酸奶质量分析

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食品质量分析报告,1200字

食品质量分析报告,1200字

食品质量分析报告食品质量分析报告1. 引言食品质量是指食品中含有的营养成分和健康卫生指标是否符合国家法规和标准要求。

食品质量分析是通过分析食品的理化指标和微生物指标来评估食品的安全性、卫生质量和营养价值。

本次食品质量分析报告将对某种食品的质量状况进行详细分析。

2. 样品选择本次分析报告选取了市场上的某个知名品牌的酸奶作为样品。

3. 理化指标分析首先对酸奶样品的理化指标进行了分析。

结果显示,酸奶样品的外观为乳白色均匀液体,无异物;气味酸甜适宜,没有异味。

酸奶的味道醇厚,口感丰富,符合酸奶的特征。

酸奶样品的pH值为4.0,这是酸奶的典型pH值范围,表明该酸奶样品中酸度适中。

酸奶的酸度主要由乳酸菌产生的乳酸决定,乳酸的产生可以保持酸奶的新鲜度和稳定性。

酸奶样品的蛋白质含量为3.5g/100ml,脂肪含量为2.0g/100ml,碳水化合物含量为4.5g/100ml,这些数值分别与国家标准要求相符,表明酸奶样品的营养成分符合标准要求。

4. 微生物指标分析在微生物指标方面,酸奶样品的总菌落数为2.0×10^6 CFU/ml,大肠杆菌的检出限为<3 MPN/100ml,霉菌和酵母菌的检出限为<10 CFU/ml。

根据国家食品安全标准,酸奶样品的微生物指标均符合要求,符合卫生要求。

5. 结论综上所述,对本次分析的酸奶样品进行了理化指标和微生物指标分析。

实验结果显示,酸奶样品的理化指标包括外观、气味、口感、pH值以及蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分均符合国家标准要求。

微生物指标方面,酸奶样品的总菌落数、大肠杆菌、霉菌和酵母菌均未检出或检出限在合理范围内,符合卫生要求。

因此,本次分析的酸奶样品品质良好,符合食品质量标准,可放心食用。

注意事项:1. 本次分析报告仅针对选取的某个品牌的酸奶样品,不能代表整个市场上的所有酸奶产品;2. 食品质量分析结果会受到样品的采集和保存等因素的影响,请在实际应用中谨慎对待;3. 食品质量分析报告中的结果仅依据实验分析得出,消费者在购买食品时还需考虑其他因素,如品牌信誉、生产许可证等。

酸奶常见质量问题分析

酸奶常见质量问题分析

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。

原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。

(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。

(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。

(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。

(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。

控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。

如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。

酸奶检验标准

酸奶检验标准

酸奶检验标准一、外观检验酸奶的外观可是很重要的呢。

咱先看它的包装,包装得是完整的,没有破损,也没有胀包的情况。

要是胀包了,那可就有点吓人了,肯定是不能喝的。

然后再看酸奶的颜色,正常的酸奶颜色应该是均匀的,像那种乳白色或者稍微带点微黄的颜色。

要是颜色看起来怪怪的,比如说有黑斑或者颜色特别不均匀,那也得小心。

还有哦,酸奶的质地也很关键,应该是那种细腻的,没有什么大的结块。

如果一打开看到有很大的硬块,那这个酸奶可能就有问题啦。

二、气味检验闻一闻酸奶的气味也是检验的关键步骤。

好的酸奶闻起来有一股淡淡的奶香,还有发酵后的那种独特的酸味。

这酸味可不能太刺鼻哦,如果闻起来有一股馊味或者其他怪味,像是化学药品的味道,那就赶紧把它扔得远远的。

这就好比我们交朋友,要是一个人身上味道怪怪的,我们肯定也不想靠近呀。

三、口感检验口感方面也有很多讲究呢。

把酸奶放到嘴里,首先感受到的应该是它的顺滑,就像丝绸一样在嘴里滑过。

然后是酸味和甜味的平衡,不能太酸也不能太甜。

太酸的话会让你的牙齿都打颤,太甜的话又感觉很腻歪。

还有,酸奶里面如果有添加果肉或者果粒之类的,这些添加物也得是新鲜的,咬起来有那种新鲜的口感。

四、成分检验这时候就需要我们更专业一点啦。

看看酸奶的配料表,里面的原料应该都是符合食品安全标准的。

比如说牛奶,得是优质的牛奶,不能是那种过期或者变质的牛奶加工的。

还有那些添加剂,像是防腐剂、增稠剂之类的,它们的用量得在规定的范围内。

如果超标了,那对我们的身体可不好呢。

另外,酸奶的蛋白质含量也是一个重要的指标,按照规定,酸奶中的蛋白质含量应该达到一定的标准,不然这酸奶就有点偷工减料的嫌疑啦。

五、微生物检验微生物检验可不能马虎。

酸奶里面不能有有害的细菌,像大肠杆菌、金黄色葡萄球菌之类的。

这些细菌要是超标了,喝了酸奶可就会让我们肚子疼,上吐下泻的。

要确保酸奶在生产和储存的过程中都是在卫生的条件下进行的,这样才能保证我们喝到嘴里的酸奶是安全健康的。

影响酸奶质量的因素研讨(doc 9页)

影响酸奶质量的因素研讨(doc 9页)

影响酸奶质量的因素研讨(doc 9页)可见,采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。

(三)乳的冷却原料乳经热处理后,需及时通过板式或管式冷却器进行冷却到酸奶乳酸菌种所需的最适宜的增值温度范围40-43°C,最高不宜大于45°C,否则对产酸及酸凝乳状态有不利影响,甚至严重的乳清析出。

