生产作业现场定置定位管理规范

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生产车间5S管理--定置标准20201221

生产车间5S管理
----定置标准
品质部讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
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11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。

作业场所定置管理制度

作业场所定置管理制度一、总则为提高作业场所的管理水平，保障员工的安全和健康，规范作业行为，特制定本管理制度。

该制度适用于本企业内的所有作业场所，所有员工必须严格遵守。

二、管理责任1. 企业领导应当高度重视作业场所管理工作，明确管理目标和责任分工，制定具体的管理措施，确保制度的落实。

2. 相关部门负责具体的作业场所管理工作，包括设定作业规程、制定作业计划、监督作业过程等。

3. 作业场所的负责人要严格执行管理制度，加强对员工的管理和监督，及时发现和处理作业场所存在的问题。

三、作业规范1. 作业场所应当按照规定进行布置，保证作业通道畅通，安全设施完善。

2. 员工在作业场所应当穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的服装和饰品。

3. 作业场所应当设有清晰的作业标识和安全警示标志，员工必须遵守标识和标志的规定。

4. 作业场所内严禁吸烟、打架斗殴等违规行为，保持场所整洁。

四、作业安全1. 作业场所应当进行定期的安全检查，确保作业设备的正常运转和安全使用。

2. 员工在作业过程中应当遵守作业规程，不得擅自改动作业流程和操作方式。

3. 发现作业设备存在故障或者危险时，应当立即停止作业，并报告相关责任人进行处理。

4. 作业场所必须配备专职的安全员，负责对作业场所的安全管理和监督。

五、作业卫生1. 作业场所应当保持整洁，保证作业环境的清洁和卫生。

2. 定期对作业场所进行消毒和清洁，杜绝蟑螂、老鼠等卫生害虫的滋生。

3. 员工在作业时应当保持个人卫生，禁止随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。

4. 每日对作业场所进行消毒，确保员工健康和安全。

六、作业纪律1. 员工在作业场所应当按照规定的作业流程和作业计划进行操作，不得擅自变动。

2. 作业场所内严禁噪音、喧哗等扰乱工作秩序的行为。

3. 严格控制作业场所内的吸烟行为，规定吸烟区域，并设置专门的吸烟点。

4. 违反作业纪律的员工将受到相应的处理，严重者将被追究责任。

七、违章处罚1. 对于违反作业规范、作业安全、作业卫生和作业纪律的员工，将依照公司相关规定进行处罚。

生产现场管理规范标准

为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。

本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。

一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号 (见说明) 或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10)定置图应简明扼要，一目了然。

3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。

生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。

实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。

4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。

5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。

生产现场实行定置管理制度

生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方，是企业实现盈利的核心部门。

生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。

定置管理制度是一种有效管理手段，通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项行为，提高管理效率，降低生产风险，保障生产安全。

本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。

二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度，对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督，以确保生产过程顺利进行，达到安全、高效、顺利的生产目的。

定置管理是一种常态化、规范化的管理方式，通过制定管理制度和要求的方式，对生产现场进行管理和监督，保证生产秩序的良好与生产目标的实现。

三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。

通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项操作流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效益。

2. 保障生产安全。

定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为，加强对危险点的管理和监控，保障生产作业过程的安全。

3. 提高产品质量。

通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求，确保产品质量达到标准要求。

4. 保障现场秩序。

通过定置管理制度的实施，可以规范管理生产现场各项行为，维护生产现场的良好秩序，提高工作效率。

5. 提高管理效率。

通过定置管理制度的实施，可以规范管理流程和工作要求，提高管理效率，降低管理成本。

四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点，包括对生产现场的各项管理要求和措施。

在实施定置管理制度时，应该明确以下内容要点：1. 生产现场的标准化管理。

2. 设备管理要求。

3. 生产操作规范。

4. 安全生产管理要求。

5. 现场服务与维护管理。

6. 现场质量控制要求。

7. 现场环境保护管理。

8. 现场5S管理。

五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。

在实施定置管理之前，企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研，确定实施定置管理的范围和内容，并制定相应的管理方案。

