液氯工艺规程
液氯工段工艺操作规程
液氯工段工艺操作规程一、总则为了确保液氯生产过程的安全和规范，提高生产效率，制定本工艺操作规程。
二、生产准备1.在生产前，操作人员应检查和清理设备，确保设备处于正常工作状态。
2.检查液氯原料和辅助材料的库存，确保足够的供应。
3.检查安全防护设施的情况，包括气体泄漏报警器、消防设备等。
4.检查工艺操作规程和相关文件是否齐全。
三、操作流程1.开启液氯制备装置。
2.根据工艺要求，投入正确比例的液氯原料和辅助材料。
3.开启搅拌装置，确保原料充分混合。
4.开启加热设备，将混合物加热至设定温度。
5.监测压力和温度的变化，确保在安全范围内。
6.监测混合物的流动情况，确保畅通无阻。
7.监测液氯产量的变化，确保符合生产要求。
8.在生产过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理故障。
9.遵循严格的操作规程，确保生产过程中的安全、环保和质量要求。
10.出现异常情况时，立即停止生产，并报告相关人员。
四、安全措施1.操作人员应穿戴防护装备，包括防化服、防护面罩和手套等。
2.严禁操作人员吸烟、吃东西等行为。
3.在操作过程中，避免发生火花和静电，确保工作环境干燥且通风良好。
4.定期检查液氯储存设施，确保其完好无损。
5.严禁将液氯与其他物质混合，避免发生反应。
6.发现气体泄漏时，应及时关闭阀门，并采取适当的应急措施。
7.在操作过程中，严禁与氧化剂接触，避免发生爆炸事故。
8.定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
9.操作人员应接受相关培训，了解液氯的性质和危害，并掌握应对突发状况的应急处理方法。
五、应急处置1.发生液氯泄漏时，应立即采取措施防止液氯与空气接触，避免扩散。
2.配备碱性溶液、酸性溶液等应急救护物质，用于中和液氯泄漏。
3.及时报告相关部门，协助进行应急处置。
4.若遇到严重泄漏事故，应迅速疏散人员，并采取相应措施防止事故扩大。
六、记录和报告1.每次生产完毕后，应填写生产记录，详细记录生产情况和产量。
2.发生异常情况或故障时，应及时填写事故报告，详细说明问题和处理过程。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、液氯的概述液氯是一种常见的化学物质，化学式为Cl2，具有强烈的刺激性气味和氧化性。
液氯广泛应用于消毒、漂白、水处理、制药等领域。
然而，由于其具有一定的危险性，正确的液氯使用操作规程对保证安全至关重要。
二、液氯存储与保管1. 液氯应存放在专用的储罐或储存柜中，远离火源、热源和可燃物。
2. 储存区域应通风良好，避免液氯浓度过高。
3. 储存区域应有明显的警示标识，标明液氯的危险性和注意事项。
4. 储存区域应定期检查，确保储存设施的完好，并进行泄漏检测。
三、液氯的使用1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器具等。
2. 操作人员应接受液氯使用的相关培训，熟悉液氯的性质、操作规程和应急处理方法。
3. 在使用液氯之前，应检查液氯容器的完整性和密封性，确保无泄漏。
4. 使用液氯时，应使用专用的气体调节装置，控制液氯的流量和压力。
5. 液氯的使用过程中，应避免与有机物、可燃物、还原剂等接触，以免发生意外反应。
6. 液氯使用完毕后，应关闭液氯供应阀门，并及时清洁使用工具和设备。
7. 液氯使用过程中如发生泄漏，应立即采取应急措施，包括迅速撤离人员、停止泄漏源、通风等，并及时报告相关部门。
四、液氯的废弃处理1. 废弃的液氯容器应进行安全处理，包括彻底排空液氯、清洗容器并进行标识。
2. 废弃的液氯容器不得随意丢弃，应按照相关规定进行分类、封存和交付专业单位处理。
五、液氯的安全注意事项1. 液氯具有刺激性气味，操作人员应避免长时间暴露在液氯环境中。
2. 液氯具有强氧化性，避免与易燃物、可燃物、还原剂等物质接触。
3. 液氯具有一定的腐蚀性，操作人员应避免直接接触液氯，必要时应戴上防护手套。
4. 液氯在高温下易发生爆炸，应避免暴露在高温环境中。
5. 液氯使用过程中如发生意外事故，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
六、液氯的应急处理1. 如发生液氯泄漏，应立即采取应急措施，包括避免直接接触泄漏物、迅速撤离人员、停止泄漏源等。
液氯的各种操作规程
液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进展降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。
失火时，可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质：2.1.1 氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3〔标准状况下；1大气压，0℃〕，沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol〔-34.4℃〕，熔融热：6.39Kj/Mol〔-101℃〕。
