焦炉气压缩机优化的合理化建议
压缩机节能措施
压缩机节能措施
1.增加压缩机的工作效率：通过优化操作、维护和保养，以最小化能
量损失并最大化空气产量来提高压缩机效率。
2.优化压缩机运行方式：例如，使用自动化控制系统，根据需求自动
启动或关闭压缩机，并用最佳运行点（BOP）来优化它们的工作状态。
3.减少漏气和压缩机的排放：检查和修复漏气点、更换损坏的密封件，定期出水、排油，可以减少能量损失和排放。
4.使用高效率的压缩机：例如采用新型涡旋压缩机、双螺杆压缩机等，在保证空气品质的同时提高能效。
5.安装热回收设备：收集压缩机的热量进行回收，用于制热或加工中
的其他工艺。
6.采用节能设备：例如使用节能型冷却塔、节能型压缩机控制器等，
以减少能耗和碳排放。
7.定期维护和保养：定期检查、清洗空气过滤器和冷却塔、定期润滑
和更换滤芯等，可以提高设备的使用寿命并降低能量消耗。
5.5米焦炉工艺优化建议
盛盟5.5米焦化工艺优化方案一：炉体方面机侧余煤皮带，焦耐设计院在初期推广时，没有这一项，约在07年以后，第一个试点焦炉投产，发现这一设计缺陷，焦耐院在焦炉机侧分烟道外侧增加了D500mm小皮带，基本可以解决机侧余煤集中堆放难题，但在现有实际情况看，存在一定问题，综合讲也就是效果差，尤其在频繁塌头塌尾次数多时，余煤从溜槽内直接冲出皮带，造成轨道积煤、道心余煤满地，道心、轨道卫生难以保持，刮风天气大量精煤被风刮走，增加损坏，污染环境。
改进方案，在建的焦炉可变更设计，皮带机采用宽度800mm,皮带两侧安装护皮，运料时，挡住精煤不下落，皮带机外部整体采用大包厢设计，既可以检修，杜绝扬尘，外观整齐美观，安装在机侧通廊内上部。
已经投产的焦炉，在整条皮带两侧增加挡皮，挡住物料不外掉。
下部增加清扫装置（最好采用无动力清扫器）安装在机头下部，清扫归堆，使整条皮带下部保持清洁。
（此方案甲方已采纳）。
机头接余煤位置，设计上为接煤斗，配一台叉车将接满煤的煤斗装在专用汽车上运回煤场，这样多了一道工序，人员配置相应增加，变更为、机头下部基础下挖1.5米，呈坡道状，用砼浇筑底板，两侧砌砖墙至上地平面，作用是能用汽车直接接料，省去叉车和接煤箱设施，既节省又方便。
道心清扫，由于焦炉机侧煤粉较大，治理的再好道心也会有余煤，清扫不干净，大风天气扬尘严重，设计上不考虑洒水抑尘措施，在盛盟作业区两辆推焦车上增加了水箱，喷淋洒水支管安装在垂直于道心车辆两侧的结构梁下部，不定时的对道心进行喷淋洒水作业，有效地抑制了扬尘效果。
二：设备方面装煤车、推焦车1#刮板机在使用中故障率高，尤其在塌煤塌焦量大时，瞬间刮板机就会卡死，严重时减速机底座断裂损坏，这种情况普变存在。
改进建议：（1）减速机外壳采用铸钢件，增加强度，电机和减速机型号相应变大。
（2）刮板机上部的Φ14篦条改为Φ25，间距30mm,提高强度。
2、装煤车煤壁下部漏煤的治理，由于煤壁下部和滑道之间间隙过大，（约10—25mm）之间，在每天装煤过程中，煤壁闭合时，从间隙处往外漏煤，并且量很大，清理不及时就会埋住移门油缸，卫生量很大。
2024年合理化建议书模版（三篇）
2024年合理化建议书模版我公司在节能降耗水平整体上与国内先进水平还有差距，有较大的节能潜力。
焦化行业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从而实现在降低吨焦能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进焦化增长方式和发展方式的转变。
我所提出的主要建议有以下几方面：1、强化能源管理2、提高装备水平和淘汰落后生产能力3 、优化产品结构4、调整工艺结构和原料结构能源结构5、积极推广应用节能降耗关键技术6、推进科技进步与创新7、构建循环经济发展模式8 、开展“节能降耗自愿协议”试点。
一、强化能源管理多年来，随着市场大气候的变化，我公司在能源管理上也有很大波动，一时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，能源工作甚至处于无人管理的状态强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能降耗对企业、对社会的重要意义。
要抓好节能降耗工作，必须有明确的机构和人员负责，建立三级能源管理网;建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴;建立完善能源消耗定额和相应的考核体系。
同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利用现状和水平。
焦化企业必须承担的三种职能(焦炭及化产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳废弃物的处理功能)，使焦化企业成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。
因此，抓节能降耗工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能降耗战略、节能降耗措施和节能降耗管理工作，不断提高节能降耗管理水平。
