大型焦炉气压缩机的选型与对比分析
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议贾建成刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂）1.前言随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3,,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。
2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等特点。
6m,7m和7.63m 焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。
表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准)3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告压缩机是一种将气体或蒸汽压缩并输送的设备，广泛应用于各个行业。
对于不同的压缩机类型，其工作原理、优缺点各有不同。
以下是对几种常见压缩机的工作原理与优缺点的分析报告。
1.活塞式压缩机活塞式压缩机通过活塞在气缸内的上下运动实现气体的压缩。
活塞向下运动时，气缸内的气体被抽入，然后活塞向上运动，压缩气体并将其送入出口。
优点：a)结构简单，可靠性高，维修成本相对较低。
b)适用于大压缩比的工况。
缺点：a)振动和噪音较大。
b)需要较长的起动时间。
2.轴流式压缩机轴流式压缩机通过叶轮叶片的高速旋转将气体压缩。
气体沿轴向的流动进入叶轮，并随着叶轮叶片的旋转被压缩，并排出。
优点：a)结构简单，体积小，重量轻。
b)启动时间短，能够快速达到额定工况。
缺点：a)压缩比相对较小。
b)效率相对较低。
3.螺杆式压缩机螺杆式压缩机通过两个互相啮合的螺杆将气体压缩。
气体在螺杆的槽道中进行旋转和挤压，从而被压缩并从出口排出。
优点：a)压缩比相对较大，能够满足大部分工业应用需求。
b)振动和噪音较小。
缺点：a)需要精确的制造工艺，造价相对较高。
b)对于气体的纯度和湿度有一定要求。
4.螺杆式滑动式压缩机螺杆式滑动式压缩机是在螺杆式压缩机的基础上发展而来的一种新型压缩机。
与传统的螺杆式压缩机相比，螺杆式滑动式压缩机采用一种特殊的液体膜来代替传统的机械膜进行密封。
优点：a)可以避免干涉和氧化等问题，提高了压缩机的可靠性和稳定性。
b)由于无机械接触，减少了能量损耗。
缺点：a)制造成本较高。
b)对于液体膜的材料要求较高。
综上所述，不同类型的压缩机具有不同的工作原理和优缺点。
选择合适的压缩机需要根据具体的应用需求、压缩比要求、噪音要求等因素进行综合考虑。
(完整word版)空气压缩机的选择原则及其选型步骤
空气压缩机的选择原则及其选型步骤压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
因此，合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购置成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。
空气压缩机介绍空气压缩机（英文为aircompressor）简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的机器，以满足生产工艺所需要的压力。
压缩机的分类很多，按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。
速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。
速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
空气压缩机的选择原则所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。
4、结构简单，操作方便，配件易于购置。
5、所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择。
压缩机的选型
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会
浪费大量的水，根据实际情况水利资源丰富，便 于调节（不同的季节对风冷影响大）。
4、高原选型注意事项
随着海拔高度的增加，进气压力随之降低， 容积流量会相应降低，功耗随之增加，容积效率 随之降低。为了保证与海平面处相同的使用性 能，要求压缩机根据不同的海拔高度选用较大的
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就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错
误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型
压缩机中风冷式大约占到 90％以上，这是因为在 设计上风冷简便，投资少使用时无需水源，但有
多余功耗，大功率机组需要有进出热风通道，冷
却效果受环境影响较大，维护周期短，收环境影 响。 而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完 备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；
