合格率 排名 目标
_____月份SQE 12项重点跟进问题点
品质管理看板
品质管理看板品质管理看板一、概述品质管理看板是一种用于管理团队中品质管理工作的工具。
它可以帮助团队更好地掌握品质管理信息，提高品质管理水平。
品质管理看板的主要作用是在团队中建立共识，提高品质意识；通过看板，团队成员可以随时了解项目的品质情况，从而及时调整工作计划，优化品质管理过程，提高工作效率和品质水平。
二、品质管理看板的构成要素品质管理看板主要由以下几个要素构成：1.品质管理目标：包括品质管理的具体目标，如降低产品缺陷数量、提高产品的稳定性、提高产品的可靠性等。
2.品质管理指标：包括品质管理的关键指标，如产品缺陷率、测试覆盖率、测试通过率等。
3.品质管理监控：包括品质管理工作的监控与控制，包括问题追踪、缺陷登记、问题解决等。
4.品质管理反馈：包括品质管理工作的反馈与改进，包括问题分析、过程改进、流程优化等。
5.品质管理报告：品质管理报告是品质管理看板的重要组成部分，它用于汇总各项品质管理指标，为团队提供定期的品质管理报告。
三、品质管理看板的设计品质管理看板的设计应该遵循以下原则：1.简单明了：品质管理看板应该尽量简单明了，不要复杂化，以便团队成员理解和使用。
2.可视化：品质管理看板应该采用可视化的方式来展示品质管理信息，如使用图表、颜色、标记等。
3.实时更新：品质管理看板应该实时更新，保证信息的及时性和真实性。
4.易于使用：品质管理看板应该易于使用，团队成员可以随时访问和更新看板。
四、品质管理看板的应用品质管理看板可以应用于各种类型的项目和组织，包括软件开发、制造业、服务业等。
在具体应用中，可以采用以下方法：1.与团队成员共享：品质管理看板应该与团队成员共享，让每个人都能够了解品质管理信息，以便更好地协作和协调。
2.定期更新：品质管理看板应该定期更新，如每日、每周、每月等，以便团队成员了解项目的整体情况和进展。
3.分析改进：品质管理看板应该用于分析和改进品质管理流程和方法，以便提高品质管理水平和效率。
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
工厂生产品质不良看板报告
工厂生产品质不良看板报告1. 背景近期我们工厂生产的产品质量出现了不良情况，引起了客户的不满和投诉。
为了及时解决问题，我们决定利用看板报告的方式对不良品情况进行分析和改进。
本报告旨在全面了解不良品的发生原因以及可能的改进方案，从而提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品数量及分类经过数据统计，我们发现不良品主要集中在以下几个方面：2.1 外观缺陷外观缺陷是最为普遍的不良品问题，占据了总不良品数量的60%左右。
主要包括划痕、气泡、颜色不均匀等问题。
2.2 尺寸不符约占总不良品数量的30%，尺寸不符问题主要表现为产品外形和尺寸与设计规格不一致，导致无法正常使用或装配。
2.3 功能缺陷功能缺陷是较为严重的问题，占据了总不良品数量的10%。
产品在使用过程中出现了无法工作、频繁故障等问题，给客户的体验和信任带来了负面影响。
3. 不良品原因分析为了找出不良品产生的根本原因，我们进行了详细的调查和分析，并得出以下结论：3.1 原材料质量不稳定部分供应商提供的原材料质量不稳定，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的出现。
我们需要与供应商加强合作，确保原材料的质量和稳定性。
3.2 加工工艺不规范在生产过程中，有些操作工序没有按照标准操作流程进行，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的产生。
我们需要对工艺流程进行再次评估和培训，提高操作工人的专业水平。
3.3 设计问题部分产品设计存在缺陷，导致了功能缺陷的出现。
我们需要与设计团队密切合作，改进产品设计和工艺布局，确保产品的功能和质量符合客户的期望。
4. 改进方案针对以上发现的不良品原因，我们制定了以下改进方案：4.1 供应商管理升级与供应商建立更为紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和验收，确保供应的原材料符合标准和规范。
4.2 工艺流程再评估对生产过程中的各个环节进行全面评估，修订并建立标准的工艺文件，确保每一道工序都严格按照规定的操作流程进行。
4.3 设计团队改进加强与设计团队的沟通与合作，定期开展设计评审会议，确保设计方案符合产品的功能需求和生产工艺的要求。
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
QRQC管理看板
纠正预防措施
完成日期
责任人
责任主管/ Leabharlann 理确认QE确认组长验证 合格划“O" 不合格划“×"
主管确 认
整改状态
FM-QCA-S033A
发起人（MFG/QC):15分钟内完成
日期
产线/产品型 号
发生了 什么
为什么判定 什么时间
为缺陷
发现
发现者
发现/产生工 位
怎样发现
发现 多少
责任人（MFG)：2小时内完成 围堵措施
生产线QRQC管理看板
责任人MFG（团队参与）：24小时内完 成
问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成
4M1E
造成因素和原因 问题的根本原因（5Why)
