第八章 仓储系统的规划与设计
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图8−7 贯通式货架示意图
2．移动式货架 这种货架可在地面敷设的轨道上移动，可在较多排 架中只留出一条通道。通过货架移动，选择所需通道的 位置，叉车在通道内装卸货物。因为只需要一个作业通 道，可大大提高仓库面积的利用率。广泛应用于办公室 存放文档，图书馆存放档案文献，金融部门存放票据， 工厂车间、仓库存放工具、物料等。
图8−8 移动式货架示意图
3．重力式货架 重力式货架的优点是能保证货物的先进先出、空间利 用率极高、进出货时叉车或巷道堆垛机行程最短，适用 于大批量、少品种的货物，空间利用高。。
图8−9 重力式货架示意图
4．旋转式货架 旋转式货架分为整体旋转式（整个货架是一个旋转 整体）和分层旋转式（各层分设驱动装置，形成各自独 立的旋转体系），其中整体旋转式又分为水平旋转式 （货架的旋转轨迹平行于地面和垂直旋转式（货架的旋 转轨迹垂直于地面）。
计算例题6－2：
某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存 量为600吨，仓容物资储存定额为3吨／平方米；上架存放的货物 最高储存量为90吨，货架长10米、宽2米、高3米，货架容积充满 系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤／立方米，若面 积利用系数为0.4，则该仓库的设计有效面积应为多少平方米？
是指运输通道
它是指货垛的长度方向与运输通道成一锐角（30°、45°或6与0°库）墙。成一锐
角，而货垛垂
减不少同叉形倾车式斜作可式业得布时出置的通的回道最转倾大角斜优度优点，于是提货便高垛于装倾利卸斜用搬。叉运因车效为配率货合。垛集比倾装较斜单倾式元斜布进式置行布，是 度 运作直置在指 方 输业于的货货 向 通列，库两垛垛 相 道。它墙种与的 对 和能排长 于 库
工作的场所。
传统：存储保管场所—物流结点
现代：基地分拨基地—区域物流运作中心
存储保管
运输组合
产品组合
流通加工
增加产品附加价值
服务
运输调节
信用机构
仓库的功能
1. 储存保管 2. 集散货物 3. 衔接供需 4. 客户服务 5. 防范风险 6. 物流中心
用于拆装的分拨仓库或者集散点 利用分拨仓库进行产品混合
B. 在原材料申领出库进入生产领域后，继续以对物 料流转编码的延续规律来对其进行自动编码。
C. 在生产出成品后，要给予其一个外界适用的特定 条形码。直到成品进入成品库待销时，才能具有一个
唯一、固定、标准的条形码，与外部销售系统实现信息 连接
第三节 仓储规划
仓库的组成：
1
物料 储存区
2
验收分发 作业区
期运营。
（２）播种式（分货式）
特点： ① 需一定的空间
② 出货时间要有一定间隔
③ 有利于发挥规模效益
用户货位固定，分货人员和工具相对运动。
图8−3 播种式（分货式）示意图
适用范围
① 用户稳定，而且用户数量很多； ② 用户需求具有很强的共同性，品种差异
小，只是数量有一定差异； ③ 用户需求种类有限； ④ 用户配送时间要求没有严格限制； ⑤ 追求效率、降低成本； ⑥ 专业性强的配送中心，容易形成稳定的用
图8−5 托盘式货架示意图
1．通道式货架
悬臂式货架 组合式结构，规格尺寸和承载视用户要求而定，主要适 合储存长形物料，如型材、管材、板材等。
图8−6 悬臂式货架示意图
1．通道式货架
贯通式托盘货架 ----组合式结构，配以各种型号的叉车和托盘，叉车可 直接进入货架每列存货区作业，适宜存取大批量、少品 种的货物。能充分利用仓库面积。
第八章 仓储系统的规划与设计
Contents
第一节 仓储管理概述 第二节 库存保管 第三节 仓储规划
案例分析：1、2、3
第一节 仓储管理概述
一、几个概念的区别
库存
仓库中暂时处于停滞状态的物资存量。
储备
有目的的存储——保险储备、周转储备
储存
一切形态都存在的经济现象
保管
二、仓库及其功能
仓库：以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分拨等
水平旋转式
垂直旋转式
图8−10 旋转式货架示意图
三、仓库设施及装备
仓库除主体建筑（库房、货棚、货场）之外，仓 储业务所需的所有技术装置与机具。 分类