压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。
溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反响，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反响：如2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe〔OH〕3+3HCl完全枯燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反响，也有例外：如钛与湿氯气不反响，而与枯燥氯气反响Ti+Cl2→TiCl2，TiCl3，TiCl42.1.2.2氯气与无机化合物反响：如2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O2Ca〔OH〕2+Cl2→Ca〔ClO〕2+CaCl2+2H2O2.1.2.3与有机化合物的反响：C6H6+3Cl2→C6H6Cl62.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl2·8H2O水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl2+H2O→HClO+HCl2.1.2.5和氢气反响：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反响与释放大量的热，并以爆炸的形式将热释放出来。
液氯气化 岗位安全操作法规程-
液氯气化岗位安全操作规程一、范围本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。
本标准适用于液氯气化岗位。
二、目的将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后，供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。
三、液氯气化操作1、开车前的准备工作⑴检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。
⑵检查液氯气化器内无压力。
⑶打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀；打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。
⑷打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑸将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。
2、开车步骤⑴慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀；手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀，手动微开液氯气化器蒸汽调节阀，然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀，手动微开液氯气化器液氯进料阀，并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀，氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位，打开氯气出口阀。
继续手控调节，待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。
3、正常操作⑴观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标范围内。
如果压力稍有偏高，可用手控关小液氯进料量；如果压力超过0.8MPa，可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。
4、正常停车步骤⑴接到班长关于“停液氯气化”指令后，先关闭液氯气化器液氯进料阀，再关液氯气化器蒸汽进口阀，关闭液氯钢瓶的液氯供应阀，关闭去氯化岗位氯气阀门。
关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑵如需检修或长时间停车（48小时以上），则应拆除液氯钢瓶。
5、紧急停车步骤⑴因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故，操作者有权作紧急停车处理，并同时报告当班领导。
⑵液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同，并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。
液氯包装工艺及安全操作规程
