三类药用真空干燥设备的选型技术
制药企业干燥器的选用
型。 ・ 润滑剂或填料污染药品。 近几年此类设备 已大量应用于青霉素钠盐 ２ 三合一设备 Ｉ ３ 和半合抗生产。进入 ２ 世纪 ， １ 随着 Ｇ Ｐ Ｍ 认证步 三合一指把过滤 、 洗涤 、 三道工序合在 干燥 伐的加快 ， 国药机行业大力开发或仿制同类进 同一设备 中进行 ，在医药行业非常具有代表性， 我 口设备 ， 由于加工精度 和工序控制方面的差 此种设备在 ２ 世纪 ９ 年代 以后发展迅速 由设 但 Ｏ ０ 距， 国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药 备形式又分为带式 、 、 罐式 离心式等几种类型。
ｆ 袁益忠 ， 存归． １ ］ 程 相转移催化 法合成 ２，＇二 ４ － 氟一 －１ — ＇， ． ２ （ ｌ２４ 三氮唑一－苯 乙酮ｍ． 学工程 Ｈ ＾ １． 化 师，９ ８６ ５ １ ９ ； ：． ［ 莫卫 民， ２ 】 陈帆， 李升富等． 咪康唑及其 中间体的 薄层 色谱分离的研 究叨． 化学通报 ，９ ９ （ １９ ； 增刊） ： １８ ８．
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制药 企业 干燥器 的选 用
于东 洋 钮 旭 升
（ 、 药集 团制 药 总厂 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ２哈 药 集 团 中 药二 厂 ， １哈 黑 ５ ００ 、 黑龙 江 哈 尔滨 １００ ） ５ ０ ０
摘 要： ２ 年来随着改革开放的进程 ， 近 ０ 制药行 业迅猛发展 ， 同时药机行业也呈现百花齐放的大好局 面。干燥器选用时要根据药品特性、 成品 要 达到 的理 想状 态而定 ， 尤其要考虑无 菌原料药干燥设备 的材质和无菌保证。我 国制药干燥设备发展很 快， 专业干燥设备厂非 常多， 产品既 有通 其 用性 ， 也各有特点 ， 这就为用于原料 药干燥的进 口设备 国产化 和选择符合《 药品 生产质量管理规范》
干燥设备的选用
我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加进WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。
出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，同时我国的《药品生产质量治理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。
这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位，干燥器的公道选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的公道、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。
目前，我国原料药干燥器类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机，微波干燥杀菌设备等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行扼要论述。
1、真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。
加热板中通进热水或低压蒸汽作为加热介质，将展有待干燥药品的料盘放在加热板上，封闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。
加热板在加热介质的循环活动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。
此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。
在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一*，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理。
2、真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。
常用真空干燥设备的特点、应用与选择
热水 、 低压蒸汽或 导热油） 热量经筒体 内壁传给被干燥 ，
在动力驱动下， 回转筒体作缓慢旋转 ， 简体 （） 空干 燥 可 消 除 常 压 下热 风 干 燥 易 产 生 的 表 面 物料 。同时， ３真
从 工 物 硬 化 现 象 ， 是 由 于真 空干燥 时 物料 内 部和 表 面 之 间 压 内物 料 不 断混 合 ， 而达 到 强化 干 燥 的 目的 。 作时 ， 这
， 分解破坏或变 水分 （ 或溶剂） 达到饱和状态而蒸发 ， 由真空泵抽气及 温度） 超过该温度将导致物料效价改变 、 并
０℃左 右 ； ３ （） 时排 出 回收 。在 干 燥 过程 中 ， 料 内部 的 水 分 （ 溶 剂 ） 色 ， 一般 热 敏 性 药 品 的容 许 温 度 可 采 用 ６ 物 或 指 ， 不 断 地 向表 面 渗透 、 发 与 排 出 ， 三 个 过 程 是 不 断 进 物 料 的堆 密 度 （ 单位 体 积 的物 料质 量 ） 由于 物 料 是 绝 蒸 这 行的， 物料 能 在 很短 时 间 内达 到 干燥 目的 。 干物 料 与湿 分 的混 合物 ， 干物 料又 往 往 为 颗 粒状 或 粉 绝
图 １ 双锥 回 转真 空 干 燥机
随着物料 的性质 不同， 可选择适 当的温度 ， 以变 常 温干燥法 为佳 ， 即在 干燥初 期温度低 ， 逐渐 提高温度 以
除 真 加 净 （）由于水在汽化过程 中其温度与蒸汽压力成 正 凝 器 、 尘 器 、 空抽 气 系 统 、 热 系 统 、 化 系 统 与 控 ２
比，故真空干燥 时物料 中的水分在低温下就能汽化 ， 可 制系统等组成 。以主机而言 ， 由回转简体 、 真空抽 气管