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3、冷却方式的确定
首先要考虑用气场合和条件。如用气场地狭 小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距
离的变化(超过 800 米)，则应考虑移动式；如果
使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式或野 外作业；如果使用场合没有自来水（是否方便），
容积流量。
随着海拔高度的增加，实际消耗功率随之增 高，电机也需要特殊电机来满足高海拔的符合。 高原修正系数表
海
拔
高
度
（
m
）
0305610914121915241829213424382743
修
正
系
数
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压缩机的选型方法
压缩机的选型方法①确定热泵的工质，冷凝温度，蒸发温度，容积制热量，制热量，压缩机功率。
表2-30 典型制热温度时的可选工质(部分)表2-31 典型工质的饱和气线特性GB/T 23137-2008 家用和类似用途热泵热水器表1 空气源热泵热水器的试验工况表2-1纯工质的热物性常数(部分)综合考虑制热温度与环境友好的因素，选择R134a为工质。
②先考虑有无该工质的专用压缩机，如R22，R134a，R717，R744等均有专用压缩机系列。
表2-43 典型工质及压缩机的可选润滑油R134a作为使用最广泛的中低温环保制冷剂,由于R134a良好的综合性能,使其成为一种非常有效和安全的R12的替代品,主要应用于在使用R12制冷剂的多数领域,包括:冰箱,冷柜,饮水机,汽车空调,中央空调,除湿机,冷库,商业制冷,冰水机,冰淇淋机,冷冻冷凝机组等制冷设备中,同时还可应用于气雾推进剂,医用气雾剂,杀虫药抛射剂,聚合物(塑料)物理发泡剂,以及镁合金保护气体等.R134a是目前国际公认的R12最佳的环保替代品.R134a不含氯原子,对臭氧层不起破坏作用,具有良好的安全性能(不易燃,不爆炸,无毒,无刺激性,无腐蚀性):其制冷量与效率与R12非常接近,所以视为优秀的长期替代制冷剂.R134a可广泛用做汽车空调,冰箱,中央空调,商业制冷等行业的制冷剂,并可用于医药,农药,化妆品,清洗行业.因离心式压缩机与螺杆式压缩机用于150kw以上的制冷量，不适合家用热泵热水器用。
又R134a与R12性质相近。
为此，选择滚动转子式压缩机进行实验。
③如有专用压缩机，根据热泵的制热量、功率范围及当地能源情况，确定压缩机的形式。
如制热量较大时可考虑采用离心式压缩机，制热量中等时可采用时考虑螺杆式压缩机，制热量不大时可考虑活塞式、旋转式、涡旋式压缩机。
如用电方便时，宜首选封闭式压缩机；用电较紧张时，可考虑采用内燃机或燃气轮机驱动的开启式压缩机。
④压缩机形式确定后，选择生产该形式压缩机的制造商，查询压缩机的样本资料，根据制热量确定压缩机型号。
各种压缩机性能比较与分析
各种压缩机性能比较与分析摘要：冷压缩机其在整个制冷系统中的作用是为了能持续不断的制冷，需要压缩机将已气化的低压蒸汽从蒸发器中吸出并对其做功。
压缩成为高压的过热的蒸汽再排到冷凝器中（提高压力是为了使制冷剂蒸气容易在常温下放出热量而冷凝成为液体）。
在冷凝器中利用冷却水或空气将高压的过热气体冷凝成为液体带走热量，制冷剂液体又从冷凝器液体排出。
如此周而复始实现连续制冷关键词：优点.缺点.压缩机前言在人们日常活动中，使用各式各样的机器进行能量传递或转换，以满足起不同的需要。
在制冷与空调技术中，需要热量从低于环境介质温度的物体中转移到环境介质高的物体中去。
具有这样功能的机器称为制冷机在制冷机中起到心脏作用的称为制冷压缩机（简称压缩机）其在整个制冷系统中的作用是为了能持续不断的制冷，需要压缩机将已气化的低压蒸汽从蒸发器中吸出并对其做功。
压缩成为高压的过热的蒸汽再排到冷凝器中（提高压力是为了使制冷剂蒸气容易在常温下放出热量而冷凝成为液体）。
在冷凝器中利用冷却水或空气将高压的过热气体冷凝成为液体带走热量，制冷剂液体又从冷凝器液体排出。
如此周而复始实现连续制冷压缩机根据其工作原哩可分为容积型和速度型两大类。
按蒸发温度范围分为高温制冷压缩机-10~0℃，中温制冷压缩机-15~0℃，低温制冷压缩机-40~15℃。
而按密封结构形式分我们又可以分为开启式压缩机，半封闭式压缩机，全封闭式压缩机。
而我们今天所谈的是由压缩机的机构分的活塞式压缩机，螺杆式压缩机，离心式压缩机，滚动转子式压缩机，涡旋式压缩机滑片式压缩机，旋叶式压缩机，螺旋叶式压缩机，等等。
而我们今天主要讨论的是目前我国市面上最多见的也是各个生产商生产最多的几大最有特点的机型活塞式压缩机，螺杆式压缩机，离心式压缩机。
一，活塞式制冷压缩机的性能（一）活塞式压缩机的工作原理当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
空气压缩机选择及节能方法
空气压缩机选择及节能方法一、空气压缩机的选择1.根据用气量进行选择：在购买空气压缩机之前，需要先确定所需的用气量。
一般来说，用气量越大，所需的压缩机的功率也越大。
选择过小的压缩机无法满足工作需求，而选择过大的压缩机会造成能源浪费。
因此，在选择空气压缩机时需要根据用气量来确定所需的功率。
2.根据工作压力进行选择：不同的工作需求可能对工作压力有不同的要求。
一般来说，较高的工作压力会需要更多的功率来达到。
因此，在选择空气压缩机时需要明确工作压力需求，并选择适合的压缩机型号。