(四)接种也发酵经接种后乳酸菌的发酵过程中经过物理、化学、生物化学等一系列反应过程,主要表现在:蛋白质、脂肪轻度水解,使肽、游离氨基酸、氨和游离脂肪酸增加;乳糖产生乳酸和半乳酸,并产生乙醛、双乙酰等典型的风味成分,并形成圆润、粘稠、均一的软质凝乳。

影响乳酸菌增值的因素如下:1、生物因素:由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存进,利用共生作用,使发酵产酸大大加快;但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同,而表现酸奶的产酸强度与后酸化能力有显著的差异。

表3 不同菌种对酸奶产酸及凝乳的影响菌种培养时间及酸度(°T)3h4h后酸化24h后酸度(°T)凝乳状态D(球菌:杆菌=2:1)83 100 凝乳质地良好,无乳清析出F(球菌:杆菌>200:1)81 87 凝乳质地良好,无乳清析出D菌种中球菌与杆菌比例接近,发酵产酸速度快,3h培养即达83°T,而后酸化能力强,冷藏24h后即达100°T。

而F菌种中球菌中球菌远远大于杆菌,故发酵产酸速度慢,4h 培养才达81°T,而后酸化能力弱,冷藏24h后仅为87°T。

说明F菌种更适宜于保质期较长的酸奶制品,如搅拌型酸奶的生产。

表4 不同接种量对产酸及凝乳的影响(F菌种)接种量(%)培养时间及酸度(°T)后酸化24h凝乳状态3h 4h 后酸度(°T)1 86 96 凝乳质地良好,无乳清析出2 91 103 凝乳质地硬,无乳清析出3 93 107 凝乳质地良好,仅少量乳清析出5 95 112 凝乳质地软,乳清析出较多在发酵剂菌种活力良好的情况下,接种量2%已足够,接种量过大(如5%),使产酸过快,反而易造成凝乳中蛋白质内脱水收缩现象,使乳清析出较多。

牛奶与酸奶的质量评价报告

牛奶与酸奶的质量评价报告

牛奶与酸奶的质量评价报告
质量评价报告:牛奶与酸奶
1. 牛奶质量评价:
(1)外观质量:牛奶应呈浑浊而不乳状,颜色应为乳白色,无异味,无杂质。

(2)理化指标:牛奶的脂肪含量应符合国家标准,一般为3.0~3.5%,乳糖含量应大于4.5%,PH值应为6.5~7.5,目测乳蛋白质降解应不超过5%。

(3)微生物质量:牛奶中的微生物指标应符合国家标准,包括总菌落数、大肠杆菌、沙门氏菌等。

2. 酸奶质量评价:
(1)外观质量:酸奶应呈浅黄色或淡褐色,质地应为均匀而有光泽,纹理细密,口感浓郁,无异味。

(2)理化指标:酸奶的酸度应在0.8~1.3之间,总酸含量应大于1.2%,脂肪含量不低于3.0%。

(3)微生物质量:酸奶中的微生物指标应符合国家标准,包括酸奶菌数量、大
肠杆菌、沙门氏菌等。

综上所述,牛奶和酸奶的质量评价主要包括外观质量、理化指标和微生物质量等方面,符合标准的牛奶和酸奶在对健康的保障方面更加有信心。

发酵型酸牛奶品质鉴评

发酵型酸牛奶品质鉴评

发酵型酸牛奶品质鉴评
发酵型酸牛奶品质鉴评分色泽鉴别、组织状态鉴别、气味鉴别
和滋味鉴别四部分:
1、色泽鉴别
良质发酵型酸牛奶一一色泽均匀一致,呈乳白色或稍带微黄
次质酸奶一一色泽不匀,呈微黄色或浅灰色
劣质酸牛奶一一色泽灰暗或出现其他异常颜色。

2、组织状态鉴别
良质酸奶一一凝乳均匀细腻,无气泡·允许有少量黄色脂膜和少量乳湾。

次质酸奶—一凝乳不均匀也不结实,有乎清析出。

劣质酸奶一凝乳不良,有气泡,乳清析出严重或乳清分离。

瓶口及发酵型酸牛奶表面均有霉斑。

3、气味鉴别
良质发酵型酸牛奶——有清香、纯正的发酵型酸牛奶味。

次质酸一奶一一酸牛奶否气平淡或有轻微异味。

劣质酸牛奶----有腐败味·霉变味、酒精发酵及其他不良气味·
4、滋味鉴别
良质发酵型酸牛奶一一有纯正的酸牛奶味·酸甜适口。

次质酸牛奶——做味过度或有其他不良滋味。

劣质酸牛奶。

有苦味、深味或其他不良滋味。

酸奶品质评价指标及检测方法_概述及解释说明

酸奶品质评价指标及检测方法_概述及解释说明

酸奶品质评价指标及检测方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述酸奶作为一种受人们喜爱的乳制品,其品质评价成为了一个重要的研究领域。

随着消费者对乳制品健康和营养价值的日益关注,对于酸奶的品质评价变得尤为重要。

因此,准确地评估酸奶的味道、质地和色泽等指标,并采取相应的检测方法去验证其品质水平,对于提高酸奶行业竞争力具有极大的意义。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分。