左 传 以实现低温干燥 ， 这对于有些药品 、 品等产品中热敏 路 、 右 回转 轴 、 动装 置 与机 架 等 组 成 。 食 性 物 料 的 干燥 是 有 利 的 。另 外 低 温 下 干燥 ， 热 能 的利 对 用 率 是合 理 的 ； 工 作原 理 ： 回 转简 体 的 密 闭夹 套 中通 入 热 能源 （ 在 如
如何选择真空干燥设备,真空干燥设备的选择依据是什么？
如何选择真空干燥设备，真空干燥设备的选择依据是什么？如何选择真空干燥设备，真空干燥设备的选择依据是什么？市场上网络上各种型号各种款式的真空干燥设备，在进行采购的时候，还是需要一定的标准的。
那么如何选择真空干燥设备呢？今天百夫诺就为大家探讨一下真空干燥设备的选择依据。
1、根据物料的性质选择真空干燥设备物料的性质应该包括以下几点。
①物理特性和化学特性热裂化（允许温度）、热影响（软化、熔化）、比热容、密度、毒性、易燃性、易爆性等。
②物料的状态大小、形状、黏性、流动性、水含量等。
③干燥特性干燥速度、干燥条件（温度、湿度、气体压力）、所含水分的性质（附着水、内部水、结合水）、终水含量等。
通常，黏性物料、膏状物料适合于箱式真空干燥设备、耙式真空干燥设备和圆筒搅拌型真空干燥设备；流动性、颗粒性物料适合于振动流动式干燥设备、真空转鼓干燥设备和双锥回转真空干燥设备等。
干燥后物料含水率的均匀性、色、香、味、营养成分、形状变化等要求严格的场合，特别是干燥后要求保持活性的物料，一定要选用真空冷冻干燥设备。
2、根据产品产量选择真空干燥设备容量所有的真空干燥设备都能给出容积或面积的指标，而干燥产品的产量与干燥设备的容积或面积是成正比的。
在确定真空干燥设备容积的同时，还要考虑该设备的装料系数（或称填充率），一般应该在60%~75%之间。
在选好真空干燥设备类型和容量之后，下决心购置设备之前，要携带物料去干燥设备厂家或有同类设备的用户去作实验，考查相关的干燥特性、干燥后产品的质量以及设备的性能，达到满意为止。
3、真空干燥设备性能的选择对于同一种物料，可能会有几种类型的干燥设备都能实现类似的干燥目的。
这时，需要对干燥设备的性能进行考核。
①经费和安装条件经费包括购置设备费和设备运转费，运转费又包括人工费、辅助材料费、维修费、折旧费和利率等。
不同类型、不同厂家生产的设备要认真分析比较。
安装条件包括占地面积、占据空间、对安装环境的要求等，这些内容也都涉及经费问题。
中药浸膏干燥设备及其选型要点
中药浸膏干燥设备及其选型要点1 中药浸膏常用的干燥设备1.1 喷雾干燥机现阶段，喷雾干燥技术已经广泛的应用于我国中药制药行业当中。
随着科技的不断发展，在很大程度上促进了喷雾技术和流化、包衣等众多项技术的综合发展，在这种情况下，就进一步扩展了喷雾干燥机在重要领域中的应用，并且它所占据的地位也越来越重要。
在中药浸膏的喷雾干燥过程当中，首先经初、中效过滤，净化等级达十万等级的洁净空气，经蒸汽换热和电加热补偿加热至所需要的温度之后，然后被引至热风分配器分布均匀后入塔。
与此同时，物料需要供应到离心式雾化器中，然后再雾化成为符合标准的液滴之后，再均匀的喷入到干燥塔内，进而和分布好的热空气大面积对流接触，并最终完成干燥成型，获得相应的粉末状以及颗粒状制品。
喷雾式干燥机有着属于自己的优势，它不仅有着非常快的干燥速度，加工出的产品质量较高，而且还能够在很大程度上节省掉浓缩、规律以及粉碎等环节的工作，有效的缩短了加工时间。
在这种情况下，我们将喷雾干燥技术科学合理的应用于中药制药行业当中，不仅能够在很大程度上简化中药提取液到制剂成品、半成品的工艺流程，而且还能够有效的缩短生产周期，这对于提升产品的生产效率及生产质量来说具有重要意义。
我们在对中药浸膏进行喷雾干燥的整个过程当中，所面临的最大的难题就是在干燥的过程当中会出现粘壁以及易吸潮的现象，在这种情况下，我们在处理一些浓度较高，并且粘性较高的中药浸膏，我们也就无法利用喷雾干燥技术来进行。
1.2 冷冻干燥机冷冻干燥机的工作原理就是通过在低温、低压的环境下，将中药浸膏放置于较低的环境当中进行冻结，然后再将其放置于高真空环境当中，这样以来，就能够有效的将物料当中的水分升华成为气体，从而有效的去除了物料当中的水分。
冷冻干燥机凭借自身的优势，在中药材的干燥当中也有着非常广泛的应用。
这一技术主要适用于热敏性或者易氧化药品的干燥当中。
由于是低温操作，因此在冷冻干燥的过程当中，也就能够确保中药浸膏中有效成分的稳定性。
论药品干燥器的工作原理及选用
论药品干燥器的工作原理及选用
李光辉 美东生物哈尔滨三乐有限公司
型。
渐抽走。
近年来 ， 各原料 药进 Ｉ国对我 国制药 企业 Ｚ ｌ 的生产 过程提 出了更高 的要求， 因此 各种 认证 迅速 在制药行业 展开。 对原料 药来说 ， 些认 这 证的 重点都 集中在精、 包岗位 ， 干、 所以干 燥器 的合理 选择显得尤 为重要 。 干燥 设备选 用时要 根据 药品特 性、 成品要达到 的理 想状态而 定， 尤其 要考 虑无菌 原料 药干 燥设 备 的材 质和无 菌保证。目前， 我国原料药干燥 器类型比较多， 其各 自 特点和适用条件不同。 各种常用干燥 器的工作原理 １ 真空干燥 箱 、 真空干燥箱 为较 古老的干燥 装置， 内被 箱 加热 板分成若干层。 加热板 中通 人热 水或低压 蒸汽作为加热 介质， 将铺 有待 干燥 药品的料盘 放在 加热 板上 ， 关闭箱 门， 内用真空 泵抽成 箱 真空。加热板 在加热 介质的 循环 流动 中将药品 加热 到指定温度 ， 水分即开始燕 发并随 抽真空 逐渐抽 走 。 设备易于控 制， 冷凝回收被 蒸 此 可 发的 溶媒 ， 燥过 程 中药 品不 易彼 污染 ， 干 可以 用在药品干燥 、 包材灭菌及热处理 上。 ２ 真空回转 干燥 器 、 真空 回转干 燥 器源白双锥混 合 器， 多为圆 柱 形器 身、 两头 锥 形 ， 也俗 称双锥 干燥 器。 锥 体中部有 两中空悬 轴， 用以设备旋 转支撑 和真 空、 水的通 道 。 热 药品在干 燥 器中边干 燥边 转 动， 整批药物 的均 一性有 良好保证 。 对 热介质 由一端 中空管 进入夹套 ， 器内热气随 另一端中 空管 中的排 气管排 出， 经冷凝回收挥发 的溶 并 媒。 设备的配 套装 备有真空 系统 、 媒 回收 此 溶 系统 、 清洗 灭菌 系统 等。 由于此设 备操作 简单 间歇生 产易于调节 、 以进行在线 清洗和 在线 可 灭菌， 因此成 为中小 型抗 生素原料 药企业 的首 选干燥 器， 青霉 素、 像 洁霉 素、 金霉素、 啡因 咖 等都可选用 。 设备选择 时主要考虑两个 中空轴 的同心度和空心轴的 密封问题 ， 为保证设备运 转平稳 ， 同心度要求轴端 跳动量小于００ｍｍ， ．１ 空心 轴 的密 封效果 主要 是防止 润滑 剂或 填料 污染 药品。 ３ 三合一设 备 、 三合一 指把 过滤 、 洗涤 、 干燥 三 道工序 合 在同一设备 中进行 ， 在医药行 业非常具 有代 表 性， 此种设 备在 上世 纪９ 年 代以后发展迅 速由 ０ 设备形式 又分为带 式 、 式、 罐 离心式等几种 类