3.根据压缩机类型进行选择：常见的空气压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和涡轮压缩机等。
不同的类型有不同的工作原理和特点，适用于不同的工况。
在选择空气压缩机时需要根据具体工况选择合适的类型。
4.考虑压缩机的质量和耐久性：空气压缩机是一种昂贵的设备，长期使用需要具备较高的质量和耐久性。
在选择压缩机时需要考虑品牌和制造商，并了解其质量和可靠性等方面的信息。
二、空气压缩机的节能方法1.定期进行检修和维护：定期对空气压缩机进行检修和维护可以确保其正常运行，并避免能源浪费。
例如，定期清洗过滤器、更换密封件和润滑油等，可以减少能源损耗和机械故障。
2.合理设置系统压力：将系统压力调整到最低允许值，可以降低能源消耗。
过高的系统压力会增加能源消耗，并增加泄漏的风险。
因此，合理设置系统压力可以减少能源浪费。
3.控制空气流量：通过控制空气流量来实现节能。
使用节能装置如风机调速器、电子节流阀和气体储罐等，可以根据实际需要来控制空气输出，避免能源的浪费。
4.改善管道布局和维护：管道的布局和维护对能源消耗有重要影响。
优化管道布局，减少管道长度和弯曲度，可以减少压力损失和能源浪费。
同时，定期检查和维护管道，及时排除漏气和损坏等问题，也可以提高系统的效率。
5.定期清洗冷却器和加热器：空气压缩机在工作过程中会产生大量的热量，冷却器和加热器的积尘和脏物会导致空气压缩机降低工作效率。
压缩机选型
第一章压缩机的选型1.1 压缩机的选型原则压缩机可供选择的有往复式和离心式两种：离心式压缩机性能稳定，易损件少，可不考虑备用，但投资远远大于往复式压缩机。
往复活塞式压缩机属于容积式压缩机，它能够提供较大的压比，而且具有无论流量大小、分子量大小，都可以达到较高的出口压力，而且与输送气体的分子量无关等优点，但同时带有结构复杂，易损件多的缺点。
在化工生产中，气体复杂，分子量多变，以及考虑资金原因，所以在化工装置中广泛采用往复活塞式压缩机来输送气体或提高气体的压力。
而一旦确定采用往复式压缩机，应对其结构、性能等方面进行仔细研究并作出合理的选择。
合理确定压缩机的机型及主要参数和配置根据装置的不同和对进出口压力要求的不同，压缩机的级数也不同，同时随着装置规模不断扩大，压缩机的机型也在逐步增大。
决定压缩机机型的主要参数包括级数、结构形式、平均活塞速度、活塞杆负荷等。
在工业生产中，由于介质复杂，以及考虑投资，往复式压缩机运用比较广泛，所以介绍往复式压缩机选型。
1.1.1往复式压缩机级数的确定往复式压缩机的级数主要受到级排气温度的限制。
美国石油学会标准API618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》规定，除非另有规定和认可，最大预期排出温度应不超过150℃，(300°F)，此限制适用于所有规定的运行和负荷条件。
对某些使用情况（如使用高压氢气或需采用无油润滑汽缸应特别考虑降低温度极限）。
对于焦炉气来说预定排出温度不应超过140℃。
1.1.2往复式压缩机的结构形式往复式压缩机的结构形式。
大型往复式压缩机一般为多级多列结构，为取得较好的动力平衡及运行稳定性，多采用卧式布置。
根据曲柄夹角的不同，主要分为下述两种形式：1.对动式压缩机。
其结构特点是每一相对列的两组运动部件作对称于主轴中心线的相向运动。
当压缩机为偶数列时（此时一般称为对称平衡型压缩机）。
一、二阶往复惯性力和离心力都能相互抵消。
但当压缩机为三列时，虽然往复惯性力和惯性力矩能够自动平衡，压缩机总阻力距变化很大，这是其缺点。
气体压缩机，有哪些类型？如何选型？（二）
气体压缩机，有哪些类型？如何选型？（二）二、动力式气体压缩机离心式压缩机离心式压缩机是一种动力式压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。
动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机，离心式压缩机就属于透平式压缩机组。
主要优点：1、流量大、功率大、利于节能。
透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。
所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。
2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。
3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。
4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。
5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。
易于实现自动化和大型化。
主要缺点：1、离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。
操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。
在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。
5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。
在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。