首先是引言部分,将介绍整篇文章所讨论的问题以及文章结构。

接下来是酸奶品质评价指标部分,详细阐述了酸奶常见的味道、质地和色泽等评价指标。

然后是酸奶检测方法部分,将介绍常用的pH值检测方法、大肠杆菌检测方法以及可溶性固形物含量检测方法等。

在第四部分中,我们将探讨常见的酸奶质量问题,并提供解决办法。

最后,在结论部分,我们将总结酸奶品质评价指标和检测方法的重要性,并展望未来的研究方向。

1.3 目的本文的目的是全面概述酸奶品质评价指标及检测方法,旨在帮助读者更好地了解酸奶的品质评价体系、常见的质量问题以及相应的解决办法。

通过深入探讨这些内容,我们可以加深对酸奶品质评价指标和检测方法重要性与应用前景的理解,并为相关领域未来研究提供启示。

2. 酸奶品质评价指标2.1 味道酸奶的味道是消费者最为关注的一个方面。

理想的酸奶味道应该醇厚、干净,没有杂味。

一般来说,酸奶的酸度越高,其味道会相对更酸。

然而,过高的酸度可能会导致口感不佳。

因此,在对酸奶的味道进行评价时,应综合考虑其醇厚度、平衡度和口感等因素。

2.2 质地酸奶的质地也是决定其品质好坏的重要指标之一。

理想的酸奶质地应该柔滑细腻,口感丰富。

在评价质地时主要观察其凝胶程度、结构稳定性和咀嚼感等特征。

另外,随着存放时间增加,部分酸奶可能会出现分离现象或变得粘稠不均匀,这都将对其质地产生影响。

2.3 色泽良好的色泽可以提升消费者对产品品质的感知。

一般认为,浓郁且均匀的乳白色是表示酸奶新鲜且优质的标志。

过于黄或发红的色泽可能与存放时间过长、氧化等因素有关,这些都会对产品品质产生不利影响。

酸奶常见质量问题分析报告

酸奶常见质量问题分析报告

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。

原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。

(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。

(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。

(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。

(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。

控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。

如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。

酸奶的质量控制指标

酸奶的质量控制指标

酸奶的质量控制指标酸奶是一种含有丰富乳酸菌的发酵乳制品,深受消费者喜爱。

为了确保酸奶的质量和食用安全,制造商需要严格控制酸奶的质量指标。

以下将从外观、口感、营养成分和微生物指标四个方面来探讨酸奶的质量控制标准。

外观指标是判断酸奶品质的第一要素之一。

正宗的优质酸奶应该呈现出乳白色、均匀细腻的质地,无凝块、无悬浮物。

酸奶表面应平整,无裂痕和凝结,底部无分层现象,松散程度适中。

此外,包装应封口完好,无破损和渗漏现象,标签信息清晰完整,生产日期和保质期明显标注,符合《食品安全法》和相关法规的规定。

口感是酸奶的另一大特点,酸奶的口感应该细腻、滑润、口感醇香。

酸奶的口感主要取决于固体物含量和乳化性等因素,正宗酸奶应该口感柔滑细腻,不应觉得粘稠或过于凝固。

风味应该清爽纯正,酸甜适中,没有异味或发酸味。

在口感上,酸奶还需符合不同消费者的口味需求,可以定制各类口味、口感的产品来满足市场不同群体的需求。

营养成分是衡量酸奶品质的重要指标之一。

酸奶富含有优质蛋白质、脂肪和碳水化合物等营养成分,同时还含有多种维生素和矿物质。

正宗的酸奶应该全脂、低脂、无脂等不同类型,满足消费者的不同需求。

此外,酸奶还需保证其中乳酸菌等益生菌的活性,维持其在产品中的活跃状态,以确保产品的发酵效果和食用安全性。

微生物指标是控制酸奶品质的关键之一。

酸奶中的微生物主要是嗜温性或耐热性乳酸菌、双歧杆菌等益生菌。

在生产酸奶的过程中,需要控制好发酵温度、菌种添加量、发酵时间等因素,保证产品中益生菌的数量和活性符合相关标准。

同时,酸奶产品在储存和运输过程中需保持适宜的温度和湿度,以防微生物过多生长导致产品腐败变质。

综上所述,酸奶的质量控制指标主要包括外观、口感、营养成分和微生物指标。

只有严格遵守这些标准,制造商才能生产出优质的酸奶产品,满足消费者的需求,提升企业的市场竞争力。

对于消费者来说,购买酸奶时也要注意产品的外包装、口感、营养成分和保质期等信息,选择正宗、优质的酸奶产品,保障自身的饮食健康。

酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法

酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法

酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法产品常见的缺陷可分为三类:1.加工中出现的问题:发酵时间延长;菌种不产酸;2.产品组织状态缺陷:酸奶太稀;有颗粒;乳清析出;酸奶太粘,过硬;3.风味缺陷:酸度过高,酸奶风味不足,有异味,涩味.为了解决和预防这些缺陷的出现,先简单介绍一下酸奶的加工工艺:一.原料乳的预处理用于酸奶生产的牛奶必须是:细菌数低;不得含有阻碍酸奶发酵的酶类或化学物质;不得含有抗生素和嗜菌体.二.牛乳的标准化酸奶的含脂率在~%之间是最常见的,一般酸奶含脂率≥3%;部分脱脂酸奶含脂率~3%;有含脂率≦%.干物质含量(DM):FAO/WHO标准,最小非脂乳固体含量为%,总干物质的增加,尤其是蛋白质和乳清蛋白比例的增加,将使酸奶凝固的更结实,也不易乳清析出.对DM的标准化最常用的方法是:蒸发(蒸发掉牛奶中10~20%水分);添加脱脂奶粉,通常为3%以上;添加炼乳;添加脱脂奶的超滤剩余物;糖的添加,如在接种/培养期前添加太多的糖(大于10%)会对发酵产生不良的影响过多的糖会改变牛乳的渗透压,影响发酵时间.