现场定置管理制度范本

现场定置管理制度范本一、引言本制度旨在规范现场定置管理工作，确保安全、高效的施工过程，保护工人和设备的安全。

准确的现场定置管理是项目成功的关键因素之一，本制度将为现场管理人员提供一套操作流程和规范，以确保施工进展按计划进行。

二、适用范围本制度适用于所有现场定置管理工作，包括但不限于设备安装、管道布置、设施调试等工作。

三、管理责任1. 总项目经理负责制定现场定置管理计划，并监督实施情况。

2. 现场经理负责组织和管理现场定置人员，确保工作按计划进行。

3. 现场定置人员负责具体的现场操作，确保符合相关规范和安全要求。

四、管理流程1. 准备工作1.1 进行现场定置前，需制定详细的工作计划，包括任务分工、工作流程和时间安排。

1.2 确认所需材料和设备是否齐备，并进行必要的采购工作。

1.3 确定施工现场的安全措施和防护措施，保障工人和设备的安全。

2. 现场定置准备2.1 按照工作计划进行设备和材料的摆放和安装。

2.2 进行相应设备的调试和测试，确保设备正常运行。

2.3 进行现场定置操作前，需要对设备和材料进行清洁和消毒处理。

3. 现场定置操作3.1 按照工作计划和要求，进行设备的安装和管道的布置，保证各项工作按照规定完成。

3.2 进行设备的连接和调试，并进行性能测试和质量控制。

3.3 确保设备和材料的使用符合安全规范，并保持现场的整洁和安全。

4. 现场定置验收4.1 在现场定置完成后，进行验收工作，检查设备的安装质量和操作效果。

4.2 根据验收结果，及时进行调整和修正，确保设备正常运行。

4.3 与相关部门进行沟通和协调，确保验收工作顺利进行。

五、安全措施1. 确保定置操作人员全程佩戴安全防护用具，并严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。

2. 设立现场安全警示牌，明确安全注意事项和紧急联系电话。

3. 设立专门的安全监督员，负责现场安全检查和隐患排查。

4. 定期组织现场定置人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对能力。

现场车间定置管理制度

现场车间定置管理制度一、总则为了规范车间内的管理秩序，提高生产效率，确保员工的工作安全和健康，制定本管理制度。

本制度适用于车间内的所有员工和管理人员，执行期限为长期有效。

二、管理责任1. 车间主任是车间内的管理负责人，负责监督车间内的生产和管理工作，确保生产任务按时完成，员工的工作秩序良好。

2. 车间主任必须做到严格执行公司的各项规章制度，懂得维护员工的合法权益，提高员工的工作积极性。

3. 车间主任应根据生产任务和工作需求，合理安排员工的工作任务，确保每个员工的工作量合理，避免过劳情况发生。

4. 车间主任要定期检查车间设备的运转情况，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

5. 车间主任要保证车间内的工作环境清洁整洁，做到车间内无火灾隐患、无安全事故隐患。

6. 车间主任要定期召开车间的安全生产会议，向员工传达安全生产知识，提高员工的安全防范意识。

7. 车间主任应勇于承担责任，对车间内出现的问题负起管理责任，及时向公司领导汇报并积极解决。

三、员工管理1. 所有员工必须遵守车间的各项规章制度，服从车间主任的管理和指挥，认真履行本职工作。

2. 员工应保持良好的工作态度，积极主动地完成上级交办的工作任务，做到热情周到、努力拼搏。

3. 员工要诚实守信，不得私自调动或挪用公司的物资、设备，严禁利用职权谋取私利。

4. 员工要遵守车间的工作时间和休息时间，按时上下班，不得迟到早退，不得擅自请假或旷工。

5. 员工要注意个人卫生，保持工作服装整洁干净，注意个人形象和仪容仪表。

6. 员工要保护车间内的设备和工具，正确使用设备和工具，做到节约能源、保护环境。

7. 员工要积极参加车间组织的各项活动，提高自身的技能水平和团队协作能力。

8. 员工要具备团队意识，相互尊重、相互合作，共同努力实现公司的生产目标。

四、安全管理1. 车间内严禁吸烟、吸毒、赌博等违法活动，严禁酗酒、打架斗殴等不良行为。

2. 车间内严禁私自携带易燃易爆物品，不得擅自拆卸设备和机器。

现场定置管理规定

现场定置管理规定第一章总则第一条规章目的为了加强企业生产现场的安全管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，规范现场定置工作流程，特订立本《现场定置管理规定》。