液氯包装工艺及安全操作规程1氯的物理性质：1.1化学式：Cl21.2原子量：35.4531.3分子量：70.9061.4重度：3.209kg/m3（标准状态下）1.5沸点：在101.33KPa条件下为-34.05℃1.6熔点或凝固点：-100.98℃1.7汽化热：287.4J/g1.8导热系数：气体6.7×10-3Kcal/m.h.℃液体 0.0115～0.0114 Kcal/m.h.℃1.9压缩系数：0.1～7.6Mpa，压缩系数平均为0.202×10-31.10膨胀系数：平均为0.1. 11水合物：温度小于9.6℃,与水生成Cl2.8H2O水合物，生成热18 .36kcal/mol1.12外观：气体为黄绿色，液体为黄橙色的透明液体。
1.13嗅味：具有窒息性刺激臭味。
1.14临界常数：tc=144℃；Pc=76.1大气压；ρc=573g/l1.15液氯密度：在0℃和366.49Kpa，1468.4g/l2氯的化学性质：氯为活泼元素之一，除氧、氮、稀有气体、溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。
故用作强氧化剂和氯化剂。
2.1氯与水作用：氯微溶与水，在9.6℃时溶解度为1%，一部分与水起作用生成盐酸和次氯酸。
Cl2+ H2O=HCl+HClO次氯酸极不稳定，分解为盐酸和初生态氧：HClO→HCl+［O］2.2氯与氮、氧的化合物NH3+Cl2=NH2Cl+HClNH3+2Cl2=NHCl2+2HClNH3+3Cl2=NCl3+3HCl氯与氧的化合物有Cl2O、ClO2、Cl2O3、Cl2O6和Cl2O72.3氯与氢的作用：氯与氢的化合力极强，如将点燃的氢置于氯气中能继续燃烧发光、发热生成氯化氢。
氯与氢按一定比例混合，遇火花或暴露于日光中即可剧烈化合生成氯化氢。
氯还能从氢化物中取代氢，如：CH4+Cl2→CH3Cl+HClCH2=CH2+Cl2→Cl2ClCH2Cl3液氯钢瓶参数：3.1设计压力：2.0MPa3.2设计温度：60～68℃3.3充装介质：液氯3.4容积：415 l、832 l3.5充装系数：1.25kg/l3.6主体材料：16MnR3.7设计使用年限：12年3.8水压试验压力：3.0MPa3.9容积类别：Ⅲ类3.10结构及几何尺寸：规格直径(mm) 长度(mm) 厚度(mm) 容积(l) 充装量（kg）500(kg) 600 1800 8.0 415 50 01000(kg) 800 2020 10.0 83210003.11安全附件：瓶帽2只，防护圈2只，钢堵3～6只4废气处理及钢瓶、槽车除氯安全操作规程4.1准备工作：4.1.1检查电气、仪表正常。
液氯工艺规程修订
液氯工段工艺规程目录1 主题内容与适用范围 (2)2 物料说明 (2)2.1 产品说明 (2)2.1.1 液氯 (2)2.1.2 次钠 (2)2.2 其它物料 (2)2.2.1 氯气 (3)2.2.2 氟利昂 (3)2.2.3 三氯化氮 (3)2.2.4 烧碱 (4)3 生产原理 (4)3.1 氯气液化原理 (4)3.2 次钠生产原理 (4)3.3 制冷原理 (5)4 生成工艺流程 (5)4.1 氯气液化流程 (5)4.3 次钠生产流程 (6)5 工艺控制指标 (7)6 设备一览表 (9)1 主题内容与适用范围(1)、本标准规定了液氯工段的生产目的，工艺流程简述、各岗位安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。
(2)、本标准适用于液氯工段各岗位操作人员及有关的技术管理人员。
2 物料说明将来自烧碱车间氯氢处理工段的部分氯气，利用氟里昂螺杆液化机组生产出合格的液体氯，用液氯钢瓶和液氯槽车包装出售，同时将合格的液化尾氯提供给盐酸工段和氯乙酸车间。
液氯工段主要产品为液氯和次钠，生产中涉及到其它物料有氯气、氟利昂、三氯化氮、烧碱等。
2.1 产品说明2.1.1 液氯液氯为黄色透明液体，有较大蒸汽压。
0℃时密度为 1.46×103kg/m3。
0℃时，1升液氯可汽化为463升的氯气，一公斤液氯在0℃汽化后的体积为300升。
在标准大气压下，液氯沸点为-34℃。
本厂液氯主要指标：CL2≥99.6%（wt）H2O ≤0.05%（wt）。
主要用于制农药、漂白剂、杀毒剂、塑料、合成纤维、以及其他氯化物。
2.1.2 次钠分子式：NaClO，分子量：74.5，溶液具有强氧化性，常用于氧化消毒。
次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。
已知本品有致敏作用。
用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。
2.2 其它物料2.2.1 氯气常温下为黄绿色气体，有强烈的刺激性和窒息性，分子量70.91，比重3.214kg/m3(0℃,0.1MPa), 凝固点：-102℃（0.1MPa）,沸点：-34.6℃（0.1MPa）,常温时压缩至0.8~1.2MPa或常压下冷却到-35℃~-40℃即成黄绿色的液体。
2024年液氯气化岗位安全技术流程(三篇)
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯液化装置操作规程