装卸搬运设备：起重机、吊车、叉车、堆码机等。 保管设备：存货用具、计量设备、养护检验设备、安
全设备、照明等。
四、保管原则
面向通道进行保管。 根据出库频率选定位置。 同一品种在同一地方保管。 根据物品重量安排保管的位置。 依据形状安排保管方法。
计算例题6－1：
已知某全年工作的金属材料库，其全年物料入库量 为10000吨，物料平均贮备期为100天，有效面积货重为 1.0吨／m2’，仓库面积利用系数为0.4，请求这一仓库的 面积？
解：
根据题意可知：T0=365天 Q=10000吨 Ｔ=100天 q＝1 a=0.4
则根据公式： S=Q·T／T0·q·a=10000×100／365×1×0.4 = 6850（ｍ2）
答案：该仓库的面积应为750平方米
二、库内平面布置形式
保管面积是库房使用面积的主体，它是货垛、货架、货箱所占面积的总 和。货垛、货架的排列形式决定了库内平面布置的形式。一般库内平面布置 可分为垂直布置和倾斜布置两种类型。
①垂直布置（又分横列式布置、纵列式布置、纵横式布置）
横列式布置的主要优点是：运 输通道长，作业通道短，对库 存物资的收发和查验较方便， 有利于实现机械化作业，通风 采光良好；其缺点是运输通道 占用的面积较多，影响仓库面 积利用率。
仓库 面积 指标
指货架、料垛实际占用面积。
辅助面积
指验收、分类、分发作业场地、通 道、办 公室及生活间等需要的面积。
（一）荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有 效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
S QT
T0 q
式中： S——仓库总面积，(㎡)； Q——全年物料入库量，(t)，可由用户提供； T——物料平均贮备期(天)；参见表10-1； T0——年中的工作天数； q——有效面积上的平均货重，(t／ ㎡ )，参见表 10–1。 α——仓库面积利用系数，参见表 10–1。
二、仓库分类
表8−1 仓库类型与分类标准表
分类标准
类型
功能
储备仓库；周转仓库（生产；流通；中转；集配；
加工）
用途
自用；营业；公共；保税
保管形态 普通；冷藏；恒温；危险品
结构与构造 平房；多层；高层；散装；罐式
选址
港口；内陆；枢纽
三、仓储管理作业流程
入库 保管 出库
1.入库
散货进仓：
一般货物或空运货物自仓库的收货码头卸下堆栈到托盘上。 作业活动：
答：仓库的面积为6850 m2。
（二）堆垛计算法
根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面 上、托盘上或货架上得到的实际占地面积(即有效面积)， 把各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓 库总面积。
面积利用系数可按如下数值选取：
①货架为0.25～0.30； ②堆存为0.45～0.6； ③托盘堆存为0.4～0.5； ④混合贮存为0.35～0.40。
储位管理要分类分批号； 拣货系统优先级事先明确“先进先出” （FIFO）和“批号”的冲突； 收货端的信息系统要能容纳批号信息。
2.出库
8−1
出货顺序
先进先出
周转快的放在便于存储处
按照保存日期、制造 日期、进仓日期的优 先级来排定。 有时还要考虑批号！
贯通式货架系统
“双仓法”储存
计算机存取系统
对应性
一个编号只能代表一项物料，每项物料都有编号且编号唯 一
规律性：分类管理的基础 伸缩性 适应性：与计算机、外界编码
物料编号的基本范围需求
依管理特性予以明确区分 善用“分阶”“分栏位”处理编号方法 基于设计和品质控制
（2）物资流转中编码操作要点
A. 在原材料入库伊始，就将使用信息加入编码系统 分类中。
2. 价值变化
呆滞损失、时间价值损失
3. 维修保养
二、保管方式
① 地面平放式 ② 托盘平放式 ③ 直接堆放式 ④ 托盘码堆式 ⑤ 货架存放式
货架：存放物品
（一）货架作用及功能
充分利用空间，提高库存利用率 保证物资本身功能，减少货物损失 存取方便，便于清点计量 保证存储质量 便于实现机械化自动化管理
典故： 仓库的由来
3
管理室及 生活间
4
辅助设施
一、库房设计