第二条适用范围本规定适用于企业生产现场的全部工作区域，全部员工和相关管理人员都必需遵守本规定。

第二章管理责任第三条管理层责任1.管理层应设立现场定置管理部门，并布置专人负责实施和监督现场定置管理工作。

2.管理层应定期组织现场定置管理培训，提升员工对现场定置安全管理的认得和本领。

3.管理层应建立健全的生产设备维护保养制度，确保设备处于良好的工作状态。

第四条班组长责任1.班组长应全面负责本班组的现场定置管理工作，并落实生产安全责任制。

2.班组长应对员工进行现场定置操作培训，并供应必需的安全防护装备。

3.班组长应定期检查和维护定置设备，及时排出安全隐患。

第五条员工责任1.员工应严格遵守各项安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，保证自身安全。

2.员工应及时上报现场定置中发现的安全隐患或异常情况。

3.员工应参加现场定置培训，提高安全意识和操作技能。

第三章安全管理第六条现场定置前准备1.现场定置前，需订立认真的作业计划，包含定置方案、工艺流程、料子清单等。

2.现场定置前，需对定置设备进行检查和试运行，确保设备符合安全要求。

第七条安全防护措施1.现场定置作业中，应严格遵守安全防护措施，保证操作人员的人身安全。

2.供应充分的安全警示标志和个人防护装备，员工必需正确佩戴。

第八条废弃物处理1.定置作业完成后，废弃物必需依照相关管理制度进行分类和处理。

2.废弃物的收集、储存、运输和处理必需符合环境保护法律法规的要求。

第九条事故应急处理1.定置作业中如发生事故，应立刻采取紧急措施，确保员工和设备的安全。

2.发生事故后，应及时上报相关部门，搭配进行事故调查和处理。

第四章现场定置流程第十条定置计划编制1.现场定置前需订立认真的定置计划，明确定置目标、工期、资金、人员等。

生产定置管理制度(3篇)

生产定置管理制度为____用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：一、现场管理要求1、整理要求：a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c)偶尔使用的东西，集中存放；d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

2、整顿的要求：a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

3、清扫的要求：a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；4、清洁的要求：a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

5、素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

二、工艺要求1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。

如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

共2页第1页5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

三、现场检验要求1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检。

即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

四、建立三板制1、建立现场定置管理图板。

车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。

凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。

2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。

3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。

班组安全管理—定置管理法(三篇)

班组安全管理—定置管理法定置管理是全面质量管理中的一种方法，它强调生产现场中人、物的有机结合，各种原料、材料、工具、器具实行分类管理、定置摆放，做到人定岗、物定位，以利于提高工效、提高产品质量。

把定置管理移植到企业安全生产管理上，能进一步深化安全生产工作，在一些企业取得成功，表明是可行的、有效的。

一般来说，现场中人与物的相互关系处于3种状态：①人与物处于立即结合状态，即需要时随手可以拿到的状态；②人与物处于欲结合状态，即找一找能拿到的状态；③人与物处于无关状态，即现场的某些物品在生产中和人是无关系的或是多余的。

而车间或班组定置管理最重要的一条是制定人与物无关状态的物品，并把它从生产现场清除出去，同时对人与物欲结合状态进行改善，使其达到人与物处于立即结合状态，并保持下去，形成标准化作业程序。

定置管理的实施应分为两步：第一步是整理现场。

即对现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或送到指定地点，把需要的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品定置位置。

整理后的现场应清洁、整齐、合理、有序。

第二步是物品定置，人员定岗，控制点定标志，危险品定储量，A、B、C、D定状态。

下面就第二步的五定作一具体说明。

①物品定置。

就是根据定置管理的要求，按照要用的东西随手可得，不用的东西随手可丢的原则，把不同类型和不同用途的物品放在指定的位置或区域，使操作人员能够做到忙而不乱、紧张有序。

②人员定岗。

就是人与操作岗位的有机结合。

岗位既定，操作人员就不得随意串岗或脱岗。

对于某些危险品生产区，要有严格的定员定量规定，保证危险工序必须的操作人员，发生燃烧爆炸事故时尽可能把伤亡和损失减到最小，降到最低。

③控制点定标志。

就是对一、二、三级危险点的控制设置明显标志牌，上面写有简明的安全要求、危险等级和安全负责人，以利于随时提醒操作人员安全作业、形成条件反射，避免操作失误，也有利于安全管理部门对重点危险部位进行监督和控制。

生产定置管理制度范文

生产定置管理制度范文一、目的本制度的制定旨在规范和优化企业生产定置的管理，确保生产定置的安全、高效运行，提高生产定置管理的科学性和规范性，为企业的持续发展提供有力支持。