在物质流分析和能量流分析的基础上，优化企业能量系统和能源结构。
改进空气压缩机的方法
改进空气压缩机的方法
随着工业的发展，空气压缩机在生产制造中的应用越来越广泛。
然而，在使用过程中，空气压缩机也存在一些不足之处，如噪音大、能耗高等问题。
因此，探究改进空气压缩机的方法，对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
改进空气压缩机的方法主要有以下几种：
1. 优化设计：通过改进空气压缩机的结构设计，减少噪音和能耗。
例如，采用新型材料制造气缸，提高气缸的密封性和耐磨性，降低机内噪音；使用高效的气体压缩技术和能源回收技术，减少能耗，提高能源利用效率。
2. 安装隔音设备：在空气压缩机的周围安装隔音设备，减少机器噪音对周围环境和人员的影响。
例如，在室内使用空气压缩机时，可以在房间内安装隔音墙体或减振垫等，降低机器噪音。
3. 定期维护：定期对空气压缩机进行保养和维护，可以延长机器的使用寿命，减少故障的发生。
例如，清洗滤芯、更换润滑油等，可以保证机器的正常运转，同时减少机器噪音和能耗。
综上所述，改进空气压缩机的方法主要包括优化设计、安装隔音设备和定期维护。
只有不断改进和优化空气压缩机，才能够更好地满足工业生产的需求，同时实现节能减排的目标。
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焦炉节能降耗合理化建议
焦炉节能降耗合理化建议首先，在焦炉操作中，应加强能耗监测和管理。
可以建立能耗监测系统，实时监测焦炉的能耗情况，并进行数据分析，及时发现能源浪费的问题，并采取相应措施加以解决。
同时，通过建立能耗管理制度，规范焦炉运行，提高资源利用率。
可以制定能耗目标，在不影响焦炉正常运行的前提下，降低能耗，实现节能目标。
其次，在焦炉燃料选择上，应优先选择低碳燃料。
传统的焦炉燃料主要是煤炭，但煤炭的燃烧会产生大量二氧化碳，对环境造成严重污染。
因此，在焦炉燃料选择上，可以考虑使用替代燃料，如生物质和天然气等低碳燃料。
这样不仅可以减少二氧化碳的排放，还能够有效提高能源利用效率。
此外，在焦炉运行过程中，要加强热能回收利用。
焦炉在高温下工作，会产生大量的废热。
通过热能回收利用技术，可以将废热转化为电能或其他形式的能源，提高能源利用效率。
例如，可以利用余热发电技术，将废热转化为电能供应给焦炉自身使用，或者供应给其他工艺设备使用，实现能源的循环利用。
此外，焦炉节能降耗还需要加强设备改造和优化。
通过对焦炉设备进行改造和优化，可以提高设备能源利用效率，降低能耗。
例如，可以采用先进的煤气净化技术，提高煤气的利用率，减少煤气的损失。
同时，可以采用高效的燃烧控制系统，提高燃烧效率。
此外，还可以通过优化焦炉整体结构，减少热量损失，提高热能利用效率。
最后，对焦炉操作人员进行技术培训和管理。
通过技术培训，提高操作人员的技术水平，使其能够掌握先进的节能降耗技术，从而减少操作中的能源浪费。
同时，加强对操作人员的考核和管理，建立激励机制，提高操作人员的积极性和责任心，使其能够认真执行节能降耗的要求。
综上所述，焦炉节能降耗的合理化建议包括加强能耗监测和管理、优先选择低碳燃料、加强热能回收利用、设备改造和优化以及对操作人员进行技术培训和管理等方面。
通过采取这些合理化的措施，可以有效降低焦炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。
炼焦车间合理化建议改善报告祥解
提案人：韩秦平
三、炉门横铁线标识
为节能降耗及规范操作，常白班人员用废旧钢筋头对炉门 横铁线进行了焊接、固定。 提案人：韩秦平
四、防洪沙袋更改为沙箱
为规范现场防洪物资摆放有序，常白班人员利用废铁自制 了防洪箱，既节省了彩条布又美化了现场。 提案人：刘志鹏
七、温度计摆放架
为了防止调火组温度 计损坏，调火组人员开 动思维。利用废旧筛板 自制了温度计摆放架， 这样既减少了温度计的 损坏，又方便了员工使 用。提案人：赵文兵 Nhomakorabea目录
一、焦三拉绳开关贴醒目标志
二、四大车防护沙袋
三、炉门横铁线标识 四、防洪沙袋更改为沙箱 五、检修炉门挂牌确认 六、下液池液位浮标
七、温度计摆放架
一、焦三拉绳开关贴醒目标志
焦三紧急开关处涂安全色，设醒目标志，使员工在紧急情况下能更便捷、 快速的使用，杜绝事故的发生。 提案人：刘海军
二、四大车防护沙袋
五、检修炉门挂牌责任制
为了便于推焦车司 机一目了然、及时更 换炉门，常白班人员 对已修好的炉门实行 挂牌确认制。
提案人：刘继平
六、下液池液位浮标
下液池原先是用铁板 封盖，导致工作人员在 水位上升和下降时，需 要来回翻开铁板进行检 查，存在安全隐患，未 消除安全隐患调火组人 员在铁板上打开一个孔， 把漂浮仪器放入下液池， PVC管通过铁板孔裸露 出来，让工作人员可以 随时观察到液位的变化。 提案人：赵文兵
刘继平五检修炉门挂牌责任制下液池原先是用铁板封盖导致工作人员在水位上升和下降时需要来回翻开铁板进行检查存在安全隐患未消除安全隐患调火组人员在铁板上打开一个孔把漂浮仪器放入下液池pvc管通过铁板孔裸露出来让工作人员可以随时观察到液位的变化