1. 收集静态参数、动态参数、限制条件； 2. 参照仓库系统形式框图确定初始方按； 3. 计算参数（建筑面积、出入口通道、堆
垛、设施等）； 4. 技术经济评价（库房面积利用率、仓容利
用率、存取率、转运频率、投资费用 比）。
仓库面积指标
有效面积
第一步计算就地堆码货物600吨的面积：600÷3= 200平方米
第二步计算货架面积： 1.1个货架容积=（10×2×3）×0.6×200公斤／立方米 =7200公斤=7.2吨 2.需要几个货架：90÷7.2=12.5个货架 结论：需要13个 3.13个货架的面积：10×2×13=260平方米
第三步最后计算有效面积：（200+260）=460平方米 460÷0.4=1150平方米
p trucks
图8−11 横列式布置图
入库作业区 出库作业区
入库作业区
出库作业区
图8−12 纵列式布置图
纵列式布置的优缺点与横列式正好相反，其优点是运输通道 较短，占用面积少，仓库面积利用率较高；缺点是作业通道长， 存取物资不方便，对通风采光不利。
入库作业区
出库作业区
图8−13 纵横式布置图
②倾斜式布置（货垛倾斜和通道倾斜）
（二）货架的种类
这种形式的货架需按 人工作业或机械作业
方式，根据所使用不
1．通道式货架
同的机械类型预留一 定宽度的通道。
有货柜式货架、托盘货架和悬臂式货架、贯通式货架等。
2．移动式货架 移动式货架可节省通道面积，有普通商品货架和移动 式托盘货架两种类型。
3．重力式货架 重力式货架的优点是能保证货物的先进先出、空间 利用率极高、进出货时叉车或巷道堆垛机行程最短。
户和需求，货物种类有限。
表8−2 大量出货时拣货方式效率比
较表
品类 每项数量
摘果式 时间 误差％
播种式 时间 误差％
多
100 3.2
65
1.1
多
少
100 1.5
85
0.4
多
100 2.3
96
0.1
少
少
100 0.3 112 0.1
第二节 库存保管
一、Байду номын сангаас存期间的物资保管
1. 质量变化
储存时间、环境、操作
即进即出
适用于高新产业、生鲜食品
即进即出与先进先出区别
即进即出
不进行“上架”、“储存” 在“进”、“出”时货量有差异，要修改一方的单据 还要考虑耗损问题
拣货方式 自动化、半自动化、人工 摘果式、播种式
（１）摘果式（拣选式）
人到货前式：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动。
图8−2 摘果式（拣选式）示意图
五、储存合理化
1. 储存结构合理化 2. 储存数量合理化 3. 储存时间合理化
实行“先进先出”，提高库存周转率和库容利用率
4. 储存条件合理化
计算机仓储管理 ABC分类管理 有效的监测清点方式 现代储存保养技术 集装技术
（二）物料编码
1.物料编码原则
简单性
一般字母表示品类，数字表示其它小类的属性。 例：A代表某种原材料，A01代表原材料A类， A02代表原 材料B类， A010010001代表原材料A类某种属性0001批次 的物料，
4．旋转式货架 旋转式货架分为整体旋转式和分层旋转式，其中整体 旋转式又分为水平旋转式和垂直旋转式。
1．通道式货架 货柜式货架 ----存储设备是全封闭的，保护所存储货物不受光线、 灰尘侵害，同时可以做到防尘、防静电等多项要求。
图8−4 货柜式货架示意图
1．通道式货架 托盘式货架 ----组合式结构，层高可随意调节。配以各种型号的叉 车和托盘，可实现货物的快速存取。托盘式货架分轻、 中、重量型。每层承重500-5000公斤。
卸货； 进仓验收； 固定； 贴上储位标签； 上架。
拆箱进仓：
海运集装箱装载的货物，在仓库收货区拆封，卸至托盘上。
1.入库（续）
准备
仓位准备；人员设施准备；作业顺序安排。
场所管理形态（货位分配方式） 流动型——可变的货位（动态定位） 固定型——固定的货位
验收
外箱完整性 数量符合发票 质量检验 制造日期和保存日期 货物批号的检查核对
适用范围
① 出货量少、频率小物品 ② 种类多，数量少，但识别条件多 ③ 体积小单价高 ④ 涉及批号管制，且每批数量不定 ⑤ 用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用
户分货货位。 ⑥ 用户之间共同需求差异较大。 ⑦ 用户需求种类不多。 ⑧ 用户配送时间要求不一。 ⑨ 传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初
