物料管理与库存料帐管理.pptx
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企业库存管理及物料管理(ppt 148页)
库存管理与降低库存
库存的价值
2
企业库存管理运作架构
3
基本的仓库运营
输入
接收
•对送货人做时间 上的安排
•卸货 •检查坏损 •比较P/O
仓储过程
入库
•产品识别 •存储位置识别 •移动物料 •更新记录
储存 •设备 •存货地点 周转率、单位规 格、体积
发货准备
•生产指令 •分拣 •分装 •等待
输 出
送货 •依生产指令对送 货做时间上的安 排 •车间交验 •单据
库存管理的课题
企业为了保证生产的连续性、均衡 性，需要保有一定的库存，但如何在保 证生产的连续性和均衡性的前提下，确 定一个合理的、经济的库存量，是库存 管理的一个重要课题。
16
80～20曲线
• 任何企业的物流问题都是个别产品问题 的总和。典型企业的产品系列包括处于 产品生命周期不同阶段的各种产品，销 售成功的程度也不同。在任何时间点， 都会导致80~20曲线现象—一个对企业物 料控制有 特殊意义的概念。
标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动 态。
28
平面布置和立体布置
依物品的体积、 重量、类别规划 储放位置。
通 道
A区
通道
C区
D区
B区 E区
A
B
A3
B3
A2
B2
A1
B1
C 在不影响搬运的
C3
原则下尽量考虑
C2
空间的使用，如 储物架，并于编
C1
号。
29
物品堆放
应会同质量管理人员，依物品包装 形态及质量要求设定物品堆放方式及堆 积层数，以避免物品受挤压而影响质量。
Y=(1+A)X/(A+X) 式中 Y—累积销售比例;
库存的价值
2
企业库存管理运作架构
3
基本的仓库运营
输入
接收
•对送货人做时间 上的安排
•卸货 •检查坏损 •比较P/O
仓储过程
入库
•产品识别 •存储位置识别 •移动物料 •更新记录
储存 •设备 •存货地点 周转率、单位规 格、体积
发货准备
•生产指令 •分拣 •分装 •等待
输 出
送货 •依生产指令对送 货做时间上的安 排 •车间交验 •单据
库存管理的课题
企业为了保证生产的连续性、均衡 性，需要保有一定的库存，但如何在保 证生产的连续性和均衡性的前提下，确 定一个合理的、经济的库存量，是库存 管理的一个重要课题。
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80～20曲线
• 任何企业的物流问题都是个别产品问题 的总和。典型企业的产品系列包括处于 产品生命周期不同阶段的各种产品，销 售成功的程度也不同。在任何时间点， 都会导致80~20曲线现象—一个对企业物 料控制有 特殊意义的概念。
标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动 态。
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平面布置和立体布置
依物品的体积、 重量、类别规划 储放位置。
通 道
A区
通道
C区
D区
B区 E区
A
B
A3
B3
A2
B2
A1
B1
C 在不影响搬运的
C3
原则下尽量考虑
C2
空间的使用，如 储物架，并于编
C1
号。
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物品堆放
应会同质量管理人员，依物品包装 形态及质量要求设定物品堆放方式及堆 积层数，以避免物品受挤压而影响质量。
Y=(1+A)X/(A+X) 式中 Y—累积销售比例;
《物料与仓储管理》PPT课件
●作业过程不连续
●作业量不均衡
●作业对象复杂
●作业范围广泛
45
实用文档
（二）出入库管理的原则
Right Price
Right Quality
Right Time
Right Quantity
Right Place
46 实用文档
第二节 商品入库管理 商品入库业务也叫收货业务 , 它是仓储 业务的开始。商品入库管理，是根据商品 入库凭证，在入库接前准受备入库商品时所进行的卸 货、查点、验收、办理入提库手货 续等各项业
务活接 动的运 计划和组织。 收货
验收准 备
验
收
核对资料
检验货物
搬
运
入
库
安排货位
堆
码
实用文档
办 手续
47
一、货物接运 1．提货 （1）到车站、码头提货 （2）到货主单位提取货物 （3）托运单位送货到库接货 （4）铁路专用线到货接运 2．仓库收货
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物 入库凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单 位和货物名称与送交的货物内容和标记进行 核对。
31 实用文档
（二）服务利益
在物流系统中通过仓储获得的服务利益应该 从整个物流系统来分析。例如，在一个物流 系统中安排一个仓库来服务于某个特定的市 场可能会增加成本，但也有可能增加市场份 额、收入和毛利。
通过仓库实现的5个基本服务利益分别是：
现场储备（spot stock）
配送分类（assortment）
时间 场所
店铺送货
检验
商品种类 数量
库存确认
返品
有效期管理
41
实用文档
滞销商品
42 实用文档
《仓库,物料与库存》PPT课件
- 平台管理
- 装卸设备管理
- 检测和加工设备管理
安全管理(Security)
品质管理(Quality)
环境管理（Environment)
文件管理(Documentation)
信息系统管理(Information)
库内功能区域及布局
库内功能性区域通常包括:
- 存货区(普通货物+高价值货
额的15%以下的物料
ABC 分类法的缺陷
- 可能会出现某种物料按上述标准被列为更低级别的物料但是在生产
过程中此物料却象A类物料一样一旦缺货同样会造成生产的停顿。
针对ABC分类缺陷的修正方法
- CVA （Critical Value Analysis) 重要性分析：这种方法是按照
工作人员的主观判定对每个库存品种进行重要度打分，再根据结果进行重
- 其他区域(others) (废料,
耗材保管区等)
• 库内布局时需要考虑的因素 - 出入口位置(货物出入口+安全出入口) - 作业发生频率 - 作业量 - 作业距离 - 作业工具类型
• 库内布局基本原则 - 方便进出 - 减少总体移动距离 - 有效空间最大化 - 操作安全性
仓库运营成本构成与控制
仓库、物料与库存
Prepared by: Lucas Lam
主要内容
仓库管理 - 仓库与仓库的基本功能 - 仓库管理管什么 - 评估仓库管理水平的几个关键
指标 - 仓库操作的两个常用原则 - 经常使用的仓库管理报表
库存管理
- 库存的定义与基本功能
- 库存管理管什么
- 库存给企业管理带来的问题及库
存
安全管理范围
-程序安全 (Procedural Security)
物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
耗。
2024/10/21
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
仓库物料管理(PPT45页)