二、适用范围本制度适用于企业生产定置的管理工作，包括设备、设施、生产线等。

三、责任与权限1. 生产定置主管负责制定和落实生产定置管理制度，并进行相关培训与督导；2. 值班人员负责监控生产定置的运行状况，及时发现并处理异常情况；3. 维修人员负责定期对生产定置进行检修、维护，保证其正常运行；4. 安全管理部门负责对生产定置的安全进行管理和监督；5. 相关部门负责与供应商、承包商等进行协调合作，确保生产定置的供应和维护工作。

四、工作流程1. 更新设备清单：生产定置主管定期更新设备清单，包括型号、数量、使用地点等信息，并以电子文档的形式保存；2. 设备进场验收：入库的生产定置进行验收，包括外观检查、功能验证等，验收合格后方可投入使用；3. 设备日常巡检：每日由值班人员对生产定置进行巡检，检查设备运行情况、温度、压力等参数是否正常，并填写巡检记录；4. 设备维修保养：设备维修人员按照维护计划对生产定置进行定期维修和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等；5. 设备故障处理：发现设备故障后，值班人员应立即报告，并按照设备维修流程进行处理，维修人员迅速响应并进行维修；6. 设备更换淘汰：生产定置达到预定使用寿命后，根据设备更换计划，进行更换或淘汰。

更换前需进行评估，并报请生产定置主管批准。

五、安全管理1. 安全意识培养：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防护意识；2. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现安全隐患并报告，按照安全管理制度规定进行处理；3. 应急预案：建立健全应急预案，对各类突发事件制定相应应急措施，并进行应急演练；4. 事故调查：发生事故后，及时开展调查，总结经验教训，制定相应的防范措施和改进方案。

六、绩效评估1. 定期评估：定期对生产定置的性能、安全等进行评估，并进行改进和优化；2. 绩效考核：根据生产定置的运行情况，对相关责任人进行绩效考核，激励其有效管理和维护生产定置。

现场定置管理实施标准

现场定置管理实施标准第一条定置管理的要求：一、定置管理是开展企业管理的重要组成部分，是通过加强生产、施工及检修现场的管理，实现现场管理的科学化、规范化、程序化、文明化，培养与现代化大生产相适应的高度生产建设文明，塑造现代企业形象的行之有效的方法。

二、定置管理的内涵。

（一）定置管理1、“定置”即按规定放置。

就是将物放置到固定的合适的位置。

“按规定”有两个方面的含义：一是“按定置物分类规定定置”；二是“按定置图定置”。

2、“定标”即是定“定置物”存放或码放的标准达到规范化、标准化。

3、定负责人：即是定按标准定置及日常管理的负责人。

4、定管理办法：即是定对不执行定置管理规定或未达到标准要求的考核办法。

三、定置管理的标志（一）有现场定置管理图，定置图是主要标志。

（二）凡物必分类，这是按定置物分类规定的依据。

（三）凡物必定置，现场空间所有物品均要定置。

四、定置管理与现场管理的关系现场管理包括现场设备、生产、质量、安全、环保、卫生等方面管理。

现场定置管理要求用定置的方法进行现场管理。

五、广义的“定置”在定置管理的实际运用中，所谓“定置”实际是一个动态和广义的概念。

（一）定置管理是将“物”放置到固定的适当位置的管理，各种器具规整齐全，人、机、物高效结合，布置合理，达到生产及基建施工现场物流有序，秩序井然。

（二）生产、检修、施工作业现场的可移动物•(流动物)•均属于定置对象，一般包括原、燃、材料；可移动设备；待用备品备件；工具、量检具；各种运输工具；脚手架；模板；工具箱、风扇；消防器材；产成品；再制品、废品等。

（三）生产、施工、生活和休息现场，包括所有原、燃、材料堆场、库房、操作室、仪表间、泵站等凡是有人、机、物的空间都必须实行定置管理。

第二条定置物分类标准：一、现场定置物，我公司统一分为A、B、C、D四类。

定置物与人的结合状态规定如下：A类---人与物紧密联系状态，是现场作业正在结合或结合紧密的物品。

•A 类物品应定置于易结合处，最大限度的减少寻求结合的时间。

定置管理制度

定置管理制度•相关推荐定置管理制度（通用5篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。

建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。

下面是小编帮大家整理的定置管理制度，欢迎大家分享。

定置管理制度篇11.主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

2.组织机构2.1由工艺工程部负责组织定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；2.2各部门班组由部室负责人负责；各部门班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理图的制作及定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4.定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；4.2物品摆放优化定位；4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；4.4制定室内物品平面定置图；4.5物品要有完整规范的标签、标志。