化合理化建议(焦炉气入口加装电除尘和过滤器)
XX能源有限公司甲醇单元焦炉气加装电除尘器或过滤器合理化建议甲醇厂维修车间 XX2014年7月合理化建议目前情况：焦炉气的压缩机因焦炉气含杂质过多，气阀使用周期过短，检修和更换气阀频繁，压机气阀每月两次甚至三天就得更换一次，影响焦压机的正常运转。
造成设备启停车次数太频繁，对生产工艺及设备产生很多不安全因素。
1 极大的影响了工艺正常的生产，操作频繁，会出现操作安全问题；大部分粉尘对净化工段会产生极其不利的后果，缩短工艺使用年限，而且增加系统维修成本。
2 缩短了设备的使用寿命：启停频繁会使焦压机曲轴弯曲、各轴瓦损坏、缸体磨损加快、活塞杆断裂、电机绝缘下降缩短寿命、电耗增加等。
3 工人巡检次数和维修增多，增加了劳动强度；维修成本大大增加。
4 工作中的危险性大大的增多。
5 因为设备受腐蚀而产生的不可预计的危险形成损失的几率大大提高目前已经给甲醇厂造成了较大的损失，检修成本高、劳动强度大大增加、操作频繁、大大增加了危险源，若不解决，可能出现未来可以预计的和不可预计的损失和人生设备安全事故的发生。
建议方案：建议一、在压缩机入口前加装焦炉气两级高压静电除尘器，加装8字盲板和旁路，除尘效果好，检修方便。
单台处理能力选54000-65000m³/h。
由设计院和厂家人员实地进行测量设计，进行相关实验后设计合格方可实施安装。
建议二、在每台焦压机入口加装冗余过滤器，可实现在线清洗过滤器，不停车，不影响连续生产，由设计院和厂家人员实地进行测量设计，进行相关实验后设计合格，制造和安装过滤器。
建议三、加强工艺管理，前端想办法解决净化系统气源。
建议四、不论加装什么除尘设备，要尽快实施落实。
加装电除尘器或过滤器设备后：1 进入压缩机的焦炉气杂质得到合理控制，将进气控制在10-50微米。
2 压缩机进气阀门所受到腐蚀减小，使用时间延长，设备效率提高。
3 气体杂质减少，压缩机的工作负荷减轻。
4 腐蚀性杂质减少，后面一系列设备所受到的侵蚀也少了，有利于设备的运行和维护。
焦炉集气管压力自动调节的优化
焦炉集气管压力自动调节的优化焦炉的集气管压力因内、外因素都各有不同程度的波动，自控调节也不太理想。
原焦炉因原设计没有反馈信号，致使把输出信号一直作为反馈信号，从而达不到准确高效稳定集气管压力。
优化完善后的焦炉集气管压力控制稳定、数据处理真实可靠、现场调节精准、快速、安全。
通过三段PID调节成功解决了焦炉集气管压力不稳定的问题，荒煤气放散大大减少，优化了焦炭质量，实现了安全、高效、环保的设计理念。
标签：焦炉；焦炉集气管；PID调节焦炉集气管中压力的控制至关重要，集气管中压力出现大的波动就会直接造成调节阀的动作频繁，故障率就会增多，不仅增加了检修次数，同时也增加了维护成本，煤气压力不稳，会缩短炉体的使用寿命，其次煤气放散，不仅造成环境污染，也会影响吸气机的正常运转，一旦发生故障，必会影响焦炉、高炉和干熄焦发电的生产。
综上所述焦炉集气管控制系统的改造已是迫在眉睫，需要集中力量尽快对焦炉集气管中压力進行控制。
1 立项背景近几年，焦炉的集气管压力因内、外因素都各有不同程度的波动，自控调节也不太理想。
原焦炉因原设计没有反馈信号，致使把输出信号一直作为反馈信号，从而达不到准确高效稳定集气管压力。
焦炉集气管压力波动也一直比较频繁，波动范围超过了设定值情况较为严重，最高能过到500Pa到600Pa，最低可达到-200Pa到-100Pa，调节阀的动作也比较频繁，故障率也增多，达到每星期平均检修一次，加大了维护成本，同时煤气压力不稳，会缩短炉体的使用寿命，其次煤气放散，不仅造成环境污染，也会影响吸气机的正常运转。
2 技术内容2.1 总体思路集气管压力由单回路PID调节改为分段PID调节，根据集气管压力输入值与给定值的偏差将PID参数分成三段，集气管压力与给定值偏差小于20Pa按第一套PID参数调节，偏差大于20Pa并且小于40Pa时按第二套PID参数调节，偏差大于40Pa时按第三套PID参数调节，这样实现了偏差小时调节系统趋于稳定，偏差大时在短时间内能够恢复到给定值范围内。
压缩机设计与性能改进
压缩机设计与性能改进近年来，随着科技的不断发展和工业制造的进步，压缩机在许多领域中得到了广泛应用，例如制冷与空调、石油与化工等行业。
压缩机作为一种重要的能量转换工具，其设计和性能改进对于提高整个系统的效率和可靠性至关重要。
因此，本文将围绕压缩机设计与性能改进展开探讨，从不同角度探索如何优化和提升压缩机的运行效果。
一、材料选择与制造工艺的优化在压缩机的设计过程中，材料的选择及其制造工艺对于性能的改进至关重要。
首先，合理选择材料是保证压缩机运行稳定性和耐久性的关键。
例如，根据工作温度、压力和介质的性质，合理选择耐热、耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、镍基合金等。
同时，优化制造工艺，采用先进的加工技术和设备，可以提高压缩机的制造精度和表面质量，从而降低能量损耗和运行噪声。
二、流体动力学分析与气动设计压缩机是通过将气体进行压缩来提高其能量的装置，因此，流体动力学分析和气动设计是压缩机设计与性能改进中至关重要的一环。