◆ 为何记算库存周转率？ ◇ 企业活动中，只要采购与生产之间，工序与工序之间，生产
与销售之间有空隙存在，就会产生库存。
◇ 销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少， 周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随 之上升。
◇ “库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要指标。
◆ 如何评估库存周转率？ ◇ 与其他同行业公司相比较。 ◇ 参考过去的实绩。 ◇ 不同时期相比进行评估。
生产
仓储
供应
销售
二、仓库物料管理的职能
* 适时 (Right Time) - 在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。 * 适质 (Right Quality) - 进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。 * 适量 (Right Quantity) - 供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。 * 适价 (Right Price) - 用合理的成本取得所需之物料。 * 适地 (Right Place) - 使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。
总账应设计有如下功能：
① 使人对现有存货量一目了然。 ② 使人容易注意存货重新订购的水平，具有
警示作用。 ③ 作为核算存货数量的依据。 ④ 显示现有订单已作分配的存货种类与数量。 ⑤ 根据工程单或采购单预测新进仓物料。 ⑥ 各项存货的现值。
物料管制卡
这种卡起帐目与物料的桥梁作用，方便物料信 息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明 確，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工
自 检：
在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。
◆ 缺料的控制
仓储管理与物料控制教材.pptx
7
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
2
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
9
5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
3
（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
2
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
9
5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
3
（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
库存管理与物料控制PPT课件,库存管理分析方法与控制策略5
库存管理与物料控制
Inventory Management & Materials Control
指标篇
库存管理指标
库存周转率 库存准确率 库存盘点方法
库存管理得怎么样？
企业的库存在经济危机周期中的作用已成 为经济学家、政治家与企业界领导人极为 关注的话题。
他们对于如何最好地解决这一问题拿不出 什么一致的意见，但都认为问题在于如何 能控制住库存以便最大限度地减少或消除 它对经济危机周期的放大效应。
采购物料时，必须书写物料申请单与采购订单， 必须处理发票付款给供应商，收进的货物必须检 查并送交存贮室或加工地。向工厂订制一批物料 时，要发生文书工作的成本、机器调整费、新调 整后首次生产带来的开工报废品以及其它取决于 订货或生产的批数的一次性费用。所有这些费用 之和就是该批的订货成本。
库存管理成本
基本假设
每一定单的管理费用与所定购的物品数量没有关 系； 不考虑安全库存及缺货情况； 需求申请是稳定的； 对未来需求完全熟悉。
库存水平路径图
库存水平随时间的变化可表示为：
Q
t
T
费用计算
订货管理费用Ko：B/Q×A 库存管理费用Km：Q/2×p×q 其中：
B：一定时期内的总消耗量 Q：每次订货量 A：每个定单的管理费用 p：物品的单价 q：库存管理成本比例
库存管理与物料控制
Inventory Management & Materials Control
培训目标
了解库存管理模型； 对库存管理体系有总体把握； 了解库存管理要素； 掌握库存分析方法； 理解库存策略； 完成练习和案例分析； 回答实际问题。
库存管理与物料控制
Inventory Management & Materials Control
库存控制及物料管理(ppt 83页)
和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。 所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，
按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。 运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按 需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划， 需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要， 什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供 方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量， 在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不 少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质 量，不能有废品。
23
二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→
消费者 在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
9
多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
供应商
制造商
分销商
用户
物流
需求信息
供应信息
25
（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响 供应链的下游库存点和上游库存点共享供
货需求信息，利用现代信息技术，加强合 作，减少或者消除牛鞭效应。
26
（三）渠道库存的管理