液氯液化装置操作规程1.岗位基本任务：1.1本岗位的主要任务：将氯碱生产中富余和泄压而来的氯气进行液化和储存。
以达到平衡生产和防止污染环境的目的。
1.2用液化机组降温氯化钙盐水，制出-25℃盐水供脱硝装置使用，以提高液化机组的利用效率。
1.3将氯碱生产中的一部分氯气与配制成浓度15%～18%碱液反应产出次氯酸钠供乙炔使用。
2 与生产岗位之间的相互联系2.1生产组织岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部和生产调度的统一调度指挥。
2.2 协作关系2.3 岗位操作工与盐酸、氯氢处理、一次盐水生产岗位及时联系，控制生产平稳运行。
3. 工艺流程3.1从盐酸送来的氯气，经原氯分配台调节流量进入氯气液化器，在液化器中与冷冻机的制冷剂进行间接换热，氯气被降温液化，液氯从液化器和汽液分离器底部流出进入液氯储槽，未被液化的氯气及不凝性气体从气液分离器的上部，液化器的废氯出口和储槽的废气一起通过废氯总管进入氯气分配台后去除害塔。
3.2 将固态的氯化钙与水在氯化钙盐水罐中配置成：质量溶度：34.6% 密度：1.280kg/m3的盐水溶液，经氯化钙循环水泵加压后与氟利昂在热虹蒸发器内换热，放热后的氯化钙盐水温度控制在-25℃左右送往一次盐水，换热完的氯化钙盐水回到氯化钙盐水罐，进行循环。
4. 开车前准备4.1开车前的准备4.1.1开车前两小时，开启冷冻机组（关闭供液阀），将热虹吸中的氟利昂抽回机组内，当吸气压力达到≤40KPa时，停冷冻机组4.1.2关闭热虹吸供液阀，打开液化器供液阀4.1.3检查除害系统，将除害阀门切到氯氢处理（KV7102）4.1.4打开原氯分配台进口阀，关闭新增分配台原氯进口阀，打开液化器、气液分离器废气阀（开度为两圈），4.1.5与中控联系，打开液氯储槽下液阀（A槽：KV7109、B槽kV7110），打开液氯储槽废气阀（开度为两圈）4.1.6检查仪表、电气设备是否正常4.1.7次钠罐配制浓度为15～18%，液位3.0米的碱液循环备用4.2正常开车4.2.1在接到调度开车指令后，与上、下工序联系，协调控制4.2.2盐酸通知向液化送氯气后，确认原氯压力，开启冷冻机组4.2.3冷冻机组开启正常后，观察吸气压力、油温调节机组载荷4.2.4根据原氯压力，调节液化器、气液分离器、液氯储槽废气阀，原氯压力控制在＜110KPa4.2.5联系盐酸，确认原氯阀位开度大小，调整机组载荷，满足液化生产需要4.2.6联系氯氢处理，确保尾氯系统负压正常4.2.7观察储槽下液情况，调节液氯储槽废气阀，保持储槽压力＜15KPa4.3正常停车4.3.1 接到调度停车指令后，盐酸关闭来液化的原氯阀位后，将冷冻机组减载至30%4.3.2 关小液化器、气液分离器、液氯储槽废气阀，原氯压力降至10KPa以下时，联系调度、盐酸停冷冻机组4.3.3 关闭液化器供液阀，打开热虹吸供液阀备用4.3.4关闭液氯储槽下液阀、废气阀，将除害切回液化产次钠5. 紧急停车5.1 如果是液氯系统出故障需要紧急停车，与调度联系向盐酸和氯氢通知要紧急停车。
液氯汽化的工艺流程
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液氯生产工艺规程
QB 柳州东风化工有限责任公司企业标准S/ LZDH—2005 氯碱分厂液化岗位生产工艺规程2005－04－01发布2005－05－01实施柳州东风化工有限责任公司发布液氯生产工艺规程1、范围本标准介绍了液氯的物理性质和化学性质及产品质量标准，以及生产原理和安全原则。
2、产品说明2.1、名称：液氯分子式：Cl2分子量：70.9062.2、物理性质和化学性质2.2.1、物理性质外观：液氯味黄绿色油状液体。
熔点：-100.5℃（大气压下）沸点：-34.05℃（大气压下）比热：Cp=0.947J/kg.k液氯易于气化为氯气，氯气为黄绿色气体，有强烈的刺激性臭味，剧毒。
比空气重二2．4 9倍，在标准状态下氯气的临界温度为14 4C，临界压力为7 6．1大气压。
临界密度为573kg／m3。
2.2.2、化学性质氯的化学性质极为活泼。
2.2.2.1、氯气在一大气压和9．6℃时，能与水生成黄绿色的结晶水合物（CI。
·8H2O）会堵塞设备、管道。
2.2.2.2、氯气能与许多金属（M）直接化合成含属氯化物，其反应通式为:nCI2十2 M＝2 MCln如氯气与银反应生成氯化银：CI2＋2Ag=2 AgCI氯气与金属反应，在水存在时，能生成盐酸。
而促使其腐蚀。
如：3CI2＋2Fe—一2FeCI3FeCl3＋3H2O Fe（OH）。
＋3HCl完全干燥的氯气或液氯在常温下几乎不与金属作用，但也有例外。
如钛（Ti）与湿氯气不起反应，而与干燥氯气生成氯化物:Ti十XC12—一TiC12，TiC13，TiC142.2.2.3、氯气与氢气化合，可制造氯化氢：高温C12十H2 2 HCl2.2.2.4、氯气与氨反应生成氯化铵或生成具有爆性的三氯化氮：3CI2＋8NH3—一一6NH4CI＋N2（氨过量时）3 CI2＋4 NH3—一3 NH4CI＋NCI3（氯过量时）2.2.2.5、氯气溶解在水里时，发生反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸在热或光的作用下会分解，生成盐酸和初生态氧。