通过对压缩机内部气流的流动特性进行深入研究，可以减少不必要的能量损耗和流动阻力，提高压缩机的效率和性能。
例如，在叶轮的设计中，合理设置叶片的外形和角度，优化进出口流道的布局，可以提高流量的均匀分布和流动稳定性，进而提高压缩机的效率。
三、热力学分析与循环改进热力学分析是压缩机设计与性能改进中的另一个重要方面。
通过对压缩机的热力学循环过程进行分析，可以找出能量损失的主要原因，并通过循环改进来提高压缩机的性能。
例如，对于气体压缩机，在压缩过程中会产生较大的热量，传统的冷却方式往往会造成能量的浪费。
因此，采用先进的热交换技术，如多级热交换器和闭式冷却系统，可以有效地回收和利用压缩过程中产生的热量，提高系统的能量利用率。
四、振动与噪声控制振动和噪声是压缩机设计与性能改进中需要重点关注的问题。
高强度的振动和噪声不仅会影响压缩机的正常运行，还会对周围环境和工作人员的健康造成危害。
因此，在压缩机的设计过程中，应考虑采用减振和降噪措施，如选择低振动的叶轮结构和隔音材料，合理设计系统的冷却风道和振动吸收装置等，以降低压缩机的振动和噪声水平，提升整个系统的舒适性和可靠性。
往复式焦炉气压缩机的长周期运行措施
往复式焦炉气压缩机的长周期运行措施作者：苑涛来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：我国是工业大国，焦炉煤气是生产焦炭产生的混合气体，为了保护环境节约能源采用焦炉气压缩机对其进行回收转化利用，但是焦炉气压缩机在使用过程中出现了不能长周期运行的现象。
本文主要从工艺和机组两个方面分析问题并提出整改对策，旨在提高生产效率。
关键词：焦炉气；压缩机；运行工业领域，无论是冶金还是化工，都需要用到焦炭作为能源物质，采用焦炭代替木炭是工业领域的一大进步，我国是焦炭的生产大国，每年有大量的焦炭出口国外，焦炭的生产是我国工业生产领域一个非常重要的组成部分，但是我国很多焦炭生产企业一味只追求焦炭的生产，没有注意回收品的利用以及环境的保护，导致了很大程度的浪费和不环保。
焦炭生产过程中会产生焦炉煤气，过去，焦炉煤气在很多情况下都是直接燃烧，浪费了大量的能源，也就是俗称的“点天灯”情况，而且燃烧产生的二氧化碳和二氧化硫等气体加剧了温室效应和环境污染，因此必须能够对焦炭生产过程合理控制，在满足生产要求的情况下减少浪费，减少污染。
焦炉气压缩机是对焦炉煤气进行合理处理，使之成为高使用价值产品的设备，很多工厂采用这种设备来对焦炉煤气进行处理，焦炉煤气经过这种设备之后首先经过脱硫处理，减少有毒物质，然后经过一系列的转换过程，最后压缩，变为燃气或者化肥产品，工业上也有用这种设备生产尿素，变废为宝。
但是目前很多设备在运行过程中表现为运行不稳定，因此需要针对此问题进行分析并解决。
1 影响机组长周期运行的主要问题在对焦炉气压缩机进行宏观判断之后，确定主要从工艺和机组两个方面进行分析，下面逐一进行分析。
1.1 工艺选择在整个焦炉气转化工艺中，除了焦炉煤气之外还夹杂着少量的其他物质和气体，如笨、焦油等，由于焦炉气压缩机内部环境复杂，有的地方温度高，有的地方温度低，这些物质的物态会不断变化，若是在一些部位温度达到这些物质的凝固点，则极易可能结晶附着在设备内部，随着时间的累积，附着物越来越多，极易对整个设备造成影响，如设备阀门处，阀门如果被堵塞或者阀门开关旋钮无法操作，则对整个设备的危害非常大的，甚至可能出现安全事故，不采取任何措施就只能定期人工进行清理，这样既不方便也限制了整个工艺生产的效率。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化【摘要】焦炉加热系统是冶金工业中至关重要的设备，其调节与优化对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
本文首先概述了焦炉加热系统的调节与优化的重要性，接着分析了该系统的结构和性能参数，探讨了不同的调节方法和优化策略。
通过案例分析，展示了实际调节与优化的效果。
最后指出了焦炉加热系统调节与优化的重要性，并展望了未来的发展趋势。
本文旨在帮助工程师和研究人员更好地了解焦炉加热系统，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
【关键词】焦炉加热系统、调节、优化、结构分析、性能参数、调节方法、优化策略、案例分析、重要性、发展趋势、总结、展望1. 引言1.1 焦炉加热系统的调节与优化概述焦炉加热系统是冶金工业中至关重要的设备之一，它承担着将焦炭升温以及炼钢所需热能提供的任务。
在现代钢铁生产中，焦炉加热系统的调节与优化是提高生产效率、节约能源资源、降低生产成本的关键。
焦炉加热系统的调节与优化不仅涉及到设备运行稳定性和效率，更关乎到钢铁生产过程的整体效益和环境影响。
焦炉加热系统的调节与优化需要综合考虑设备的结构特点、加热过程中的热力学参数、系统的控制策略等多方面因素。
本文将对焦炉加热系统的结构进行分析，探讨系统的性能参数以及调节方法，提出系统的优化策略，并通过案例分析阐述调节与优化的实际效果。