真空干燥设备的选型和要求
真空干燥设备的选型和要求(首发：干燥机 )一、选型前需要确定的条件和要求（一）当地的资源与自然条件１.热源和动力可提供的煤、电、油等情况。
２．原料来源地、批量与供料季节、方式等。
３．自然条件温度、相对湿度等。
４．交通运输道路与运输设备等。
（二）物料性能及干燥特征１．物料的形态包括大小、形状、固态或液态等。
２．物料的物理特性包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。
３．干燥特性包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。
（三）对干燥产品的要求１．对产品产量的要求按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。
２．对产品形态的要求包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。
３．对产品水分的要求产品水分高低。
４．对产品干燥均匀性的要求。
５．对产品的卫生要求符合卫生标准。
二、选型的步骤（1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。
（２）按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。
（３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。
（4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。
（５）按处理量估算出干燥器的容积。
（６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。
三、干燥器容积和传热面积的估算一般按下式估算：气固相间的对流给热量Ｑ1：间歇式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）；连续式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in；器壁与物料间的传导给热量Ｑ：Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）；式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）；A－与物料接触的面积（ｍ2）；t－热风温度（℃）；ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值）（t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）；αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃）；Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃）；th―干燥室热传导面温度（℃）。
从上式算出干燥器的容积或传热面积。
冻干机选型之温度和真空度的要求
冻干机选型之温度和真空度的要求真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。
药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。
西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展，很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。
在针剂方面，冷冻干燥工艺采用的比较多，提高了药品质量和贮存期限，给医患双方都带来了利益。
但目前冻干药品的品种不多，产品价格高，干燥工艺不先进。
在中药方面，目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干，大量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。
日本几年前就开展了“汉药西制”，改变了中药的熬制方法，解决了中药不能制成针剂或片剂的传统，也解决了中药不治急病的难题，因此我国中药冻干工艺及产品的研究很有潜力可挖。
在生物技术产品领域，冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产；生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品；血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。
冻干机板层的制冷温度范围和冷凝器温度大致有三种类型。
一种是冷冻系统采用单级制冷压缩循环，板层的制冷温度约为-35~-40℃。
冷凝器的制冷温度为-50℃左右。
这种冻干机适用于一些容易冻干产品的生产。
另一种是冷冻系统采用双级制冷压缩循环，板层的制冷温度约为-45~-50℃。
冷凝器的制冷温度为-65℃左右。
这种冻干机适用于大部分医药产品的冻干。
再一种是冷冻系统采用复叠式制冷循环，板层的制冷温度约为-55~-60℃。
冷凝器的制冷温度为-75℃左右。