※脱气牛乳中空气含量越低越好,然而为增加非脂乳固形物含量而添加奶粉,混入空气那是不可避免的,所以添加奶粉后应该脱气,当通过蒸发来增加非脂乳固形物含量时,脱气就是该工艺中的一部分.脱气可以改善均质机的工作条件;热处理期间产生沉淀物的危险性,提高了酸奶的粘稠度和稳定性,去除挥发性的异味.※均质均质和热处理对发酵乳的粘稠度有很好的效果.一般为了使产品获得最佳物理状态,牛奶的均质压力和温度为18~20Mpa和65~75℃.※热处理牛奶在接种发酵剂以前需要进行热处理,为了改善牛奶性能,杀死嗜菌体;保证成品酸奶的凝块结实;放置成品乳清析出.90~95℃,5min热处理最好,因为在这样的条件下乳清变性70~80%,尤其是主要的乳清蛋白β-乳球蛋白与K-酪蛋白相互作用,使酸奶成为一个稳定的凝固体.※发酵酸奶生产中发酵很大程度上与菌种和发酵温度有关,乳酸菌将乳糖转化为乳酸,随着PH的降低,在乳的等电点PH为时酪蛋白复合物开始凝固,同时嗜热乳酸菌产生芳香物质乙醛.酸奶生产通常的发酵温度为43℃,发酵温度过高或过低均会导致菌种中各种菌株比例变化.当菌种的酸化活力和发酵时间与生产时通常采用的发酵时间有差别时,可能产生的原因有发酵温度,接种量,干物质,乳中氧含量,糖的浓度,嗜菌体,清洗剂/抗生素.※停止发酵,冷却为停止乳酸菌生长,可通过冷却停止发酵,防止酸奶过酸,在没有达到酪蛋白复合物等电点前,不能停止发酵.如果PH太高停止发酵,凝块网状结构很弱,不稳定,结果使酸奶粘度太低,乳清很容易析出.※凝块的后处理(搅拌酸奶)为停止发酵,对凝块进行机械处理会造成缺陷,过于强烈的作用会使发酵期间形成的粘稠度有所下降.在20~25℃条件下搅拌,用泵输送及罐装有利于粘稠度的恢复,在实际生产中,如机械处理不当,都会影响产品的粘稠度,所以生产设备及尺寸大小都相当重要.※输送泵和管道对酸奶的粘度的影响:酸奶生产中应用最广泛的两种泵:一种是离心式泵(如齿轮泵),另一种是容积式泵(如螺杆泵).大功率的螺杆泵和齿轮泵所造成的酸奶粘度损失差异不大,但小功率的螺杆泵(2t/h)造成的粘度损失%)比相同功率的齿轮泵造成的粘度损失%)小的多,说明泵对酸奶粘度的影响首先是泵的功率,其次是种类.输送泵对酸奶粘度的影响主要有泵的转速,叶轮的性状和类型.如果要增加输出量,提高生产效率,选择较大行程的容积泵要比增加转速较为便宜.酸奶生产过程中可能出现的问题及解决办法本部分仅为一概述,当发现产品缺陷时,应该察看整个加工过程,找出问题可能出现的地方.下表为生产过程中的几种常见问题,可能原因及解决办法.。

酸奶的质量控制

酸奶的质量控制

生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题,特别在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内时常浮现胀包现象,影响企业的生产和销售。

那末为什么会浮现胀包现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌,酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下,发酵产品中的糖,使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因,产品的酒味是酒精引起的。

酵母菌是如何污染产品呢?一是空气,特别在夏天,空气中酵母菌非常多,在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气.二是糖(包括果汁),糖是酵母菌的主要来源,虽然有杀菌工艺,但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。

三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。

四是生产人员,因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。

如何防止酸奶胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源,但由于技术和设备等原因,使酸奶胀包现象很难控制。

现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂.它是一种白色、无味的杀菌剂。

在通常用量下,它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌,但对乳酸菌没有影响.它具有较广的pH 使用范围.在pH4-7 范围下活性不受影响。

它在水中溶解度很低,但在酸性条件下, 它的溶解度增大。

它的水溶液在室温下稳定,在100 度下亦能稳定1—3 小时。

它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射,紫外线照射会引起品质渐变,并导致失活;应避免与氧化剂接触,特别是过氧化物与巯基化合物,这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。

在超市里,采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶普通都散放或者成箱堆放,不用放入冷柜,这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理,英文缩写为UHT。

跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃摆布的高温,把原奶瞬间消毒 4 秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死,然后再在无菌条件下,装到利乐砖或者利乐枕这种无菌包装中,达到商业无菌的标准。

由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装,能够隔绝空气、光线和细菌,因此牛奶可以在常温下存放,而且保质期较长,利乐枕达到45 天,利乐砖则达到 6 至9 个月。