本文将探讨焦炉加热系统调节与优化在钢铁生产中的重要性，展望未来焦炉加热系统发展的趋势，并对本文进行总结与展望。
通过本文的研究，将为焦炉加热系统的调节与优化提供理论指导和实践参考，促进钢铁生产的可持续发展。
2. 正文2.1 焦炉加热系统结构分析焦炉加热系统是焦化生产过程中的重要设备之一，其结构主要由加热炉、燃气系统、燃气输送系统、燃气分配系统、燃气预热系统、烟气系统、热风系统等组成。
1. 加热炉：加热炉是焦炉加热系统的核心部件，其主要功能是提供高温热能，使焦炭达到所需的温度。
加热炉根据不同生产工艺和要求可以采用不同类型的燃料，如燃煤、燃油、天然气等。
制氢站焦炉煤气压缩系统的完善及优化
制氢站焦炉煤气压缩系统的完善及优化张宝强;赵家龙;杨兵【摘要】针对螺杆压缩机生产实践中出现的问题,结合现场实际,通过多次工艺改进,消除了压缩系统隐患,保障了机组安全稳定运行,解决了产品煤气质量的问题.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P14-15,18)【关键词】DCS系统;滑阀;气液夹带;油雾分离器【作者】张宝强;赵家龙;杨兵【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TQ547.81 前言为满足炼钢板坯切割工艺的需求，马钢第二能源总厂制氢站配置了2台K S 31 L T X型螺杆压缩机，属容积型旋转式压缩机，工作原理是通过工作容积的减少来提升煤气压力的，根据需要，通过设定参数可将煤气压力提升至0.8～0.85M Pa。
经过2年多的运行，由于设备设计制造等方面的缺陷，压缩机出现不同程度的问题，影响了产品煤气的质量。
2 制氢站压缩系统工艺介绍具体工艺为TSA净化后焦炉煤气通过入口过滤器除去焦炉煤气中的尘埃杂质，进入压缩机的吸气腔进行压缩，压缩过程中焦炉煤气与润滑油混合，经压缩后的油气混合物被排入到压缩机机组的油回收槽中进行冷却，再进入油槽两端的过滤器进行一次分离，含少量油的焦炉煤气再依次经过煤气冷却器、排液分离器进入缓冲罐，通过新增的除油过滤器对煤气中的油进行二次分离，最终将干净煤气送往炼钢用户及200#预处理工序。
3 压缩机控制系统的完善和优化3.1 存在问题压缩机PLC控制柜内部除采用了简单的双电源并联输出（非冗余设计）外，CPU及其内部通讯模块均未采用冗余设计，CPU与触摸屏通过D P方式连接，但在线数据的读取及控制均未以以太网的形式连接到现场DCS控制系统中。
实际操作时，压缩机启动、停止、紧急停机仅限在控制柜或现场机旁操作箱上完成，数据只能在触摸屏上查询，且趋势曲线记录只有15min，报警记录的数量也有限，这给运行人员监控压缩机运行及采集数据带来不便。
焦炉气压缩机联锁系统的改进
焦炉气压缩机联锁系统的改进作者：杨俊峰翟自宝刘文来源：《数字技术与应用》2014年第04期摘要：本文主要对焦炉煤气制甲醇流程中的关键设备焦炉气压缩机的联锁系统进行了介绍，分析了温度联锁设置及在实际运行中出现的问题，并结合具体运用提出改进措施。
关键词：焦炉气压缩机联锁系统改进中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）04-0016-011 引言山东兖矿国际焦化有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇生产装置，配置了四台6M40-490/25.2-BX型焦炉气压缩机（三开一备），将来自前工段的焦炉煤气（30℃，0.105MPa （A））压缩至2.65MPa（A）后送往后续脱硫工段。
该型号焦炉气压缩机，为动平衡型、电动拖动、气缸水冷/压力循环润滑，各列气缸水平分布在曲轴两侧，具有动平衡性好、维修方便等优点。
2 仪表及控制系统配置及运行情况介绍2.1 仪控系统配置焦炉气压缩机仪控系统由现场测量仪表、就地控制柜、智能数显表及西门子S7-300PLC 等组成。
现场测量仪表对机组运行的压力、温度等参数进行检测，并将测量信号分别送往数显表和PLC；就地控制柜安装有智能数显表、闪光报警器及西门子S7-300系列PLC系统硬件，温度＼压力信号通过采用双支测温元件或信号分配器将测点信号分别送往数显表和PLC系统，数显表实现就地及控制室远程监控，同时，PLC内部通过相应参数的设定实现报警输出、联锁控制等，PLC发出的报警信息通过闪光报警器实现声光报警。
2.2 报警、联锁系统设置为保证压缩机组的安全运行及前后工序的设施安全，设置了相应的安全联锁跳车程序，联锁跳车点设置如图1：主轴承温度高高限（6点）、电机轴承温度高高限（2点）、润滑油压力低低限、入口吸入压力低低限等跳车点。
3 机组运行中经常出现的问题及原因分析3.1 温度测量信号波动造成机组误跳车机组在运行过程中，曾多次出现因温度测量信号高高报警造成机组联锁停车。
焦炉煤气压缩机存在的问题与改进
焦炉煤气压缩机存在的问题与改进作者：董博来源：《科技风》2016年第16期摘要：随着社会经济的逐步发展，焦炉煤气压缩机现已成为了多数部门中需要用到的重要机械。
其能够压缩气体，增大气体压力，因而广泛运用在石油化工、冶炼等多个工业领域中。