这种冻干机适用于一些特殊产品的冻干。
上述温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点所决定的，共晶点低的产品要求板层的制冷温度低些，冷凝器的温度也相应地低些。
此外，板层温度的均匀性，对产品质量的一致性有很大的影响，温度均匀性好，则冻干产品质量的一致性也越好，因此宜选择使用中间流体间接制冷板层的冻干机。
这种冻干机板层为空心夹层结构，内部有许多流体通道，板层的制冷和加热均通过中间流体的循环来实现，因此板层温度均匀一致。
药用冷冻真空干燥设备的选择与应用
（） 品形 式 ： 凝 器有 立 式 或 卧 式 ， 层 制 冷应 为 ｍｉ 耐压试 验 。 １产 冷 板 ｎ的
问冷 式 ， 机 分 手 动和 自动 程 序 控 制 ， 板 分 固 定式 或 整 搁
国产 药 用 冻 干 机 的性 能 参 数 以上 海 东 富 龙 科 技 有
现 。 移 动 式 ， 内可 用 蒸汽 灭 菌 或 无 灭 菌 装 置 ， 用 水 冷 冷 限 公司 产 品为 例 ， 把主 要 性能 参数 列 于表 １ 查询 国外 机 采 件 ： 汽 表压 力 ０１ ＭＰ ， 度 ４灭 蒸 ．１ ａ温
２ 保 ０ｍｉ。 ｎ 我 国 中药 有 悠 久 的 历 史 ， 源 丰 富 ， 用 冻干 技 术 １ １℃ ， 持 ２ 资 采
可 以解 决“ 药西 制 ”改 变 资 源 浪 费 、 中 ， 中药 携 带 不 方 便
却。
生产 的药用冻干机的资料后可以看到， 国产药用冻干机 （） ２ 基本参数： 冻干箱 内搁板总面积≤１ ， ２ 搁板问 ｍ２ 与国外 同类产品的主要性能指标没有多大差别。
机 电信息 ２０ 第 ５ 总第 １９ ０８ 期 ７ 期 ３ ７
维普资讯
（） 作 要求 ：） ５操 １空载 运 行 时 ， 搁板 温 度 从 室温 降至
一
等 问题 。 还有些名贵药材如鹿茸、 冬虫夏草等， 采用冻干
４ ０℃ 时 间 牛２ ，冷 凝 器 从 室 温 降 至 一０℃ 时 间 牛 １ ｈ ５ ． ５
； ４ ６ ， 法可 保持 其 营养 成 分 和药 效 ， 高 贮 存 期 。有 些 新 药 的 ｈ 搁 板 从 － ０℃升温 至 ＋ ０℃的 时间 牛３ｈ 板 层温 差部 提
运行 时 ， 品升 华 全 过程 中冷 凝 器 温 度 ≤一 ０℃ ， 时 ， 制 ４ 此 干燥 箱 内的压 力应 ≤３ ａ ０Ｐ 。 ‘
如何进行干燥设备选型
由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。
目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。
常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥机等。
一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。
选择干燥设备时，应注意如下几点。
(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥机是否适用。
(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较。
(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。
如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。
多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。
二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。
(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能超出环保规定的标准，对环境造成污染。
这时可采用两级除尘法，即第一级用旋风分离器，第二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。
若第二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。
(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时第二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。
或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。
(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能超过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。
如何选择医用低温真空干燥柜
如何选择医用低温真空干燥柜医用低温真空干燥柜是一种常见的医疗设备，主要用于医疗行业中的制药、生物科学、医学实验室等领域。
选择医用低温真空干燥柜需要考虑以下几个关键因素：1.温度控制范围：不同的应用需要不同的温度控制范围。
根据实验或工艺的要求，选择适合的温度范围。
一般来说，医用低温真空干燥柜的温度范围可以从-20℃到-80℃，也有更低温度范围的产品可供选择。
2.容量大小：根据实际需求确定合适的容量大小。
容量大小可以根据实验或工艺所需材料的数量、尺寸来选择。
一般可提供不同容量大小的医用低温真空干燥柜供选择，如10L、20L、50L等。
3.控制系统：选择具备先进的控制系统的医用低温真空干燥柜可以提高工作效率和减少操作难度。
控制系统应包括温度控制、定时功能、报警系统等。
同时，最好选择可以存储多个程序的控制系统，以便于根据实际需要进行调整。
4.真空度要求：根据实验或工艺需求，选择具备合适真空度要求的医用低温真空干燥柜。
真空度要求一般可根据不同实验或工艺的需要进行调整，一般来说，真空度越高，干燥效果越好。
5.能源消耗和噪音：选择能源消耗较低的医用低温真空干燥柜可以减少运行成本。
