冲压操作作业规范

深圳市三合通发精密五金制品有限公司

冲压部安全操作培训教材

审核:日期:2013年10月06日

制作:陈红眀

一 作业前的准备：1-1 上班前劳保用品(包括

、手套、耳塞等)的穿、带

。

第一章

冲压操作作业规范

1-2 确认《作业指导书》是 否与模具所完成的工艺相符 ，材料是否到位，人员配备 是否合理、原材料标识单上 的材质、规格是否与套料单 材料规格相符,所需的生产资

料是否配备齐全。

1-3、每天工作开始之前， 都要对设备按“点检表” 的项 目逐项进行点检，确认设备 正常， 提前防止故障发生, 确保安全生产，点检中发现

异常应停止使用，立即汇报

上级领导并作相应处理.

1-3-1模具的点检

确认滚珠套活动正

常，螺丝有无松动

1-4 开机步骤：开总电源→开气源→开电源→确认切换开关处在“切” 的位置→起动马达→缓慢调节旋钮至适当位置

。

1-5冲床的点检，上班前

冲床的点检是安全与品质

的保障。

将切换开关打至“寸动”确

认离合刹车是否正常

当油量低于黄

线之间时，及

时添加相应的

0#油，确保设

备各部件良好

润滑，减少磨

损。

二、生产中的方法及注意事项：

2-1正常生产时，请使用“安全—行程”。2-2操作时使用正确的姿势，站立直稳，两眼

目视冲压全过程。

2-3 电控箱上严禁放置任何物品

2-4 生产排线时,线\组长应合理的安排工作台:

2-5 调模或生产中的调模品与不良品要放 置在机台旁的”待处理箱”与”不良品箱”内.

不良品三不原则：（1）不接收不良品（2）不制造不良品

（3）不流出不良品

2-6 取放部品时，右手取模具内的部品，左手取前 工序的部品，当部品取出传向下工序时，前工序部

品随之放入模具内（连惯性动作）

2-7 生产中每生产20PCS左右应自检产

品外观，确认有无压伤、划伤;

2-8 目检完成后用右手放置产品,产品摆放

要整齐的放到周转车或周转箱内..

摆放须整齐

2-9 生产中严禁两人同时操作机台，严禁从机台两侧进入模腔内调试模具，在调模具或生产出现异

常时应将“紧急停止”按下, 再将切换开关打至“切”的位置。

调

整

切

换

开

关2-10 下班时台面与模腔内不可滞留产品，未生产与已生产分类归位放置。机床台面应干净、整洁。

关机步骤：将切换开关打在“切”→将马达速度降为零→关马达→关电源→关气源→关总电源

第二章

生产设备点检2-1 设备点检的目的

每天工作开始之前，都要对设备 按“点检表”的项目逐项进行点检，确 认设备是否正常，提前防止故障发 生, 确保安全生产，点检中发现异常

应停止使用，立即汇报上级领导。

2-2 冲压设备点检的方法

NO

名称

点检内容

图片

点检方法

1螺丝各部是否紧固

用板手确认冲床与垫板，垫板与模具 螺丝的连接是否紧固，气压螺丝确认

时，要确认输油管和接头是否漏油。

2压力表

250T

、300T 、

500T

、200T 、 160T 、110T 、 80T 、60T 平衡器

件4.5-6kg/cm 2

① 离合器压力大时，气管胀裂，压 力小时，滑块升、降不能正常分离。

容易导致冲床卡死。

②平衡器：压力大时，气管短时间内

破裂，压力小时，受力不均匀，不能

平衡，影响品质及冲床各部件的磨损。

3油杯

确认油量在两黄

线之间

当油量低于黄线之间时，及时添加相 应的美孚力士瑞脂0#油，确保设备各

部件良好润滑，减少磨损。

4注油器每2H 注油2-3下定时注油，减少磨损

5空气过滤

空气缸

有无积水，有无

漏气

定时检查，有无积水，有无漏气

6操作板各部分有无破

损，开关，电灯

保险丝是否损坏。

①操作板破损，电源线易漏电，导

致伤人。

②电灯损坏影响生产中品质控制，

保险丝损坏,机器不能运转。

7按钮开关按异常停止按

钮，保证在工作

中任何地方都能

停止吗？

①使用连动（寸动）点检，随时按

下异常停止按钮，随时停止动作。

②使用一行程点检，在滑块140。-360。

之间，随时按下此键，随时停止。

8

确认操作

起动面板

检查面板按纽、

开关及指示灯是

否正常,确认起

动气压表指示正

常.

9

检查手护 开关

确认手护开关及 光控装置能正常

使用.

10

总电源开

关

确认电源开关灵 敏(此开关包含

对电源箱的控制)① 机床开动且不可随便打开此电源

箱.②电机开动时此箱必须关闭,电源

开关打到

NO.11安全标示

每台机床必须配

有安全标示牌, 有利于提醒操作

员的安全意识

①

此标示主要提醒操作员不可将手

伸入到机床限定范围内.