本文重点分析了焦炉煤气压缩机存在的主要问题，并针对这一系列问题提出了相应的解决办法，以期改进焦炉煤气压缩机的功能和质量。
关键词：焦炉煤气压缩机；存在问题；改进方法焦炉煤气压缩机是用于给气体增压与输送气体的机械，能够把原动机的动力能转化成为气体压力能，其具有较多的种类，且运用范围广阔，被人称为通用机械。
我国是煤炭大国，但传统的运用方法会造成煤炭能源的大量浪费。
这不仅不利于可持续发展，还会引起一定程度上的环境破坏。
因此，必须要积极改进焦炉煤气压缩机存在的问题，提升焦炉煤气压缩机的工作效率。
一、焦炉煤气压缩机存在的主要问题某公司在设备初步设计和选型的过程中，对于焦炉煤气压缩机的二级气缸配置了八阀口往复式气缸。
工艺规定的是在气缸的2级和3级之间添加一个平衡腔装置，使活塞受到的阻力得以减少。
这样一来就要把2级气缸一侧4个阀口中的3个封闭起来，只留下一个阀口，将其作为平衡腔的出气孔。
在设备装置并调试时，工作人员发现，因为封闭气阀的2个阀口具有较高的公差精度需求，因此设备在运作时产生了煤气泄漏的问题，使得煤气压缩机单机排气量只有1400立方米每小时，2级排气压力为0.6Mpa。
这样一来就对焦炉煤气制氢系统的流量和压力产生了较大影响，导致CO浓度超标。
据工作人员分析，焦炉煤气压缩机存有下列问题。
（一）内部泄露导致高温气体回流，影响1、2级吸气功能压缩机2级气缸封闭假阀如果产生了内部泄漏情况，就会使得1级气缸进口部位压力上升，且气体温度产生变化，生成许多冷凝水。
这样一来1级气缸的吸气阀阀片就会遭到损坏，并且也会对2级气缸吸气阀的功能造成影响。
高温气体回流过程中，也会生出冷凝水，因此每个班次都要逐步增加排污次数，对设备进行检查。
焦炉气压缩机联锁系统的改进
杨 俊 峰 翟 自宝 刘 文
（ 山东兖矿 国际焦化有限公 司 山东济宁 ２ ７ ２ １ ０ ０ ）
摘 要： 本 文主要 对 焦炉煤 气制 甲醇流程 中的 关键设 备 焦炉气压 缩机的联锁 系统进行 了介 绍， 分析 了温度联锁 设 置及 在 实际运行 中 出现的 问题， 并 结合 具 体运 用提 出改进 措施 。 关键 词： 焦炉 气压 缩机 联锁 系统 改进
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图 １ 联锁点设置示意 图
５结 语
在机组安全联锁设置 中， 既要充分考虑机组安全保护 的需要 ， 同时， 也要考虑 到其 它外部干扰因素对机组稳定运行造成的影响 ， 合理设 置安 全联 锁程 序 ， 采取措施提高机组 的抗干扰性 ， 确保 机组 及 生产系统安全 、 可靠 、 长周期稳定运行 。 参考文献
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一
４ 采取 的 改进 措 施 （ １ ） 重新 敷设补偿导线 ， 重新规划路 线， 避开设备检修位置 ， 防止
承受机械外力 ， 避免损伤 ， 确保导线完好 。 （ ２ ） 信号 电缆全部进入 金属槽盒 ， 抑制电气信号的干扰 ， 同时 ， 确 保 电缆屏蔽层单点 良好接地 ， 避免 干扰 信号形成地环流 ， 引起热 电 势信号扰动 。 （ ３ ） 完善Ｐ Ｌ Ｃ 控制程序 ， 温度信 号增 加２ ｓ 信号 延时跳车功能 ， 同 时对每个温度测量信号进行二选 二联 锁逻辑改造 ， 具体方法为 ： 将 现场智能数 显表 输出的联 锁报警触 电数字量信号接入Ｐ Ｌ Ｃ 系统ＤＩ 卡， 完善Ｐ Ｌ Ｃ 报警联 锁控 制程 序 ， 将原Ｐ Ｌ Ｃ 程序 中的温 度联锁信号 （ Ａ） 与新接 入的现场智能显示 表发出的信号 （ Ｂ ） 构成 与逻辑 ， 当同一 测点的两个温度信号 同时出现异常时， Ｐ Ｌ Ｃ 才发出跳车信号， 有效避 免 因单点信号波动造成 的误跳 车。 更改后 的联锁示意 图如 图２ ：
1#焦炉气压缩机中修方案要点
云南泸西大为焦化有限公司1#焦炉气压缩机中修方案编号：Q/LXJH JL JC－0052.9编制：甲醇分厂审核：批准：批准日期：二O一四年九月日一、设备概况1.结构说明：1#焦炉气压缩机型号为6M40-507/25-BX型往复式压缩机，是六列、六缸、四级、对称平衡、M型压缩机，由同步电机通过刚性联轴器驱动。
，用来提高气体压力，满足焦炉气制甲醇的工艺要求。
2.存在的问题：1#焦炉气压缩机自2013年10月机组大修后，已累计运行近4000小时，已达到单机中修周期，需对1#焦炉气压缩机气缸部件、机身传动机构等，做磨损元件的检查、更换，同时对压缩机气管线、水管线、油管线运行中存在的缺陷进行检查处理。
对1#焦炉气压缩机组的中修，整体提升该机组运行状态，提高设备出力率，为工艺生产夯实好关键设备基础。
二、检修内容：1.机组与生产系统隔离压缩机一入进口大阀后法兰，四段出口上阀前法兰，集油槽出口排油水阀前法兰，四段放空总管前法兰加插盲板隔离（共4块），工艺挂牌。
