四管塔工艺技术标准

燎原鞍山工业有限有限

四管塔工艺技术标准二〇〇八年十二月二日

一、概要

四管塔即主材为四根钢管由法兰连接，腹材角钢与主管耳板由螺栓连接的输电线路铁塔。

本标准涉及一些强制性条文出自GB5025-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，DL/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》，DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》，技术内容根据钢结构工程作业实践的惯用技术标准和行业实用技术、设备等现状而加以规范。

二、生产前准备

1、材料

1.1四管塔所用钢材（钢管、钢板、角钢、槽钢、圆钢等）必须符合设计要求，检验钢板及型钢的规格尺寸、允许偏差是否符合产品标准要求。所有进厂待用钢材均须附有产品合格证、材质检验报告证明书，并经抽检合格后方可使用下料。

1.2对钢材有裂纹、重皮、气孔、结疤、灰渣、锈蚀严重的应会同有关技术人员协商确认，否则严禁使用。

1.3焊接、点焊使用的焊条、焊丝、焊药等应同所焊接材料相适应。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂。

2、放样

2.1

2.2螺栓孔径、间距、边距按以下规定

2.3角钢切角、切背、切肢示意图（阴影部分为切除部分）

2.4螺栓、脚钉、垫圈及使用方法按下表规定

3、机械及工器具

3.1电动转动主轮及副轮数对

3.2电子显示角度尺1把

3.3钢卷尺(5M)

3.4焊机数台

3.5手锤、角尺、钢丝钳

3.6 5T、20T行车

3.7 3T以上加长吊带数根

3.8氧，乙炔瓶若干

3.9粉斗、石笔等

三、下料、加工技术标准

1、下料前应对本次生产用材料的材质、规格、数量进行核对；

2、板材、型材下料允许偏差

2.1钢板下料允许偏差

2.2钢管下料允许偏差

L＝≤5000mm±2.0 L＝＞5000mm±3.0 拉角P=0.7/100

p

2.3角钢下料允许偏差

L＝≤5000mm±2.0

L＝＞5000mm±3.0

端距垂直P≤3b=100 且不大于3.0

3、制孔允许偏差

3.1冲孔表面不得有明显的凹面，缺陷大于0.3mm的毛刺应清除或打磨；

3.2孔径:D1-D=0.12t

3.3圆度:Dm-D≤1.2

3.4垂直度：S≤0.03t

3.5孔距：S1= L1±0.7 S2= L2±(0~1.0) S3=L3±0.5

3.6角钢准距、边端距允许偏差：

SA= ±2.0 SB=1.3D SC=±1.0 SD=1.2D

3.7角钢经冲、剪、割等加工后不得有明显缺陷，断口处的允许偏差：

边缘缺棱＜1.0mm

切割平面度0.05t(t为厚度)

割纹深度＜0.3mm

局部缺口深度＜1.0mm

4、标识（钢印）

4.1钢印印制形式： XXX-XXXX-XXX

部件号

塔型代号

工程代号

4.2钢印印制范围：印制钢号必须是字迹清晰，排列整齐且不得进入以下区域：制弯区、制孔区、铣铇区、焊接区。

4.3钢印印制深度：钢材厚度t=6mm以下为0.7-1.0mm，钢材厚度t=6mm 以上为1.0-1.5mm。

5、法兰加工尺寸偏差

四管塔格段主体均为法兰连接，其装配的质量可直接决定整塔最

终的产品质量，故装配前要对法兰加工的各部分尺寸（板厚、法兰面平整度、内外圆孔径、孔距等）按照以下标准进行校对：

t（板厚）±0.5mm

L(孔距) ±0.25mm

D（孔径）-0.1～＋0.5mm

ΦC±0.1mm

ΦB±0.25mm

ΦA外径±0.5mm

四、组合焊件的组对工艺

1、组对前应对待焊部件进行校对，件号、规格、长度、数量、孔径、孔数等有问题时及时处理或返回上工序。

2、零部件径上道工序加工及运输后部分产生变形时要进行打磨和校正处理。钢板焊接前进行目测手工校平，钢管要进行平直度检测，可用粉线如下图所示检测点进行检测，检测3～4点保证P值不大于0.2/1000时方可进行组对：

如下图所示：

3、钢管与法兰、连接板的组对工艺

3.1法兰组对用胎板的制作及点焊位置如下图：

胎板间距按长L+5mm（间隙）组立，要立于同一水平线上且垂直，用经纬仪操平。

法兰、钢管分别作四等分线，将法兰套在钢管上后，用螺栓将法兰与胎板固定；检查钢管与法兰四等分线重合后将法兰与钢管点焊（注意精确保证长L值）；

3.2 连接钢板（耳板）组对时尺寸偏差要按以下标准严格控制：

允许偏差L1-L2-L3=±0.5mm

法兰与钢管不垂直差1/750

耳板与钢管组焊由组对卡板定位，注意耳板与钢管方向（左右或上下）要保证一致及交点线准确重合；

点焊焊肉为0.6tX30mm（t为板厚），双面点焊且不少于三点。

4、制弯工艺

钢管制弯工艺可以用乙炔燃气加热，加热温度一般控制在1000-1100℃,终温在750-850℃，不得出现过烧现象。制弯角度以卡板为准，偏差不大于2’。曲点偏移±2mm。制弯后的钢管不得有感官上的凹凸不平现象。拉伸侧厚度不能低于原钢管厚度的1/4，如超差做常温补焊处理（要考虑焊条与母材的匹配）。

五、试组装

1、组合焊件装配结束后，进行场内试组装。

四管塔一般采用卧式组装。按主材钢管编号依顺序摆放好。一般试组装顺序是：背面 – 上下水平断面 – 左右侧面 – 正面 – 横担。

2、试组装垫木高一般取100-200mm 。

3、焊接件装配：

焊接件装配允许偏差