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完 成
问题所归属部 门:
填写完成时间
责任人（问题所归属部 门 )：36小时内完成 （责任主管或经理确认 原因、措施有效性）
确认改善措
品质：确认纠正
施的有效 特别说明：5个班次不包括事发 生产主管 预防措施的方案
性，36小时
的本班次
确认 是否在5个班次
内完成
内可以关闭
品质部管理看板
No
返工/返 修
组织评审
让步接收
检
yes 入库
验
退货/报 废
财务结 算
品质数据统计分析及改善计划
品质主 管
QE工 程师
QC组 长
IQC
PQC
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
QA
检查工作效
率
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
执行计划
五步工作法
照工艺要求精心操作，发现问题及时处理或反馈。 五检：检是指工作前的初检、工作中的自检及完成工作后
的终检
品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的
永嘉塑胶
品管部管理看板
质量方针
顾客至上 质量第一 持续改善 竭诚服务
质量管理的基本原则 不制造不良品 不接受不良品 不流出不良品
年度质量目标
制程合格率≥97% 客户投诉件数≤3件/月 客户退货率≤2%
持续改善质量升
标Hale Waihona Puke 准级化验证
品质部组织架构图
发现不合格品
一看：工作前必须看懂图纸、工艺、技术要求，如有错误
应及时回馈更正；再看工作现场与工作位置是否能安全顺 利二地想开：展工工作作前等想。一想应采用哪些设备和工具，应做哪些准 备工作；采用怎样的工作程序及方法；工作中易出现哪些 三问查题：，工该作怎前样查预看防所等有。的设备、仪器、工具等是否处于完 好状态；使用的材料、部件或半成品是否符合工艺要求。 四做：做的人要熟练掌握操作技能，遵循工作的程序，按
IQC看板
企业文化 组织架构 进料检查流程 供应商名称 ____月份供应商来料品质状况 类别 来料总批 来料NG批 制程NG批 合格率 100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 达成率 项目 电子 五金 塑胶 包材 供应商名称 品质目标 异常处理流程
姓名
1月 1月 70% 80% 85% 65%
培训上岗 工号 上岗等级
月度优秀检查员评级 姓名 工号 等级
商品管理看板
_____年度供应商品质目标达成推移图 重点关注品质问题
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 80% 80% 85% 65% _____月份前五大不良供应商改善 供应商名称 类别 合格率 检讨 报告编号 备注 学习园地
IQC-品质管理看板
IQC 品 质 管 理 看 板
ISO精神
什么是ISO：国际化标准组织的简称 1、TS的目的：ISO/TS16949 技术规范，是 汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质 量管理的现代化工具。按照该技术规范，建 立、实施和保持质量管理体系，它标志着我 们将会走上更美好，更有竞争能力，更强的 企业形象的未来，来提高企业的硬指标和软 指标综合素质。 2、有助于企业自身成长、建立自我检查体 系、发现问题，寻求改进，自我完善的管理 机制。 3、质量：一组固有特性满足要求的程度。 4、标识： 4.1、为什么要进行产品标识： 4.1.1、产品标识=身份证 4.1.2、状态标识=健康康
企业文化： 全员销售、全员品质、全员管理、全员经营！
质量方针： 超越顾客的期望是莱嘉全体成员坚持不懈的追求！
月度供应商来料品质状况
交货明细表
统计和分析 柏拉图
供应商排名榜
供应商月度 绩效考核表
品质改善
供应商
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1米*2米
品质定义
影响质量的因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。
测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。
通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。
质量
人
环
机法
料质量管理看板质量简介
1、什么是质量管理
品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）
***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证***
2、什么是品质
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
通知5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
质量之星质量曝光排行榜品质改善
5 W 1 H 持续改善质量升级任务的展开方法方法How
任务的参与人员怎样人员
Who 任务的时间要求怎样时间When 任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What 基本含义内容5W1H。