按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。 运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按 需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划， 需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要， 什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供 方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量， 在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不 少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质 量，不能有废品。
23
二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→
消费者 在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
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多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
供应商
制造商
分销商
用户
物流
需求信息
供应信息
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（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响 供应链的下游库存点和上游库存点共享供
货需求信息，利用现代信息技术，加强合 作，减少或者消除牛鞭效应。
26
（三）渠道库存的管理
物料仓库管理培训讲义PPT物料验收、备发、库存管理
➢ 工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环
节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.
➢ 由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品
1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为 产品构成之原材料
➢ 自购料：公司购买，资产为我司所有 ➢ 客供料：客户提供，资产为客户所有
2.物料接收作业
7 .MSD元件管控作业
• 4产线生产 • 4.1 封装在真空袋内的MSD零件只可在准备
PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时， 操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元 件管理表,主要填写取出的日期和时间，元 件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关 人员签字确认.
7 .MSD元件管控作业
• 4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不 可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下， 操作人员要记录取出时间，元件编号， MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标 准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在 外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环 境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋 内 ）.
5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的 相关包装要求，
5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品 损坏、
6.物料先进先出作业
6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。 颜色及月份的色点标签如下：
6.2 物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包 装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。
6.3物料入库作业时，同种物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上 物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。
6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。 6.5 生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间
节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.
➢ 由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品
1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为 产品构成之原材料
➢ 自购料：公司购买，资产为我司所有 ➢ 客供料：客户提供，资产为客户所有
2.物料接收作业
7 .MSD元件管控作业
• 4产线生产 • 4.1 封装在真空袋内的MSD零件只可在准备
PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时， 操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元 件管理表,主要填写取出的日期和时间，元 件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关 人员签字确认.
7 .MSD元件管控作业
• 4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不 可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下， 操作人员要记录取出时间，元件编号， MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标 准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在 外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环 境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋 内 ）.