此外，噪音水平也是一个需要考虑的因素，尤其是在需要长时间运行的实验室环境中。
6.质量和安全保障：选择有信誉的制造商或品牌，以确保产品质量和售后服务。
鉴于医用低温真空干燥柜的应用场景，安全性是至关重要的。
确保产品符合相关的安全标准和规定，具备防爆、防火、防疫等安全功能。
7.价格和预算：根据自己的预算确定合适的医用低温真空干燥柜。
价格通常与品牌、功能、材料等有关。
选择适合自己实验或工艺需求的产品，确保性价比最高。
总结起来，选择医用低温真空干燥柜需要综合考虑温度控制范围、容量大小、控制系统、真空度要求、能源消耗和噪音、质量和安全保障等多个因素。
根据实际需求和预算做出合适的选择，确保所选产品能够满足实验室或工艺的需要，并且具备良好的安全性和性价比。
干燥设备如何选型？
干燥设备类型有很多种，每种设备有其对应的适用范围，而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备，但最合适的往往只有一种。
因此，在对干燥设备进行选型时，应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则，想要了解更多相关资讯，建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，产品畅销全国及东南亚地区。
了解了烘干机是什么以及其用途、特点以后，小编再给大家推荐一些干燥设备行业骨干企业：成都倍力干燥设备有限公司、和桥气流干燥厂。
设备选择关乎产业品质，一定要多家对比，选择最适合自己的厂家哦。
干燥设备分类与选择方法
选择一款合适的干燥设备，并非一件容易的事情，我们要考虑的东西很多，首先要搞清自己的需求，像自己的生产中的，场地，产量，物料特性等等都要一一考虑进去。
其次再根据需求，挑选设备。
下面就为大家详细介绍一下，如何挑选一款合适的干燥设备。
干燥设备分类方法按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。
这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
选择中需要考虑的问题1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
3.干燥产量要求及远景规划。
4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。
如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
5.对物料回收率的要求。
6.物料干燥过程的上下序工艺。
（涉及给、排料的状态方法）7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气）9.安装场地大小，有无特殊要求。
10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。
12.用户的操作人员水平及维修能力。
真空干燥设备的选型技术(一)
茨旋 片泵机 组 ， 或者 只配 置能排 大气 的各种 机械 真
空泵 。
均 在冻 干箱 内进行 ， 干箱 内 的搁 板既 能制 冷又能 冻 加 热 ， 冻 于物料 放 在搁 板上， 被 主要 依 靠传 导 进 行
预冻和 加热 ， 辐射换 热是 次要 的 医药 用冻 干机 多 为冻干 合 一 型 ， 目的 是 要保持 物 料 清洁 卫生 ， 止 防
许 多物料 必须采用 真空 干燥 才能保 证其 品性 要 求 。
而且 ， 对于某 些物 料 ， 在设 备选 型得 当 、 干燥 工艺 合 理的情况 下 ， 真空干燥会 比常压干燥 还节能 。
１ 真 空干 燥设 备 的种 类
真空 干燥设 备可 分成 两大类 ： 普通 真空 干燥 设 备和特种真 空干燥设 备。
如按 加热方 式分 ， 可 以将真 空 干燥 设备 分成 又 传 导 加热 、 射 加热 、 波加 热 、 低 频加 热 、 辐 微 高 电加 热、 油加热 、 蒸气 加热 、 加热和气相 加热等 。 水 近些 年 来 ， 冻 真空 干燥 设 备 发展 很 快 ， 种 冷 其 类 也 比较 多 ， 类方法 主要有 以下几 种 ： 分 （ 按 冻干 面积分大 、 、 １ ） 中 小三种 。 这是一 个模糊 的概念 ， 、 、 大 中 小并 没有 严格 一 致 的界 限 ， 通常 认
设备等 。 如果 按真空 干燥设 备 的用途 划分 ， 以分成 食 可 品真 空 干燥 设备 、 品真空 干燥 设 备 、 物 制 品真 药 生
对 搁板 的加 工精度要求 相对较低 ， 冻干 面积较大 。
收稿 日期 ：０ ８ ｌ一 ２ ２ ０ 一 １ 。 ｌ
空干燥设备 、 农副产 品真空干燥设备 、 粮食真空干
制药工业中较新的干燥技术
制药工业中较新的干燥技术摘要：对制药工业中较新的干燥技术进行分析，介绍几种的干燥器的类型的工作原理、特点，提出几种干燥器的应用和发展前景。
关键词：干燥技术、工作原理、应用药品、生物制品等物料的干燥，要求在低温下进行，有的还要求严格密闭以防止外界环境对其之污染，或防止其向外界扩散。
在此基础上还要求节能、方便操作等。
加之干燥过程因物料物性、状态、亲水程度之不同，过程状态多变。
而且干燥方式不同，其涉及之热量、质量传递的方式及其表达处理均不相同。
再加上特殊部件如分散装置、进出料装置等都需要按不同物料之性状区别处理。
对于热敏、要求系统密闭或兼而有之的干燥装置近年开发的有真空回转干燥及转筒干燥器，真空震动干燥器，热泵干燥器，低温低湿的若干干燥器，如沸腾、震动沸腾、沸腾造粒、带式喷雾等。
对冷冻干燥这种虽然应用多年的可在冰点以下干燥的装置近年也有不少改进，使其能耗降低也即降低其单位产品的干燥费用。
现分述如下一、回转式真空干燥器回转式真空干燥器工作原理：在真空状态下，夹套内可通入蒸汽或热水对内进行加工，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水分气化，低速电机带动罐体回转，物料不断上下，内外翻动，更换受热面，同时，水蒸汽通过真空排管不断被抽走，加快了物料干燥速率，最终达到均匀干燥的目的。