除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。
轴流式压缩机轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到150000KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。
各种压缩机性能比较与分析
各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种用于将气体或蒸汽压缩成更高压力的设备。
它在许多行业中被广泛应用，如空调、制冷、石油、化工和制造业等。
压缩机的性能直接影响到生产过程的效率和质量。
本文将对不同类型的压缩机进行比较和分析，包括往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
首先，我们来看往复式压缩机。
往复式压缩机是一种通过往复运动将气体压缩的设备。
它具有结构简单、维护方便的优点。
然而，由于往复运动产生的振动和噪音较大，它不适用于要求低噪音环境的场合。
此外，由于往复式压缩机的运动惯性较大，启动和停止过程需要消耗较多的能量。
接下来是螺杆式压缩机。
螺杆式压缩机通过两个相互啮合的螺杆将气体逐渐压缩。
相较于往复式压缩机，螺杆式压缩机的振动和噪音较小。
它具有紧凑的结构和较小的尺寸，适用于安装空间有限的场合。
此外，螺杆式压缩机还具有较高的工作效率和较低的能耗。
然而，螺杆式压缩机的价格相对较高，成本较大。
最后是离心式压缩机。
离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的设备。
它具有体积小、结构简单的特点。
离心式压缩机的运行平稳，噪音较小。
此外，离心式压缩机的转子重量较轻，启动和停止过程需要消耗较少的能量。
然而，离心式压缩机的耐久性较差，需要经常更换零部件。
通过对上述几种压缩机的比较和分析，我们可以得出以下结论：往复式压缩机适用于结构简单、维护方便的场合；螺杆式压缩机适用于空间有限、要求较高工作效率的场合；离心式压缩机适用于噪音要求较低、启动和停止频繁的场合。
综上所述，不同类型的压缩机各有优势和劣势，选择合适的压缩机要根据具体的使用环境和要求来考虑。
同时，随着技术的不断发展，压缩机的性能也将不断提高。
压缩机选型
具体选用何种形式何种品牌的压缩机应该全面考察，认真分析，结合投资费用的额度选择市场占有率高、自动化程度高、结构合理、技术先进、操作简单、工作安全可靠、故障率低、维护费用少的优质产品。
压缩机主机是整个加气站的心脏，世界上生产CNG加气站用压缩机的厂家很多，不同厂家的机型不同，结构方式也不一样。
在选型时应注意，压缩机的入口压力要宽。
这样一方面可以淘汰一部分达不到要求的产品，另一方面由于城市天然气管网的压力较大，同一地区不同时间区段的压力波动也比较大，因此压缩机入口压力范围要宽一些，而且要和当地的压力范围匹配。
这样可避免由于管网压力高，需要减压后输入压缩机造成能量浪费，或者由于管网压力长期过低，降低了压缩机的工作效率甚至造成损坏。
储气瓶组的容量设置既要考虑汽车加气量，又必须和压缩机的排气量相匹配。
过小的储气瓶组容量，会造成压缩机启动频繁，影响其使用寿命；过大的储气容量，虽然在加气高峰可和压缩机一起解决供气量不足的矛盾，但随着储气容量的增大，每次压缩机充满储气瓶组的时间会大大延长，往往储气瓶组压力还没有达到20Mpa以上，就必须起动压缩机给汽车加气，而造成储气容积的浪费。
因此储气瓶组的容积应经过仔细测算后合理确定。
依据上述基本原则，进行加气站的总体和系统设计不能简单地将几部分连接起来，对各个环节的工作压力、气体流量和流速、工作温度，以及管径、接口状态等主要参数进行核算、优化和合理匹配。
考虑系
统的运行安全、施工的方便和维修简单等。
焦炉气压缩机
焦炉气压缩机——课件一、焦炉气压缩机型号型号: 6M32—435∕23—BX转速： 375r∕min容积流量： 435M3∕min排气压力： 2.3Mpa轴功率： 3011KW重量： 75550Kg同步电动机型号： TK300—16/2150额定功率： 3300Kw额定电压： 10000V额定电流： 220A转速： 375r/min励磁电压： 244V励磁电流： 1183A二、焦炉气压缩机工作原理：压缩机的同步电机将电能转变为机械能，使电动机转子连同主轴作旋转运动，通过主轴上的曲轴，连杆带动十字头，变为活塞杆连同活塞作汽缸内往复直线运动。
当活塞向吸气方向运动时，汽缸中气体吸气侧体积增大，压力降低。
当压力低于进口管道中气体压力时，气体克服吸气阀弹簧的弹力和气流阻力，而进入汽缸。
当活塞向排气方向运动时吸气活门关闭，原被吸入的气体被压缩，体积缩小，压力升高，当压力高于出口管道气体压力时，气体克服排气阀弹簧阻力及气流阻力，顶开阀片，气体被排出，如此周而复始工作达到提高压力输送气体的目的。
三、简单的工艺流程气柜-----水封槽------一段入口缓冲器------一级压缩-----一段出口缓冲器------一级冷却器------一级分离器-----二级入口缓冲器-----二级压缩---- 二级出口缓冲器-----二级水冷器-----二级分离器-----三级入口缓冲器-----三级压缩-----三级出口缓冲器-----三级水冷器----- 三级分离器-----送净化脱硫-----四前分离器-----四级入口缓冲器-----四级压缩------四级出口缓冲器-----四级冷却分离器-----送净化四、水封槽、集液槽1.开停机时水封槽的操作：当往复压缩机停机时，稍开启循环上水阀，向水封槽中注水，当水封槽液位到达2/3处，水封槽中循环水从排污管线溢出时，表明水封已建立，关闭循环上水阀，进行N2置换。