5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的 相关包装要求，
5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品 损坏、
6.物料先进先出作业
6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。 颜色及月份的色点标签如下：
6.2 物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包 装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。
6.3物料入库作业时，同种物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上 物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。
6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。 6.5 生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间
物料控制与库存管理培训课件
8
物料计划的编制
物料计划的作用:
物料计划是订购的依据与凭证 物料计划可以作为监督物料合理使用的标准 物料计划有助于存货控制和物料配送 物料计划可以预算所需资金 物料计划是企业计划期内物料供应活动的行动纲领
9
物料计划的编制
物料计划的编制准备:
做好市场或者客户预测 掌握物料市场动态 收集企业内部的相关数据资料 PMC基础数据 制订有关物料的消耗定额 工程技术数据
10
物料计划的编制
常备物料计划的编制原理:
订单量
销售计划
生产计划量
标准物料表用量
现在途量
预计需求量
现库存量
净需求量
调整 (量)
实际需求量
物料计划表 (编制)
11
物料计划的编制
专用物料计划的编制原理:
订单量
标准用量
预计需求量 调整(量)
实际需求量 物料计划表
12
物料计划的编制
MRP的基本原理:
21
物料成本控制
物料成本的控制策略:
国外采购: 制衡国内采购价格 延期付款方式 手续复杂 风险较高 联合采购: 联合垄断 统一采购: 寻求特定的供应商 成本较难控制 阳光采购: 透明化,绩效化
22
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
目录
前言
物料控制的职能与目标
物料计划的编制
物料分析与计算 物料成本控制
本期课程的 主要内容!
物料供应进度控制
物料请购与催单处理
货仓物料的储存与保管
1
前言
物料的科学管理和有效控制是现代企业管理中十 分重要的环节,物料控制是指对用于生产过程所有 有形物体的供应及其存量管理等控制;
物料计划的编制
物料计划的作用:
物料计划是订购的依据与凭证 物料计划可以作为监督物料合理使用的标准 物料计划有助于存货控制和物料配送 物料计划可以预算所需资金 物料计划是企业计划期内物料供应活动的行动纲领
9
物料计划的编制
物料计划的编制准备:
做好市场或者客户预测 掌握物料市场动态 收集企业内部的相关数据资料 PMC基础数据 制订有关物料的消耗定额 工程技术数据
10
物料计划的编制
常备物料计划的编制原理:
订单量
销售计划
生产计划量
标准物料表用量
现在途量
预计需求量
现库存量
净需求量
调整 (量)
实际需求量
物料计划表 (编制)
11
物料计划的编制
专用物料计划的编制原理:
订单量
标准用量
预计需求量 调整(量)
实际需求量 物料计划表
12
物料计划的编制
MRP的基本原理:
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物料成本控制
物料成本的控制策略:
国外采购: 制衡国内采购价格 延期付款方式 手续复杂 风险较高 联合采购: 联合垄断 统一采购: 寻求特定的供应商 成本较难控制 阳光采购: 透明化,绩效化
22
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
目录
前言
物料控制的职能与目标
物料计划的编制
物料分析与计算 物料成本控制
本期课程的 主要内容!
