铁路承台工程施工设计方案

山头岙特大桥16#承台施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

1、主要施工机械设备已进场。

2、桥梁施工队人员已进场。

3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子已进场并抽检合格。

四、施工工艺

承台施工工艺流程图

1、测量定位

为了使承台的位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置线路中心线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出承台中心的位置。并设置保护桩。

2、基坑开挖

机械开挖人工配合，土层不稳定时，应对基坑边部适当放坡，坡度一般为1：0.75左右，设专人指挥挖掘机司机，以控制开挖深度，机械开挖到设计标高以上15cm，剩余部分人工清理到设计标高，以免破坏基底土的结构。基坑四周一般比承台宽出50cm左右，以作为立、拆模板的工作面。岩石地区采用小爆破，为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.承台岩石采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加强防护盖，以防止石渣飞出，一孔进行爆破，临近孔的作业人员应撤离到安全地带。主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.

3、模板及支撑

承台模板采用组合钢模，为防止浇筑时模板变形，采用置拉杆（拉杆直径Φ16mm），分层加固，(从摸板底向上依次为80cm).横向间距为1m。外用钢管(Ø70mm)、方木(10*8cm)加固，用双钢管作横带，分

上下两排，用方木作竖带加固，方木横向间距0.8m。模板顶面用钢管连结,横竖向均为 1.0m一道.以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。模板缝采用1cm厚海棉条加塞，防止漏浆。

4、钢筋

墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋满足设计保护层。钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成半成品，运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋施工工艺流程如下：

⑴钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样，每批重不大于60吨。

⑵钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋

下料严格执行下料单制度，项目填写必须准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下步加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规要求：接头处钢筋弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接长度：单面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。焊缝不得有夹渣，焊缝必须饱满。在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的50%，在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

⑶钢筋的绑扎、安装

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m，上下排错开位置。

任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。

4、混凝土工程

混凝土基本施工工艺流程：

⑴原材料检查

施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含

水量情况。

⑵施工配合比确定

设计配合比通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和

易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采

用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。

施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重

新进行配合比设计，并经批准后方可使用。

⑶砼的拌和

砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪

器经监理指定的计量检测部门鉴定后使用，对骨料的含水率经

常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上料程序为：砂→

石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规要求。成品的混合料

以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程

中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。

⑷砼的运输

砼采用砼搅拌运输车（8立方/车）运输，砼出料后在30分钟送到施工现场。

⑸砼浇筑

砼用泵车灌注分层浇筑，砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用滑槽。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，设专人负责观察模板，以防出现松动、变形、后移支撑松驰，漏浆等现象，如出现上述情况，及时补救。如有偏移及时校正。

⑹砼的振捣

砼的振捣由专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。砼捣实后1.5～24小时之不得受到振动。

⑺砼养生

砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，砼养生专人负责，上覆盖草帘，洒水养护，以砼表面必须始终保持在砼强度达到一定强度（2.5MPa）后，方可拆除侧模。拆模后继续养护，养生期不得少于14天。