当往复压缩机开机时，撤水封，使水封槽内液位与外部排污最低管线相平行，防止气体泄漏。
焦炉煤气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择R2
焦炉气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择焦炉煤气是几种烟煤配制成炼焦用煤、在炼焦过程中煤炭隔绝空气高温干馏出来的除焦炭和焦油产品的气体产物。
正常生产的情况下，每炼1 t焦炭，消耗1.33 t煤炭，产生400～420 m3焦炉煤气，约一半的气体需炉助燃以维持焦炉炭化室的温度，剩余约一半的焦炉煤气可用于进一步的深加工。
在中国，每年副产焦炉煤气约为900亿m3,产生这些大量剩余焦炉煤气的主要有两类焦化厂：一是以生产焦碳为主的独立焦化企业厂，其生产的焦炉煤气不能供应城市用户，又没有合适的工业用户；二是目前供应城市煤气用户的焦化厂，在采用天然气取代焦炉煤气供应城市煤气用户后，焦炉煤气没有合适的用户[1]。
焦炉煤气中的可燃成分高达90%(体积分数)以上，净煤气的热值在16.7 MJ/m3以上，是很好的燃料。
其主要成分组成如表1所示：表1 焦炉煤气主要组成：Table 1. The main composition of coke oven gas:1.焦炉煤气的传统利用途径焦炉煤气的利用途径有很多，传统的利用方式有用作燃料、发电、制甲醇、用于工业还原[2]，如图1所示：图1 焦炉煤气的传统利用途径Fig.1 The traditional utilization ways of Coke oven gas焦炉煤气用作燃料时，与固体燃料相比，使用便捷、可以管道运输、传热效率高；用于发电比较可行，主要有蒸汽轮机、燃气轮机和内燃机发电3种方式；氢气是重要的清洁燃料和化工产品原料。
焦炉煤气中氢气的体积分数含量超过50%,是一种重要的氢源。
由于国内甲醇产能过剩，利用焦炉煤气制作工业原料甲醇经经济效益并不乐观。
故近年来，焦炉煤气制天然气（管道天然气、压缩天然气CNG、液化天然气LNG）备受关注。
该技术能量利用效率高，工艺流程简单，市场前景看好，正逐渐成为焦炉煤气综合利用具有较强竞争力的新领域之一。
在焦炉煤气制LNG及制氢新工艺中，螺杆压缩机是整个工序中第一个重要设备，下文以螺杆压缩机在焦炉煤气生产利用中的应用为例，阐述焦炉煤气制LNG及制氢新工艺特点。
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议贾建成刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂）1.前言随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。
2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等特点。
6m,7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。
表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准)3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。
压缩机选型原则范文
压缩机选型原则范文压缩机是一种将气体压缩为高压气体的设备，广泛应用于工业、制冷、空调和能源等领域。
在选择压缩机时，需要考虑多个因素，以确保选型合理、高效、经济。
1.功率需求：压缩机的功率需求与应用有直接关系。
通过了解所需压缩气体的流量、压力和温度需求，可以计算出所需的功率。
选择具有足够功率的压缩机可以确保设备能够正常运行并满足需求。
2.压力需求：压缩机的压力输出取决于制程或应用的需求。
根据所需的最高压力，可以确定所需的类型和配置的压缩机。
低压和高压压缩机各有优点和适用范围，需要根据具体情况选择。
3.流量需求：泵送气体时必须考虑流量需求。
了解所需的气体流量能够帮助确定适当的压缩机大小。
流量需求的计算可以基于所需的压力，温度和压缩比进行估算。
4.能效：能源效率是选型过程中非常重要的因素。
选择具有高能效的压缩机能够降低能源消耗，提高系统的效率。
能源消耗是一个重要的运行费用，在选型时应综合考虑。
5.可靠性：压缩机的可靠性是一个重要的考虑因素。
在选择压缩机时，需要考虑其设计和制造的质量，以及供应商的声誉。
可靠性高的压缩机能够减少维护和修理的需求，并确保系统的长期稳定运行。
6.匹配其他设备：压缩机在系统中通常与其他设备一起工作。
在选型时，需要考虑与其他组件的兼容性，以确保系统的正常运行。
此外，还需要考虑配套设备的安装空间和环境条件。
7.维护和保养：每个压缩机都需要定期维护和保养，以确保其性能和寿命。
在选型时，需要考虑维护和保养的易用性和成本。
一些压缩机具有易于维护和保养的设计，可以降低运营成本。
8.费用考虑：选型过程中也需要考虑到压缩机的成本。
价格会因压缩机的类型、规格和品牌而有所变化。
需要根据具体预算和综合利益来做出最终选择。
综上所述，选择压缩机的原则应该是基于具体应用需求，综合考虑功率需求、压力需求、流量需求、能效、可靠性、匹配其他设备、维护和保养以及费用等因素。
通过合理选型，可以确保压缩机能够满足要求并具有高效、可靠的运行。
焦炉煤气压缩机存在的问题与改进
焦炉煤气压缩机存在的问题与改进作者：董博来源：《科技风》2016年第16期摘要：随着社会经济的逐步发展，焦炉煤气压缩机现已成为了多数部门中需要用到的重要机械。