5.定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.2设备检修定置管理5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。

作业现场定置管理的五个步骤

作业现场定置管理的五个步骤作业现场定置管理是指在进行工业生产或其他作业时，对现场进行规范化管理，以确保作业安全、高效、顺利进行。

作业现场定置管理的五个步骤包括：规划、准备、执行、监控和总结。

第一步：规划规划是作业现场定置管理的第一步，也是最重要的一步。

在规划阶段，需要对作业现场进行全面的评估和分析，确定作业的目标、范围、时间和资源等。

同时，还需要制定详细的作业计划和安全措施，确保作业过程中不会出现任何安全事故。

第二步：准备准备是作业现场定置管理的第二步，也是非常重要的一步。

在准备阶段，需要对作业现场进行清理和整理，确保作业现场的环境整洁、安全。

同时，还需要准备必要的工具、设备和材料，确保作业过程中不会出现任何问题。

第三步：执行执行是作业现场定置管理的第三步，也是最关键的一步。

在执行阶段，需要按照作业计划和安全措施进行作业，确保作业过程中不会出现任何安全事故。

同时，还需要对作业现场进行监控和管理，确保作业过程中的安全和效率。

第四步：监控监控是作业现场定置管理的第四步，也是非常重要的一步。

在监控阶段，需要对作业现场进行实时监控和管理，确保作业过程中的安全和效率。

同时，还需要对作业过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保作业顺利进行。

第五步：总结总结是作业现场定置管理的最后一步，也是非常重要的一步。

在总结阶段，需要对作业过程进行全面的评估和分析，总结作业过程中的经验和教训，为以后的作业提供参考和借鉴。

同时，还需要对作业现场进行清理和整理，确保作业现场的环境整洁、安全。

作业现场定置管理是确保作业安全、高效、顺利进行的重要手段。

通过规划、准备、执行、监控和总结五个步骤的管理，可以有效地提高作业效率和安全性，为企业的发展提供有力保障。

生产(作业)现场定置管理制度

生产（作业）现场定置管理制度1 范围本制度规定了生产（作业）现场定置管理的管理职能、管理内容与方法、检查与考核。

本制度适用于公司所属各单位.2 职责2.1 公司定置管理工作由公司生产计划部归口管理。

生产计划部牵头组织公司有关部门参加，负责定置管理监督抽查和考核工作。

2.2 生产厂生产调度部门负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作。

其他各单位负责人（或由单位负责人指定业务负责人）负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作.2。

2 生产计划部职责2。

2。

1 负责定置管理理论知识辅导和方法应用指导工作，监督抽查、总结、推广先进经验，协助基层解决工作中遇到的问题，组织达标验收。

2.2。

2 负责指导、监督环境、消防器材的定置工作。

结合安全生产管理，保证现场的安环工艺和设备定置符合要求,负责安全生产标牌、三级危险源标志牌的规划、设计,以有利于安全文明生产。

2.2.3 负责指导、检查监督生产、作业、现场物流管理，保证生产，作业现场可移动物品定置的科学性、合理性.2.3 科技质量部负责归口管理、指导、检查监督基层搞好可移动设备的定置、清洗工作，保证设备清洁卫生，无跑、冒、滴、漏。

2。

4 市场营销部负责全公司产成品、原材料、废旧物资等运输、存放达到定置管理要求.2.8 公司所属各单位现场管理考核领导小组领导定置管理工作,贯彻、落实公司定置管理的精神、要求.具体办事部门根据本单位情况确定。

3 定置管理的内容、要求和方法3。

1 定置管理、定置率的概念定置管理，就是将“物"放置到固定的适当位置的管理。

它以处理好生产、作业现场中人、物、场所的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象,使生产现场井然有序，实现人、物、场所在时间上，空间上的优化组合，从而提高生产效率，改善工作质量。

定置率，是衡量企业或部门现场管理好坏的重要标志之一，定置率高,说明企业或部门的现场管理好，反之则差。

定置率计算公式：已定置的物的个数定置率=—————-—--—-—--×100％应定置的物的个数3.2 定置管理遵循的原则3。

定置管理及先进先出作业指导书

1.目的定置管理：通过对生产现场的合理定置，使人流、物流、信息流通顺流畅。

先进先出：规范仓库原材料、素材件及成品的看板化管理，便于产品的可追溯性和节能降耗。

2.术语定置管理：以现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善现场条件，促进人、机、料、法、环相结合的一种方法。