2．移动式货架 这种货架可在地面敷设的轨道上移动，可在较多排 架中只留出一条通道。通过货架移动，选择所需通道的 位置，叉车在通道内装卸货物。因为只需要一个作业通 道，可大大提高仓库面积的利用率。广泛应用于办公室 存放文档，图书馆存放档案文献，金融部门存放票据， 工厂车间、仓库存放工具、物料等。
图8−8 移动式货架示意图
3．重力式货架 重力式货架的优点是能保证货物的先进先出、空间利 用率极高、进出货时叉车或巷道堆垛机行程最短，适用 于大批量、少品种的货物，空间利用高。。
图8−9 重力式货架示意图
4．旋转式货架 旋转式货架分为整体旋转式（整个货架是一个旋转 整体）和分层旋转式（各层分设驱动装置，形成各自独 立的旋转体系），其中整体旋转式又分为水平旋转式 （货架的旋转轨迹平行于地面和垂直旋转式（货架的旋 转轨迹垂直于地面）。
计算例题6－2：
某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存 量为600吨，仓容物资储存定额为3吨／平方米；上架存放的货物 最高储存量为90吨，货架长10米、宽2米、高3米，货架容积充满 系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤／立方米，若面 积利用系数为0.4，则该仓库的设计有效面积应为多少平方米？
是指运输通道
它是指货垛的长度方向与运输通道成一锐角（30°、45°或6与0°库）墙。成一锐
角，而货垛垂
减不少同叉形倾车式斜作可式业得布时出置的通的回道最转倾大角斜优度优点，于是提货便高垛于装倾利卸斜用搬。叉运因车效为配率货合。垛集比倾装较斜单倾式元斜布进式置行布，是 度 运作直置在指 方 输业于的货货 向 通列，库两垛垛 相 道。它墙种与的 对 和能排长 于 库
工作的场所。
传统：存储保管场所—物流结点
现代：基地分拨基地—区域物流运作中心
存储保管
运输组合
产品组合
流通加工
增加产品附加价值
服务
运输调节
信用机构
仓库的功能
1. 储存保管 2. 集散货物 3. 衔接供需 4. 客户服务 5. 防范风险 6. 物流中心
用于拆装的分拨仓库或者集散点 利用分拨仓库进行产品混合
B. 在原材料申领出库进入生产领域后，继续以对物 料流转编码的延续规律来对其进行自动编码。
C. 在生产出成品后，要给予其一个外界适用的特定 条形码。直到成品进入成品库待销时，才能具有一个
唯一、固定、标准的条形码，与外部销售系统实现信息 连接
第三节 仓储规划
仓库的组成：
1
物料 储存区
2
验收分发 作业区
期运营。
（２）播种式（分货式）
特点： ① 需一定的空间
② 出货时间要有一定间隔
③ 有利于发挥规模效益
用户货位固定，分货人员和工具相对运动。
图8−3 播种式（分货式）示意图
适用范围
① 用户稳定，而且用户数量很多； ② 用户需求具有很强的共同性，品种差异
小，只是数量有一定差异； ③ 用户需求种类有限； ④ 用户配送时间要求没有严格限制； ⑤ 追求效率、降低成本； ⑥ 专业性强的配送中心，容易形成稳定的用
图8−5 托盘式货架示意图
1．通道式货架
悬臂式货架 组合式结构，规格尺寸和承载视用户要求而定，主要适 合储存长形物料，如型材、管材、板材等。
图8−6 悬臂式货架示意图
1．通道式货架
贯通式托盘货架 ----组合式结构，配以各种型号的叉车和托盘，叉车可 直接进入货架每列存货区作业，适宜存取大批量、少品 种的货物。能充分利用仓库面积。
第八章 仓储系统的规划与设计
Contents
第一节 仓储管理概述 第二节 库存保管 第三节 仓储规划
案例分析：1、2、3
第一节 仓储管理概述
一、几个概念的区别
库存
仓库中暂时处于停滞状态的物资存量。
储备
有目的的存储——保险储备、周转储备
储存
一切形态都存在的经济现象
保管
二、仓库及其功能
仓库：以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分拨等
水平旋转式
垂直旋转式
图8−10 旋转式货架示意图
三、仓库设施及装备
仓库除主体建筑（库房、货棚、货场）之外，仓 储业务所需的所有技术装置与机具。 分类
装卸搬运设备：起重机、吊车、叉车、堆码机等。 保管设备：存货用具、计量设备、养护检验设备、安