其能够压缩气体，增大气体压力，因而广泛运用在石油化工、冶炼等多个工业领域中。
本文重点分析了焦炉煤气压缩机存在的主要问题，并针对这一系列问题提出了相应的解决办法，以期改进焦炉煤气压缩机的功能和质量。
关键词：焦炉煤气压缩机；存在问题；改进方法焦炉煤气压缩机是用于给气体增压与输送气体的机械，能够把原动机的动力能转化成为气体压力能，其具有较多的种类，且运用范围广阔，被人称为通用机械。
我国是煤炭大国，但传统的运用方法会造成煤炭能源的大量浪费。
这不仅不利于可持续发展，还会引起一定程度上的环境破坏。
因此，必须要积极改进焦炉煤气压缩机存在的问题，提升焦炉煤气压缩机的工作效率。
一、焦炉煤气压缩机存在的主要问题某公司在设备初步设计和选型的过程中，对于焦炉煤气压缩机的二级气缸配置了八阀口往复式气缸。
工艺规定的是在气缸的2级和3级之间添加一个平衡腔装置，使活塞受到的阻力得以减少。
这样一来就要把2级气缸一侧4个阀口中的3个封闭起来，只留下一个阀口，将其作为平衡腔的出气孔。
在设备装置并调试时，工作人员发现，因为封闭气阀的2个阀口具有较高的公差精度需求，因此设备在运作时产生了煤气泄漏的问题，使得煤气压缩机单机排气量只有1400立方米每小时，2级排气压力为0.6Mpa。
这样一来就对焦炉煤气制氢系统的流量和压力产生了较大影响，导致CO浓度超标。
据工作人员分析，焦炉煤气压缩机存有下列问题。
（一）内部泄露导致高温气体回流，影响1、2级吸气功能压缩机2级气缸封闭假阀如果产生了内部泄漏情况，就会使得1级气缸进口部位压力上升，且气体温度产生变化，生成许多冷凝水。
这样一来1级气缸的吸气阀阀片就会遭到损坏，并且也会对2级气缸吸气阀的功能造成影响。
高温气体回流过程中，也会生出冷凝水，因此每个班次都要逐步增加排污次数，对设备进行检查。
各种压缩机性能比较与分析
各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种能将气体压缩到更高压力的机械设备，广泛应用于工业领域的空气压缩、液态气体传输以及制冷与空调等方面。
目前市面上存在各种类型的压缩机，如离心式压缩机、螺杆式压缩机、容积式压缩机等。
本文将对各种压缩机的性能进行比较与分析。
首先，我们来看离心式压缩机。
离心式压缩机通过离心力将气体压缩，具有结构简单、体积小、重量轻的特点。
它适用于较小的风量和压缩比，常用于工业和商业的空气压缩和冷冻系统。
但是，离心式压缩机的效率相对较低，噪音较大，压缩气体温度也较高，需要额外的冷却设备来降温。
其次，螺杆式压缩机是一种较为常见的压缩机类型。
它由两个转子的螺旋几何形状相互啮合而成，通过这种啮合来将气体进行压缩。
螺杆式压缩机具有高效、低噪音、稳定性好的特点，压缩气体温度也较低。
螺杆式压缩机适用于大部分工业和商业需求，特别适合于高温高湿环境。
然而，螺杆式压缩机的价格较高，需要经常更换润滑油。
另外，容积式压缩机也是常见的一种压缩机类型，常见的有往复式压缩机和旋片式压缩机。
往复式压缩机通过往复运动将气体压缩，结构相对简单，价格较低。
旋片式压缩机通过旋转运动将气体压缩，具有高效、噪音低的特点。
容积式压缩机适用于小型应用，如家用冷藏和空调系统。
但是，容积式压缩机的体积较大，重量较重，并且需要较多维护和保养。
综上所述，不同类型的压缩机在结构、性能和适用场景上存在差异。
离心式压缩机适用于较小风量和压缩比的场景，螺杆式压缩机适用于大部分工业和商业需求，容积式压缩机适用于小型应用。
选择适合的压缩机需要综合考虑压缩比、风量、噪音、温度等因素，并结合具体的应用场景和需求进行综合评估。
在实际应用中，还需注意压缩机的运行稳定性、维护成本、能耗等因素，以实现最佳的效果和经济性。
总之，了解各种压缩机的性能比较与分析，对于正确选择和使用压缩机具有重要意义，能够提高工作效率、降低能耗、延长设备寿命。
因此，决策者和用户应该结合具体需求和场景，合理选择适合的压缩机类型。
各种压缩机性能比较与分析
各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种将气体进行压缩提高压力的设备，广泛应用于空调、制冷、压缩机、液化天然气等领域。
目前市场上常见的压缩机有往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这些压缩机具有不同的工作原理和性能特点，下面将对它们进行比较与分析。
往复式压缩机是一种最早发展的压缩机，其工作原理是通过活塞在气缸内往复运动，使气体进行压缩。
这种压缩机结构简单，成本低廉，适用于中小功率的压缩需求。
然而，往复式压缩机的运转震动大，噪音高，泄漏风量较大，能耗较高。
此外，往复式压缩机的启停频繁会引起设备磨损，维护比较麻烦。
螺杆式压缩机是一种采用两个或多个相互啮合的螺杆进行气体压缩的设备。
螺杆式压缩机的运转平稳，振动小，噪音较低，适用于大功率的压缩需求。
其工作原理决定了螺杆式压缩机的流量与压力之间具有良好的比例关系，在一定范围内能够提供稳定的压缩空气。
然而，螺杆式压缩机的价格较高，占地面积大，维护保养成本也相对较高。
离心式压缩机是一种利用离心力将气体进行压缩的设备。
离心式压缩机的工作原理是通过转子的高速旋转，使气体获得高速运动，然后被离心力作用进行压缩。
这种压缩机结构紧凑，能耗较低，适用于大流量的压缩需求。
然而，离心式压缩机对气体的组成和温度要求较高，易受到液态或固态杂质的影响。
综上所述，不同类型的压缩机各有优缺点，在实际应用中需要根据具体的压缩需求来选择合适的设备。
往复式压缩机适用于中小功率的压缩需求，成本较低；螺杆式压缩机适用于大功率的压缩需求，运转平稳；离心式压缩机适用于大流量的压缩需求，能耗较低。