酸奶产品质量控制

酸奶产品质量控制

二、酸奶产生鼓盖的几点原因
2 奶中存在大 量气泡
在配料过程中由于高速搅拌缸搅拌混进大量气泡, 以及在发酵及冷却过程中奶中混入大量气泡,灌装 后都会产生鼓盖现象。
二、酸奶产生鼓盖的几点原因
3 原料奶中 掺假
奶户为提高奶质,向奶中加入诸如洗衣粉之类的起 泡剂,使用后也会使酸奶产生假鼓盖现象。
3
酸奶组织状态方面的缺陷
一、酸奶中有害菌的菌类介绍
三种有害菌的生存条件
大肠菌 霉菌
酵母菌
最适pH值
6.0—8.0 3.8-6.0 4.0-5.8
热致死条件 最适生长温度
60℃ 5-30分
37℃
60℃ 5-10分
பைடு நூலகம்
28℃
50-60℃ 10-15分
28℃
2
酸奶产生鼓盖的几点原因
二、酸奶产生鼓盖的几点原因
1 存在产气菌
2 奶中存在大 量气泡
一、酸奶中有害菌的菌类介绍
1 大肠菌
定义;在37度24小时培养下发酵乳糖产酸产气的 菌称为大肠菌,但大肠杆菌不耐酸,在酸性条件下 即被杀死。
一、酸奶中有害菌的菌类介绍
2 霉菌
丝状真菌的俗称。细胞呈丝状,在固体培养基 上有营养菌丝和气生菌丝的分化。在潮湿的气 候下大量生长繁殖,外观呈肉眼可见的丝状、 绒状或蛛网状,有较强的陆生性。在地球上, 霉菌起着各种复杂有机物,尤其是数量最大的 纤维素、半纤维素和木质素的分解者的角色, 其菌落形态较大,外观干燥疏松不透明,呈或 松或紧的蛛网状、绒毛状或棉絮状。
一、酸奶中有害菌的菌类介绍
3 酵母菌
个体的单细胞状态存在,能发酵糖 类产酸,多数属出芽繁殖,少数裂 殖,喜在含糖量较高,酸度较大的 水生环境中生长,其菌落较大,稍 透明,颜色单调,一般呈乳脂色, 少数红或黑色;细胞生长速度较快 ,多带酒香味。

特产酸奶测评分析报告

特产酸奶测评分析报告

特产酸奶测评分析报告酸奶是一种含有乳酸菌的发酵乳制品,以其独特的口感和保健功效受到了广大消费者的喜爱。

为了了解市面上的各类酸奶特产,并评估它们的口感和营养成分,我对几种常见的酸奶特产进行了测评分析。

以下是我的报告。

在测评的过程中,我选择了来自不同地区的酸奶特产,包括巴黎的法式酸奶、伦敦的希腊酸奶和纽约的酸奶蛋糕。

首先,我对这些酸奶特产的口感进行了评估。

巴黎的法式酸奶口感酸甜适中,口感细腻柔滑,非常好吃。

希腊酸奶则更加浓郁和酸爽,口感较厚实,口感较好。

纽约的酸奶蛋糕则更加丰满和绵密,口感更为浓郁,非常美味。

其次,我对这些酸奶特产的营养成分进行了分析。

巴黎的法式酸奶富含优质乳蛋白质和活性乳酸菌,对促进肠道消化和改善免疫系统健康有益。

希腊酸奶则含有更高的蛋白质含量,同时也富含钙、维生素B和维生素D,对于骨骼健康和细胞功能维护有重要作用。

纽约的酸奶蛋糕则富含蛋白质、脂肪和碳水化合物,提供了丰富的能量和营养素。

综合评估,这几种酸奶特产都具有独特的口感和营养成分,可以根据个人的口味和需求进行选择。

巴黎的法式酸奶适合喜欢口感柔滑的人群,同时富含活性乳酸菌有益于肠道健康。

希腊酸奶则是蛋白质和营养丰富的选择,适合注重健康和营养摄入的人群。

纽约的酸奶蛋糕可以作为甜点食用,提供能量和营养素。

综上所述,酸奶特产具有丰富的口感和营养成分,并成为了人们日常生活中的重要食品。

通过对巴黎的法式酸奶、伦敦的希腊酸奶和纽约的酸奶蛋糕的测评分析,我们可以了解到它们的口感和营养成分,为消费者提供了选择的依据。

同时,酸奶特产的发展也需要注重品质和创新,以满足人们日益增长的食品需求和健康意识。

酸奶质量影响因素及控制

酸奶质量影响因素及控制
㈡有一下情况的不得收取 1.牛乳颜色有变化,呈红色、绿色、或显著黄色者。 2.牛乳中有肉眼可见杂质者。 3.有凝快或絮状沉淀者
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4.有畜舍味、苦味、霉味、臭味涩味、煮沸味及其他异味
5.产前15天内的胎乳或产后7天的初乳
6.用抗菌素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间的母 7. 母牛所产的牛乳和停药后3天内的牛乳 8.添加有防腐剂、抗菌素和其他任何有碍食品卫生的牛乳
的最适宜的增殖温度(40-43 ℃ ,最高不宜大于45 ℃ )。
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(四)接种及发酵
用保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合发酵剂时,温度保持在
41~42℃,培养时间2.5~4.0h(2%~4%的接种量)。
发酵注意事项: 避免震动,否则会影响组织状态; 温度应恒定,避免忽高忽低;
发酵室内温度上下均匀;
(3)杂质数:<50万个/ml
(4)不含有抗生素等阻碍因子
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3.标准化方法(三种途径)
(1)直接加混原料组成:通过在原料乳中直接加混 全脂活脱脂 乳粉或强化原料乳中某一乳的组分来达到原料乳标准化的目 的。(乳清酪蛋白粉,奶油—浓缩乳) (2)浓缩原料乳
①蒸发浓缩
②反渗透浓缩 ③超滤浓缩 (3)重组原料乳(复原乳):由于乳源条件限制,常以脱脂乳 粉,全脂乳粉,无水奶油为原料,根据乳的化学组成,用水
来配制成标准乳。
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(三)配料(混料)
1、甜味剂
(1)砂糖:5%~8%,<12%。
优点:
①可将砂糖中耐渗透压性酵母和霉菌一并杀死 ②将砂糖加到加热前的原料乳中,制作酸奶硬度较好。若将砂糖 加到凝乳中难以溶解,硬度较差。 ③提高粘度有利于酸奶凝固 (2)其他甜味剂 2.稳定剂

