定置定位管理
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定置定位管理
1、基本原则
按照“有物必有区,有区必挂牌,挂牌必分类,按图定置,图物相符”,“以物对号,以号对图,图号相符”的原则进行现场定制定位管理。
通过实施定置定位和标识管理,实现科学合理划分生产区域,物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产。
2、管理内容
(1)划分生产区域按照科学、合理、方便的原则,依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图,划分生产场地各项区域。生产场地区域可划分为邮件接卸区、分拣封发区、发运区、存储区、设备放置区、用品用具存放区等。
(2)对生产分区进行明确定位、划线和标识。
a)根据区域划分定置图,对生产场地划定的各项区域进行划线定位。
要求使用黄色漆或胶带对通道和作业区域进行定位划线。
b)色带宽度的参考标准:主通道色带宽度为10厘米。次通道或区域线:5 至7 厘米。人行横道:80 厘米以上。
c)定位形状:可使用全格法(依物体形状,用线条框起来)、直角法(只定出物体关键角落)和影绘法(依物体外形,实际绘制)
等定位形状方法对各项生产区域进行划线。
(3)物品的摆放要求
a)物品的保管要定位、定量。
b)生产现场附近只能放真正需要的物品。
c)堆高标准一般为120 厘米,高度超过120 厘米的物品宜放置于易
取放的墙边。
d)危险品应放在特定的场所保管。
e)无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标示牌,注明原因、放
置时间、负责人、预计放至何时等。
f)清扫工具以挂式方法放置。
g)物品应尽可能按先进先出的方法放置。
h)放置方法的原则为平行、直角。
(4)采用标识管理,对划定的区域制作标识,实施看板管理。
a)标识管理中涉及到红、黄、蓝、绿四种颜色,其中红色代表禁止标
志、黄色代表警告标志、蓝色代表指令标志、绿色代表提示标志。
b)采用标识管理的作用是可依重要性、危险性、紧急性程度,以各种
颜色提醒有关人员,以便监视、追踪、留意,而达到时效、安全的目的。
c)在生产现场应用信号灯、标志牌、区域线、警示线、颜色板(色
杆、色条)、看板、操作流程图、图片、图表等工具和方法,实施目视管理,使管理内容一目了然。
d)标识要置于醒目处,危险品,有机物及溶剂应放在特定地点