这种机型是在双锥混合机的基础上发展出来的，器身两端具锥形中间直筒部分中部间隔180°具有二支承轴，轴内可以通进出之加热介质及抽真空。
粒状或晶状物料在器身内可因器身之回转而不断轮换与器壁之接触从而提高了传速速率。
因为在真空条件下已不存在空气之对流供热，其热量之供给全部依靠与器壁间的传导。
以容积计，自6升至2000升。
甚至有放大至3000-5000升规模，以适应大规模生产的需要。
这种干燥器主要优点是干燥速度快，受热均匀。
比传统的真空烘箱可提高干燥速度3至5倍。
应该指出干燥物料过程中所蒸发的挥发物蒸汽需要冷凝，特别当挥发物是有机溶媒时更有必要进行回收，以免影响真空泵及污染大气。
三类药用真空干燥设备的选型技术
图 ４所示 为具有搅拌和造粒 功能 的双锥 回转真 空 １ ． 选 用 设 备 时应 考虑 的 问题 ．２ ２
大轴承支撑。左 回转轴 为主动轴 ， 回转轴为从动轴。 右
干 燥 合格 的物 料 由排 料 口排 出后 包 装待 用 。 果 需 如
左 回转轴 上安 装 了驱 动 其 旋 转 的 链 轮 ， 内部 为 空 要造粒 ， 在粉状 物料干燥工艺 结束 时， 其 则 由喷嘴 以雾状 心 筒 ， 穿过 真 空 管道 及 其 支 撑轴 承和 动 密封 橡 胶 圈 ， 右 喷 出相应 的粘 接 剂 ， 粉末 状 干 物 料 制 成 粒 度 均 匀 的颗 将
摘
要： 介绍几 种药用真空冷冻干燥 设备的种类 、 规格和选 型方法 ， 供用户选购 药用真空干燥 设备时参考 。
关键 词： 制药 ； 真空干燥 ； 双锥 回转； 微波 真空； 带式 ； 型技术 选
干 燥 是 药 品生 产 的一 道 重 要 工序 ， 燥 过 程 中需 要 干
清洁卫生、 无污染或无菌化、 低温真空等符合药 品干燥
１ 真空管道 ２ １一小支架 ３ １一大支架 ４ １一大轴承 ５ 一 、７ 、５ 、６ 一大链轮 ６ 一左回转轴
７ 小轴承 ８ 抽 空管 ９ 压力表 １＿ 一 一 一 ｏ 真空表 １一 １ 温度表 １－ ２ 盖板 １－ ３ 筒体
１ 双锥 回 转真 空 干燥 设 备 的选 型
１ 右 转 １ 套 ９卡 ０装 盖 １ 板２ 铰 ４ 回 轴 ８ 管１ 子２ 料 板２ 盖 ２ 链 一 一 一 一 一 一
１ 一真空 回转接 头 ２ 一支架 ３ 一链轮 ４ 真 空管道 ５ 加 料盖 ６ 一 一 一筒体 ７ 一抽气管 ８ 一蒸 汽管道 ９ 一压力 回转接 头 １ 一出料盖 １ 转动机 构 ０ 卜
关于干燥方式和干燥设备的选型问题
关于干燥方式和干燥设备的选型问题*目前的干燥设备种类很多，给药厂选择干燥方式创造了极大的空间，但恰恰因为可选空间大，药厂在选择干燥设备时又容易限于无所适从的境地，不知道该选择那一种干燥方式和哪一种型号的干燥设备。
一、沸腾制粒.许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。
为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。
流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。
无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。
已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。
目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。
在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。
混合的目的，是将药品的多种成份均匀地混合在一起，以满足含量均匀性的要求。
制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒，使其具有良好的流动性，以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。
高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒. 一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用将近30年左右，到90年代初开始大量生产，此设备一般被用到新建的《GMP》标准的厂房中去。
因为一步法制粒机是三合一机器，它把三种工艺参数集为一体，所以一开始操作此机器是有难度的。
尤其是小厂技术力量比较薄弱，更是难以操作。
一步法制粒机也是这样，只要在原来的制粒基础上，改变处方，从小样开始实验。
工艺参数据成熟了，再开始放中样，直到车间大批量生产。
一步法制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器的物料及辅料从底部吹沸呈流化状态(负压)。
科学选购真空冷冻干燥机的思路及方法
科学选购真空冷冻干燥机的思路及方法北京四环科学仪器厂有限公司一、前言冷冻干燥是将含水物质，预先冻结成固态，而后在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
这种干燥方法得到的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种优质的干燥方法。
现代冷冻干燥技术的主要用途有：离体生物组织的冻干贮藏；活菌活毒的冻干保存；中草药、西药、生物药品和血液制品的冻干；方便食品、保健食品、功能食品的冻干储运；纳米陶瓷材料和各种金属微粉材料的冻干制备。
因此，冷冻干燥技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域得到广泛应用。
真空冷冻干燥机（简称冻干机），是实现冷冻干燥技术的设备，是一种结构比较复杂的机器，它涉及到制冷、真空、热工、机械、流体、电器控制和压力容器等领域的知识。
因此，用户采购冻干设备时往往会遇到不少问题，笔者站在用户的角度，主要介绍一些实验系列冻干机的选型技术。
二、实验系列冻干机的分类实验系列冻干机追求的性能指标是体积小、重量轻、功能多、性能稳定、测试系统准确度高，最好是一机多用，能适应多种物料的冻干实验。