全设备、照明等。
四、保管原则
面向通道进行保管。 根据出库频率选定位置。 同一品种在同一地方保管。 根据物品重量安排保管的位置。 依据形状安排保管方法。
计算例题6－1：
已知某全年工作的金属材料库，其全年物料入库量 为10000吨，物料平均贮备期为100天，有效面积货重为 1.0吨／m2’，仓库面积利用系数为0.4，请求这一仓库的 面积？
解：
根据题意可知：T0=365天 Q=10000吨 Ｔ=100天 q＝1 a=0.4
则根据公式： S=Q·T／T0·q·a=10000×100／365×1×0.4 = 6850（ｍ2）
答案：该仓库的面积应为750平方米
二、库内平面布置形式
保管面积是库房使用面积的主体，它是货垛、货架、货箱所占面积的总 和。货垛、货架的排列形式决定了库内平面布置的形式。一般库内平面布置 可分为垂直布置和倾斜布置两种类型。
①垂直布置（又分横列式布置、纵列式布置、纵横式布置）
横列式布置的主要优点是：运 输通道长，作业通道短，对库 存物资的收发和查验较方便， 有利于实现机械化作业，通风 采光良好；其缺点是运输通道 占用的面积较多，影响仓库面 积利用率。
仓库 面积 指标
指货架、料垛实际占用面积。
辅助面积
指验收、分类、分发作业场地、通 道、办 公室及生活间等需要的面积。
（一）荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有 效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
S QT
T0 q
式中： S——仓库总面积，(㎡)； Q——全年物料入库量，(t)，可由用户提供； T——物料平均贮备期(天)；参见表10-1； T0——年中的工作天数； q——有效面积上的平均货重，(t／ ㎡ )，参见表 10–1。 α——仓库面积利用系数，参见表 10–1。
二、仓库分类
表8−1 仓库类型与分类标准表
分类标准
类型
功能
储备仓库；周转仓库（生产；流通；中转；集配；
加工）
用途
自用；营业；公共；保税
保管形态 普通；冷藏；恒温；危险品
结构与构造 平房；多层；高层；散装；罐式
选址
港口；内陆；枢纽
三、仓储管理作业流程
入库 保管 出库
1.入库
散货进仓：
一般货物或空运货物自仓库的收货码头卸下堆栈到托盘上。 作业活动：
答：仓库的面积为6850 m2。
（二）堆垛计算法
根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面 上、托盘上或货架上得到的实际占地面积(即有效面积)， 把各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓 库总面积。
面积利用系数可按如下数值选取：
①货架为0.25～0.30； ②堆存为0.45～0.6； ③托盘堆存为0.4～0.5； ④混合贮存为0.35～0.40。
储位管理要分类分批号； 拣货系统优先级事先明确“先进先出” （FIFO）和“批号”的冲突； 收货端的信息系统要能容纳批号信息。
2.出库
8−1
出货顺序
先进先出
周转快的放在便于存储处
按照保存日期、制造 日期、进仓日期的优 先级来排定。 有时还要考虑批号！
贯通式货架系统
“双仓法”储存
计算机存取系统
对应性
一个编号只能代表一项物料，每项物料都有编号且编号唯 一
规律性：分类管理的基础 伸缩性 适应性：与计算机、外界编码
物料编号的基本范围需求
依管理特性予以明确区分 善用“分阶”“分栏位”处理编号方法 基于设计和品质控制
（2）物资流转中编码操作要点
A. 在原材料入库伊始，就将使用信息加入编码系统 分类中。
2. 价值变化
呆滞损失、时间价值损失
3. 维修保养
二、保管方式
① 地面平放式 ② 托盘平放式 ③ 直接堆放式 ④ 托盘码堆式 ⑤ 货架存放式
货架：存放物品
（一）货架作用及功能
充分利用空间，提高库存利用率 保证物资本身功能，减少货物损失 存取方便，便于清点计量 保证存储质量 便于实现机械化自动化管理
典故： 仓库的由来
3
管理室及 生活间
4
辅助设施
一、库房设计
1. 收集静态参数、动态参数、限制条件； 2. 参照仓库系统形式框图确定初始方按； 3. 计算参数（建筑面积、出入口通道、堆