在选择压缩机时，还需考虑其工作效率、噪音、振动、维护保养等因素。
为了更好地满足不同行业对压缩机的需求，相关压缩机制造商还不断推出新的技术和产品，如可变频调速技术、节能型压缩机等。
压缩机的性能比较与分析，是一个综合考虑工作原理、性能特点、适用范围和经济性等方面的问题。
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大型焦炉气压缩机的选型与对比分析徐纵;石守礼【摘要】With deep-going of the development of coke-oven gas comprehensive utilizing projects,there was only reciprocating compressor used before,but now various type of compressors have been applied in the engineering.In this article,the selection of coke-oven gas compressor used in methanol plant,which has the capacity of 300,000 ton/a made fromcoke-oven gas,was discussed.The cons and pros of various type of compressors were analyzed and compared,then the optimum was selected.%随着近年来焦炉气综合利用项目的不断深化,焦炉气压缩机的选型也从往复式压缩机一家独大逐渐演变到目前各种机型百家争鸣的局面.针对某3×105 t/a焦炉气制甲醇项目中焦炉气压缩机的选型问题进行探讨,对各种机型的优缺点进行了分析对比,提出了针对本项目较优选型方案.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2018(055)001【总页数】4页(P49-52)【关键词】焦炉气;压缩机;选型【作者】徐纵;石守礼【作者单位】华陆工程科技有限责任公司,西安710049;华陆工程科技有限责任公司,西安710049【正文语种】中文【中图分类】TQ051.3;TH41钢铁行业的飞速增长带动了焦化工业的巨大发展，伴随着环保要求的提高和循环经济意识的增强，炼焦产生焦炉煤气的利用越来越受到人们的重视，以焦炉煤气为原料制备甲醇、天然气、合成氨、LNG等产业的探索也在各化工企业的努力下不断深入，装置规模屡创新高。
焦炉气压缩机作为焦炉煤气综合利用项目中的关键设备，对装置的稳定运行有十分重要的作用。
由于其工作条件、操作工况的特殊性，对焦炉气压缩机的选型有必要进行深入研究。
传统的焦炉气压缩机多采用活塞式压缩机[1]，但由于活塞式压缩机在气量方面具有局限性，随着装置规模的扩大，其局限性也越来越凸显，因此很多新的选型方案在近年来逐渐开始被尝试。
1 流程及配置分析通常焦炉气压缩机都是将预处理和净化后的焦炉气升压至2 MPa以上，送入下一步的精制与脱硫单元。
由于工艺流程的差异，设计工况会稍有不同。
以某3×106 t / a焦炉气制甲醇项目为例，焦炉气压缩机操作工况如表1所示。
从表1中操作工况来看，该机组的特点是压缩机入口状态下的实际气量很大，同时由于压缩机进口是微正压，因此压比高达28.6。
焦炉气的主要成分为氢气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氮气、以及少量的不饱和烃等。
此外，介质中还有焦油、萘、苯、硫、硫化氢、尘等杂质，杂质含量会根据不同的工艺流程而变化。
本项目的介质组成如表2所示，气体中的杂质如表3所示。
表1 焦炉气压缩机操作工况Tab.1 Operating condition of coke-oven gas compressor分子量入口压力(G)/MPa入口温度/℃出口压力(G)/MPa流量/(Nm3/h)10.18 0.005 40 2.9 68 000表2 焦炉气介质组成Tab.2 Gas analysis of coke-oven gas组分摩尔分数/ %组分摩尔分数/ %H2 55.3 CO 7 CO2 2.9 CH4 26.4 N2 5.1 O2 0.6 Ar 微量CmHn 2.7表3 焦炉气杂质组成Tab.3 Impurity composition of coke-oven gas组分含量/ (g / Nm3 ) 组分含量/ (g / Nm3 )H2S 0.2 有机硫 0.05萘0.5 焦油+尘 0.06NH3 0.05 HCN 0.5气体介质清洁、无杂质是保证压缩机长期稳定运行的必要条件，但机组的选型在某些情况下需要同时兼顾项目的综合布局和成本。
当机组选型与项目总体的占地、费用、性能等方面有所冲突时，压缩机在选型时必须做出适当调整，尽量克服一些苛刻工况。
综上所述，对本项目焦炉气压缩机的选型研究，可基本按照以下两个主要因素作为出发点：（1）大流量、高压比。
（2）介质含有杂质。
2 机组选型分析根据本项目的操作条件，初步考虑以下三种机组形式：往复式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机。
2.1 往复式压缩机2.1.1 气量与压比往复式压缩机适用于小气量、高压比的操作工况，但因为转速的限制，并不适合大气量的压缩。
本项目中焦炉气压缩机要求的压比为28.6，从压比的角度来说，往复式压缩机最为合适，而早期的焦炉气压缩机也大多采用往复式压缩机。