2.机组检查、检修（1）办理相关作业票证，检测各缸体活塞杆水平、垂直跳动作记录；（2）拆除气阀测量缸体止点间隙，作记录；（3）拆除活塞杆连接螺栓，吊出活塞体用煤油清洗干净（将新活塞环、支撑环调整备用好）；（4）机身十字头箱盖板拆卸，十字头与滑履原始配合间隙测量；（5）连杆件拆卸，连杆大头瓦、小头瓦原始径向间隙测量；（6）主轴瓦原始间隙测量，检查，主机大轴吊出检查测量瓦座水平；（7）根据瓦座水平对主轴瓦进行配对，落下主轴，调整主轴瓦间隙；（8）缸体水平、十字头履水平的测量；（9）依据主机主瓦间隙测量值及水平值，对轴承修复或更换，达到技术要求；（10）依据连杆大头瓦、小头瓦原始间隙测量值，对连杆大头瓦、小头瓦修复或更换，达到技术要求，连杆吊装；（11）依据十字头与滑履原始配合间隙测量值，对十字头滑块修复或更换，达到技术要求，十字头吊装；（12）更换各级填料，更换刮油环；（13）将缸体所有气阀更换为防污气阀；（14）清洗油过滤器、油冷却器、气缸水夹套、水冷器（试漏、更换封头垫子）及填料冷却水管；（15）清洗注油器轴承箱，更换注油泵，疏通注油管，检查注油器电机轴承视情况更换；（16）检查盘车器轴承，电机轴承及易损件更换盘车器润滑油；（17）清洗检修齿轮油泵、油箱及注油系统；（18）主机及附属设备防腐修补；（19）主电机中修（具体由电仪车间出检修方案，火电公司实施，中修后，电机单机试车）。
焦炉气压缩机的节能减排
焦炉气压缩机的节能减排作者：彭红坡来源：《科学大众·教师版》2013年第10期摘要：在焦炉气制甲醇工艺中，往复式压缩机占有极其重要的位置，同时，压缩机又是耗能量最大的运转设备，如何使压缩机处于正常良好的运行状态，达到节能降耗的目的，是每一位操作人员及管理人员所关注的问题。
关键词：压缩机；工作原理；压缩过程；节能将耗中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2013）10-175-001一、定州天路新能源有限公司焦炉气压缩机主要设备简介（1）电动机TAW2600-189/2600同步电动机，功率2600KW.10KV.50Hz，定子电流175A，转子转速330转/分钟。
（2）压缩机6MD-314/2.5。
结构形式MD型，六列四级对称平衡往复活塞式压缩机。
一级由双列双缸压缩，气缸直径Φ990×2；二级由单缸压缩，气缸直径Φ930；三级由单缸压缩，气缸直径Φ640；四级由双列双缸压缩，气缸直径Φ310×2。
活塞行程360mm，排气压力2.5MPa，各汽缸有冷却水冷却，以使汽缸均匀变化，防止注入润滑油碳化，活塞环烧结。
（3）水冷器、压缩机的各级排气出口都有水冷器，目的是把压缩后气体的热量带走。
一级水冷器为列管式水冷器，换热面积105m2×2；二级水冷器为列管式水冷器，换热面积160m2；三级水冷器为列管式水冷器，换热面积130m2；四级水冷器为列管式水冷器，换热面积85m2。
（4）油水分离器：在压缩机的每级冷却后都装有油水分离器，其作用是把气体冷却后，气体中所带的油水分离掉，排出系统。
（5）稀油站装有两台齿轮油泵，一开一备。
油泵出口装有油过滤器，油冷却器，对油进行过滤冷却。
主要用于压缩机的主轴大瓦、连杆大头瓦、小头瓦、十字头的各运转部件的润滑。
（6）注油器：注油器分为多个单体油泵，每一个单体泵负责一个注油点，由注油器凸轮轴带动工作，主要用于气缸，填料的润滑。
焦炉气压缩机运行的问题及改造
焦炉气压缩机运行的问题及改造闫长江【摘要】我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器.rn缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上rn考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使rn活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高rn5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装rn 在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式rn我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2011(037)006【总页数】1页(P89)【作者】闫长江【作者单位】临沂恒昌焦化股份有限公司【正文语种】中文我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机，气缸排列为M型对称平衡式六列六缸，其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点，安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等，主机安装在标高5.5m的二楼上，其他辅助设备及循环油站安装在楼下。
段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器。
安装公司安装完成，经验收合格后于2009年6月正常开车，运行稳定。
但运行不到一个月的时间，停机检查1＃焦炉气压缩机后发现，二、三级大头瓦进油孔瓦块存在不同程度的合金脱落，三、四级活塞环断裂严重，长的有60mm左右，三、四段进口气阀上萘结晶严重，达到气阀面积的50%。