液氯工段
第九章液氯工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务本工段的主要任务是．将气体氯经低温冷却成液体氯，液氯贮存在贮槽内，经计量包装入钢瓶或槽车。
未液化气体去合成盐酸工段。
氯气液化所需的冷量由气氨压缩冷却液化后节流蒸发过程产生的冷量所提供。
二、工艺流程简述液氯生产工段由冷冻、液化、包装、整瓶四个工序组成（见图9—1）。
来自氯干燥工段合格的干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器，与槽内-10~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后冷凝成气、液混合物进入分离器，液氯由底部出口管流出，进入液氯计量槽，没有冷凝下来的含氯尾气送盐酸工段处理。
气氯冷凝的传热过程为：气氯将热量传给氯化钙水溶液，氯化钙水溶液再将热量传给氨，液氨吸热蒸发气化以供给气氯液化时所需的冷量，氯化钙溶液则在氨蒸发器和氯冷凝器之间循环以传递冷量。
液氨蒸发成气氨进集氨器，经过双级压缩到1.5MP，经油分离器，然后进入氨冷凝器冷凝成液氨。
又经分配台节流分配到各液化槽和用冷部门作再次循环。
液氯在汽化器内通过夹套热水加热，使液氯气化产生1.0MPa的压力，将计量槽内的液氯压送到包装岗位，按规定的包装量灌入检验合格的液氯钢瓶内。
计量槽、包装岗位和整瓶的低压、低浓度废气送漂粉精或其它用氯工段处理。
包装后计量槽和汽化器中剩余的氯排入液化槽进口的原氯总管继续液化。
图9-1 液氯工艺流程图1-液化槽；2-液氯气液分离器；3-集氨器；4-低压机；5-中间冷却器；6-高压机；7-氨油分离器；8-冷凝器；9-氨贮槽；10-氨分配台；11-液氯计量槽；12-20t地中衡；13-汽化器；14-热水槽；15-液下泵；16-排水槽；17-钢瓶；18-3t地中衡；19-缓冲器；20-娜氏泵；21-旋风分离器；22-酸沫捕集器；23-浓硫酸高位槽三、主要设备及作用1．氯气液化器(1)箱式液化槽箱式液化槽为长方形碳钢设备(见图9—2)，中间有一导流挡板，槽的一边为多组盘管组成的氯气冷凝器，另一边为多组盘管组成的氨蒸发管，并装有立式搅拦器。
氯化工艺规程
氯代苯酐氯化工艺规程一、工艺简述：将定量的邻二甲苯加入氯代釜中，开始搅拌，按比例添加催化剂三氯化铁，夹套内通冷却水，通入氯气，通氯速度控制在反应温度为40℃以下。
产生的HCl导入吸收塔，制成盐酸备用。
按投入的邻二甲苯数量计算氯气使用量，当通够计算量时停止通氯，将物料放入脱气釜中，用压缩空气吹出残存的少量氯化氢气体，检测几乎没有氯化氢时停止脱气操作。
物料液体倒入粗制氯代二甲苯储罐，达到一定量时输送到氯代二甲苯精馏釜，经精馏提纯得到精制氯代二甲苯。
二、反应原理：氯代主反应CH3CH3+Cl2CH3CH3Cl+CH3CH3Cl+2 2 HCl三、原料及产品主要性质：四、原材料要求和产品指标：4.1原料：⑴邻二甲苯符合优等品标准主含量w≧98% 色度号≦1馏程≦2℃不挥发物≦20ppm⑵液氯达到国标一等品标准氯体积分数≧99.6%，水质量分数≦0.03% 三氯化氮质量分数≦0.004%蒸发残渣≦0.1%⑶三氯化铁达到国标一等品标准无水氯化铁w≧96%氯化亚铁w≤2% 不溶物w≤1.5%4.2产品：⑴氯代邻二甲苯含量w≧99%，蒸发残渣≦0.1%⑵盐酸达到工业副产盐酸国标要求含量w≧31%重金属（以pb计）≦ 0.005%五、主要岗位简介及工艺控制指标5.1 氯化岗位5.1.1 岗位操作任务5.1.1.1 负责罐区邻二甲苯输送泵的起停和巡检，严格按规定的投料量备料。
5.1.1.2负责通氯系统的操作，包括液氯钢瓶的更换和启用、液氯的汽化控制、氯气间的巡检等。
5.1.1.3负责氯化反应釜的运行监控调整，包括搅拌的开停运行、夹套循环水的调整、氯气通入量的调整、催化剂的添加等。
5.1.1.4 负责开停巡检氯化岗位水喷射真空泵和真空度的调节。
5.1.1.5 负责氯化氢吸收系统的操作，包括酸水循环泵的开停和流量调节、三个盐酸循环罐液位的控制、两个石墨降膜吸收器降温水系统调节以及向罐区输送合格盐酸等。
5.1.1.6 负责脱气釜的操作和调节，包括氯化反应完物料到脱气釜的输送、压缩空气量的通入和调整、脱气后粗制氯代二甲苯的倒出等。
液氯汽化岗位操作规程
台
1
无锡化工设备总厂
2
E6602
氯气放空冷凝器
Φ700×4000,A=109.2㎡,Lo=5153mm,n=359(Φ25×2.5);设计压力温度,壳程:1.65MPa(G),-25～60℃;管程:0.6MPa(G),0℃
04052-2030
16MnR
台
1
沈阳汇博热能设备有限公司
3
E6603
TMA-202/0~100ppm
33
E6601A出口循环水PH值
PHT-6601A
PH2100/2XH
34
有毒气体指示报警
GT-6601
OLCT20
35
有毒气体指示报警
GT-6602
OLCT20
36
有毒气体指示报警
GT-6603
OLCT20
37
有毒气体指示报警
GT-6604
OLCT20
6
6.1、生产前的准备工作
液氯冷却器