但是，随着装置规模的逐渐增大，传统的往复式压缩机在气量方面的缺陷日益凸显。
目前国内具有成熟业绩的往复式压缩机多数将气量控制在20 000 m3 / h以下。
本项目压缩气量高达68 000 Nm3 / h，单台压缩机显然难以满足。
由于气量过大，会导致压缩机气缸直径过大，进而会导致加工难度大、机组受力不平衡等一系列问题。
因此，SH / T 3143第5.2.3条提出最大气缸直径不宜超过760 mm的要求。
同时，因机组压比大，初算需要4级压缩。
综合以上条件，如采用往复式压缩机，实现68 000 Nm3 / h的气量则至少需要四台机组并联。
此时，压缩机1级缸按3个考虑，气缸直径大约在1 000 mm以下，虽然已经超过了SH / T 3143的限值，但综合目前已有的工程应用业绩，1 m以下的气缸直径可以选用。
由于机组采用4级压缩，2、3、4级各1个气缸，则机组至少需要6个缸。
同时，由于往复式压缩机一般需要设置备机，若按照50 %备用考虑，则共需要6台6M往复式压缩机。
2.1.2 气体杂质由于往复式压缩机本身对含有杂质的介质有一定的承受能力，且由于往复式焦炉气压缩机的应用历史最久，多年来，制造企业、机组用户从主机设置、过滤器设计、气阀材质、设备管理等方面进行了大量的优化与改进，虽然检修频率仍然高于其他种类的工艺气压缩机，但已经有了显著改善。
同时，由于设有备机，机组可以定期切换清洗，去除结晶颗粒、焦油等杂质。
2.2 螺杆式压缩机2.2.1 气量与压比螺杆式压缩机与往复式压缩机相比，能够输送较大的气量。
目前国内螺杆式压缩机实际应用的转子直径在800 mm等级，根据本项目68 000 Nm3 / h的气量，单台输气难度很大。
出于机组稳定性考虑，仍然推荐采用两台螺杆机并联。
依据34 000 Nm3 / h的气量，初步选型600 mm等级的螺杆机可以满足气量要求。
但是，螺杆压缩机无法实现较高的压比，单级螺杆压比一般不超过10。
按照本项目要求的压缩比，单级压缩无法满足，后续还须要增加一段压缩。
目前国内普遍采用的配置方案分成两种。
第一种方案是1、2级均采用螺杆式压缩机，1、2级由同一驱动机驱动，同齿轮箱共同安装在一个公共底座上。
这种方案的优点在于占地小，中间冷却器只需要一个。
国内已有企业使用此种配置方案进行焦炉气压缩[2]，但目前此等级两级螺杆焦炉气压缩机国内外厂商应用较少。
国内化工企业对此配置的机组使用也正在摸索阶段，考虑到机组的初期投资和整个装置的稳定性，本项目并不推荐此方案。
第二种方案是使用螺杆压缩机作为第1级压缩，2级压缩采用其他类型机组。
此种配置方案近年来得到了较为广泛地应用。
焦炉气在螺杆机的压缩下达到约0.6 MPa的压力后，气体的入口状态气量已经大大减小，后段单台往复式压缩机即可以满足要求。
出于机组稳定运行的考虑，此方案高压段往复式压缩机需考虑一台备机。
2.2.2 气体杂质与往复式压缩机和离心式压缩机相比，螺杆式压缩机更为适合焦炉气含油含萘含尘的工况。
螺杆式压缩机在压缩过程中可以通过喷水除去焦炉气中的焦油和萘。
一方面改善了自身机组的工作条件，另一方面，也改善了后一段机组压缩介质的质量。
2.3 离心式压缩机2.3.1 气量与压比较之前两种型式的压缩机相比，离心式压缩机在焦炉气压缩领域起步较晚，一方面是由于早期项目规模较小，并没有大气量的输气需求；另一方面是焦炉气中含有的杂质对离心式压缩机的使用影响较大[3]。
但随着近年来焦炉气综合利用、常压气化等装置的发展，离心压缩机也开始进入到焦炉气压缩的领域，宁夏宝丰一期、二期，陕西黄陵焦炉气制甲醇等项目均采用离心压缩机进行焦炉气压缩。
对于气量，离心压缩机完全可满足本项目的要求，但由于焦炉气压缩需要的压比很大，同时介质的分子量较小，则压缩需要的叶轮级数较多。
目前国产离心压缩机单级叶轮的能量头大约在43 ～ 49 kJ / kg，单缸最多9级叶轮。
因此经过初步计算，如采用离心压缩机组，需要4个气缸串联，前三段缸采用水平剖分结构，末段缸采用筒型结构。
2.3.2 气体杂质相对于往复式压缩机和螺杆式压缩机，离心压缩机对气体的洁净度通常有较高的要求。
但这个要求并不是绝对的，例如乙烯工业的裂解气压缩机，离心式机组就很好的解决了介质较脏的问题。
因此如果能够将介质中固体、液体的含量有效的控制在一定范围内，离心压缩机也不是完全不能应用于焦炉气压缩。
目前对此问题的研究主要集中在两个方向：一是对流程的改进，在工艺设计时尽可能完善预净化流程，使得进入压缩机的固体和液体含量低于5 mg / Nm3，另一方面是对机组配置和设计进行完善。
3 方案横向对比根据上文中对各种机型特点的分析，可以看出三种机型均可能用于焦炉气的压缩，初步可以得出三种方案（往复式压缩机；螺杆式压缩机+往复式压缩机；离心式压缩机），为了进一步判断各种方案的优劣，本文对上述三种方案的占地、投资、能耗等方面进行横向对比，其结果如表4所示。
根据表4的对比结果，方案1占地面积太大，且设备投资并不低，同时考虑机组的辅助设备配置，投资和占地将会进一步增大。
方案3初期投资最高，且四缸串联轴系极长，对制造厂商的设计能力和动力学计算能力考验巨大，且介质中含有的杂质会缩短易损件的寿命。
因此，基于本项目的参数与要求，方案2是较佳的选择。
表4 各方案对比Tab.4 Scheme comparison方案1 方案2 方案3基本配置采用4台往复式压缩机并联运行，4级压缩，每台设中间冷却器3台，后冷却器1台。
压缩机每台设3个1级缸，2、3、4级气缸各1个首先采用两台喷水螺杆式压缩机并联将焦炉气升压至0.6 MPa，经过1台中间冷却器，进入1台往复式压缩机将焦炉气升压至2.9 MPa。