物料供应进度控制
物料请购与催单处理
货仓物料的储存与保管
1
前言
物料的科学管理和有效控制是现代企业管理中十 分重要的环节,物料控制是指对用于生产过程所有 有形物体的供应及其存量管理等控制;
物料库存管理及仓储管理-PPT精选文档179页
油墨/油漆
原料/外购件
WIP/FG
计算呆料/再订购/再生产量 列出存在的问题
清料报告提交PM（客户）
任何原因造成的呆 料库存, 生产计划 员,物料计划员必须 上报列出,以便归入 <老化库存原因分 布报告中>, 以便追
进相关部门人员跟 踪处理
严格控制再订/订购中数量
严格控制再生产数量 最后一批生产
最后一批订购
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中 国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集 团、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導体. 西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力 (MULTEK). 捷普电子.香港長實集團.东莞伟易达 集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房 地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高 电子、格力空调..海南马自达.比亚迪汽車.法雷沃 汽車.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基 亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电 子.惠州德赛、飞利浦电子（上海）、中国长城计 算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团. 顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台達電子. 富 士康集團.康佳集团等
否透 是过 物本 控次 和观 貨察 倉联 负想 责到 ？庫
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2分鐘思考
庫存管理是管理萬惡之源
第一室: 物料控制管理概述
物料管理范圍和意義 物料管理的范圍
物料計划及物料控制 Material Control
采購 Purchasing
倉儲 Warehouse
物料库存控制及库存管理培训课件
物料库存控制及库存管理培训课件一﹑物料库存控制的重要性1.1希望集团刘永行说“饲料的利润不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存”1.2中山某知名电器企业破产清算时老板才明白“原来我所有的利润都变成了满仓库的材料，如今都是废物”二、库存的基本概念2.1"狭义地说库存是指存放在仓库中的物品，是指象蓄水池中的水一样的暂时派不上用场的备用品。
"2.2进一步的理解库存是指由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在着中间一闲状态，这种闲置状态的物料就是库存。
也可以说，系统内任何处于闲置状态的物料都是库存。
2.3广义地说，不仅物料有闲置状态，而且其它资源如人力、机器、资金、信息等，都有闲置状态。
所以“一切闲置的用于未来的资源，包括人、财、物、机器、信息等，都是库存”三、库存发生的原因3.1能动的各种形态的储备。
3.2被动的各种形态的超储：计划不周、生产计划变更、销售预测失误。
3.3完全的积压。
四、库存对企业生存发展的影响4.1好的作用？4.1.1获得大量购买的价格折扣。
防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生。
4.1.2大量运输降低运成本。
4.1.3避免由于紧急情况而发生停产。
4.1.4提高客户服务水平。
4.2库存的弊端？4.2.1占用企业大量资金。
4.2.2增加了企业的产品成本与管理成本。
4.2.3掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力。
但是，无论从企业内部还是供应链的角度，要彻底消除库存，实现无库存生产，必须要求物料转化的过程连续、均衡，需要大量的协调工作，真正实现基本上是不可能的。
五、库存的种类5.1按用途分类：原材料库存、在制品库存、维护∕维修∕作业用品库存、包装物和低值易耗品库存、产成品库存。
5.2按库存目的分类：周转库存、安全库存（保险库存）、季节性库存。
六、如何进行库存量的有效控制，有什么具体的方法6.1库存成本的内容：库存持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本、在途库存储存成本。
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5.消除呆料 。从流程上防止呆料产生
。呆料之及早有效处理
6.采购管理 。合乎品质要求 / 合理价格的购料 。配合生产排程不延误的采购稽催
7.委外加工管理 8.备料管理 。使生产现场及时获得需用材料
。领发料之合理严密管制
第二章 检讨库存原因与 选择存量管理模式
一.库存管理不良对企业经营的影响
❖ 1.库存过多
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
❖ 减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
❖ 减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
❖ 减少呆存损废风险 ❖ 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
❖ A / R 法 (As Required) ❖ 复仓法 ❖ 安全存量管理法 ❖ (定期订购 / 定量订购法) ❖ MRP 用料需求规划
2.安全存量法具体程序
❖ A.设定料项安全存量基准
依 Lead Time / 期中平均使用量 订购点 / 最低安全存量
❖ B.设立料项管控制度 / 流程
入出库登帐 料帐管制簿 / 计算机帐 / 库存管制
卡 库存盘点 / 调整
❖ C.低于安全存量提示请购
3.安全存量法适用料项
❖ -- 生产计划稳定的产品 / 所需的料项 ❖ --通用性很高的料项 ❖ --价格变化小/ Lead Time 长的料项 ❖ --不易变质 , 耐储存的料项
❖ 停工待料 /库存积压 /呆料损失….多病并发
❖ 2.料品报废损失多 ❖ 3.库存积压多、周转率低 ❖ 4.呆料比率高 ❖ 5.仓储备料时间长影响现场生产绩效 ❖ 6.停工待料损失工时多
影响整体经营绩效
七、整体物料管理的目标
❖适 /适 /适 /适 /适 地供应生产所 需 ❖防止 的发生 ❖提高用料周转率，减低财务无形成本 ❖控制及降低物料 ，确保并提高利润 ❖确保企业资产之数量及价值
物料管理实务
.