Φ700×4000,A=109㎡,Lo=5153mm,n=359(Φ25×2.5);设计压力温度,壳程:1.65MPa(G),-25～60℃;管程:0.6MPa(G),0℃
04052-2034
16MnR
台
1
沈阳汇博热能设备有限公司
4
V6601A/B/C/D
液氯贮槽
Φ2800×7200,Lo=8780mm,V=50.6立方米;设计压力:1.65Mpa(G),设计温度:-25/60℃
04052-1301
16MnR
台
4
锦西化工机械(集团)有限责任公司
5
V6602A/B
液氯中间槽
Φ1500×2700,Ho=4460mm,V=5.8立方米;设计压力:1.65Mpa(G),设计温度:-25/60℃
液氯的各种操作规程完整
液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。
失火时，可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质：2.1.1 氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。
压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。
溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应：如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl2→TiCl2，TiCl3，TiCl42.1.2.2氯气与无机化合物反应：如2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O2Ca（OH）2+Cl2→Ca（ClO）2+CaCl2+2H2O2.1.2.3与有机化合物的反应：C6H6+3Cl2→C6H6Cl62.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl2·8H2O水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl2+H2O→HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热H2+Cl2 2HCl+Q（183.9kj）氯气和氨气即时在低温下，亦激烈反应，生成氯化铵和氮气。
2024年液氯安全操作规程
2024年液氯安全操作规程第一章总则第一条为了规范液氯的安全操作，保障生产环境和人员的安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氯生产、经营和使用单位。
第三条液氯生产、经营和使用单位应当配备专职安全专家，负责液氯安全管理工作。
第四条液氯生产、经营和使用单位应当建立完善的液氯安全管理制度，并严格执行。
第五条液氯生产、经营和使用单位应当进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章生产安全管理第六条液氯生产单位应当符合国家相关标准和规定，建立稳定可靠的生产工艺，并定期进行安全检查和评估。
第七条液氯生产单位应当配备相应的生产设备和安全保护设施，确保生产过程的安全可控。
第八条液氯生产单位应当建立液氯泄漏应急预案，并定期组织演练，提升应急处置能力。
第九条液氯生产单位应当做好生产现场的消防安全工作，配备专业消防人员和设备，确保消防通道畅通，及时有效地灭火。
第十条液氯生产单位应当建立健全的事故报告和处理制度，及时报告和处理液氯事故，保障信息的及时准确。
第三章经营安全管理第十一条液氯经营单位应当合法经营，取得相关行政许可，并建立严格的销售管理制度。
第十二条液氯经营单位应当建立液氯进货和质量检测制度，确保销售的液氯质量合格。
第十三条液氯经营单位应当做好仓储管理，确保液氯的安全存放和运输，严禁与易燃、易爆物品共存。
第十四条液氯经营单位应当做好销售记录和消费者投诉处理，及时反馈和处理相关问题。
第十五条液氯经营单位应当配备专业运输人员和运输工具，严格履行运输安全管理义务，确保液氯运输过程的安全。
第四章使用安全管理第十六条液氯使用单位应当建立液氯使用管理制度，明确责任和权限，做好使用环境的检查和维护。
第十七条液氯使用单位应当对液氯使用人员进行安全培训，确保其具备安全操作技能和应急处置能力。
第十八条液氯使用单位应当加强液氯容器和管道的维修保养工作，定期检查和更换老化设施，确保设备的完好性。
第十九条液氯使用单位应当建立健全的液氯泄漏应急预案，并定期组织演练，提高应急响应能力。
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氯碱厂产品工艺规程工艺编号：YTY-TR-103-2002-02液氯工艺规程目录1.产品概述 (2)2.原辅材料、包装材料及其它材料规格 (4)3.化学反应过程和生产流程图 (5)4.工艺过程 (6)5.生产控制和技术检查 (7)6.不合格产品的处理 (10)7.安全技术 (10)8.环境保护 (13)9.操作工时、生产周期、单位产量所需工时 (14)10.劳动组织、岗位划分和定员 (14)11.设备—览表及主要设备生产能力 (15)12.物料平衡、能量平衡、计算公式 (16)13.原材料、动力消耗和技术经济指标 (16)14.附录（有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表 (17)一、产品概述1、产品名称：液氯2、氯气的化学结构：氯气元素符号Cl ，氯气的化学分子式Cl 2，原子量35.453,分子量70.906。