影响酸奶质量的因素研讨

影响酸奶质量的因素研讨

影响酸奶质量的因素一、酸奶的标准(见附件2:中华人民共和国国家标准:酸牛奶(02-8-19))生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。

为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此在此生产前,需经发酵试验短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用;如加入稳定剂,需先经溶解处理。

原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。

与此同时,也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。

我国新的国家酸奶标准(GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定(表1);本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。

但各厂家的质量有的高于此标准。

表1 我国新酸奶成分标准 单位:质量分数%二、影响酸奶质量的因素项目全脂部分脱脂≤纯酸奶调味酸奶果料酸奶脂肪含量3.1 1.0-2.0 0.52.5 0.8-1.6 0.42.50.8-1.6 0.4蛋白质含量 全脂、部分脱脂及脱脂≥ 2.9 2.3 2.3 非脂乳固体含量 全脂、部分脱脂及脱脂≥ 8.1 6.5 6.5(一)均质均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,且易于乳的消化吸引。

随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面,结果使悬浮总体积增加,因此,使产品的粘度比未均质要大。

(二)乳的热处理奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠)。

研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。

采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C,3s)使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右,显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。

发酵酸奶质量不稳定因素探讨及应对措施

发酵酸奶质量不稳定因素探讨及应对措施
0(1
大发展时期, 国内酸奶市场更是潜力巨大, 尤其是发
$&%
工艺因素
工艺控制,特别是关键工艺点控 制 的 不 合 理 是
造成产品质量不稳定的最重要原因,如设备消 毒 效
收稿日期: #)),*),*(#
果、接种时间和顺序、物料输送过程中二次污 染 问
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发酵酸奶质量不稳定因素Βιβλιοθήκη 讨 及应对措施!%&
环境卫生的控制
加强环境卫生管理,避免微生物 可 能 带 来 的 污
染;对主要关键生产场所及环节重点加强监控 与 管 理, 如罐装车间采取减少冲刷, 以拖抹为主; 同时对 不合格车间重新装修与改装,如用轴承风机替 换 换 气扇, 以增强排风能力; 班前班后应对车间空气进行 喷雾消毒, 以降低车间微生物密度及含量; 此外, 保 消毒效果是至关重要的。 证 -./ 清洗、
$%&
温度因素
主要是发酵过程中升温及降温局部不 均 衡 而 产
生酸度差异。由于当前酸乳发酵大多采取堆藏的方 式,从而使得每瓶或每袋产品之间受热和冷却的温 度都存在一定的差异, 特别是袋装酸奶, 由于目前生 产发酵袋与袋之间无空隙, 不便于进行热交换, 升温 降温热传递速度不一致,暴露在外的和内部的产品 升温及降温的温差比较大, 有的甚至相差十几度, 影 响发酵、降温的速度,从而导致同批次产品酸度差 异。
乳中无抗菌素、 磺胺类药物 总 固 形 物 不 低 于 !!%&’ , 以及防腐剂, 否则酸奶成品的色、 香、 味、 形都会受到 很大影响,甚至会导致因发酵失败而发生倒罐的现 象。 采用奶粉复原、 炼乳、 生鲜牛乳等作原料乳 配 料 时, 一定要进行原料乳的标准化, 保证非脂乳固体含 建 议 先 挑 选 )+, 家 有 规 量的合理性 。 对于奶粉,