实验系列冻干机种类的主要划分方法有：1、从结构上分l 钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。
该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。
大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。
冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。
l 原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。
该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻干。
a、普通型b、多歧管型c、压盖型2、从功能上分普通搁板型：物料散装于物料盘中，适用于食品、中草药、粉末材料的冻干。
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干燥是药品生产的一道重要工序，干燥过程中需要清洁卫生、无污染或无菌化、低温真空等符合药品干燥工艺过程的操作。
因此，各生物制药厂、西药厂、中药厂、血液制品单位等都有不同规格型号的真空干燥机在应用，由于剂型和产量等变化，有时还要不断地采购新的真空干燥设备。
本文的目的就是为采购药用真空干燥机的用户提供一些常识和选择方法。
１双锥回转真空干燥设备的选型常用的双锥回转真空干燥设备，如图１所示。
主要由双锥回转真空干燥机、冷凝管、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、净化系统和电控系统组成。
１．１双锥回转干燥机的结构选择双锥回转型真空干燥机的干燥室为双锥形。
图２所示为双正锥式回转真空干燥机，图３为双锥斜式回转真空干燥机，这是两种常用的结构形式。
选择时应注意：真空抽气管道和左右回转轴的结构。
真空抽气管是一根头部钻了许多小孔且包有过滤金属网的空心折形管，与真空管道用螺钉连接成对筒体三类药用真空干燥设备的选型技术刘军１彭润玲２张志军３徐成海３（１．沈阳大学，辽宁沈阳１１００４４；２．沈阳理工大学，辽宁沈阳１１０１６８；３．东北大学，辽宁沈阳１１０００４）摘要：介绍几种药用真空冷冻干燥设备的种类、规格和选型方法，供用户选购药用真空干燥设备时参考。
关键词：制药；真空干燥；双锥回转；微波真空；带式；选型技术１－真空双锥回转干燥机２－管道３－净化气系统４－冷却水系统５－冷凝器６－真空抽气系统７－蒸汽源８－水池９－电控系统１０－加热系统图１真空双锥回转干燥设备１－真空管道２、１７－小支架３、１５－大支架４、１６－大轴承５－大链轮６－左回转轴７－小轴承８－抽空管９－压力表１０－真空表１１－温度表１２－盖板１３－筒体１４－右回转轴１８－套管１９－卡子２０－装料盖板２１－盖板２２－铰链图２双正锥式回转真空干燥机抽真空的管路。
由于真空管道用小支架支撑，固定不转，所以抽气管在筒体内亦是固定不转的，其方位如图２所示。
抽气管头部的过滤金属网可以阻挡粉尘进入，金属网的目数视扬料直径分布而定。
同时，采用净化气体（如氮气）的不定时反充，可以清除掉粘附在过滤金属网上的粉尘状物料，保证真空抽气系统对筒体的有效抽气速率。
左右回转轴就是真空干燥室的转轴。
因此，要求三者具有良好的同轴度。
左、右回转轴分别由大支架及其大轴承支撑。
左回转轴为主动轴，右回转轴为从动轴。
左回转轴上安装了驱动其旋转的链轮，其内部为空心筒，穿过真空管道及其支撑轴承和动密封橡胶圈，右回转轴内为加热蒸汽（或冷却水）的进、出流通及与套管连接的动密封结构。
为了保证左、右回转轴动密封的性能，设计时应采用双骨架轴密封结构。
图４所示为具有搅拌和造粒功能的双锥回转真空干燥机的局部结构。
在筒体转动的过程中，固定在抽气管上的搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过。
这样，在物料沿筒壁滑动的同时，增加了径向运动。
因此，有效地提高了混合和搅拌物料的效果，加快了湿分汽化，提高了干燥速度，均匀了干制品的粒度和质量。
结构选择的关键：简单、实用、性能可靠和使用寿命长，易于维修，与药品接触的材料及表面光洁度以及动密封部位应符合ＧＭＰ要求。
１．２双锥回转真空干燥机的性能与应用选择１．２．１双锥回转真空干燥机的性能选择当物料装入干燥机筒体后，与筒体内壁相接触的物料接受筒壁的热量而升高温度或湿分汽化。
并且，在筒体回转过程中，物料随筒体上升到某一高度后就沿筒壁表面下滑。
因此，筒壁传热面上不断地更新着新物料，物料在下滑的同时亦得到较充分的混合。
这样，不仅提高了干燥机的加热效率，而且也提高了物料温度的均匀性及物料内部的传热传质速度。
干燥合格的物料由排料口排出后包装待用。
如果需要造粒，则在粉状物料干燥工艺结束时，由喷嘴以雾状喷出相应的粘接剂，将粉末状干物料制成粒度均匀的颗粒状制品，然后由出料口排出。
控制粘接剂的流量和筒体的转速，可以控制喷雾造粒的制品粒度和均匀度。
典型国产双锥回转真空干燥机的性能见表１。
１．２．２选用设备时应考虑的问题１．２．２．１物料的料性物料湿含量、比热容、热导率、辐射率、黏性、容许温度、堆密度、滑移角等性能，对干燥机的应用都有重要影响。
（１）物料的黏性。
物料的黏性随其湿分而变化，黏性可使物料团聚成块、黏着在干燥室壁上，干燥后易黏附在除尘器和管道上。
为解决真空干燥过程中的黏性，可将钢球与物料一起装入干燥机，利用钢球的撞击力解决团聚或黏壁现象。
（２）物料的容许温度。
容许温度是物料所能承受的最高温度。
超过该温度，将导致物料某些成份分解、破坏。
（３）物料的堆密度。
单位体积的物料质量称为堆密度。
由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。
原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。
（４）物料的滑移角。
堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面夹角增大到某个角度时，将发生侧面物图４具有搅拌和造粒功能的双锥回转真空干燥器局部结构１－筒体２－搅拌叶片３－热电偶管４－粘接剂管５－喷嘴６－抽气管注：干燥机筒体材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ或工业搪瓷料向下滑落的现象，这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。
滑移角与物料的组成、湿含量、粒度和黏性有关。
选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。
１．２．２．２干燥温度与速率随物料的物性不同，可选择适当的温度。
通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速度。
应注意根据不同物料料性，选择合理的干燥升温速度，以适应水分从物料内部逐渐往外部渗的梯度要求。
１．２．２．３工作真空度通常选用（１×１０３）～（１×１０４）Ｐａ。
真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。
但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后物料的价格增高，经济上不合算。
１．２．２．４充填率实际装料容积与干燥室容积之比称为充填率。
双锥回转真空干燥机的充填率通常在３０％～５０％之间。
２微波真空干燥设备的选型微波真空干燥（ＭＶＤ）是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能利用技术与设备。
它兼备了微波加热与真空干燥的优点，干燥产量大、速度快、质量好、成本低。
可做成连续式真空干燥设备。
微波加热的主要特点是：加热速度快、加热均匀、节能高效、易于控制、清洁卫生。
２．１微波真空干燥设备的结构和性能选择图５为带有旋转架的小型微波真空干燥设备的示意图。
设备主要由真空室（干燥仓）、旋转机构（图中为配有１２个托盘的旋转架）、微波功率供给装置、真空泵和控制板组成。
其中，真空室直径为２ｍ、长２．３ｍ。
为确保微波能在真空室内均匀分布，１６个对称隔开的微波输入口通过波导与分离的磁电管（１．５ｋＷ，２４５０ＭＨｚ）连接。
被干燥的物料放置在玻璃纤维强化的聚四氟乙烯托盘内。
托盘以４ｒ／ｍｉｎ的速度旋转。
湿含量从９０％（湿基）降低到２０％（湿基），蒸发速率大约为２３ｋｇ／ｈ。
图６是国产ＷＺＤ４Ｓ－０５型微波真空干燥设备的基本结构。
主要由微波功率源、真空干燥箱（室）、矩形波导、温度传感器以及真空泵组成。
设备的主要技术参数：工作真空度５００～５００Ｐａ；微波最大输出功率４ｋＷ；微波表１国产双锥回转真空干燥机的型号及技术参数型号ＨＺＧ－Ａ１００ＨＺＧ－Ａ４００ＨＺＧ－Ａ５００ＨＺＧ－Ａ１０００ＨＺＧ－Ａ１５００容积／Ｌ１００４００５００１０００１５００换热面积／ｍ２１．０２．８４．０４．９５６．４筒体温度／℃１４０加热介质蒸汽、热水、油真空度／Ｐａ５２００夹套中压力／ＭＰａ０．３５转速／（ｒ／ｍｉｎ）１～１０电机功率／ｋＷ质量／ｋｇ９００１４００１８００２０００２８００外形尺寸／ｍｍ１６３０×８００×１３００２４３０×１２２０×２０００２３００×１２２０×２２００２９００×１３００×２４００３２００×１５００×２５０００．７５１．５２．２２．２３．０图５典型微波真空干燥结构示意图图７微波真空连续式干燥设备泄漏量符合国家安全卫生标准；设备总功率为１２ｋＷ。
连续式微波真空干燥设备是近几年发展起来的新产品，适合于产量大的浆态物料的干燥。
国内有大量的中草药需要改变生产加工工艺，以实现中药西制方案，解决熬中药、吃药难、见效慢的问题。
采用微波或超声波萃取、真空浓缩、微波真空干燥的办法加工成粉剂、片剂、胶剂、针剂等，方便患者服用，提高药效。
图７给出的是德国Ｐｕｅｓｃｈｎｅｒ微波技术公司开发的微波真空连续式干燥设备照片。
国内微波真空干燥设备是根据中药生产工艺改革和干燥机节能的需要而开发出来的新产品。
因为是新产品，还没有相应的标准，所以各生产厂家给出的型号都不一样，给出的型号有ＣＨＺＧ型、ＷＨＺ型、ＭＷ型和ＷＺＤ型等。
但无论如何编号，其主要技术参数都离不开微波输出功率、整机功率、回转速度、干燥能力、设备尺寸和整机重量几项指标。
目前，各生产厂家所用的微波频率都２４５０ＭＨｚ，真空度≥０．０９５ＭＰａ，微波泄漏量低于５ｍＷ／ｃｍ２（国家标准）。
具体参数范围列于表２中。
表３给出了几种典型设备的主要技术参数。
２．２微波真空干燥箱的基本结构真空干燥箱可以做成圆形和矩形两种形状的金属全密封容器。
门口由铜丝网和硅橡胶两道密封圈，分别密封微波和气体，严防泄漏。
ＷＺＤ４Ｓ—０５型微波真空干燥设备的真空干燥箱是有一段两端封闭的矩形波导加上适当的激励和输出耦合装置组成的，它可以看作是扩大了的波导管。
在干燥箱内，微波能几乎全部被物料吸收，使物料温度升高，金属箱体起到反射微波和防止微波泄漏的作用。
从电磁场性质上看，干燥箱是一个两端短路的矩形波导组成的谐振腔。
在干燥箱内还安装有６个装料托盘，如图８所示，通过电机、链轮和链条在箱外驱动箱内的６个托盘绕中心轴旋转，而物料盘始终保持水平状态，致使物料不会脱落。
由托盘旋转，使物料充分均匀地得到微波的照射，表２国产微波真空干燥设备主要技术参数及参数范围整机功率／ｋＷ微波输出功率／ｋｗ回转速度／（ｒ／ｍｉｎ）干燥能力／（ｋｇ／ｈ）重量／ｋｇ３～９０２～８０１～８５～２５１１００～３０００项目单位ＷＧＺ５－ＢＷＧＺ１０－ＢＷＧＺ１５－ＢＷＧＺ－２０Ａ＼ＢＷＧＺ－３０－８０Ａ＼Ｂ微波功率／ｋＷ５１０１５２０３０～８０微波频率／ＭＨｚ２４５０２４５０２４５０２４５０２４５０电源电压／Ｖ３８０±１０％３８０±１０％３８０±１０％３８０±１０％３８０±１０％铺料面积／ｍ２０．７５０．７５２．２５２．２５３．５～１０灭菌能力／（ｋｇ／ｋＷｈ）１０～２０脱水速度／（ｋｇ／ｋＷｈ）０．８～１．２脱水温度／℃３０～１００外形尺寸／ｍｍ１６００×１４００×１８００２７５０×１８００×２１４０２２２５×１８００×２１４０２２２５×１８００×２１４０微波泄漏：符合国家标准（５ｍＷ／ｃｍ２）表３典型微波真空干燥设备的技术参数物料干燥均匀。