垛、设施等）； 4. 技术经济评价（库房面积利用率、仓容利
用率、存取率、转运频率、投资费用 比）。
仓库面积指标
有效面积
第一步计算就地堆码货物600吨的面积：600÷3= 200平方米
第二步计算货架面积： 1.1个货架容积=（10×2×3）×0.6×200公斤／立方米 =7200公斤=7.2吨 2.需要几个货架：90÷7.2=12.5个货架 结论：需要13个 3.13个货架的面积：10×2×13=260平方米
第三步最后计算有效面积：（200+260）=460平方米 460÷0.4=1150平方米
p trucks
图8−11 横列式布置图
入库作业区 出库作业区
入库作业区
出库作业区
图8−12 纵列式布置图
纵列式布置的优缺点与横列式正好相反，其优点是运输通道 较短，占用面积少，仓库面积利用率较高；缺点是作业通道长， 存取物资不方便，对通风采光不利。
入库作业区
出库作业区
图8−13 纵横式布置图
②倾斜式布置（货垛倾斜和通道倾斜）
（二）货架的种类
这种形式的货架需按 人工作业或机械作业
方式，根据所使用不
1．通道式货架
同的机械类型预留一 定宽度的通道。
有货柜式货架、托盘货架和悬臂式货架、贯通式货架等。
2．移动式货架 移动式货架可节省通道面积，有普通商品货架和移动 式托盘货架两种类型。
3．重力式货架 重力式货架的优点是能保证货物的先进先出、空间 利用率极高、进出货时叉车或巷道堆垛机行程最短。
户和需求，货物种类有限。
表8−2 大量出货时拣货方式效率比
较表
品类 每项数量
摘果式 时间 误差％
播种式 时间 误差％
多
100 3.2
65
1.1
多
少
100 1.5
85
0.4
多
100 2.3
96
0.1
少
少
100 0.3 112 0.1
第二节 库存保管
一、Байду номын сангаас存期间的物资保管
1. 质量变化
储存时间、环境、操作
即进即出
适用于高新产业、生鲜食品
即进即出与先进先出区别
即进即出
不进行“上架”、“储存” 在“进”、“出”时货量有差异，要修改一方的单据 还要考虑耗损问题
拣货方式 自动化、半自动化、人工 摘果式、播种式
（１）摘果式（拣选式）
人到货前式：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动。
图8−2 摘果式（拣选式）示意图
五、储存合理化
1. 储存结构合理化 2. 储存数量合理化 3. 储存时间合理化
实行“先进先出”，提高库存周转率和库容利用率
4. 储存条件合理化
计算机仓储管理 ABC分类管理 有效的监测清点方式 现代储存保养技术 集装技术
（二）物料编码
1.物料编码原则
简单性
一般字母表示品类，数字表示其它小类的属性。 例：A代表某种原材料，A01代表原材料A类， A02代表原 材料B类， A010010001代表原材料A类某种属性0001批次 的物料，
4．旋转式货架 旋转式货架分为整体旋转式和分层旋转式，其中整体 旋转式又分为水平旋转式和垂直旋转式。
1．通道式货架 货柜式货架 ----存储设备是全封闭的，保护所存储货物不受光线、 灰尘侵害，同时可以做到防尘、防静电等多项要求。
图8−4 货柜式货架示意图
1．通道式货架 托盘式货架 ----组合式结构，层高可随意调节。配以各种型号的叉 车和托盘，可实现货物的快速存取。托盘式货架分轻、 中、重量型。每层承重500-5000公斤。
卸货； 进仓验收； 固定； 贴上储位标签； 上架。
拆箱进仓：
海运集装箱装载的货物，在仓库收货区拆封，卸至托盘上。
1.入库（续）
准备
仓位准备；人员设施准备；作业顺序安排。
场所管理形态（货位分配方式） 流动型——可变的货位（动态定位） 固定型——固定的货位
验收
外箱完整性 数量符合发票 质量检验 制造日期和保存日期 货物批号的检查核对
适用范围
① 出货量少、频率小物品 ② 种类多，数量少，但识别条件多 ③ 体积小单价高 ④ 涉及批号管制，且每批数量不定 ⑤ 用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用
户分货货位。 ⑥ 用户之间共同需求差异较大。 ⑦ 用户需求种类不多。 ⑧ 用户配送时间要求不一。 ⑨ 传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初