第一章 物料管理 概论
一.物料管理的致命吸引力
1.一般制造业物料 占最大比率,
管不好就等于做
2.没有适 /适 /适 /适 /适 供料, 就没有生产力。
(巧妇难为无米之炊)
3.物料是企业财产，也是最大 4.物料是使企业可能 的最大原因 (呆料/死料/废料, 都是大浪费)
二、物料管理不良的影响
有 Lead Time 限制
❖ C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. A / R 法的架构
订单承接
客户确认 产品 BOM
生产批决定
生产批用料 需量展开
A料项 订购
B料项 订购
(注: 不管库存量)
C料项 订购
D料项 订购
八. 复仓法
❖ 1.理念--
的管控法
购入料品分 A、B 两储本身生产技术 / 生产管理水准能力
❖ 5.其它因素 (例如供料环境)
六. ABC 分析与存量模式
❖ A类料项 -- 法 , 法 , 法/严密
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
❖ B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
规定向 A储位领用
❖待 A 储位变空,即提示请购 (一定数量)
❖再规定向 B 储位领用
进料时存入 A 储位补其空虚
同 (2) 待 B 储位变空,又提示请购
❖再规定向 A 储位领用
❖ 2.适合料项特性
低价料项 / 且通用性高
Lead Time 很短的市售标准品
九.安全量管制法
❖ 1.基本架构理念
»订购点安全存量 »最低安全存量 »请购点 »紧急稽催点
❖现场停工待料 ❖临时进料时赶工高成本损失
C.紧急弥补对策的损失
❖高价补购 ❖紧急处理相关费用
二.物料库存的结构
❖ 1.投产需用的 量 ❖ 2.必要的 存量 ❖ 3.为克服制程问题而预留的 存量 ❖ 4.为克服供应环境问题而预留的 存量 ❖ 5.由于管理不当而发生的不当库存 ❖ 6.呆料 / 浪费存量 ❖ 7.未处理的废料
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
不会过多积压。 3.料帐管理 使料帐准确，及时提供管理决策信息 4.仓储管理 维护库存用料质与量，减少损废，提高 备料效率
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能范围
❖ 1.物料的资产保有
质/量
❖ 2.物料需求与产销计划的配合 ❖ 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
❖ 5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
❖ 1.料帐不准
1.管理循环图
计划
对策 行动
查核
执行
2. 物料管理循环
❖ 1.计划（PLAN）
订单／生产计划 ---用料需求规划 安全存量规划 备料计划
❖ 2.执行（DO）
请购／订购／托工／验收 发料／入出库作业 盘点
物料管理循环
❖3. 查 核 (Check)
缺料分析 稽催 价格管制
❖4.对策行动（ACTION）
A.资金积压
❖周转率低 ❖没有转化成流动的血脉
B.潜在的呆废料损失
❖积存越多 , 坏废损失机会就越大 ❖呆废料处理仍是浪费损失
C.更多的管理费用 / 建物费用
❖管仓库人员 / 工时 / 管理工具 ❖建物浪费
2.库存不足应付生产投入
A.订单交期延误
❖客诉 / 赔损 ❖客户流失
B.整体生产力低落 / 成本高
❖明显的浪费
停工 料、交期 建物／ 的浪费 报废／廉售／下脚料（品）的浪费
❖潜在的浪费
资金 与利息的 呆滞料的浪费 用料成本无法 的损失
三、物料的范围
❖成品
含可正常出售的 ／
原材料
含待投入生产的 ／ ／
❖在制品 ❖制造耗材
专指不计入产品用料成本的耗材
❖设备维修用 ❖其它
四、整体的物料管理与管理循环
(Materials Requirement Planning)
❖ 丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
❖ 1.ABC 分析 (PARETO 分析)
A类料项 -- 价 / 变化 无法掌握
B类料项 -- 价 / 需求较 /
长
C类料项 -- 价 /
短 / 市售标准品
❖ 2.产销型态差异的适用性