它比空气重2.5倍，易向地面下降。
在0℃和1绝对大气压时，每1米3的氯气重3.214公斤。
3、氯气的物理性质：氯气在常温时是黄绿色，具有窒息性刺激臭味的有毒气体，氯气对人呼吸器官有强烈的刺激作用，吸入过多时还会致死。
一般操作场地氯含量不得超过0.001毫克/升。
氯气是易于液化的气体，1绝对大气压的纯氯气在-34.5℃时就可以液化成液体氯，若氯气的压力升高，液化温度则升高。
液氯的蒸汽压力：液氯是黄色透明的液体,0℃时每升液氯重1.4685公斤，相当于463升气体氯。
液氯的比重：4、氯气的化学性质：氯气能溶解在水里，但溶解度不大，且温度越高，氯气在水中的溶解度越小。
氯气溶解在水里，会发生反应生成盐酸及次氯酸和存在一部份游离氯气。
而次氯酸受热或光照等作用，易分解出初生态氧，并生成盐酸。
其反应如下：Cl2 +H2O →HCl+HclO光照或热HClO → H+[O]次氯酸还会离解：HClO → H＋+ClO-次氯酸、次氯酸离子、初生态氧都是强氧化剂。
盐酸的腐蚀性很强。
这就是湿氯气具有漂白和杀菌能力的原因。
湿氯气对大多数金属有腐蚀作用，而干燥氯气对金属的腐蚀极微。
氯气在1个大气压和9.6℃时能与水生成Cl2。
8H20的结晶物，堵塞管道。
氯气极易溶解在某些有机溶剂中，如四氯化碳，三氯甲烷，五氯丙烷等。
氯是很活泼的元素，能和大多数元素化合，也能和大多数化合物起反应。
自然界中游离氯存在极少，多数为无机化合物。
如食盐NaCl等。
氯气能与很多物质起反应如：12NH3 + 6Cl2→9NH4Cl+NCl3+N2氯气与金属银反应：2Ag+Cl2→2AgCl↓氯气与氢氧化钠反应：2NaOH+Cl2→NaClO+Nacl+H2O 氯气与有机物苯反应：C6H6 +3Cl2→C6H6Cl65、液氯质量：Cl2＞99.6% H2O＜0.04%6、包装、运输、贮存：液氯必须用经检验合格的液氯钢瓶进行灌装，且灌装时不准超装，少装不得少于2Kg。
运输液氯可用各种运输工具，但不得与其他物品混装，不得与高于40℃的热源接触。
运输过程中液氯钢瓶不准碰撞、滚动。
夏天不受日光爆晒。
运输车辆不准搭人，速度不宜快，不准停留在城镇和人烟稠密的地方。
液氯的贮存必须堆码好，堆码不超过三层，且用三角木垫稳。
液氯严禁与有机物接触，贮存时远离热源，不能照晒阳光，环境温度不高于40℃，通风要良好。
液氯贮存期限越短越好，最多不要越过三个月，否则瓶阀打不开，既不安全又难处理。
7、液氯的主要用途：液氯的用途极为广阔：可用于水处理消毒剂、纺织造纸用漂白剂，也可用于有机及精细化工工业制有机氯化物，如：冷冻剂、溶剂、农药、染料中间体、塑料和树脂等。
二、原辅材料、包装材料及其它材料规格1、原料：氯气Cl2＞90.5% H2＜0.3%H 2O＜0.04% O2＜1.5%N 2＜5.5% CO2＜2%压力 0.05～0.15Mpa温度＜40℃酸沫、杂质：微量。
2、尾气、氯气：CO2 ＜6.5% Cl2 67%< Cl2<75%H2 送漂白粉＜2.5%送盐酸＜1.0%H2O 微量O2 ＜5%N2＜18% 温度＜35℃压力＜0.06Mpa(要求平稳)3、氯化钙盐水：比重： 1.27～1.29浓度: 28.4～30.3%凝固温度: -43.6℃～-50.6℃4、硫酸：浓硫酸：比重＞1.84浓度＞98%废硫酸: 比重＞1.795浓度＞93%5、液氯钢瓶：材质：要求耐-40℃低温，如16MnR，瓶咀为碳钢和铜组成。
制作单位：国家劳动局批准承担制作受压容器的单位。
鉴定单位：地区劳动局受权鉴定单位，钢瓶经清洗、检查、鉴定合格允许灌装。
6、贮槽、液氯汽化器材质：要求耐-40℃低温，如16 MnR。
设备制作：设备制作后经全探伤合格后才能使用。
设备每两年作一次测厚等全面鉴定。
7、管道：管道为普通无缝钢管。
-258、阀门：阀门为氯气专用阀LJJ41F下9、保温材料：聚氨脂硬质泡沫塑料，比重40～60Kg，导热系数λ=0.015～0.025kal/m时℃,厚度δ:50～100毫米。
耐热（老化箱）130℃时不变，强度压缩10％，压力>0.25Ｍｐａ，吸水<0.3ｇ／100ＣM3三.化学反应过程及生产流程1、工艺路线：是低温低压生产液氯。
2、基本原理：氯气在一定压力下（0.1Mpa）,降到-30℃时气体变为液氯.3、氯气由气体变为液体每公斤放出67卡/Kg的热量.4、由于氯气不纯,不液化的气体在温度降低时仍放出热量14大卡/Kg。
故生产１Ｋｇ放出热量８１大卡／Ｋｇ。
5、流程图：另附。
四、工艺过程原氯由氯氢处来从上进入预冷器（管程）与尾氯（壳程）进行热交换，经氯气分配台进入液化槽蛇管。
氯气在蛇管内将热量放给冷冻盐水（-35℃），被冷凝成液体。
液氯和不凝气体一并进入气液分离器。