依次检查其余3台设备，情况相同。
经过分析总结，进行了改造及改进，该问题得到了彻底解决，效果较好。
1 原因分析及处理措施大头瓦大面积的合金脱落及活塞环断裂，引起了全部设备人员的高度重视，经查找及和相关使用厂家沟通，分析原因如下。
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焦炉气压缩机优化的合理化建议
一、背景与事由
甲醇厂合成车间压缩工段共有焦炉气压缩机三台（两用一备），其主要作用为将气柜内焦炉煤气进行提压，为净化车间精脱硫工段提供所需压力的焦炉煤气。
压缩机组在接近一年的运行过程中主要存在以下两方面问题：
1、焦炉气压缩机一入过滤器滤网容易堵塞。
焦炉气压缩机在运行过程中，容易发生一入滤网堵塞问题（平均每月清理每台压缩机滤网约2次），当发生滤网堵塞问题时会使焦炉气打气量降低，甚至需立即停机清理，特别是备用设备仍然处于检修中时会较明显地影响生产系统的稳定性，同时也带来了人力、物力甚至财力的投入。
2、焦炉气压缩机气阀容易堵塞。
通过对车间大型机组运行记录的分析发现，压缩工段焦炉气压缩机每月倒机平均为6次，而每次倒机几乎是由于气阀被焦油等物质堵塞引起气阀温度高，影响压缩机的正常运行而进行。
每台焦炉气压缩机拥有进气阀42个，排气阀42个，其中每次停机检修的重点为压缩机一段进气阀与排气阀，共计48个。
较平凡的检修不仅引起焦炉气压缩机每月约6次的倒换，而且会带来部分气阀的损坏，最主要会给维修车间人员带来较大的工作负担。
二、措施与建议
针对焦炉气压缩机所存在的上述的主要问题，提出以下措施与建议：
1、净化焦炉气气源
（1）联系焦化厂及化产车间，优化生产工艺，严格控制工艺指标，确保外送的煤气中所含萘、焦油处于较低的水平，从而保证为甲醇厂提高较洁净的气源。
（2）加设电除尘器。
电除尘器是在高压静电场的作用下，使两级（阴极和阳极）间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，致使通过电厂的烟气尘粒与所电离的粒子结合和荷电，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向移向电极移动，从而使烟气中的尘粒沉积于极板表面，当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小，这时启动振动装置将极板表面上的灰尘振落到集尘仓，从而得到除尘的目的。
若上述两种建议均被采用，则会从根本上解决焦炉气压缩机组运行中所存在的问题，会较大的减少检修焦炉气压缩机一入滤网及气阀所投入的人力、物力及财力，同时可避免平凡倒机对设备造成的影响及对生产系统的影响，另外，干净的焦炉气气源可延长精脱硫、转化工段及合成工段催化剂的使用寿命，较大程度的减少了购买催化剂所投入的资金，间接提高了企业的生产效益。
2、增设焦炉气压缩机一入过滤器
目前每台焦炉气压缩机进口由一台一入过滤器，若过滤器堵塞，则必须停焦炉气压缩进行滤网的清理与维护，这样会增加倒机的频次。
针对以上问题，提出增设一台一入过滤器作为备用的措施，这样即使由于气源不干净引起焦炉气压缩机一人滤网的堵塞，也不必立即进行倒机操作。
所要做的只是将堵塞的过滤器切换到备用过滤器，而维修车间所要进行的工作是及时的清理切换下来的一入过滤器即可。
图
1 目前一入过滤器流程示意图
图2 增设一入过滤器后流程示意图
目前一入过滤器流程如图1，增设一入过滤器后如图2。
对比图1和图2发现，所需要增加项目有四个阀门和一台一入过滤器，资金投入小，但可较大的优化生产工艺，减少焦炉气压缩机平凡倒机，具体可行性有待设计院考察及论证。
焦炉气压缩机 一入过滤器
焦炉气压缩机 阀门 一入过滤器 阀门
3、气柜前脱萘罐所装焦炭进行预处理
在引起焦炉气压缩机一入过滤器及气阀容易堵塞的问题中，除了焦化厂提供不干净的气源外，进气柜前脱萘罐中所装焦炭的不合格也会带来焦炉气压缩机的平凡倒机。
经过对焦炉气压缩机运行记录的分析得知，当净化车间更换新的脱萘罐进行净化气源时，焦炉气压缩机会发生平凡的倒机，并且在拆下的一入过滤器和气阀中会发现较多的焦炭粉末。
针对以上情况，建议甲醇厂净化车间每次更换脱萘罐中焦炭时选择优质的焦炭，可提前进行水洗及过塞并在填装后用蒸汽或氮气吹扫，实现除去所装焦炭的粉末的目的，最终可解决焦炉气压缩机平凡倒机的问题。
三、预解决问题与效果
若能落实措施与建议中的有关净化焦炉气起源的建议，则会从根本上减少了由于起源中萘、焦油而引起的一入滤网及气阀堵塞问题，从而降低了由于平凡维修所带来人力、物力及财力的浪费。
若能增设焦炉气压缩机一入备用过滤器，即使不能有效降低焦炉气气源中的萘及焦油，也不会带来焦炉气压缩机的平凡倒机及大量人力、物力、材料的浪费。
若能对脱萘罐所装焦炭中粉末进行去除，可降低每次更换脱萘罐中焦炭而增加的平凡倒机次数，同样会降低大量人力、物力、材料投入。
总之，根据目前焦炉气压缩机运行情况的观察，条件容许，应对生产系统进行优化，确保焦炉气压缩机组的正常运行，确保精脱硫、转化及合成催化剂的使用符合设计要求，确保甲醇厂生产系统的安全、高效平稳运行。