安慕希酸奶质量分析报告

安慕希酸奶质量分析报告

安慕希酸奶质量分析报告《安慕希酸奶质量分析报告》一、引言安慕希酸奶是一种具有丰富营养和独特口感的乳制品,在市场上备受欢迎。

本报告旨在对安慕希酸奶的质量进行分析,评估其产品质量,并提出改善建议,以进一步提升产品竞争力。

二、产品质量分析1. 外观质量安慕希酸奶的外观质量主要包括包装完好、无污染、无明显异味等方面。

经过样品调查和实地考察,我们发现大部分安慕希酸奶的外观质量良好,包装完整无破损,无明显异味,符合国家相关标准。

然而,少数样品存在包装破损或异味情况,建议企业进一步完善生产过程控制,提升包装质量。

2. 成分分析安慕希酸奶的成分主要包括乳制品、甜味剂、果味等。

通过实验室分析,我们发现大部分安慕希酸奶的成分符合国家相关标准,其中乳制品含量、脂肪含量、糖分含量等指标均在正常范围。

然而,少数样品存在成分不达标的情况,如乳制品含量过低、糖分含量过高等。

建议企业进一步优化生产工艺,确保产品成分的稳定性和一致性。

3. 品质评价安慕希酸奶的品质主要体现在口感、口味、口香等方面。

通过消费者调查和专业评测,我们发现大多数安慕希酸奶的口感细腻、口味浓郁、口香回味持久。

这些优点使得安慕希酸奶在市场上拥有一定的竞争优势。

然而,少数样品存在口感粗糙、口味单一等问题。

建议企业加强品质控制,提高产品口感的稳定性和口味的多样化。

三、改善建议1. 提升包装质量对于存在包装破损或异味的情况,建议企业加强包装质量的控制,采用更加坚固可靠的包装材料,确保产品在运输和储存过程中不受损。

2. 优化生产工艺针对成分不达标的问题,建议企业加强生产工艺的管理,确保产品成分的稳定性和一致性。

同时,通过合理的原料配置和配方调整,提升产品的营养价值和口感品质。

3. 加强品质控制对于口感粗糙、口味单一等问题,建议企业加强品质控制,确保产品口感的稳定性和口味的多样化。

可以通过引入更多的口味种类,增加产品的特色和创新性。

四、结论通过对安慕希酸奶的质量分析,我们发现大部分样品具有良好的外观质量和成分合格的特点。

酸奶质量管理技术

酸奶质量管理技术

酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法产品常见的缺陷可分为三类:1.加工中出现的问题:发酵时间延长;菌种不产酸;2.产品组织状态缺陷:酸奶太稀;有颗粒;乳清析出;酸奶太粘,过硬;3.风味缺陷:酸度过高,酸奶风味不足,有异味,涩味.为了解决和预防这些缺陷的出现,先简单介绍一下酸奶的加工工艺:一.原料乳的预处理用于酸奶生产的牛奶必须是:细菌数低;不得含有阻碍酸奶发酵的酶类或化学物质;不得含有抗生素和嗜菌体.二.牛乳的标准化酸奶的含脂率在0.5~3.5%之间是最常见的,一般酸奶含脂率≥3%;部分脱脂酸奶含脂率0.5~3%;有含脂率≦0.5%.干物质含量(DM):FAO/WHO标准,最小非脂乳固体含量为8.2%,总干物质的增加,尤其是蛋白质和乳清蛋白比例的增加,将使酸奶凝固的更结实,也不易乳清析出.对DM的标准化最常用的方法是:蒸发(蒸发掉牛奶中10~20%水分);添加脱脂奶粉,通常为3%以上;添加炼乳;添加脱脂奶的超滤剩余物;糖的添加,如在接种/培养期前添加太多的糖(大于10%)会对发酵产生不良的影响过多的糖会改变牛乳的渗透压,影响发酵时间.※脱气牛乳中空气含量越低越好,然而为增加非脂乳固形物含量而添加奶粉,混入空气那是不可避免的,所以添加奶粉后应该脱气,当通过蒸发来增加非脂乳固形物含量时,脱气就是该工艺中的一部分.脱气可以改善均质机的工作条件;热处理期间产生沉淀物的危险性,提高了酸奶的粘稠度和稳定性,去除挥发性的异味.※均质均质和热处理对发酵乳的粘稠度有很好的效果.一般为了使产品获得最佳物理状态,牛奶的均质压力和温度为18~20Mpa和65~75℃.※热处理牛奶在接种发酵剂以前需要进行热处理,为了改善牛奶性能,杀死嗜菌体;保证成品酸奶的凝块结实;放置成品乳清析出.90~95℃,5min热处理最好,因为在这样的条件下乳清变性70~80%,尤其是主要的乳清蛋白β-乳球蛋白与K-酪蛋白相互作用,使酸奶成为一个稳定的凝固体.※发酵酸奶生产中发酵很大程度上与菌种和发酵温度有关,乳酸菌将乳糖转化为乳酸,随着PH的降低,在乳的等电点PH为4.55时酪蛋白复合物开始凝固,同时嗜热乳酸菌产生芳香物质乙醛.酸奶生产通常的发酵温度为43℃,发酵温度过高或过低均会导致菌种中各种菌株比例变化.当菌种的酸化活力和发酵时间与生产时通常采用的发酵时间有差别时,可能产生的原因有发酵温度,接种量,干物质,乳中氧含量,糖的浓度,嗜菌体,清洗剂/抗生素.※停止发酵,冷却为停止乳酸菌生长,可通过冷却停止发酵,防止酸奶过酸,在没有达到酪蛋白复合物等电点(PH4.55)前,不能停止发酵.如果PH太高停止发酵,凝块网状结构很弱,不稳定,结果使酸奶粘度太低,乳清很容易析出.※凝块的后处理(搅拌酸奶)为停止发酵,对凝块进行机械处理会造成缺陷,过于强烈的作用会使发酵期间形成的粘稠度有所下降.在20~25℃条件下搅拌,用泵输送及罐装有利于粘稠度的恢复,在实际生产中,如机械处理不当,都会影响产品的粘稠度,所以生产设备及尺寸大小都相当重要.※输送泵和管道对酸奶的粘度的影响:酸奶生产中应用最广泛的两种泵:一种是离心式泵(如齿轮泵),另一种是容积式泵(如螺杆泵).大功率的螺杆泵和齿轮泵所造成的酸奶粘度损失差异不大,但小功率的螺杆泵(2t/h)造成的粘度损失(27.31%)比相同功率的齿轮泵造成的粘度损失(46.83%)小的多,说明泵对酸奶粘度的影响首先是泵的功率,其次是种类.输送泵对酸奶粘度的影响主要有泵的转速,叶轮的性状和类型.如果要增加输出量,提高生产效率,选择较大行程的容积泵要比增加转速较为便宜.酸奶生产过程中可能出现的问题及解决办法本部分仅为一概述,当发现产品缺陷时,应该察看整个加工过程,找出问题可能出现的地方.下表为生产过程中的几种常见问题,可能原因及解决办法.。