液氯从分离器下侧到贮槽或汽化器，气体从分离器上部到盐酸或漂白粉，污物从分离器底部到排污槽。
进入贮槽或汽化器的液氯还带有不凝气体，在进料的过程中也排到盐酸或漂粉。
贮槽进满料后应调槽并压出包装。
将汽化器的液氯用蒸汽和热水加热汽化，气体氯到贮槽，使贮槽内压力升到0.6Mpa,开启贮槽出料阀,液氯压出包装。
贮槽内液氯压出完后，高压气体氯排到有机厂，压力降到0.2Mpa后，低压气体氯排到盐酸或漂白粉，但排出压力不得高于系统氯气压力，保持系统平稳。
包装前对衡器行车应进行检查。
将检验合格的液氯钢瓶吊到磅称上，并关好夹头，开启氯气阀，抽瓶内余氯，抽完后关闭真空阀，打开来料阀，且满后关闭来料阀、瓶阀，开启真空阀，抽包装管内氯气、拆下夹头，再将满瓶吊到规定地点。
作好包装记录。
抽空系统：氯气泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮。
硫酸作为液环，当叶轮转动时，硫酸由吸入侧带到压出侧，形成吸入侧真空，硫酸与氯气进入，压出侧为正压，硫酸与氯气压出到酸分离器，氯气送走，硫酸经冷却进入氯气，作下一个循环。
钢瓶清洗检验：1、钢瓶外观检查：锈蚀情况，变形情况，部件的好坏与缺损情况。
2、检查钢瓶是否有其他物质倒入。
3、抽尽瓶内余氯。
4、拆除瓶阀、螺塞，加碱中和余氯。
5、加水清洗二遍，加热用压缩空气吹干。
6、对钢瓶内、外表面检验。
7、对钢瓶焊缝检验，重量测定。
8、对被检验钢瓶进行水压试验。
9、钢瓶倒立排出污水，通蒸汽加热，再通压缩空气吹干。
10、上瓶阀、螺塞，进行气密性试验。
压力是钢瓶的公称工作压力，即2Mpa。
11、表面涂敷，打检验钢印，涂检验色标，上安全附件。
12、作出检验的结论、合格或报废。
13、作好钢瓶检验记录。
五、生产控制和技术检查生产控制和工艺指标：1、液化温度：氯气液化的温度根据氯气的压力和纯度而定。
我厂氯气压力为0.15～0.25Mpa表压,氯气纯度大于93.5%，由于氯气的不纯,随着液化,氯气的纯度变得更低,所以液化温度在-27℃～-32℃,盐水温度在-32℃～37℃。
氯气压力与液氯废气浓度与液化温度的关系。
注:液氯废气浓度为百分数。
2、液氯生产中的废气：氯气部份液化后剩余气体称为废气，生产废气的原因是由于氯气中含有氢气和空气等不凝气体，随不凝气体的排出也带走氯气。
控制废气的指标：压力：送漂粉本＜0.06Mpa送盐酸＜0.05Mpa送有机厂＞0.1Mpa纯度：Cl2 65%～75%含氢：送漂粉＜2.5%送盐酸＜1.0%3、液化效率：液化了的氯气量与原料氯气中含量之比称作液化效率。
为了利用废气，要求废气中含氯＞67%，和为了安全废气中含氢量＜2.5%或 1.0%，所以液化效率不能太高，根据我厂条件，液化效率在80%～83%为宜。
原料氯气以含氯95%计，原料氯气中含氯量不同的液化效率，以废气中含氯量小于4%为准。
4、液氯贮槽、汽化器有效装载量为80%，操作压力＜1Mpa，贮存期压力＜0.35Mpa，加热器提压后剩余氯气量大于20Kg。
液氯钢瓶的装载量：4151以上钢瓶1.2Kg/l，100l以下钢瓶为1.15Kg/l。
装量误差允许±2Kg 以内。
5、成品指标：Cl2＞99.6% H2O＜0.04%6、残液中含三氯化氮：三氯化氮（国际）60g/l以内，（厂标）20g/l以内。
7、抽空部份：氯气泵进口真空度大于400mmHg，出口压力≤0.15Mpa。
硫酸浓度＞93%技术检查：1、原料氯气纯度检查：氯气被碘化钾溶液吸收，气体体积减小，减小的体积可算出氯气的纯度。
反应式：2KI+Cl2→2KCl+I2Cl2%=V2/V1%V1——取样体积V2——吸水体积2、氯中含氢检查：氢气和氧气在适当比例下遇火花爆炸，生成水。
反应式：2H2+O2→2H2O气体混合物因生成水而体积减小，从反应式上看出减少的体积等于参加反应气体体积之和，即1/3为氧，2/3为氢，可算出混合物中氢的含量。
由于试样中氢和二氧化碳，占绝大部份，混合气体不能直接测出，先用氢氧化钠吸收，残余气体再用爆炸法测定。
H2%=2/3（V1-V2）%V1——爆炸前气体体积V2——爆炸气体体积3、尾气中氯气纯度和含氢检查与原氯相同。
4、成品检查：液氯的纯度：液氯汽化后，气体氯被氢氧化钠溶液吸收，气体体积减小，减小的体积，可算出液氯的纯度。
液氯中含水，用五氧化二磷，吸收后五氧化二磷的增重可算出液氯中含水量。
5、残液中含三氯化氮的检查：利用亚硫酸钠与三氯化氮的氧化还原反应，三氯化氮被还原成铵离子溶于水中，再在碱性介质中蒸出氨，用酸吸收后用碱回滴可算出。
反应式为：3N2SO3+3H2O+NCl3=3Na2SO4+3HCl+NH3ClNaOH +NH4Cl =NaCl+NH3↑+H2O6、液化效率的检查：由于原氯、尾气、液氯的量不易测出，故液化效率的检查是以原氯、尾气的浓度来检查：设：尾气含氢为Cl原氯含氢为C2原氯浓度C3尾气浓度为C4C4 = 1-Cl/ C2×（1- C3）目前我厂生产中的原氯、尾气浓度和尾气中含氢量可测出，原氯中含氢量较小不易测出，但可根据上述三个数据推算出：C2= Cl -ClC3 /1- C4液化效率：η= C3 - C4/ C3×（1- C4）%仪表控制：液氯生产仪表较简单，一是测盐水温度由电阻温度计和电子平衡电桥与冷冻共用。