先进先出：先入库先发出。

3.职责➢生产车间现场的定置管理由生产部负责。

➢仓库的定置管理由综合部负责。

➢先进先出的库房管理由综合部负责。

4. 作业程序4.1 设置定置管理的原则◆根据车间生产特征、规模、工艺流程合理设置生产现场定置图。

◆根据库房实际情况确切地进行场所区分和场所标记，对物品帐卡应设立库位号、物品名称及定置存放位置。

4.2定置图绘制4.2.1定置图种类4.2.2现场定置图要求4.2.2.1区域通道线及区域线、定置摆放区域线✩区域线、通道线为黄色，线宽75~100毫米，直线表示✩定置摆放区域线为黄色(其它区域)/红色(废品区域)，线宽≤75毫米，直线表示4.2.2.2 定置区域状态标识要求✩合格停放区为白色底牌，绿色文字“合格”；✩待检停放区为白色底牌，黄色文字“待检”；✩返工停放区为白色底牌，蓝色文字“返工”；✩废品停放区为白色底牌，红色文字“废品”；4.3消防设施所在处用红色大字标明，所标文字为“消防点”。

4.4 原材料库房定置图：4.4.1 原材料库位图修改码：0页码：3 / 44.4.2原材料管理看板示意图：原材料管理看板库位号材料名称型号安全库存上批结存( X )月库存状态第一周/批次第二周/批次第三周/批次第四周/批次A1 PBT T900 500kg 200批次号11000批次号2A2A3A4…B1B2B3B4…举例说明：A1库位存放PBT、型号T900，若在X月份第二周采购1000kg且“批次号2”入库，原有库存为200kg且“批次号1”，如上图所示填写原材料管理看板，出库时一定先出上批结存的原材料“批次号1”。

定置定位管理要求

定置定位管理要求1、目的本要求为规范库房及作业现场，指导各班组工作，按照5S规范开展工作，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率和准确性。

2、适用范围部门相关岗位。

3、工作要求3.1 5S定义3.1.1 5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.1.2整理：将物品进行分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。

3.1.3整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定名称、数量和位置）。

3.1.4清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。

3.1.5清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐整洁。

3.1.6素养：养成遵守管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。

3.1.7安全：通过管理使各种伤害降低到人们可以接受的一种状态。

3.1.8可视化管理：即标识管理。

区域内物品、设备、物资等应有明确、醒目标识，做到一目了然。

3.2管理要求3.2.1现场物资3.2.1.1物资管理的原则是“实用、科学、高效和节约”，合理存放，降低物资流转费用；保持储存物资的使用价值，满足生产的需求。

3.2.1.2物资管理的基本要求是“一明、二清、三勤、四对口”。

“明”是指库房内物资的标识要清晰明了，易于查找；“清”是指库房内各类物资应按一定顺序摆放整齐，名称相符，规格型号不混，数量准确，质量状态清楚，附件资料齐全；“勤”是指库房保管人员要勤清点、勤整理、勤保养；“对口”是指库存物资的账、卡、物、资金要对口。

3.2.1.3物资存储区域的划分要统筹规划，合理布局。

要根据库房的实际情况结合各类物资的属性、特点、用途、使用频率等合理设置。

3.2.1.4物资按库号、架号、层号、位号摆放。

库房外物资按场号、区号、排号、位号摆放。

外形庞大的要落地堆放；体积适度易搬动的用货架存放。

落地堆放以分类和规格的次序排列编号；上架的以分类定位编号。

物资摆放的规律是上摆轻、下摆重、顶上摆的不常用，左整右零、后整前零。

生产现场定置管理规范

⑶、设计定置图时应尽量按生产组织划分定置区域。如一个分厂有/个较大的生产工段，即可在定置图上标出/个相应的定置区域。
⑷、设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物。依次划出加工件定置区、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑸、定置图完成后可进行信息标准化工作。如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。这些信息符号标志牌的颜色含义即为绿色通（合格）、红色停（返修），黄色缓行（需办理会签或审批手续），蓝色未检查，白色不能用（废品）。
（二）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。
②、自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象物。可提高场所的利用率。
3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
定置管理
一、定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。