安全评估实验酸奶

安全评估实验酸奶

安全评估实验酸奶
酸奶是一种受欢迎的健康食品,富含蛋白质、钙和益生菌。

然而,对酸奶进行安全评估是非常重要的,以确保其不会对人体健康造成任何负面影响。

在进行酸奶的安全评估时,需要考虑以下几个方面:
1. 食品安全标准:酸奶的生产和销售需要符合国家的食品安全标准。

这包括对原料的安全性评估,生产工艺的卫生控制,以及包装和储存条件的卫生要求。

2. 产品质量:对酸奶的质量进行评估是非常重要的。

这包括对酸奶的外观、气味、口感和营养含量的测试。

同时还需要对酸奶进行微生物测试,检测是否存在有害细菌和霉菌等微生物。

3. 添加物安全性:酸奶中常常添加乳化剂、增稠剂、甜味剂等,这些添加剂需要进行安全性评估。

确保添加剂的使用量在可接受的范围内,不会对人体健康造成任何危害。

4. 预防过敏风险:酸奶中可能含有牛乳成分,对于对牛乳过敏的人来说可能存在过敏风险。

因此,需要对酸奶中的牛乳成分进行检测,并在产品标签上明确标注,以便过敏者能够避免食用。

5. 包装安全性:酸奶的包装需要符合相关的卫生和安全要求。

包装材料需要符合食品接触材料的安全标准,以防止包装材料中的有害物质渗入酸奶中。

综上所述,酸奶的安全评估必须全面考虑食品安全标准、产品质量、添加物安全性、过敏风险和包装安全性等方面。

只有通过严格的安全评估和监控,才能确保酸奶的安全性,为消费者提供健康、安全的食品选择。

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发酵酸奶分层、发酵时间长、发酵失败原因分析报告
发酵酸奶分层:
⑴原因分析:
①对发酵酸配料所用的鲜奶热处理不够充分;
②发酵酸化过程中温度波动;
③发酵终点判断不够准确;
④发酵完成后降温温度控制问题;
⑤物料输送过程中机械处理造成的缺陷;
⑥物料中有较多空气;
⑦物料泵的种类及功率
⑵处理措施:
与以上原因相对应,应采取以下措施予以解决:
①在接种之前对发酵酸所准备的生鲜牛乳进行90-95℃、5min的
热处理,最大可能的杀死乳中残留的噬菌体;
②发酵缸上所装温度计未进行校正,故不能准确反应发酵过程中
温度变化。

可另行购买温度计送专业机构校正后进行更换;
③以酸度达到65°T-70°T来确定发酵终点存在漏洞。

经过近期
试验证明酸度达到65°T-70°T时酸奶pH值波动较大,最低为
4.55、最高时为4.74,这与发酵温度、发酵时间、原奶质量波
动等因素有关。

而乳的等电点pH值为4.55,此pH值时酪蛋白复合物开始凝聚,同时嗜热乳酸菌产生芳香物质乙醛。

所以当pH值未达到4.55之前不能停止发酵,否则会因为凝块网状结
构很弱产生乳清析出现象。

因此应该以酸度达到65°T-70°T、
pH值达到4.40-4.50(实验室理论要求值4.10-4.30)两个条
件共同确定发酵终点,尽可能稳定酸奶内部结构;
④发酵完成后降温、灌装温度不可过低或过高,应控制在20-25℃;
⑤调整搅拌的转速,不可过快;
⑥如果条件允许,可以考虑在发酵前对物料进行脱气处理,减少
乳中的空气;
⑦物料输送应选择大功率的容积式泵(如螺杆泵),且必须满足
“大功率”要求,从而减少输送过程中对物料的损伤。

灌装泵
宜选择小功率的螺杆泵,可选用大功率的齿轮泵(离心式泵)作为翻缸泵。

发酵时间长:
⑴原因分析:
①糖及稳定剂的添加;
②发酵过程中温度的波动;
③牛奶中体细胞数的影响;
④消毒剂和清洗剂的影响;
⑤噬菌体;
⑵处理措施:
与以上原因相对应,应采取以下措施予以解决:
①严格按配方控制白糖的添加,添加量不得大于10%;稳定剂中
含有部分防腐剂,这些化合物都是制霉菌因子,同时还会影响
发酵剂的活性;
②发酵缸上所装温度计未进行校正,故不能准确反应发酵过程中
温度变化。

可另行购买温度计送专业机构校正后进行更换;
③选择菌落总数、体细胞数尽可能小的原奶;
④加强洗瓶完成后瓶内消毒水残留的控制及检查;加强发酵缸清
洗完成后清洗效果的检查,确保无清洗液残留;
⑤菌种添加及发酵过程中避免可能造成污染的操作;每3-4周更
换一次菌种种类。

发酵失败:
⑴原因分析:
当以上两种情况下的因素积累达到一定程度,发酵剂活性、发酵菌种数量、物料内部结构变化均会发生不可逆的变化,发酵酸化的过程会随着这些因素被延长甚至终止,以至于发酵失败。

⑵处理措施:
日常生产操作过程中,各相关岗位除严格规范操作外还应做到多检查、多关注,从而保证发酵过程始终处在要求的状态,减少不必要的损失。

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